Kosmetikoen ontziratze-produktuen gainazaleko tratamendu-prozesua kolorearen, estalduraren, prozesuaren, ekipamenduaren eta abarren integrazio eraginkorraren emaitza da. Prozesu desberdinek efektu desberdinak sortzen dituzte amaitutako ontziratze-produktuengan.
Ⅰ. Ihinztadurari buruz
1. Ihinztadura gainazaleko tratamendurik ohikoena da, bai plastikoan bai hardwarean aplikagarria. Ihinztadurak, oro har, olio-ihinztadura, hauts-ihinztadura eta abar barne hartzen ditu, eta ohikoena olio-ihinztadura da. Ihinztadura bidezko estaldurak pintura gisa ezagutzen dira normalean, eta erretxinak, pigmentuak, disolbatzaileak eta beste gehigarri batzuk dituzte. Plastikozko ihinztadurak, oro har, bi pintura-geruza izaten ditu: gainazalean kolorea duenari gainazal-geruza deitzen zaio, eta gainazaleko geruza gardenenari babes-pintura.
2. Ihinztadura prozesuaren sarrera:
1) Aurretiazko garbiketa. Esaterako, hauts elektrostatikoa kentzea.
2) Gainazaleko geruza ihinztatzea. Gainazaleko geruza, oro har, gainazalean ikus daitekeen kolorekoa da.
3) Gainazalaren lehortzea. Giro-tenperaturan lehortze naturala eta labe bereziko lehortzea bi zatitan banatzen da.
4) Hozteko gainazala. Labean lehortzeko modu bereziak hoztea eskatzen du.
5) Babes-pintura ihinztatzea. Babes-pintura normalean gainazaleko geruza babesteko erabiltzen da, eta gehienak pintura gardenak dira.
6) Babes-pintura sendatzea.
7) Kalitate Kontrola ikuskapena. Egiaztatu baldintzak betetzen dituen.
3. Kautxuzko olioa
Kautxu-olioa, pintura elastikoa edo esku-ukitzeko pintura bezala ere ezaguna, bi osagaiko pintura elastiko eta oso elastikoa da. Pintura honekin ihinztatutako produktuak ukitu leun berezia eta gainazaleko sentsazio elastiko handia ditu. Kautxu-olioaren desabantailak kostu handia, iraunkortasun orokorra eta erabilera luzearen ondoren erraz erortzen direla dira. Kautxu-olioa oso erabilia da komunikazio-produktuetan, ikus-entzunezko produktuetan, MP3etan, telefono mugikorren karkasetan, dekorazioetan, aisialdiko eta entretenimenduko produktuetan, joko-kontsolen heldulekuetan, edertasun-ekipoetan, etab.
4. UV pintura
1) UV pintura izpi ultramoreen (Ultra-VioletRay) laburdura ingelesa da. UV uhin-luzera tarte erabiliena 200-450nm da. UV pintura argi ultramorearen pean bakarrik senda daiteke.
2) UV pinturaren ezaugarriak: gardena eta distiratsua, gogortasun handia, finkatzeko abiadura azkarra, ekoizpen-eraginkortasun handia, gainazal babesgarria, gainazala gogortzea eta argitzea.
Ⅱ. Ur-plaketari buruz
1. Ur-plakazioa prozesu elektrokimiko bat da. Laburbilduz, gainazala prozesatzeko metodo bat da, non galvanizatu beharreko produktuaren piezak elektrolito batean murgiltzen diren, korronte elektriko bat pasatzen den eta metala piezen gainazalean metatzen den elektrolisi bidez, metal geruza uniforme, trinko eta ondo lotuta bat osatzeko.
2. Uretan estaltzeko material egokiak: Ohikoena ABSa da, hobe ABS elektrostatikoa. Beste plastiko arrunt batzuk, hala nola PP, PC, PE, etab., zailak dira uretan estaltzen.
Gainazaleko kolore ohikoenak: urrea, zilarra, beltza, pistola kolorea.
Galvanizazio efektu ohikoenak: distira handia, matea, matea, mistoa, etab.
3. Hutsean estaltzeari buruz
1. Hutsean geruza galvanizatua galvanizazio mota bat da. Produktuaren gainazalean metalezko geruza fin bat hutsean jartzeko metodo bat da, gailu batean.
2. Hutsean estaltzeko prozesu-fluxua: gainazalen garbiketa-antiestatikoa-inprimazio-ihinztadura-inprimazio-labekatzea-hutsean estaldura-gainazaleko ihinztadura-gainazaleko labekatzea-kalitatearen ikuskapena-ontziratzea.
