Kosmeetikatoodete pakendite pinnatöötlusprotsess on värvi, katte, protsessi, seadmete jms tõhusa integreerimise tulemus. Erinevad protsessid loovad valmis pakenditoodetele erineva efekti.
Ⅰ. Pihustamise kohta
1. Pihustamine on kõige levinum pinnatöötlusviis, mida saab kasutada nii plastil kui ka riistvaral. Pihustamine hõlmab üldiselt õlipritsimist, pulberpritsimist jne ning kõige levinum on õlipritsimine. Pihustuskatteid tuntakse tavaliselt värvidena ja need koosnevad vaikudest, pigmentidest, lahustitest ja muudest lisanditest. Plastikupritsimisel kantakse tavaliselt peale kaks värvikihti, millest värvilist kihti nimetatakse pealisvärviks ja kõige läbipaistvamat kihti nimetatakse kaitsevärviks.
2. Pihustusprotsessi tutvustus:
1) Eelpuhastus. Näiteks elektrostaatiline tolmu eemaldamine.
2) Pealislaki pihustamine. Pealislakk on üldiselt värv, mida pinnal näha on.
3) Pealislaki kuivatamine. See jaguneb toatemperatuuril loomulikuks kuivatamiseks ja spetsiaalses ahjus kuivatamiseks.
4) Jahutav pealiskiht. Spetsiaalne ahjus kuivatamine nõuab jahutamist.
5) Kaitsevärvi pihustamine. Kaitsevärvi kasutatakse üldiselt pealiskihi kaitsmiseks ja enamik neist on läbipaistvad värvid.
6) Kaitsevärvi kõvenemine.
7) Kvaliteedikontrolli kontroll. Kontrollige, kas see vastab nõuetele.
3. Kummiõli
Kummiõli, tuntud ka kui elastne värv, kätele katsutav värv, on kahekomponentne suure elastsusega kätele katsutav värv. Selle värviga pihustatud tootel on eriline pehme puudutus ja kõrge elastsus. Kummiõli puudusteks on kõrge hind, üldine vastupidavus ja kerge mahalangemine pikaajalisel kasutamisel. Kummiõli kasutatakse laialdaselt kommunikatsioonitoodetes, audiovisuaalsetes toodetes, MP3-mängijates, mobiiltelefonide kestades, dekoratsioonides, vabaaja- ja meelelahutustoodetes, mängukonsoolide käepidemetes, ilutarvetes jne.
4. UV-värv
1) UV-värv on ultraviolettkiirguse (Ultra-VioletRay) ingliskeelne lühend. Levinud UV-lainepikkuste vahemik on 200–450 nm. UV-värvi saab kõvendada ainult ultraviolettvalguses.
2) UV-värvi omadused: läbipaistev ja särav, kõrge kõvadus, kiire kinnituskiirus, kõrge tootmistõhusus, kaitsev pealiskiht, pinna kõvenemine ja heledamaks muutmine.
II. Vee katmise kohta
1. Vesikatmine on elektrokeemiline protsess. Lihtsamalt öeldes on see pinnatöötlusmeetod, mille käigus galvaniseeritavad tooteosad kastetakse elektrolüüti, juhitakse läbi elektrivoolu ja seejärel sadestatakse elektrolüüsi teel metalli detailide pinnale, moodustades ühtlase, tiheda ja hästi ühendatud metallikihi.
2. Vesikatmiseks sobivad materjalid: Kõige levinum on ABS, eelistatavalt galvaanilise katmise kvaliteediga ABS. Teisi levinud plaste, näiteks PP, PC, PE jne, on vesikatmiseks raske.
Levinud pinnavärvid: kuld, hõbe, must, püstolivärv.
Levinud galvaniseerimisefektid: kõrgläikeline, matt, matt, segatud jne.
III. Vaakumkatmisest
1. Vaakumkatmine on galvaanilise katmise tüüp. See on meetod, mille käigus kantakse toote pinnale õhuke metallkate kõrgvaakumseadmes.
