El proceso de tratamiento de superficies de los productos de envasado cosmético es el resultado de la integración efectiva de color, recubrimiento, proceso, equipo, etc. Diferentes procesos crean diferentes efectos en los productos de envasado terminados.
Ⅰ. Acerca de la pulverización
1. La pulverización es el tratamiento de superficies más común, aplicable tanto al plástico como a la ferretería. Generalmente, incluye la pulverización con aceite, la pulverización con polvo, etc., siendo la más común la pulverización con aceite. Los recubrimientos pulverizados se conocen comúnmente como pinturas y están compuestos de resinas, pigmentos, disolventes y otros aditivos. La pulverización de plástico generalmente consta de dos capas de pintura: la capa de acabado (top coat) y la capa más transparente (pintura protectora).
2. Introducción al proceso de pulverización:
1) Limpieza preliminar. Por ejemplo, eliminación de polvo electrostático.
2) Aplicación de la capa de acabado. La capa de acabado suele ser el color visible en la superficie.
3) Secado de la capa superior. Se divide en secado natural a temperatura ambiente y secado en horno especial.
4) Capa de acabado de enfriamiento. El secado especial en horno requiere enfriamiento.
5) Aplicación de pintura protectora. Generalmente, se utiliza pintura protectora para proteger la capa superior, la mayoría de las cuales son transparentes.
6) Curado de pintura protectora.
7) Inspección de control de calidad. Verificar el cumplimiento de los requisitos.
3. Aceite de caucho
El aceite de caucho, también conocido como pintura elástica o pintura de tacto suave, es una pintura bicomponente de alta elasticidad. El producto rociado con esta pintura ofrece un tacto suave y una superficie muy elástica. Las desventajas del aceite de caucho son su alto costo, su durabilidad y su fácil desprendimiento tras un uso prolongado. El aceite de caucho se utiliza ampliamente en productos de comunicación, audiovisuales, MP3, carcasas de teléfonos móviles, decoración, productos de ocio y entretenimiento, mangos de consolas de videojuegos, equipos de belleza, etc.
4. Pintura UV
1) La pintura UV es la abreviatura en inglés de rayos ultravioleta (Ultra-VioletRay). El rango de longitud de onda UV más común es de 200 a 450 nm. La pintura UV solo se cura con luz ultravioleta.
2) Características de la pintura UV: transparente y brillante, alta dureza, rápida velocidad de fijación, alta eficiencia de producción, capa superior protectora, endurecimiento y abrillantamiento de la superficie.
Ⅱ. Acerca del recubrimiento con agua
1. El recubrimiento por agua es un proceso electroquímico. En términos sencillos, se trata de un método de procesamiento de superficies que sumerge las piezas del producto que se van a galvanizar en un electrolito, aplica una corriente eléctrica y deposita el metal sobre la superficie de las piezas mediante electrólisis para formar una capa metálica uniforme, densa y bien adherida.
2. Materiales adecuados para el recubrimiento por agua: El más común es el ABS, preferiblemente de grado electrolítico. Otros plásticos comunes, como el PP, el PC, el PE, etc., son difíciles de someter a recubrimiento por agua.
Colores de superficie comunes: oro, plata, negro, color pistola.
Efectos de galvanoplastia más comunes: alto brillo, mate, mate, mixto, etc.
3. Acerca del enchapado al vacío
El recubrimiento al vacío es un tipo de galvanoplastia. Se trata de un método que consiste en aplicar una fina capa de metal sobre la superficie del producto en un dispositivo de alto vacío.
2. Flujo del proceso de enchapado al vacío: limpieza de superficie-antiestático-pulverización de imprimación-horneado de imprimación-recubrimiento al vacío-pulverización de capa superior-horneado de capa superior-inspección de calidad-empaquetado.
3. Ventajas y desventajas del enchapado al vacío:
1) Hay muchos materiales plásticos que se pueden galvanizar.
2) Se puede teñir con colores intensos.
3) Las propiedades de los plásticos no se modifican durante la galvanoplastia y la galvanoplastia local es conveniente.
4) No se generan líquidos residuales, lo que resulta respetuoso con el medio ambiente.
5) Se puede realizar un recubrimiento al vacío no conductor.