3. Hutsean estaltzearen abantailak eta desabantailak:
1) Galvanizatu daitezkeen plastikozko material asko daude.
2) Kolore aberatsekin koloreztatu daiteke.
3) Plastikoen propietateak ez dira aldatzen galvanizazioan zehar, eta tokiko galvanizazioa komenigarria da.
4) Ez da hondakin-likidorik sortzen, eta hori ingurumena errespetatzen du.
5) Hutsean eroaleak ez diren hutsean egindako estaldura egin daiteke.
6) Galvanizazio efektua ur-plakazioa baino distiratsuagoa eta distiratsuagoa da.
7) Hutsean estaltzearen produktibitatea uretan estaltzearena baino handiagoa da.
Bere desabantailak hauek dira:
1) Hutsean estaltzearen akats-tasa uretan estaltzearena baino handiagoa da.
2) Hutsean estaltzearen prezioa uretan estaltzearena baino handiagoa da.
3) Hutsean estalduraren gainazala ez da higaduraren aurkakoa eta UV babesa behar du, ur-plakak, berriz, ez du UV babesik behar.
Ⅳ. IMD/In-Mold Decoration Teknologiari buruz
1. IMDren txinerazko izena: In-Mold Decoration Technology, estaldurarik gabeko teknologia bezala ere ezaguna. Ingelesezko izena: In-Mold Decoration, IMD nazioartean ezaguna den gainazalen dekorazio teknologia bat da, gainazalean gogortutako film garden bat, erdian inprimatutako eredu geruza bat, atzeko injekzio geruza bat eta erdian tinta dituena, produktua marruskadurarekiko erresistentea izan dadin, gainazala urratzea eragotziz eta kolorea denbora luzez distiratsu mantenduz eta erraz desagertzea eragotziz.
Molde barruko IMD dekorazioa ekoizpen-prozesu automatizatu nahiko berria da. Prozesu tradizionalen aldean, IMDk ekoizpen-urratsak sinplifikatu eta desmuntaketa-osagaiak murriztu ditzake, beraz, azkar ekoiztu eta denbora eta kostua aurreztu dezake. Kalitatea hobetzeko, irudiaren konplexutasuna handitzeko eta produktuaren iraunkortasuna hobetzeko abantailak ere baditu. IMD da gaur egun metodorik eraginkorrena. Inprimatu, presio handiko moldeaketa egin, filmaren gainazalean zulaketa egin eta, azkenik, plastikoarekin konbinatu egiten da forma emateko, bigarren mailako eragiketa-prozedurak eta langile-orduak ezabatuz. Batez ere, atzeko argiztapenean, gainazal kurbatu anitzetan, metal imitazioan, ile-lerroen prozesamenduan, argi-eredu logikoetan, saihets-interferentzian, etab., inprimatze- eta pintura-prozesuek kudeatu ezin dituztenean, IMD prozesua erabiltzeko garaia da.
Molde barruko IMD dekorazioak prozesu tradizional asko ordezka ditzake, hala nola transferentzia termikoa, ihinztadura, inprimaketa, galvanizazioa eta itxura dekoratzeko beste metodo batzuk. Batez ere kolore anitzeko irudiak, atzeko argiak eta abar behar dituzten produktuetarako.
Noski, hemen kontuan hartu behar da: ezin dira plastikozko gainazaleko apaingarri guztiak IMD teknologiak ordezkatu. IMD-k oraindik ere baditu materialen teknologiaren oztopoak (esaterako, gogortasunaren eta luzapenaren arteko alderantzizko erlazioa, kokapenaren zehaztasuna, forma berezien eta kolpeen arteko tartea, zirriborro angelua, etab.). Produktu espezifikoek 3D marrazkiak eman behar dituzte ingeniari profesionalek azter ditzaten.