2. Vaakumkatmise protsessi voog: pinna puhastamine-antistaatiline-kruntvärviga pihustamine-kruntvärviga küpsetamine-vaakumkatmine-pealiskihi pihustamine-pealiskihi küpsetamine-kvaliteedi kontroll-pakendamine.
3. Vaakumkatmise eelised ja puudused:
1) Galvaniseerida saab palju plastmaterjale.
2) Seda saab värvida rikkalike värvidega.
3) Plasti omadused galvaniseerimise ajal ei muutu ja lokaalne galvaniseerimine on mugav.
4) Jäätmevedelikku ei teki, mis on keskkonnasõbralik.
5) Mittejuhtivat vaakumkatmist saab teostada.
6) Galvaanimisefekt on heledam ja heledam kui vesikatmine.
7) Vaakumkatmise tootlikkus on suurem kui vesikatmisel.
Selle puudused on järgmised:
1) Vaakumkatmise defektide määr on suurem kui vesikatmisel.
2) Vaakumkatmise hind on kõrgem kui vesikatmisel.
3) Vaakumkattega pind ei ole kulumiskindel ja vajab UV-kaitset, samas kui vesikatmine üldiselt UV-kaitset ei vaja.
Ⅳ. IMD/vormisisese kaunistustehnoloogia kohta
1. IMD hiinakeelne nimetus: In-Mold Decoration Technology, tuntud ka kui kattevaba tehnoloogia. Ingliskeelne nimetus: In-Mold Decoration, IMD on rahvusvaheliselt populaarne pinnakaunistamise tehnoloogia, mille pinnal on kõvastunud läbipaistev kile, keskel trükitud mustrikiht, tagumine sissepritsekiht ja keskel tint, mis muudavad toote hõõrdumiskindlaks, takistavad pinna kriimustamist ning hoiavad värvi pikka aega erksana ja mitte kergesti tuhmuma.
IMD vormis kaunistamine on suhteliselt uus automatiseeritud tootmisprotsess. Võrreldes traditsiooniliste protsessidega lihtsustab IMD tootmisetappe ja vähendab lahtivõetavate komponentide arvu, mistõttu saab toota kiiremini ning säästa aega ja kulusid. Samuti on sellel eelised kvaliteedi parandamise, pildi keerukuse suurendamise ja toote vastupidavuse parandamise näol. IMD on praegu kõige tõhusam meetod. See hõlmab kile pinnale trükkimist, kõrgsurvevormimist, stantsimist ja lõpuks plastikuga vormimist, kõrvaldades sekundaarsed tööprotseduurid ja tööjõukulu. Eriti taustvalgustuse, mitmete kumerate pindade, metalliimitatsioonide, juuksepiiride töötlemise, loogiliste valgusmustrite, ribide interferentsi jms puhul, mida trükkimis- ja värvimisprotsessid ei suuda töödelda, on aeg kasutada IMD protsessi.
IMD vormis kaunistamine võib asendada paljusid traditsioonilisi protsesse, nagu termoülekanne, pihustamine, trükkimine, galvaniseerimine ja muud välimuse kaunistamise meetodid. Eriti toodete puhul, mis vajavad mitut värvipilti, taustvalgustust jne.
Muidugi tuleb siinkohal märkida: mitte kõiki plastpinna kaunistusi ei saa IMD-tehnoloogiaga asendada. IMD-l on endiselt materjalitehnoloogia kitsaskohti (näiteks kõvaduse ja venituse pöördvõrdeline seos, positsioneerimistäpsus, erikujude ja ebatasasuste vaheline kaugus, süvise nurk jne). Konkreetsete toodete puhul tuleb professionaalsetele inseneridele analüüsimiseks esitada 3D-joonised.