6) El efecto de galvanoplastia es más brillante que el del recubrimiento con agua.
7) La productividad del enchapado al vacío es mayor que la del enchapado en agua.
Sus desventajas son las siguientes:
1) La tasa de defectos en el enchapado al vacío es mayor que la del enchapado al agua.
2) El precio del enchapado al vacío es más alto que el del enchapado en agua.
3) La superficie del recubrimiento al vacío no es resistente al desgaste y necesita protección UV, mientras que el recubrimiento al agua generalmente no requiere protección UV.
Ⅳ. Acerca de la tecnología de decoración en molde (IMD)
1. IMD (nombre chino: Tecnología de Decoración en Molde), también conocida como tecnología sin recubrimiento. Nombre en inglés: Decoración en Molde. IMD es una tecnología de decoración de superficies de amplia difusión internacional. Con una película transparente endurecida en la superficie, una capa de patrón impreso en el centro, una capa de inyección posterior y tinta en el centro, el producto es resistente a la fricción, evita rayones y conserva el color brillante durante mucho tiempo, evitando su decoloración.
La decoración en molde IMD es un proceso de producción automatizado relativamente nuevo. En comparación con los procesos tradicionales, la IMD simplifica los pasos de producción y reduce el desmontaje de componentes, lo que permite una producción rápida y ahorra tiempo y dinero. Además, ofrece las ventajas de mejorar la calidad, aumentar la complejidad de la imagen y aumentar la durabilidad del producto. La IMD es actualmente el método más eficiente. Consiste en imprimir, moldear a alta presión, perforar la superficie de la película y, finalmente, combinarla con plástico para formar, eliminando procedimientos de operación secundarios y horas de mano de obra. Especialmente en retroiluminación, superficies con múltiples curvas, imitación de metal, procesamiento de líneas finas, patrones de luz lógicos, interferencias de nervaduras, etc., que no se pueden gestionar mediante procesos de impresión y pintura, es el momento de utilizar el proceso IMD.
La decoración en molde IMD puede sustituir muchos procesos tradicionales, como la transferencia térmica, la pulverización, la impresión, la galvanoplastia y otros métodos de decoración de apariencia. Especialmente para productos que requieren imágenes multicolor, retroiluminación, etc.
Cabe destacar que no todas las decoraciones de superficies plásticas pueden reemplazarse con la tecnología IMD. La tecnología IMD aún presenta limitaciones en la tecnología de materiales (como la relación inversa entre dureza y estiramiento, la precisión de posicionamiento, el espaciado entre formas especiales y protuberancias, el ángulo de desmoldeo, etc.). Algunos productos deben proporcionar dibujos en 3D para que los ingenieros profesionales los analicen.
2. IMD incluye IML, IMF e IMR
IML: ETIQUETA DE MOLDEO (una técnica que coloca la lámina decorativa impresa y perforada en el molde de inyección y luego inyecta la resina en la capa de tinta en la parte posterior de la lámina moldeada para hacer que la resina y la lámina se unan en una forma solidificada. Impresión → perforado → inyección interna de plástico). (Sin estiramiento, superficie curva pequeña, utilizada para productos 2D);
IMF: EN PELÍCULA DE MOLDEO (aproximadamente lo mismo que IML pero se utiliza principalmente para el procesamiento 3D basado en IML. Impresión → moldeo → punzonado → inyección de plástico interna. Nota: el moldeo es principalmente moldeo por vacío/alta presión de PC). (adecuado para productos de alto estiramiento, productos 3D);
IMR: EN RODILLO DE MOLDEO (el enfoque está en la capa de liberación sobre el caucho. PELÍCULA DE PET → agente de liberación de impresión → tinta de impresión → adhesivo de impresión → inyección interna de plástico → unión de tinta y plástico → después de abrir el molde, el caucho se liberará automáticamente de la tinta. Japón lo llama transferencia térmica o transferencia térmica. Esta máquina utiliza el método ROLL TOROLL, y la alineación es operada por una computadora CCD. Su ciclo de personalización de láminas es relativamente largo, el costo del molde es relativamente alto, la tecnología no se exporta, solo la tiene el lado japonés). (Se retira la película de la superficie del producto, dejando solo la tinta en la superficie del producto).