2. IMD-k IML, IMF eta IMR barne hartzen ditu
IML: MOLDEKATZEKO ETIKETA (inprimatutako eta zulatutako xafla apaingarria injekzio-moldean sartzen duen teknika bat da, eta ondoren erretxina moldekatutako xaflaren atzealdeko tinta-geruzan injektatzen da, erretxina eta xafla forma solidotu bakarrean lotzeko. Inprimaketa → zulaketa → barneko plastiko-injekzioa.) (Luzatzerik gabe, gainazal kurbatu txikia, 2D produktuetarako erabiltzen da);
IMF: MOLDEKATZEKO FILMA (gutxi gorabehera IMLren berdina, baina batez ere IMLn oinarritutako 3D prozesaketarako erabiltzen da. Inprimaketa → moldaketa → zulaketa → barneko plastiko injekzioa. Oharra: moldaketa gehienbat PC hutsean\presio handiko moldaketa da.) (elasketa handiko produktuetarako, 3D produktuetarako egokia);
IMR: MOLDEKATZEKO ARRABOLAN (arreta kautxuaren gaineko askapen-geruzan dago. PET FILMA → inprimatzeko askapen-agentea → inprimatzeko tinta → inprimatzeko itsasgarria → barneko plastiko-injekzioa → tinta eta plastiko-lotura → moldea ireki ondoren, kautxua automatikoki askatuko da tintatik. Japoniak transferentzia termikoa edo transferentzia termikoa deitzen dio. Makina honek ARRABOLA TOROLL metodoa erabiltzen du, eta lerrokatzea CCD ordenagailu bidez egiten da. Bere xafla pertsonalizazio-zikloa nahiko luzea da, moldearen kostua nahiko altua da, teknologia ez da esportatzen, Japoniako aldeak bakarrik du). (Produktuaren gainazaleko filma kentzen da, tinta bakarrik utziz produktuaren gainazalean.);
3. IML, IMF eta IMR arteko aldea (gainazalean film mehe bat geratzen den ala ez).
IMD produktuen abantailak:
1) Marraduraren aurkako erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia handia eta zerbitzu-bizitza luzea.
2) Hiru dimentsioko zentzumen ona.
3) Hautsaren, hezetasunaren eta deformazioaren aurkako gaitasun handia.
4) Kolorea nahi duzunean alda daiteke, eta eredua nahi duzunean alda daiteke.
5) Eredua zehaztasunez kokatuta dago.
V. Serigrafiari buruz
1. Serigrafia antzinako baina asko erabiltzen den inprimatze-metodoa da.
1) Erabili arraskagailu bat tinta pantailan aplikatzeko.
2) Erabili arraskagailu bat angelu finko batean tinta alde batera uniformeki arraskatzeko. Une horretan, tinta inprimatutako objektuan inprimatuko da pantaila fabrikatzean izandako ereduaren arabera sartzearen ondorioz, eta behin eta berriz inprimatu ahal izango da.
3) Inprimatutako pantaila garbitu ondoren gorde eta erabil daiteke.
2. Serigrafia aplikatzen den lekuak: paperaren inprimaketa, plastikozko inprimaketa, egurrezko produktuen inprimaketa, beira, zeramikazko produktuen inprimaketa, larruzko produktuen inprimaketa, etab.
Ⅵ. Tampon bidezko inprimaketari buruz
1. Tampon bidezko inprimaketa inprimatzeko metodo berezietako bat da. Testua, grafikoak eta irudiak inprima ditzake objektu irregularren gainazalean, eta orain inprimaketa berezi garrantzitsu bihurtzen ari da. Adibidez, telefono mugikorren gainazaleko testua eta ereduak modu honetan inprimatzen dira, eta ordenagailuen teklatuak, tresnak eta neurgailuak bezalako produktu elektroniko askoren gainazaleko inprimaketa tampografiaren bidez egiten da.
2. Tampon bidezko inprimaketa prozesua oso sinplea da. Altzairuzko (edo kobrezko, plastiko termoplastikozko) grabatu bat eta silikonazko kautxuzko materialarekin egindako tampografia-buru kurbatu bat erabiltzen ditu. Grabatuan dagoen tinta tampografia-buruaren gainazalean murgiltzen da, eta ondoren behar den objektuaren gainazalaren kontra sakatzen da testua, ereduak eta abar inprimatzeko.
3. Tampon bidezko inprimaketaren eta serigrafiaren arteko aldea:
1) Tampon bidezko inprimaketa gainazal kurbatu irregularretarako eta arku handiko gainazal kurbatuetarako egokia da, eta serigrafia, berriz, gainazal lauetarako eta gainazal kurbatu txikietarako.
2) Tampon bidezko inprimaketak altzairuzko plakak agerian utzi behar ditu, serigrafiak, berriz, pantailak erabiltzen ditu.
3) Tampon bidezko inprimaketa transferentzia bidezko inprimaketa da, eta serigrafia, berriz, zuzeneko isuri bidezko inprimaketa.
4) Bien artean erabiltzen den ekipamendu mekanikoa oso desberdina da.
VII. Ur-transferentziako inprimaketari buruz
1. Ur-transferentziako inprimaketa, ur-pegatinak bezala ezagutzen dena, uretan disolbagarriak diren filmen gaineko ereduak eta ereduak substratuetara ur-presioaren bidez transferitzea da.