2. IMD hõlmab IML-i, IMF-i ja IMR-i
IML: IN MOLDING SILTEN (tehnika, mille puhul trükitud ja stantsitud dekoratiivleht asetatakse survevaluvormi ning seejärel süstitakse vaik vormitud lehe tagaküljel olevasse tindikihti, et vaik ja leht moodustaksid ühtse tahke kuju. Trükkimine → stantsimine → sisemine plastisissepritse.) (Venitamist ei toimu, väike kumer pind, kasutatakse 2D-toodete puhul);
IMF: VORMIMISKILES (umbes sama mis IML, aga kasutatakse peamiselt IML-il põhinevaks 3D-töötluseks. Trükkimine → vormimine → stantsimine → plastmassi sisemine sissepritse. Märkus: vormimine on enamasti PC vaakumvormimine/kõrgsurvevormimine.) (sobib suure venivusega toodete, 3D-toodete jaoks);
IMR: VORMIMISRULLIS (keskendutakse kummi pinnale kantud eralduskihile. PET-KILE → trükivärvi vabanemisaine → trükivärv → trükiliim → plastmassi sisemine sissepritse → tindi ja plasti liimimine → pärast vormi avamist vabaneb kumm automaatselt tindist. Jaapan nimetab seda termoülekandeks või termoülekandeks. See masin kasutab ROLL TOROLL meetodit ja joondamist juhib CCD-arvuti. Selle lehe kohandamise tsükkel on suhteliselt pikk, vormi maksumus on suhteliselt kõrge ja tehnoloogiat ei ekspordita, see on ainult Jaapani poolel.) (Toote pinnal olev kile eemaldatakse, jättes toote pinnale ainult tindi.);
3. IML-i, IMF-i ja IMR-i erinevus (kas pinnale jääb õhuke kile).
IMD toodete eelised:
1) Kriimustuskindlus, tugev korrosioonikindlus ja pikk kasutusiga.
2) Hea kolmemõõtmeline taju.
3) Tolmukindel, niiskuskindel ja tugev deformatsioonivastane võime.
4) Värvi saab muuta soovi korral ja mustrit saab muuta soovi korral.
5) Muster on täpselt paigas.
V. Siiditrükist
1. Siiditrükk on iidne, kuid laialdaselt kasutatav trükimeetod.
1) Kasutage ekraanile tindi kandmiseks kaabitsat.
2) Kasutage kaabitsat fikseeritud nurga all, et tint ühtlaselt ühele küljele kraapida. Sel ajal trükitakse tint trükitud esemele tänu mustrile, mis on valmistatud ekraani tootmisel, ja seda saab korduvalt printida.
3) Trükitud ekraani saab pärast pesemist alles hoida ja kasutada.
2. Kohad, kus siiditrüki kasutatakse: paberi trükkimine, plasttrükk, puittoodete trükkimine, klaas, keraamikatoodete trükkimine, nahktoodete trükkimine jne.
Ⅵ. Teave tampotrüki kohta
1. Tampotrükk on üks spetsiaalsetest trükimeetoditest. Selle abil saab ebakorrapäraste objektide pinnale printida teksti, graafikat ja pilte ning see on nüüdseks muutumas oluliseks eritrüki meetodiks. Näiteks mobiiltelefonide pinnale trükitakse tekst ja mustrid sel viisil ning paljude elektroonikatoodete, näiteks arvutiklaviatuuride, instrumentide ja mõõteriistade pinnatrükk tehakse tampotrüki abil.
2. Tampotrükiprotsess on väga lihtne. See kasutab terasest (või vasest, termoplastilisest plastikust) sügavtrükipead ja silikoonkummist valmistatud kumerat tampotrükipead. Sügavtrükil olev tint kastetakse tampotrükipea pinnale ja seejärel surutakse see vajaliku objekti pinna vastu, et printida teksti, mustreid jne.
3. Erinevus tampotrüki ja siiditrüki vahel:
1) Tampotrükk sobib ebakorrapäraste kõverate pindade ja suurte kaarega kõverate pindade jaoks, siiditrükk aga tasaste pindade ja väikeste kõverate pindade jaoks.
2) Tampotrüki puhul tuleb terasplaadid paljastada, siiditrüki puhul aga kasutatakse siiditrüki puhul siiditrüki.
3) Tampotrükk on ülekandetrükk, siiditrükk aga otselekketrükk.
4) Nende kahe poolt kasutatav mehaaniline varustus on väga erinev.
VII. Veeülekandega trükkimise kohta
1. Veeülekande trükkimine, üldtuntud kui veekleebised, viitab mustrite ja mustrite ülekandmisele vees lahustuvatel kiledel aluspindadele veesurve abil.