3. La diferencia entre IML, IMF e IMR (si se deja una película fina en la superficie).
Ventajas de los productos IMD:
1) Resistencia al rayado, fuerte resistencia a la corrosión y larga vida útil.
2) Buen sentido tridimensional.
3) A prueba de polvo, humedad y fuerte capacidad antideformación.
4) El color se puede cambiar a voluntad y el patrón se puede cambiar a voluntad.
5) El patrón está posicionado con precisión.
V. Acerca de la serigrafía
1. La serigrafía es un método de impresión antiguo pero ampliamente utilizado.
1) Utilice un raspador para aplicar tinta en la pantalla.
2) Use una rasqueta en un ángulo fijo para raspar uniformemente la tinta hacia un lado. En este punto, la tinta se imprimirá en el objeto impreso debido a la penetración según el patrón de fabricación de la pantalla, y podrá imprimirse repetidamente.
3) La pantalla impresa se puede conservar y utilizar después del lavado.
2. Lugares donde se aplica la serigrafía: impresión en papel, impresión en plástico, impresión en productos de madera, vidrio, impresión en productos cerámicos, impresión en productos de cuero, etc.
Ⅵ. Acerca de la tampografía
La tampografía es un método de impresión especial. Permite imprimir texto, gráficos e imágenes sobre la superficie de objetos irregulares y se está convirtiendo en una técnica de impresión especializada de gran importancia. Por ejemplo, el texto y los patrones de la superficie de los teléfonos móviles se imprimen de esta manera, y la impresión de la superficie de muchos productos electrónicos, como teclados de ordenador, instrumentos y medidores, se realiza mediante tampografía.
2. El proceso de tampografía es muy sencillo. Utiliza un huecograbado de acero (o cobre, plástico termoplástico) y un cabezal de tampografía curvo de caucho de silicona. La tinta del huecograbado se aplica sobre la superficie del cabezal de tampografía y luego se presiona contra la superficie del objeto deseado para imprimir texto, patrones, etc.
3. La diferencia entre tampografía y serigrafía:
1) La tampografía es adecuada para superficies curvas irregulares y superficies curvas con arcos grandes, mientras que la serigrafía es adecuada para superficies planas y superficies curvas pequeñas.
2) La tampografía requiere que se expongan placas de acero, mientras que la serigrafía utiliza pantallas.
3) La tampografía es impresión por transferencia, mientras que la serigrafía es impresión por filtración directa.
4) El equipo mecánico utilizado por ambos es muy diferente.
VII. Acerca de la impresión por transferencia de agua
1. La impresión por transferencia de agua, comúnmente conocida como calcomanías de agua, se refiere a la transferencia de patrones y estampados en películas solubles en agua a sustratos a través de la presión del agua.
2. Comparación entre transferencia de agua e IML:
Proceso IML: posición precisa del patrón, envoltura arbitraria del borde del patrón (no se puede envolver el chaflán ni el corte), efecto de patrón variable y nunca se descolora.
Transferencia de agua: posición inexacta del patrón, envoltura limitada del borde del patrón, efecto de patrón limitado (no se puede lograr un efecto de impresión especial) y se desvanecerá.
VIII. Sobre la transferencia térmica
1. La transferencia térmica es un proceso de impresión emergente, introducido internacionalmente hace tan solo 10 años. El método de impresión se divide en dos partes: impresión con película de transferencia y procesamiento por transferencia. La impresión con película de transferencia utiliza la impresión por puntos (resolución de hasta 300 dpi) y el patrón se preimprime en la superficie de la película. El patrón impreso presenta múltiples capas, colores brillantes, es siempre cambiante, presenta una pequeña diferencia de color y una buena reproducibilidad. Cumple con los requisitos del diseñador y es apto para la producción en masa. El procesamiento por transferencia utiliza una máquina de transferencia térmica para procesar (calentar y presurizar) una sola vez, transfiriendo el exquisito patrón de la película de transferencia a la superficie del producto. Tras el moldeo, la capa de tinta se integra con la superficie del producto, lo que le confiere un aspecto realista y atractivo, mejorando considerablemente la calidad del producto. Sin embargo, debido al alto contenido técnico del proceso, muchos materiales requieren la importación.