2. Uraren transferentziaren eta IMLren arteko konparaketa:
IML prozesua: ereduaren posizio zehatza, ereduaren ertz bilgarri arbitrarioa (txanfla edo azpiko mozketa ezin da bildu), ereduaren efektu aldakorra eta inoiz ez desagertzen.
Uraren transferentzia: ereduaren posizio zehaztugabea, ereduaren ertz-bilketa mugatua, ereduaren efektu mugatua (inprimatze-efektu berezia ezin da lortu) eta desagertzen joango da.
VIII. Transferentzia termikoari buruz
1. Transferentzia termikoa atzerritik 10 urte baino gehiago daramatzan inprimatze-prozesu berri bat da. Prozesu honen inprimatze-metodoa bi zatitan banatzen da: transferentzia-filmaren inprimaketa eta transferentzia-prozesamendua. Transferentzia-filmaren inprimaketak puntu-inprimaketa erabiltzen du (300 dpi-ko bereizmena), eta eredua filmaren gainazalean aurrez inprimatzen da. Inprimatutako eredua geruzatan aberatsa da, kolore bizikoa, etengabe aldatzen dena, kolore-alde txikiarekin eta erreproduzigarritasun onarekin. Diseinatzailearen eskakizunak bete ditzake eta masa-ekoizpenerako egokia da; transferentzia-prozesamenduak transferentzia termikoko makina bat erabiltzen du prozesatzeko (berotzea eta presioa) behin, transferentzia-filmeko eredu bikaina produktuaren gainazalera transferitzeko. Moldeatu ondoren, tinta-geruza eta produktuaren gainazala integratzen dira, errealista eta ederra dena, produktuaren kalitatea asko hobetuz. Hala ere, prozesuaren eduki tekniko handia dela eta, material asko inportatu behar dira.
2. Transferentzia termikoaren prozesua hainbat produkturen gainazaletan aplikatzen da, hala nola ABS, PP, plastikoa, egurra eta estalitako metala. Transferentzia termikoaren filma bezeroaren eskakizunen arabera diseinatu eta ekoiztu daiteke, eta eredua piezaren gainazalera transferitu daiteke bero-presioaren bidez, produktuaren kalitatea hobetzeko. Transferentzia termikoaren prozesua oso erabilia da plastikoetan, kosmetikoetan, jostailuetan, etxetresna elektrikoetan, eraikuntza-materialetan, oparietan, elikagaien ontzietan, papergintzan eta beste industria batzuetan.
IX. Sublimazio termiko bidezko tindaketa-inprimaketari buruz
1. Metodo hau bereziki sortu da aurrefabrikatutako produktuen eta hiru dimentsioko plastikozko produktuen gainazaleko dekoraziorako. Metodo honek ez du marraduraren aurkako erresistentziarik edo bestelako babesik eskaintzen produktuaren gainazalerako. Aitzitik, erraz desagertzen ez den inprimatze-kalitate bat eman dezake eta kolore ederrak erakutsi ditzake urratuta egon arren. Serigrafia edo pintura ez bezala, metodo honek aurkezten duen koloreen saturazioa beste koloreztatze-metodo batzuek baino askoz handiagoa da.
2. Sublimazio termikoan erabiltzen den koloratzaileak 20-30 mikra inguru sar dezake materialaren gainazalean, beraz, gainazala igurtzi edo urratu arren, kolorea oso distiratsua mantendu daiteke. Metodo hau hainbat produktutan ere asko erabiltzen da, SONYren VAIO ordenagailu eramangarria barne. Ordenagailu honek metodo hau erabiltzen du kolore eta eredu desberdinetako gainazal tratamenduak egiteko, produktu hau bereizgarriagoa eta pertsonalizatuagoa bihurtuz.
3. Labeko bernizaren inguruan
1. Labeko berniza esan nahi du ihinztatu edo margotu ondoren, pieza ez dela modu naturalean sendatzen uzten, baizik eta pieza labeko berniz gelara bidaltzen dela, eta pintura geruza berogailu elektrikoaren edo infragorri urruneko berogailuaren bidez sendatzen dela.
2. Labeko bernizaren eta pintura arruntaren arteko aldea: Labeko bernizaren ondoren, pintura geruza trinkoagoa da, ez da erraz erortzen, eta pintura filma uniformea da eta kolorea beteta dago.