2. Veeülekande ja IML-i võrdlus:
IML-protsess: täpne mustri asend, suvaline mustri serva mähkimine (kaldjoont ega alalõikust ei saa mähkida), muutuv mustriefekt ja mitte kunagi tuhmumine.
Veeülekanne: ebatäpne mustri asend, piiratud mustri serva mähkimine, piiratud mustriefekt (spetsiaalset trükiefekti ei saa saavutada) ja tuhmumine.
VIII. Termoülekande kohta
1. Termoülekanne on arenev trükiprotsess, mis on välismaalt sisse toodud vaid üle 10 aasta. Selle protsessi trükimeetod jaguneb kaheks osaks: ülekandekile trükkimine ja ülekandetöötlus. Ülekandekile trükkimisel kasutatakse punkttrüki meetodit (eraldusvõime kuni 300 dpi) ja muster trükitakse eelnevalt kile pinnale. Trükitud muster on kihiline, erksavärviline, pidevalt muutuv, väikese värvierinevusega ja hea reprodutseeritavusega. See vastab disaineri nõuetele ja sobib masstootmiseks; ülekandetöötluses kasutatakse termoülekandemasinat, et töödelda (kuumutada ja survestada) üks kord, et kanda ülekandekilelt peen muster toote pinnale. Pärast vormimist integreeritakse tindikiht ja toote pind, mis on realistlik ja ilus, parandades oluliselt toote kvaliteeti. Protsessi kõrge tehnilise sisu tõttu tuleb aga palju materjale importida.
2. Termoülekande protsessi rakendatakse erinevate toodete, näiteks ABS-i, PP-i, plasti, puidu ja kaetud metalli pindadele. Termoülekande kile saab kujundada ja toota vastavalt kliendi nõuetele ning mustri saab kuumpressimise teel töödeldava detaili pinnale üle kanda, et parandada toote kvaliteeti. Termoülekande protsessi kasutatakse laialdaselt plastmassi, kosmeetika, mänguasjade, elektriseadmete, ehitusmaterjalide, kingituste, toidupakendi, kirjatarvete ja muude tööstusharude puhul.
IX. Termosublimatsiooniga värvitrüki kohta
1. See meetod on spetsiaalselt loodud monteeritavate toodete ja kolmemõõtmeliste plasttoodete pinna kaunistamiseks. See meetod ei paku toote pinnale kriimustuskindlust ega muud kaitset. Vastupidi, see annab trükikvaliteedi, mis ei tuhmu kergesti ja näitab isegi kriimustuste korral kauneid värve. Erinevalt siiditrükist või värvimisest on selle meetodi värviküllastus palju suurem kui teistel värvimismeetoditel.
2. Termosublimatsioonis kasutatav värvaine tungib materjali pinda umbes 20–30 mikroni sügavusele, seega isegi kui pinda nühkida või kriimustada, säilib selle värv väga erksana. Seda meetodit kasutatakse laialdaselt ka erinevates toodetes, sealhulgas SONY sülearvutis VAIO. See arvuti kasutab seda meetodit erinevat värvi ja mustriga pinnatöötluste tegemiseks, muutes toote eristuvamaks ja isikupärasemaks.
Ⅹ. Küpsetuslakist
1. Küpsetuslakk tähendab, et pärast pihustamist või värvimist ei lasta toorikul loomulikult kõveneda, vaid toorik saadetakse küpsetuslaki ruumi ja värvikiht kõvendatakse elektrikütte või kauginfrapunakütte abil.
2. Küpsetuslaki ja tavalise värvi erinevus: Pärast küpsetamislaki on värvikiht kompaktsem, seda pole kerge maha kukkuda ning värvikile on ühtlane ja värv on täis.