2. El proceso de transferencia térmica se aplica a las superficies de diversos productos, como ABS, PP, plástico, madera y metal revestido. La película de transferencia térmica se puede diseñar y producir según las necesidades del cliente, y el patrón se puede transferir a la superficie de la pieza mediante prensado en caliente para mejorar la calidad del producto. El proceso de transferencia térmica se utiliza ampliamente en plásticos, cosméticos, juguetes, electrodomésticos, materiales de construcción, regalos, envases de alimentos, papelería y otras industrias.
IX. Acerca de la impresión por sublimación térmica
1. Este método está especialmente diseñado para la decoración de superficies de productos prefabricados y productos plásticos tridimensionales. Este método no ofrece resistencia a los arañazos ni protección para la superficie del producto. Por el contrario, ofrece una calidad de impresión resistente a la decoloración y que conserva hermosos colores incluso con arañazos. A diferencia de la serigrafía o la pintura, la saturación de color que ofrece este método es mucho mayor que la de otros métodos de coloración.
2. El tinte utilizado en la sublimación térmica puede penetrar entre 20 y 30 micras en la superficie del material, por lo que, incluso si la superficie se frota o raya, su color se mantiene brillante. Este método también se utiliza ampliamente en diversos productos, como la laptop VAIO de Sony. Esta computadora utiliza este método para aplicar tratamientos superficiales de diferentes colores y patrones, lo que le da un toque más distintivo y personalizado.
Ⅹ. Acerca del barniz para hornear
1. El barniz para hornear significa que después de rociar o pintar, la pieza de trabajo no se deja curar de forma natural, sino que se envía a la sala de barniz para hornear y la capa de pintura se cura mediante calentamiento eléctrico o calentamiento por infrarrojos lejanos.
2. La diferencia entre el barniz para hornear y la pintura común: después de hornear el barniz, la capa de pintura es más compacta, no se cae fácilmente, la película de pintura es uniforme y el color es completo.
3. El proceso de lacado de piano es un tipo de barnizado al horno. Su proceso es muy complejo. Primero, se aplica masilla sobre la tabla de madera como capa inferior de pintura en aerosol; después de nivelar la masilla, se espera a que se seque y se pule hasta que quede lisa; luego, se aplica la imprimación de 3 a 5 veces repetidamente y se pule con papel de lija al agua y un paño de lija después de cada aplicación; finalmente, se aplica una o tres veces la capa superior brillante y se aplica un horno a alta temperatura para curar la capa de pintura. La imprimación es una pintura transparente curada con un espesor aproximado de 0,5 mm a 1,5 mm. Incluso a una temperatura de 60 a 80 grados, no habrá problemas en su superficie.
XI. Sobre la oxidación
1. La oxidación se refiere a la reacción química entre un objeto y el oxígeno del aire, denominada reacción de oxidación. Es un fenómeno natural. La oxidación descrita aquí se refiere al proceso de tratamiento de superficies de productos de hardware. Es una reacción de electrooxidación controlada por el ser humano. La oxidación anódica es ampliamente utilizada.
2. Flujo del proceso: lavado alcalino--lavado con agua-blanqueo-lavado con agua-activación-lavado con agua-oxidación de aluminio-lavado con agua-teñido-lavado con agua-sellado-lavado con agua-secado-inspección de calidad-almacenamiento.
3. El papel de la oxidación: protector y decorativo, se puede colorear, aislar, mejorar la fuerza de unión con recubrimientos orgánicos y mejorar la fuerza de unión con capas de recubrimiento inorgánicas.
4. Oxidación secundaria: El producto se oxida dos veces bloqueando o desoxidando la superficie del producto, lo que se denomina oxidación secundaria.
1) Diferentes colores en un mismo producto pueden ser cercanos o muy diferentes.
2) La producción del logotipo que sobresale en la superficie del producto. Este logotipo puede estamparse u obtenerse mediante oxidación secundaria.
XIⅠ.Acerca del trefilado mecánico
El trefilado mecánico es un proceso que consiste en marcar la superficie del producto mediante un proceso mecánico. Existen varios tipos de trefilado mecánico, como líneas rectas, líneas aleatorias, roscas, corrugaciones y líneas solares.