3. Piano-lakatze prozesua labean egiteko berniz prozesu mota bat da. Bere prozesua oso konplexua da. Lehenik eta behin, masilla egurrezko oholean aplikatu behar da ihinztadura-pinturaren beheko geruza gisa; masilla berdindu ondoren, itxaron masilla lehortu arte eta leundu; ondoren, ihinztatu imprimazioa 3-5 aldiz behin eta berriz, eta leundu ur-lixa eta zapi batekin ihinztadura bakoitzaren ondoren; azkenik, ihinztatu gainazal distiratsu bat 1-3 aldiz, eta ondoren erabili tenperatura altuko labea pintura-geruza sendotzeko. Imprimazioa 0,5 mm-1,5 mm inguruko lodiera duen pintura garden sendotua da. Burdinazko koparen tenperatura 60-80 gradukoa izan arren, ez da arazorik egongo bere gainazalean!
XI. Oxidazioari buruz
1. Oxidazioa objektu baten eta aireko oxigenoaren arteko erreakzio kimikoari egiten dio erreferentzia, oxidazio-erreakzioa deritzona. Fenomeno naturala da. Hemen deskribatutako oxidazioak hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari egiten dio erreferentzia. Gizakiek kontrolatzen duten elektro-oxidazio erreakzio bat da. Oxidazio anodikoa asko erabiltzen da.
2. Prozesu-fluxua: alkali garbiketa--urarekin garbiketa-zuritzea-urarekin garbiketa-aktibazioa-urarekin garbiketa-aluminio oxidazioa-urarekin garbiketa-tindaketa-urarekin garbiketa-zigilatzea-urarekin garbiketa-lehortzea-kalitatearen ikuskapena-biltegiratzea.
3. Oxidazioaren eginkizuna: babeslea eta apaingarria, koloreztatu, isolatu, lotura-indarra hobetu estaldura organikoekin eta lotura-indarra hobetu estaldura ez-organikoekin.
4. Bigarren mailako oxidazioa: Produktua bi aldiz oxidatzen da produktuaren gainazala blokeatuz edo desoxidatuz, eta horri bigarren mailako oxidazioa deritzo.
1) Produktu beraren kolore desberdinak antzekoak edo oso desberdinak izan daitezke.
2) Produktuaren gainazalean irteten den LOGOAren ekoizpena. Produktuaren gainazalean irteten den LOGOA estanpatu edo bigarren mailako oxidazioaren bidez lor daiteke.
XI II.Hari mekanikoaren marrazketari buruz
1. Hari-trazuzketa mekanikoa produktuaren gainazalean igurtziz markak egiteko prozesua da, prozesaketa mekanikoaren bidez. Hainbat hari-trazuzketa mekaniko mota daude, hala nola lerro zuzenak, ausazko lerroak, hariak, korrugazioak eta eguzki-lerroak.
2. Alanbre-treinatze mekanikorako egokiak diren materialak:
1) Hari mekanikoaren marrazketa hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuaren parte da.
2) Plastikozko produktuak ezin dira zuzenean mekanikoki alanbrez tiratu. Urarekin estali ondoren plastikozko produktuak mekanikoki alanbrez tira daitezke lerroak lortzeko, baina estaldura ez da oso mehea izan behar, bestela erraz hausteko aukera dago.
3) Metalezko materialen artean, aluminioa eta altzairu herdoilgaitza dira ohikoenak alanbre-treinatze mekanikoa. Aluminioaren gainazaleko gogortasuna eta erresistentzia altzairu herdoilgaitzarenak baino txikiagoak direnez, alanbre-treinatze mekanikoaren efektua altzairu herdoilgaitzarena baino hobea da.
4) Beste hardware produktuak.
XIⅠⅠ.Laser bidezko grabatuari buruz
1. Laser bidezko grabatua, laser bidezko grabatua edo laser bidezko markaketa bezala ere ezaguna, gainazalen tratamendurako prozesu bat da, printzipio optikoak erabiltzen dituena.
2. Laser grabatuaren aplikazioa: Laser grabatua ia material guztietarako egokia da, eta hardwarea eta plastikoak ohiko eremuak dira. Horrez gain, banbu eta egurrezko produktuak, plexiglasa, metalezko plakak, beira, harria, kristala, Corian, papera, bi koloreko plakak, aluminio oxidoa, larrua, plastikoa, epoxi erretxina, poliester erretxina, ihinztatutako metala, etab. daude.
3. Laser bidezko alanbre-marrazketa eta mekanikoki egindako alanbre-marrazketa arteko aldea:
1) Hari-treinatze mekanikoa prozesamendu mekanikoaren bidez ehundurak egitea da, eta laser bidezko hari-treinatzea, berriz, ehundurak laser argi-energiaren bidez erretzea.