3. Klaverilakk on omamoodi küpsetuslakk. See protsess on väga keeruline. Esmalt tuleb pahtel kanda puitlauale värvipritsi alumise kihina; pärast pahtli tasandamist oodata, kuni pahtel kuivab, ja seejärel siluda siledaks; seejärel pihustada kruntvärvi 3-5 korda korduvalt ja poleerida seda pärast iga pihustamist vesiliivapaberi ja lihvimislapiga; lõpuks pihustada 1-3 korda läikivat pealisvärvi ja seejärel kõvendada värvikiht kõrgel temperatuuril küpsetades. Kruntvärv on kõvenenud läbipaistev värv paksusega umbes 0,5–1,5 mm. Isegi kui rauast tassi temperatuur on 60–80 kraadi, ei teki selle pinnal probleeme!
XI. Oksüdeerumisest
1. Oksüdatsioon viitab eseme ja õhus oleva hapniku vahelisele keemilisele reaktsioonile, mida nimetatakse oksüdatsioonireaktsiooniks. See on loodusnähtus. Siin kirjeldatud oksüdatsioon viitab riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessile. See on inimeste poolt kontrollitav elektrooksüdatsioonireaktsioon. Anoodoksüdatsiooni kasutatakse laialdaselt.
2. Protsessi voog: leeliseline pesemine - veepesu - pleegitamine - veepesu - aktiveerimine - veepesu - alumiiniumi oksüdeerimine - veepesu - värvimine - veepesu - tihendamine - veepesu - kuivatamine - kvaliteedikontroll - ladustamine.
3. Oksüdeerimise roll: kaitsev ja dekoratiivne, saab värvida, isoleerida, parandada orgaaniliste katetega nakketugevust ja parandada anorgaaniliste kattekihtidega nakketugevust.
4. Teisene oksüdatsioon: Produkti oksüdeeritakse kaks korda, blokeerides või deoksüdeerides toote pinda, mida nimetatakse sekundaarseks oksüdatsiooniks.
1) Sama toote erinevad värvid võivad olla lähedased või väga erinevad.
2) Toote pinnale ulatuva LOGO valmistamine. Toote pinnale ulatuvat LOGOt saab stantsida või saada sekundaarse oksüdeerimise teel.
XI.Mehaanilise traadi tõmbamise kohta
1. Mehaaniline traadi tõmbamine on toote pinnale jälgede mehaanilise töötlemise teel hõõrumise protsess. Mehaanilist traadi tõmbamist on mitut tüüpi, näiteks sirgjooned, juhuslikud jooned, keermed, lainejooned ja päikesejooned.
2. Mehaaniliseks traadi tõmbamiseks sobivad materjalid:
1) Mehaaniline traadi tõmbamine kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi hulka.
2) Plasttooteid ei saa otse mehaaniliselt traadiga tõmmata. Pärast vesikatmist saab plasttooteid joonte saamiseks samuti mehaaniliselt traadiga tõmmata, kuid kate ei tohiks olla liiga õhuke, vastasel juhul on see kergesti purunev.
3) Metallmaterjalide seas on alumiiniumist ja roostevabast terasest kõige levinumad mehaanilise traadi tõmbamise meetodid. Kuna alumiiniumi pinna kõvadus ja tugevus on roostevaba terase omast madalamad, on mehaanilise traadi tõmbamise efekt parem kui roostevabast terase puhul.
4) Muud riistvaratooted.
XIⅠⅠ.Lasergraveerimise kohta
1. Lasergraveerimine, tuntud ka kui lasergraveerimine või lasermärgistamine, on pinnatöötlusprotsess, mis kasutab optilisi põhimõtteid.
2. Lasergraveerimise rakendusalad: Lasergraveerimine sobib peaaegu kõikidele materjalidele, sealhulgas riistvarale ja plastile. Lisaks on olemas bambusest ja puidust tooted, pleksiklaas, metallplaadid, klaas, kivi, kristall, Corian, paber, kahevärvilised plaadid, alumiiniumoksiid, nahk, plastik, epoksüvaik, polüestervaik, pihustatud metall jne.
3. Lasertraadi tõmbamise ja mehaanilise traadi tõmbamise erinevus:
1) Mehaaniline traadi tõmbamine on tekstuuride loomine mehaanilise töötlemise teel, laseriga traadi tõmbamine aga tekstuuride põletamine laservalgusenergia abil.
2) Suhteliselt öeldes pole mehaanilise traadi tõmbamise tekstuur väga selge, samas kui lasertraadi tõmbamise tekstuur on selge.
