Définition d'une norme de qualité pour un produit
1. Objets concernés
Le contenu de cet article s'applique au contrôle qualité de divers sacs à masques (sacs en film d'aluminium).matériaux d'emballage.
2. Termes et définitions
Surfaces primaires et secondaires : L’aspect du produit doit être évalué en fonction de l’importance de la surface dans des conditions normales d’utilisation ;
Surface principale : La partie exposée qui nous intéresse après l’assemblage final. Par exemple, la partie supérieure, la partie centrale et les parties les plus visibles du produit.
Surface secondaire : La partie cachée et la partie exposée qui ne sont pas importantes ou difficiles à repérer après l’assemblage final. Par exemple, le dessous du produit.
3. Niveau de défauts de qualité
Défaut fatal : Violation des lois et règlements applicables, ou atteinte à l’intégrité physique lors de la production, du transport, de la vente et de l’utilisation.
Défaut grave : affectant la qualité fonctionnelle et la sécurité en raison de la qualité structurelle, impactant directement les ventes du produit ou empêchant le produit vendu d’atteindre l’effet escompté, et causant un inconfort aux consommateurs lors de son utilisation.
Défaut général : Concerne la qualité d'apparence, mais n'affecte pas la structure du produit ni l'expérience fonctionnelle, et n'aura pas d'impact majeur sur l'apparence du produit, mais rend son utilisation inconfortable pour les consommateurs.
exigences en matière de qualité d'apparence
1. Exigences en matière d'apparence
L'inspection visuelle ne révèle aucune ride ni pliure apparents, aucune perforation, rupture ou adhérence, et le sac en film est propre et exempt de corps étrangers ou de taches.
2. Exigences d'impression
Écart de couleur : La couleur principale du sachet est conforme à l’échantillon de référence validé par les deux parties et se situe dans les limites d’écart ; aucune différence de couleur notable ne doit être constatée entre deux lots d’un même lot ou entre deux lots consécutifs. Le contrôle sera effectué conformément à la procédure opératoire normalisée QM-B001.
Défauts d'impression : L'inspection visuelle ne révèle aucun défaut tel que des images fantômes, des caractères virtuels, du flou, des impressions manquantes, des lignes de couteau, une pollution hétérochromatique, des taches de couleur, des taches blanches, des impuretés, etc.
Écart de surimpression : Mesuré avec une règle en acier d'une précision de 0,5 mm, la partie principale est ≤ 0,3 mm et les autres parties sont ≤ 0,5 mm.
Écart de position du motif : Mesuré avec une règle en acier d'une précision de 0,5 mm, l'écart ne doit pas dépasser ±2 mm.
Code-barres ou code QR : le taux de reconnaissance est supérieur à la classe C.
3. Exigences en matière d'hygiène
La surface de visualisation principale doit être exempte de taches d'encre évidentes et de pollution par des couleurs étrangères, et la surface de visualisation secondaire doit être exempte de pollution par des couleurs étrangères évidentes et de taches d'encre, et la surface externe doit être amovible.
Exigences de qualité structurelle
Longueur, largeur et largeur du bord : Mesurez les dimensions avec une règle graduée. L’écart positif et négatif sur la longueur doit être ≤ 1 mm.
Épaisseur : Mesurée avec un micromètre à vis avec une précision de 0,001 mm, l'épaisseur totale de la somme des couches de matériau et l'écart par rapport à l'échantillon standard ne doivent pas dépasser ±8 %.
Matériau : Sous réserve de l'échantillon signé
Résistance au froissement : test de traction-compression, aucun décollement évident entre les couches (film/sac composite)
exigences de qualité fonctionnelle
1. Test de résistance au froid
Prenez deux sachets de masque, remplissez-les de 30 ml de solution pour masque et fermez-les hermétiquement. Conservez-en un à température ambiante et à l'abri de la lumière (témoin), et placez l'autre au réfrigérateur à -10 °C. Au bout de 7 jours, sortez-le et laissez-le revenir à température ambiante. Comparé au témoin, il ne devrait y avoir aucune différence notable (décoloration, dommage, déformation).
2. Test de résistance à la chaleur
Prenez deux sachets de masque, remplissez-les de 30 ml de solution et fermez-les hermétiquement. Conservez-en un à température ambiante et à l'abri de la lumière (témoin), et placez l'autre dans une boîte à température constante de 50 °C. Après 7 jours, sortez-le et laissez-le revenir à température ambiante. Comparé au témoin, il ne devrait y avoir aucune différence notable (décoloration, détérioration, déformation).