2. Materiales adecuados para el trefilado mecánico:
1) El trefilado mecánico pertenece al proceso de tratamiento de superficies de productos de hardware.
2) Los productos plásticos no pueden trefilarse directamente mediante el método de alambre. Tras el tratamiento de agua, los productos plásticos también pueden trefilarse mediante el método de alambre para obtener líneas, pero el recubrimiento no debe ser demasiado fino, ya que se rompe fácilmente.
3) Entre los materiales metálicos, los trefilados mecánicos más comunes son el aluminio y el acero inoxidable. Dado que la dureza y la resistencia superficial del aluminio son inferiores a las del acero inoxidable, el efecto del trefilado mecánico es superior.
4) Otros productos de hardware.
XIⅠⅠ.Acerca del grabado láser
1. El grabado láser, también conocido como grabado láser o marcado láser, es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza principios ópticos.
2. Aplicaciones del grabado láser: El grabado láser es adecuado para casi todos los materiales, siendo los herrajes y los plásticos campos comunes. Además, se utilizan productos de bambú y madera, plexiglás, placas de metal, vidrio, piedra, cristal, Corian, papel, placas bicolor, óxido de aluminio, cuero, plástico, resina epoxi, resina de poliéster, metal pulverizado, etc.
3. La diferencia entre el trefilado láser y el trefilado mecánico:
1) El trefilado mecánico consiste en crear texturas mediante procesamiento mecánico, mientras que el trefilado láser consiste en quemar texturas mediante energía de luz láser.
2) Relativamente hablando, la textura del trefilado mecánico no es muy clara, mientras que la textura del trefilado láser es clara.
3) La superficie del trefilado mecánico tiene una sensación de protuberancias y concavidades cuando se toca, mientras que la superficie del trefilado láser tiene una sensación de protuberancias y concavidades cuando se toca.
XIⅠⅡ.Acerca del acabado de alto brillo
El recorte de alto brillo consiste en cortar un círculo de biseles brillantes en el borde de los productos de hardware a través de una máquina CNC de alta velocidad.
1) Pertenece al proceso de tratamiento de superficies de productos de hardware.
2) Entre los materiales metálicos, el aluminio es el más utilizado para el corte de alto brillo, porque el aluminio es relativamente blando, tiene un rendimiento de corte excelente y puede obtener un efecto de superficie muy brillante.
3) El costo de procesamiento es alto y generalmente se utiliza para cortar bordes de piezas metálicas.
4) Es ampliamente utilizado en teléfonos móviles, productos electrónicos y productos digitales.
XⅤAcerca del cepillado
1. El cepillado es un método de corte de patrones en la superficie de un producto mediante procesamiento mecánico.
2. Lugares de aplicación del cepillado:
1) Pertenece al proceso de tratamiento de superficies de productos de hardware.
2) Las placas metálicas, las etiquetas de los productos o los logotipos de las empresas tienen rayas de seda inclinadas o rectas.
3) Algunos patrones con profundidad evidente en la superficie de los productos de hardware.
XⅥ. Acerca del arenado
El arenado es un proceso que consiste en limpiar y rugosizar la superficie de un sustrato mediante el impacto de un flujo de arena a alta velocidad. Se utiliza aire comprimido para formar un chorro de alta velocidad que pulveriza el material (arena de mineral de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, arena de Hainan) a alta velocidad sobre la superficie de la pieza a procesar, modificando así su apariencia o forma. Gracias al impacto y la acción de corte del abrasivo sobre la superficie de la pieza, esta adquiere un cierto grado de limpieza y una rugosidad variable, mejorando así sus propiedades mecánicas, mejorando así su resistencia a la fatiga, aumentando su adhesión al recubrimiento, prolongando su durabilidad y facilitando su nivelación y decoración.
2. Ámbito de aplicación del arenado
1) Pretratamiento del recubrimiento y la unión de la pieza. El arenado permite eliminar toda la suciedad, como el óxido, de la superficie de la pieza y establecer un patrón básico muy importante (comúnmente conocido como superficie rugosa). Además, permite lograr diferentes grados de rugosidad mediante la sustitución de abrasivos de diferentes tamaños de partícula, lo que mejora considerablemente la fuerza de unión entre la pieza y el material de recubrimiento y chapado. También permite lograr una unión más firme y de mejor calidad de las piezas a unir.