3) Mehaanilise traadi tõmbamise pinnal on puudutamisel tunda muhke ja nõgususi, laseriga traadi tõmbamise pinnal aga muhke ja nõgususi.
XIⅠⅡ.Kõrgläikega liistude kohta
Kõrgläikega lõikamine tähendab riistvaratoodete servale heledate kaldservade ringi lõikamist kiire CNC-masina abil.
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Metallmaterjalide seas on alumiinium kõige laialdasemalt kasutatav kõrgläikega lõikamiseks, kuna alumiinium on suhteliselt pehme, suurepärase lõikeomadusega ja sellega saab saavutada väga erksa pinnaefekti.
3) Töötlemiskulud on kõrged ja seda kasutatakse üldiselt metalldetailide servade lõikamiseks.
4) Seda kasutatakse laialdaselt mobiiltelefonides, elektroonikaseadmetes ja digitaalsetes toodetes.
XⅤHambaharjamise kohta
1. Harjamine on meetod toote pinnale mustrite lõikamiseks mehaanilise töötlemise teel.
2. Pintsliga pealekandmise kohad:
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Metallist nimesiltidel, tooteetikettidel või ettevõtte logodel on kaldus või sirged siidtriibud.
3) Mõned riistvaratoodete pinnal olevad mustrid, millel on ilmne sügavus.
XⅥ. Liivapritsimise kohta
Liivapritsimine on protsess, mille käigus puhastatakse ja karedatakse aluspinna pinda kiire liivavoolu abil. Suruõhku kasutatakse jõuallikana kiire joa moodustamiseks, mis pihustatakse materjali (vasemaagi liiv, kvartsliiv, korund, raudliiv, Hainani liiv) suurel kiirusel töödeldava detaili pinnale, muutes töödeldava detaili välispinna välimust või kuju. Tänu abrasiivi löögi- ja lõikamistoimele töödeldava detaili pinnal saavutab töödeldava detaili pind teatud puhtusastme ja erineva kareduse ning töödeldava detaili pinna mehaanilised omadused paranevad, parandades seeläbi töödeldava detaili väsimuskindlust, suurendades selle ja katte vahelist nakkuvust, pikendades katte vastupidavust ning hõlbustades katte tasandamist ja kaunistamist.
2. Liivapritsimise rakendusala
1) Töödeldava detaili katte ja liimimise eeltöötlus Liivapritsiga saab eemaldada töödeldava detaili pinnalt kogu mustuse, näiteks rooste, ja luua töödeldava detaili pinnale väga olulise põhimustri (üldtuntud kui kare pind). Erineva suurusega abrasiivmaterjalide asendamise abil saab saavutada erineva karedusastme, parandades oluliselt töödeldava detaili ja katte- ning plaadistusmaterjali vahelist nakkejõudu. Või muuta liimitavad osad tugevamalt ja kvaliteetsemalt ühendatud.
2) Valandite ja toorikute karedate pindade puhastamine ja poleerimine pärast kuumtöötlust Liivapritsiga saab puhastada valandite, sepistete ja toorikute pinnalt pärast kuumtöötlust kogu mustuse (nt katlakivi, õli ja muud jäägid) ning poleerida tooriku pinda, et parandada tooriku viimistlust, nii et toorikul oleks ühtlane ja järjepidev metallivärv, mis muudab tooriku välimuse ilusamaks.
3) Töödeldud detailide ebatasasuste puhastamine ja pinna viimistlemine Liivapritsiga saab puhastada töödeldava detaili pinnalt väikesed ebatasasused ja muuta töödeldava pinna siledamaks, kõrvaldades ebatasasuste tekitatud kahju ja parandades töödeldava detaili kvaliteeti. Lisaks saab liivapritsiga luua töödeldava detaili pinna ühenduskohtadesse väga väikeseid ebatasasusi, muutes töödeldava detaili ilusamaks ja täpsemaks.
4) Parandage osade mehaanilisi omadusi. Pärast liivapritsimist saavad mehaanilised osad pinnale ühtlase ja peene nõgusa ja kumera pinna, et määrdeõli saaks säilitada, parandades seeläbi määrimistingimusi, vähendades müra ja pikendades masina kasutusiga.