3. Test de résistance à la lumière
Prenez deux sachets de masque, remplissez-les de 30 ml de liquide et fermez-les hermétiquement. Conservez-en un à température ambiante et à l'abri de la lumière (témoin), et placez l'autre dans une boîte de test de vieillissement à la lumière. Après 7 jours, retirez-le. Comparé au témoin, il ne devrait y avoir aucune différence notable (décoloration, dommage, déformation).
4. Résistance à la pression
Remplir d'eau d'un poids identique à celui du contenu net, maintenir sous une pression de 200 N pendant 10 minutes, aucune fissure ni fuite.
5. Scellement
Remplir d'eau d'un poids identique à celui du contenu net, maintenir sous un vide de -0,06 mPa pendant 1 minute, aucune fuite.
6. Résistance à la chaleur
Joint supérieur ≥ 60 N/15 mm ; joint latéral ≥ 65 N/15 mm. Testé selon la norme QB/T 2358.
Résistance à la traction ≥ 50 N/15 mm ; force de rupture ≥ 50 N ; allongement à la rupture ≥ 77 %. Testé selon la norme GB/T 1040.3.
7. Résistance au pelage intercouche
BOPP/AL : ≥ 0,5 N/15 mm ; AL/PE : ≥ 2,5 N/15 mm. Testé selon la norme GB/T 8808.
8. Coefficient de frottement (intérieur/extérieur)
us≤0,2 ; ud≤0,2. Testé conformément à la norme GB/T 10006.
9. Taux de transmission de la vapeur d'eau (24 h)
≤0,1 g/m². Testé selon la norme GB/T 1037.
10. Taux de transmission d'oxygène (24h)
≤0,1 (cm³/m²). Testé selon la norme GB/T 1038.
11. Résidu de solvant
≤10 mg/m2. Testé conformément à la norme GB/T 10004.
12. Indicateurs microbiologiques
Chaque lot de sachets de masques doit être accompagné d'un certificat d'irradiation délivré par le centre d'irradiation. Après stérilisation par irradiation, les sachets de masques (y compris le tissu et le film nacré) doivent présenter les caractéristiques suivantes : nombre total de colonies bactériennes ≤ 10 UFC/g ; nombre total de moisissures et de levures ≤ 10 UFC/g.
Référence de la méthode d'acceptation
1. Inspection visuelle :L'inspection de l'aspect, de la forme et des matériaux est principalement visuelle. Sous lumière naturelle ou sous une lampe à incandescence de 40 W, le produit est placé à une distance de 30 à 40 cm, et les défauts de surface sont observés pendant 3 à 5 secondes (sauf pour la vérification des documents imprimés).
2. Contrôle des couleurs :Les échantillons inspectés et les produits standards sont placés sous la lumière naturelle ou sous une lumière incandescente de 40 W ou une source de lumière standard, à 30 cm de l'échantillon, avec une source de lumière à un angle de 90° et une ligne de visée à un angle de 45°, et la couleur est comparée à celle du produit standard.
3. Odeur :Dans un environnement sans odeur, l'inspection se fait à l'odorat.
4. Taille :Mesurez la taille à l'aide d'une règle graduée en film en vous référant à l'échantillon standard.
5. Poids :Peser avec une balance dont la valeur d'étalonnage est de 0,1 g et noter la valeur.
6. Épaisseur :Mesurer avec un pied à coulisse ou un micromètre avec une précision de 0,02 mm par rapport à l'échantillon et à l'étalon standard.
7. Test de résistance au froid, à la chaleur et à la lumière :Tester ensemble le sac à masque, le tissu du masque et le film nacré.
8. Indice microbiologique :Après stérilisation par irradiation, prenez le sac contenant le tissu du masque et le film nacré, remplissez-le de solution saline stérile d'un poids équivalent à celui du contenu net, malaxez le sac et le tissu à l'intérieur afin que ce dernier absorbe l'eau à plusieurs reprises, puis testez le nombre total de colonies bactériennes, de moisissures et de levures.
Emballage/Logistique/Stockage
Le nom du produit, sa capacité, le nom du fabricant, la date de production, la quantité, le code de l'inspecteur et toute autre information pertinente doivent figurer sur le carton d'emballage. Ce dernier ne doit être ni sale ni endommagé et doit être doublé d'un film plastique de protection. Le carton doit être scellé avec du ruban adhésif en forme de « I ». Un rapport de contrôle qualité doit accompagner le produit avant son expédition.
Date de publication : 16 décembre 2024