2) Erlatiboki esanda, alanbre-marrazketa mekanikoaren ehundura ez da oso argia, laser bidezko alanbre-marrazketarena, berriz, argia da.
3) Hari mekanikoaren marrazketa-gainazalak kolpeak eta ahurdurak ditu ukitzean, eta laser bidezko hari marrazketa-gainazalak, berriz, kolpeak eta ahurdurak ditu ukitzean.
XI II.a.Distira handiko mozketari buruz
Distira handiko mozketa hardware produktuen ertzean CNC makina azkar baten bidez ertz distiratsuko zirkulu bat moztea da.
1) Hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Metalezko materialen artean, aluminioa da distira handiko ebaketetarako gehien erabiltzen dena, aluminioa nahiko biguna delako, ebaketa-errendimendu bikaina duelako eta gainazal-efektu oso distiratsua lor dezakeelako.
3) Prozesatzeko kostua handia da, eta, oro har, metalezko piezen ertzak mozteko erabiltzen da.
4) Oso erabilia da telefono mugikorretan, produktu elektronikoetan eta produktu digitaletan.
XⅤHortzak eskuilatzeari buruz
1. Eskuilatzea produktu baten gainazalean prozesamendu mekanikoaren bidez ereduak mozteko metodo bat da.
2. Eskuila aplikatzeko lekuak:
1) Hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Metalezko izen-plakek, produktuen etiketek edo enpresen logotipoek zetazko marra inklinatuak edo zuzenak dituzte.
3) Hardware produktuen gainazalean sakonera nabarmena duten eredu batzuk.
XⅥ. Hondar-jaurtiketari buruz
Hondar-jaurtiketa substratu baten gainazala abiadura handiko harea-fluxuaren eraginez garbitzeko eta zimurtzeko prozesua da. Aire konprimitua erabiltzen da abiadura handiko zorrotada-izpi bat sortzeko, materiala (kobre-mearen harea, kuartzo-harea, korindonoa, burdin-harea, Hainan-harea) abiadura handian prozesatu beharreko piezaren gainazalean ihinztatzeko, piezaren gainazalaren kanpoko gainazalaren itxura edo forma aldatzeko. Urratzaileak piezaren gainazalean duen eragin eta ebaketa-ekintzaren ondorioz, piezaren gainazalak garbitasun-maila jakin bat eta zimurtasun desberdina lortzen ditu, eta piezaren gainazalaren propietate mekanikoak hobetzen dira, horrela piezaren nekearekiko erresistentzia hobetuz, estalduraren eta haren arteko itsaspena handituz, estalduraren iraunkortasuna luzatuz eta estalduraren berdintzea eta apaintzea erraztuz.
2. Hondarrezko leherketaren aplikazio-eremua
1) Lan-piezen estalduraren eta loturaren aurretratamendua Hareazko jaurtiketak lan-piezen gainazaleko herdoila bezalako zikinkeria guztia ken dezake, eta oinarrizko eredu oso garrantzitsu bat (gainazal zakarra bezala ezagutzen dena) ezarri dezake lan-piezen gainazalean, eta zimurtasun-maila desberdinak lor ditzake partikula-tamaina desberdinetako urratzaileak ordezkatuz, lan-piezen eta estaldura- eta plaka-materialaren arteko lotura-indarra asko hobetuz. Edo lotura-piezak sendoago lotu eta kalitate hobeagokoak egin.
2) Moldeen eta piezen gainazal zakarrak garbitzea eta leuntzea tratamendu termikoaren ondoren Hareazko jaurtiketak zikinkeria guztia (eskala, olioa eta bestelako hondakinak) garbitu dezake tratamendu termikoaren ondoren moldeen, forjatuen eta piezen gainazalean, eta piezaren gainazala leundu dezake piezaren akabera hobetzeko, piezak metal kolore uniforme eta koherentea erakuts dezan, piezaren itxura ederragoa eginez.
3) Mekanizatutako piezen bizar-garbiketa eta gainazalaren edertzea Harea-jaurtiketak piezaren gainazaleko bizar txikiak garbitu eta piezaren gainazala leunagoa bihurtzen du, bizarren kaltea ezabatuz eta piezaren kalitatea hobetuz. Gainera, harea-jaurtiketak piezaren gainazalaren loturan xerra oso txikiak sor ditzake, pieza ederragoa eta zehatzagoa bihurtuz.