5) Poleeriv efekt Mõnede eriotstarbeliste toorikute puhul saab liivapritsiga saavutada erinevaid peegeldusi või matti. Näiteks roostevabast terasest toorikute ja plastide poleerimine, jadeiili poleerimine, puitmööbli mattpind, mattklaasi pinna mustrid ja kanga pinna karestamine.
17. Korrosioonist
1. Korrosioon on korrosioonigraveerimine, mis viitab dekoratiivmaterjalide kasutamisele mustrite või teksti loomiseks metallpinnale.
2. Korrosiooni rakendamine:
1) See kuulub riistvaratoodete pinnatöötlusprotsessi.
2) Dekoratiivne pind, mis võib metallpinnale teha suhteliselt õrnu mustreid ja teksti.
3) Korrosioonitöötlus võib tekitada pisikesi auke ja sooni.
4) Vormi söövitamine ja hammustamine.
18. Poleerimise kohta
1. Poleerimine on protsess, mille käigus töödeldava detaili pinda heledamaks muude tööriistade või meetodite abil heledamaks muudetakse. Peamine eesmärk on saada sile pind või peegelläige ning mõnikord kasutatakse seda ka läike (mati) eemaldamiseks.
2. Levinud poleerimismeetodite hulka kuuluvad: mehaaniline poleerimine, keemiline poleerimine, elektrolüütiline poleerimine, ultraheli poleerimine, vedelikuga poleerimine ja magnetiline lihvimine ja poleerimine.
3. Poleerimiskohad:
1) Üldiselt tuleb kõiki tooteid, mis vajavad läikivat pinda, poleerida.
2) Plasttooteid ei poleerita otse, vaid abrasiiv poleeritakse.
19. Kuumstantsimisest
1. Kuumstantsimine, üldtuntud kui kuumstantsimine, on spetsiaalne trükiprotsess, mis ei kasuta tinti. Metallist trükiplaati kuumutatakse, sellele kantakse foolium ja trükitud materjalile pressitakse kuldne tekst või mustrid. Kuumtrükkimise fooliumi- ja pakenditööstuse kiire arenguga on galvaaniliselt kaetud alumiiniumist kuumstantsimise kasutamine üha laialdasemalt levinud.
2. Kuumstantsimise protsess kasutab kuumpressimise ülekande põhimõtet, et kanda galvaaniliselt kaetud alumiiniumist alumiiniumkiht aluspinnale, moodustades spetsiaalse metalliefekti. Kuna kuumstantsimise peamine materjal on galvaaniliselt kaetud alumiiniumfoolium, nimetatakse kuumstantsimist ka galvaaniliselt kaetud alumiiniumi kuumstantsimiseks. Galvaaniliselt kaetud alumiiniumfoolium koosneb tavaliselt mitmest materjalikihist, alusmaterjaliks on sageli PE, millele järgneb eralduskate, värvikate, metallkate (alumiiniumkate) ja liimkate.
Põhiline kuumstantsimisprotsess seisneb rõhu all, st kui galvaaniliselt kaetud alumiiniumi surutakse kuumstantsimisplaadi ja aluspinna vahele, sulatatakse kuumsulatatud silikoonvaigu kiht ja galvaaniliselt kaetud alumiiniumil olev liim kuumsulatamise teel. Sel ajal väheneb kuumsulatatud silikoonvaigu viskoossus ja spetsiaalse kuumustundliku liimi viskoossus pärast kuumutamist suureneb, nii et alumiiniumkiht koorub galvaaniliselt kaetud alumiiniumist aluskilelt maha ja kandub samal ajal aluspinnale. Rõhu eemaldamisel liim jahtub ja tahkub kiiresti ning alumiiniumkiht kinnitub kindlalt aluspinnale, viies lõpule kuumstantsimisprotsessi.