2) Limpieza y pulido de superficies rugosas de piezas fundidas y piezas de trabajo después del tratamiento térmico El chorro de arena puede limpiar toda la suciedad (como sarro, aceite y otros residuos) en la superficie de las piezas fundidas, forjadas y piezas de trabajo después del tratamiento térmico, y pulir la superficie de la pieza de trabajo para mejorar el acabado de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo pueda mostrar un color de metal uniforme y consistente, haciendo que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa.
3) Limpieza de rebabas y embellecimiento superficial de piezas mecanizadas. El arenado permite eliminar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza y alisarla, eliminando así el daño causado por las rebabas y mejorando su calidad. Además, el arenado permite crear filetes muy finos en las uniones de la superficie de la pieza, lo que la hace más estética y precisa.
4) Mejora de las propiedades mecánicas de las piezas. Tras el arenado, las piezas mecánicas pueden presentar superficies cóncavas y convexas uniformes y finas, lo que permite almacenar aceite lubricante, mejorando así las condiciones de lubricación, reduciendo el ruido y prolongando la vida útil de la máquina.
5) Efecto de pulido. En algunas piezas especiales, el arenado permite obtener diferentes reflejos o acabados mate a voluntad, como el pulido de piezas de acero inoxidable y plásticos, el pulido de jade, el acabado mate de muebles de madera, los patrones en vidrio esmerilado y el rugosizado de superficies de tela.
17. Acerca de la corrosión
1. La corrosión es un tallado por corrosión, que se refiere al uso de materiales decorativos para producir patrones o texto en la superficie del metal.
2. Aplicación de la corrosión:
1) Pertenece al proceso de tratamiento de superficies de productos de hardware.
2) Superficie decorativa, que puede crear algunos patrones y textos relativamente delicados en la superficie del metal.
3) El procesamiento de corrosión puede producir pequeños agujeros y ranuras.
4) Grabado y mordido del molde.
18. Acerca del pulido
El pulido es el proceso de utilizar otras herramientas o métodos para abrillantar la superficie de una pieza. El objetivo principal es obtener una superficie lisa o con un brillo de espejo, y en ocasiones también se utiliza para eliminar el brillo (mate).
2. Los métodos de pulido comunes incluyen: pulido mecánico, pulido químico, pulido electrolítico, pulido ultrasónico, pulido de fluidos y pulido por rectificado magnético.
3. Lugares de aplicación del pulido:
1) En general, todos los productos que necesitan una superficie brillante deben ser pulidos.
2) Los productos de plástico no se pulen directamente, sino que se pule el abrasivo.
19. Acerca del estampado en caliente
El estampado en caliente, comúnmente conocido como estampación en caliente, es un proceso de impresión especial que no utiliza tinta. Se calienta la placa metálica, se aplica la lámina y se graban textos o patrones dorados sobre el material impreso. Con el rápido desarrollo de la industria del estampado en caliente y del embalaje, la aplicación del estampado en caliente de aluminio galvanizado es cada vez más extensa.
2. El proceso de estampación en caliente utiliza el principio de transferencia por prensado en caliente para transferir la capa de aluminio del aluminio galvanizado a la superficie del sustrato y crear un efecto metálico especial. Dado que el material principal para la estampación en caliente es la lámina de aluminio galvanizado, también se denomina estampación en caliente de aluminio galvanizado. La lámina de aluminio galvanizado suele estar compuesta por varias capas de materiales, siendo el material base el PE, seguido de un recubrimiento de separación, un recubrimiento de color, un recubrimiento metálico (aluminio) y un recubrimiento con pegamento.
El proceso básico de estampación en caliente se basa en la presión, es decir, cuando el aluminio galvanizado se presiona contra la placa de estampación y el sustrato, la capa de resina de silicona termofusible y el adhesivo sobre el aluminio galvanizado se funden por calor. En este momento, la viscosidad de la resina de silicona termofusible disminuye y la del adhesivo especial sensible al calor aumenta tras la fusión por calor, de modo que la capa de aluminio se desprende de la película base de aluminio galvanizado y se transfiere simultáneamente al sustrato. Al retirar la presión, el adhesivo se enfría y solidifica rápidamente, y la capa de aluminio se adhiere firmemente al sustrato, completando así el proceso de estampación en caliente.