4) Piezen propietate mekanikoak hobetu. Hareaz leundu ondoren, pieza mekanikoek gainazal ahur eta ganbil uniforme eta finak sor ditzakete piezen gainazalean, lubrifikatzaile-olioa gorde ahal izateko, eta horrela lubrifikazio-baldintzak hobetu, zarata murriztu eta makinaren bizitza erabilgarria handitu.
5) Leuntzeko efektua Helburu berezietarako lan-pieza batzuetarako, hareazko leunketarekin isla desberdinak edo matea lor daiteke nahi den moduan. Adibidez, altzairu herdoilgaitzezko piezen eta plastikoen leuntzea, jadea leuntzea, egurrezko altzarien gainazal matea, beira izoztuaren gainazaleko ereduak eta ehunaren gainazala zakartzea.
17. Korrosioari buruz
1. Korrosioa korrosioaren bidezko tailua da, eta metalezko gainazalean ereduak edo testuak sortzeko material apaingarriak erabiltzeari egiten dio erreferentzia.
2. Korrosioaren aplikazioa:
1) Hardware produktuen gainazaleko tratamendu prozesuari dagokio.
2) Gainazal apaingarria, metalezko gainazalean eredu eta testu nahiko delikatuak sor ditzakeena.
3) Korrosioaren prozesuak zulo eta ildo txikiak sor ditzake.
4) Moldearen grabatzea eta hozka egitea.
18. Leuntzeari buruz
1. Leuntzea beste tresna edo metodo batzuk erabiliz lan-pieza baten gainazala argitzeko prozesua da. Helburu nagusia gainazal leuna edo ispilu-distira lortzea da, eta batzuetan distira (matea) ezabatzeko ere erabiltzen da.
2. Leuntzeko metodo ohikoenen artean hauek daude: leuntze mekanikoa, leuntze kimikoa, leuntze elektrolitikoa, leuntze ultrasonikoa, leuntze fluidoa eta artezketa magnetiko bidezko leuntzea.
3. Leuntzeko aplikazio lekuak:
1) Oro har, gainazal distiratsua behar duten produktu guztiak leundu egin behar dira.
2) Plastikozko produktuak ez dira zuzenean leuntzen, baina urratzailea leuntzen da.
19. Estanpazio beroari buruz
1. Estanpazio beroa, estanpazio beroa bezala ezagutzen dena, tintarik erabiltzen ez duen inprimatze-prozesu berezi bat da. Metalezko inprimatze-plaka berotzen da, papera aplikatzen zaio eta urrezko testua edo ereduak inprimatutako materialaren gainean erliebean jartzen dira. Estanpazio beroko paperaren eta ontziratze-industriaren garapen azkarrarekin, aluminiozko estanpazio bero elektrolizatuaren aplikazioa gero eta zabalagoa da.
2. Estanpazio beroaren prozesuak prentsaketa beroaren transferentziaren printzipioa erabiltzen du aluminio elektroplakatuko aluminio geruza substratuaren gainazalera transferitzeko, efektu metaliko berezi bat sortzeko. Estanpazio beroan erabiltzen den material nagusia aluminio elektroplakatuzko papera denez, estanpazio beroari aluminio elektroplakatuzko estanpazio beroa ere deitzen zaio. Aluminio elektroplakatuzko papera normalean hainbat materialen geruzaz osatuta dago, oinarrizko materiala askotan PE da, ondoren bereizketa-estaldura, kolore-estaldura, metal-estaldura (aluminio-plakak) eta kola-estaldura datoz.
Oinarrizko estanpazio beroaren prozesua presiopean egiten da, hau da, aluminio elektroplakatua estanpazio beroaren plakak eta substratuak prentsatzen dutenean, silikonazko erretxinazko geruza beroa eta aluminio elektroplakatuan dagoen itsasgarria beroaren bidez urtzen dira. Une horretan, silikonazko erretxinazko erretxina beroaren biskositatea txikiagotzen da, eta beroarekiko sentikorra den itsasgarri bereziaren biskositatea handitzen da beroaren bidez urtu ondoren, aluminio geruza aluminio elektroplakatuaren oinarrizko filmetik zuritu eta substratura transferitu arte. Presioa kenduta, itsasgarria azkar hoztu eta solidotzen da, eta aluminio geruza substratura ondo lotuta geratzen da, estanpazio beroaren prozesua osatuz.