3. Kuumtrükkimisel on kaks peamist funktsiooni: esiteks on pinna kaunistamine, mis võib suurendada toote lisaväärtust. Kuumtrükkimine koos teiste töötlemismeetoditega, näiteks reljeeftrükitehnoloogiaga, võimaldab paremini näidata toote tugevat dekoratiivset efekti; teiseks on toote võltsimisvastane toime, näiteks holograafilise positsioneerimisega kuumtrükkimine kaubamärkide logode abil. Pärast kuumtrükkimist on tootel selge ja ilus muster, erksad ja pilkupüüdvad värvid, kulumiskindlus ja ilmastikukindlus. Praegu moodustab kuumtrükkimine trükitud sigaretimärgistel üle 85%. Graafilises disainis võib kuumtrükkimine mängida rolli viimase lihvi andmisel ja disainiteema esiletõstmisel. See sobib eriti hästi kaubamärkide ja registreeritud nimede kaunistamiseks.
20. Flokeerimisest
Tihti peetakse flokeerimist ainult dekoratiivseks otstarbeks, aga tegelikult on sellel palju eeliseid. Näiteks ehtekarpides ja kosmeetikas on flokeerimine vajalik ehete ja kosmeetika kaitsmiseks. See aitab vältida ka kondenseerumist, seega kasutatakse seda autode salongides, paatides või kliimaseadmetes. Kaks kõige loomingulisemat rakendust, mida ma ette kujutada oskan, on keraamiliste lauanõude flokeerimine ja teine on Miele tolmuimeja.
21. Vormivälise kaunistamise kohta
Vormivälise kaunistamise puhul peetakse seda pigem survevaluvormimise laienduseks kui iseseisvaks protsessiks. Mobiiltelefoni väliskihi katmine riidega näib nõudvat erilise efekti saavutamiseks peent meisterlikkust, kuid vormivälise kaunistamise abil saab selle kiiresti ja kaunilt valmistada. Veelgi olulisem on see, et seda saab teha otse vormil ilma täiendava käsitsi järeltöötluseta.
22. Iseparaneva katte kohta
1. Sellel kattel on maagiline isetervendav võime. Kui pinnal on väikesed kriimustused või peened jooned, parandab pind need iseenesest, kui seda mõjutab kuumusallikas. Põhimõte on kasutada polümeermaterjalide suurenenud voolavust kõrge temperatuuriga keskkonnas, nii et pärast kuumutamist voolavad need suurenenud voolavuse tõttu kriimustuste või mõlkide poole ja täidavad need. See pinnatöötlus pakub enneolematut kaitset ja vastupidavust.
See on väga hea mõnede autode kaitsmiseks, eriti kui pargime auto päikese kätte, selle pinnal olev kate parandab automaatselt väikesed peened jooned või kriimustused, pakkudes kõige täiuslikumat pinda.
2. Seotud rakendused: Lisaks kerepaneelide kaitsmisele võidakse seda tulevikus kasutada ka hoonete pinnal?
23. Veekindla katte kohta
1. Traditsioonilised veekindlad katted tuleb katta kilekihiga, mis mitte ainult ei ole inetu, vaid muudab ka eseme enda pinnaomadusi. P2I leiutatud nano-veekindel kate kasutab vaakumpihustamist, et kinnitada polümeerne veekindel kate tooriku pinnale suletud ruumis toatemperatuuril. Kuna selle katte paksus on nanomeetrites, on see välimuselt peaaegu märkamatu. Seda meetodit saab rakendada erinevate materjalide ja geomeetriliste kujundite puhul. Isegi mõningaid keeruka kujuga ja mitme materjali kombinatsiooniga objekte saab P2I abil edukalt veekindla kihiga katta.
2. Seotud rakendused: see tehnoloogia pakub veekindlaid funktsioone elektroonikaseadmetele, rõivastele, jalanõudele jne. Kate võib katta riiete tõmblukke ja elektroonikaseadmete ühenduskohti. Ka teised, sealhulgas laboratoorsed täppisinstrumendid ja meditsiiniseadmed, peavad samuti olema veekindlad. Näiteks laboris kasutatav tilguti peab olema vetthülgava funktsiooniga, et vältida vedeliku kleepumist, et tagada katses vedeliku koguse täpsus ja kadudeta jaotamine.
Postituse aeg: 22. aprill 2025