3. El estampado en caliente tiene dos funciones principales: la decoración de superficies, que aumenta el valor añadido del producto. La combinación de otros métodos de procesamiento, como el gofrado, permite realzar el marcado efecto decorativo del producto; y la segunda, conferirle un mayor rendimiento anti-falsificación, como el uso de logotipos de marcas registradas estampados en caliente con posicionamiento holográfico. Tras el estampado en caliente, el producto presenta un diseño nítido y atractivo, colores brillantes y llamativos, y resistencia al desgaste y a la intemperie. Actualmente, el estampado en caliente en etiquetas de cigarrillos representa más del 85 % de la producción. En el diseño gráfico, el estampado en caliente puede aportar un toque final y realzar el diseño. Es especialmente adecuado para la decoración de marcas y nombres registrados.
20. Acerca del flocado
A menudo se considera que el flocado es solo para decoración, pero en realidad tiene muchas ventajas. Por ejemplo, en joyeros y cosméticos, el flocado es necesario para protegerlos. También previene la condensación, por lo que se utiliza en interiores de coches, barcos o sistemas de aire acondicionado. Las dos aplicaciones más creativas que imagino son el flocado de vajillas de cerámica y la otra, las aspiradoras Miele.
21. Acerca de la decoración fuera de molde
La decoración fuera de molde suele considerarse una extensión del moldeo por inyección, más que un proceso independiente. Cubrir la capa exterior de un teléfono móvil con tela parece requerir una artesanía exquisita para lograr un efecto especial, pero se puede lograr de forma rápida y elegante mediante la decoración fuera de molde. Y lo que es más importante, se puede realizar directamente en el molde sin necesidad de posprocesamiento manual adicional.
22. Acerca del recubrimiento autorreparador
1. Este recubrimiento posee una capacidad autocurativa excepcional. Al exponer la superficie a una fuente de calor, al presentar pequeños arañazos o líneas finas, las reparará automáticamente. El principio consiste en aprovechar la mayor fluidez de los materiales poliméricos en entornos de alta temperatura, de modo que, tras el calentamiento, fluyan hacia los arañazos o abolladuras y los rellenen. Este tratamiento de superficies proporciona una protección y durabilidad sin precedentes.
Es muy bueno para la protección de algunos autos, especialmente cuando estacionamos el auto bajo el sol, el recubrimiento en su superficie reparará automáticamente pequeñas líneas finas o rayones, presentando la superficie más perfecta.
2. Aplicaciones relacionadas: Además de la protección de los paneles de la carrocería, ¿se podrá utilizar en la superficie de los edificios en el futuro?
23. Acerca del revestimiento impermeable
1. Los recubrimientos impermeables tradicionales deben cubrirse con una capa de película, lo cual no solo resulta antiestético, sino que también altera las propiedades superficiales del objeto. El nanorrecubrimiento impermeable inventado por P2I utiliza pulverización catódica al vacío para fijar un recubrimiento impermeable de polímero a la superficie de la pieza de trabajo en un espacio cerrado a temperatura ambiente. Dado que el espesor de este recubrimiento es en nanómetros, su apariencia es prácticamente imperceptible. Este método es aplicable a diversos materiales y formas geométricas. Incluso algunos objetos con formas complejas y una combinación de varios materiales pueden recubrirse con éxito con una capa impermeable mediante P2I.
2. Aplicaciones relacionadas: Esta tecnología puede proporcionar impermeabilidad a productos electrónicos, ropa, calzado, etc. Se pueden recubrir cremalleras de ropa y juntas de productos electrónicos. Otros productos, como instrumentos de precisión de laboratorio y equipos médicos, también deben ser impermeables. Por ejemplo, el gotero de laboratorio debe ser hidrófugo para evitar la adhesión de líquidos y garantizar que la cantidad de líquido en el experimento sea precisa y sin pérdidas.
Hora de publicación: 22 de abril de 2025