3. Estanpazio beroak bi funtzio nagusi ditu: bata gainazalaren dekorazioa da, produktuaren balio erantsia handitu dezakeena. Estanpazio beroak beste prozesatzeko metodo batzuekin konbinatuta, hala nola erliebearen teknologiarekin, produktuaren efektu dekoratibo sendoa hobeto erakutsi dezake: bigarrena, produktuari faltsutzearen aurkako errendimendu handiagoa ematea da, hala nola, marka komertzialen logotipo holografikoen kokapena erabiliz. Estanpazio beroaren ondoren, produktuak eredu garbi eta ederra du, kolore distiratsu eta deigarriak, higaduraren aurkako erresistentzia eta eguraldiaren aurkako erresistentzia. Gaur egun, zigarro-etiketa inprimatuetan estanpazio beroaren prozesuak % 85 baino gehiago hartzen du. Diseinu grafikoan, estanpazio beroak azken ukitua emateko eta diseinuaren gaia nabarmentzeko zeregina izan dezake. Bereziki egokia da marka komertzialen eta izen erregistratuen dekoraziorako.
20. Artaldekatzeari buruz
Flokatzea apaingarri gisa soilik erabiltzen dela uste da askotan, baina, egia esan, abantaila asko ditu. Adibidez, bitxi-kutxetan eta kosmetika-kutxetan, flokatzea beharrezkoa da bitxiak eta kosmetika babesteko. Kondentsazioa ere saihestu dezake, beraz, autoen barrualdean, itsasontzietan edo aire girotuko sistemetan erabiltzen da. Imajina ditzakedan bi aplikazio sortzaileenak zeramikazko mahai-tresnak flokatzea dira, eta bestea Miele-ren xurgagailua.
21. Moldetik kanpoko dekorazioari buruz
Moldetik kanpoko dekorazioa askotan injekzio bidezko moldeatzearen luzapen gisa hartzen da, beste prozesu independente bat baino gehiago. Telefono mugikor baten kanpoko geruza oihalarekin estaltzeak artisautza bikaina eskatzen duela dirudi efektu berezi bat sortzeko, baina moldetik kanpoko dekorazioaren bidez azkar eta ederki ekoiztu daiteke. Garrantzitsuena, zuzenean moldean egin daiteke, ondorengo eskuzko prozesamendu gehigarririk gabe.
22. Auto-sendatzeko estaldurari buruz
1. Estaldura honek auto-sendatzeko gaitasun magikoa du. Gainazalean marradura txikiak edo lerro finak daudenean, bero-iturri batek jotzen duen bitartean, gainazalak bere kabuz konponduko ditu orbainak. Printzipioa polimero materialen jariakortasun handiagoa erabiltzea da tenperatura altuko inguruneetan, berotu ondoren, jariakortasun handiagoaren ondorioz marradura edo kolpeetara isuri eta bete daitezen. Gainazal tratamendu honek babes eta iraunkortasun paregabea eman dezake.
Oso ona da auto batzuk babesteko, batez ere autoa eguzkitan aparkatzen dugunean, bere gainazaleko estaldurak automatikoki konponduko ditu lerro fin txikiak edo marradurak, gainazal perfektuena aurkeztuz.
2. Lotutako aplikazioak: Karrozeria-panelak babesteaz gain, etorkizunean eraikinen gainazalean erabil daiteke?
23. Iragazgaitza den estaldurari buruz
1. Iragazgaitz estaldura tradizionalak film geruza batekin estali behar dira, eta hori ez da soilik itsusia, baizik eta objektuaren gainazaleko propietateak ere aldatzen ditu. P2I-k asmatutako nanoiragazgaitz estaldurak hutsean sputtering bidezko ihinztadura erabiltzen du polimero iragazgaitz estaldura bat piezaren gainazalean itsasteko, espazio itxi batean giro-tenperaturan. Estaldura honen lodiera nanometroetan dagoenez, ia ez da nabaritzen. Metodo hau hainbat material eta forma geometrikotan aplika daiteke. Forma konplexuak dituzten objektu batzuk eta hainbat materialen konbinazioa ere arrakastaz estali ditzake P2I-k iragazgaitz geruza batekin.
2. Aplikazio erlazionatuak: Teknologia honek iragazgaitz funtzioak eman ditzake produktu elektronikoentzat, arroparentzat, oinetakoentzat, etab. Arropen kremailerak eta produktu elektronikoen junturak estali daitezke. Beste batzuek, laborategiko doitasun-tresnak eta ekipamendu medikoak barne, iragazgaitz funtzioak ere izan behar dituzte. Adibidez, laborategiko tantagailuak iragazgaitz funtzioa izan behar du likidoen itsaspena saihesteko, esperimentuko likido kantitatea zehatza eta galerarik gabea izan dadin.
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 22a