Η διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας των καλλυντικών προϊόντων συσκευασίας είναι το αποτέλεσμα της αποτελεσματικής ενσωμάτωσης του χρώματος, της επίστρωσης, της διαδικασίας, του εξοπλισμού κ.λπ. Διαφορετικές διαδικασίες δημιουργούν διαφορετικά αποτελέσματα των τελικών προϊόντων συσκευασίας.
Ⅰ. Σχετικά με τον ψεκασμό
1. Ο ψεκασμός είναι η πιο συνηθισμένη επιφανειακή επεξεργασία, που εφαρμόζεται τόσο σε πλαστικό όσο και σε μεταλλικά εξαρτήματα. Ο ψεκασμός γενικά περιλαμβάνει ψεκασμό λαδιού, ψεκασμό σκόνης κ.λπ., και ο πιο συνηθισμένος είναι ο ψεκασμός λαδιού. Οι ψεκαζόμενες επιστρώσεις είναι κοινώς γνωστές ως χρώματα, τα οποία αποτελούνται από ρητίνες, χρωστικές ουσίες, διαλύτες και άλλα πρόσθετα. Ο ψεκασμός πλαστικών έχει γενικά δύο στρώσεις χρώματος, αυτή με χρώμα στην επιφάνεια ονομάζεται τελική επίστρωση και το πιο διαφανές στρώμα στην επιφάνεια ονομάζεται προστατευτική βαφή.
2. Εισαγωγή στη διαδικασία ψεκασμού:
1) Προκαταρκτικός καθαρισμός. Όπως η ηλεκτροστατική αφαίρεση σκόνης.
2) Ψεκασμός τελικής επίστρωσης. Η τελική επίστρωση είναι γενικά το χρώμα που είναι ορατό στην επιφάνεια.
3) Ξήρανση τελικής επίστρωσης. Χωρίζεται σε φυσική ξήρανση σε θερμοκρασία δωματίου και σε ειδικό στέγνωμα σε φούρνο.
4) Ψύξη τελικής επίστρωσης. Το ειδικό στέγνωμα σε φούρνο απαιτεί ψύξη.
5) Ψεκασμός προστατευτικής βαφής. Η προστατευτική βαφή χρησιμοποιείται γενικά για την προστασία της τελικής επίστρωσης, οι περισσότερες από τις οποίες είναι διαφανείς βαφές.
6) Σκλήρυνση προστατευτικής βαφής.
7) Επιθεώρηση ποιοτικού ελέγχου. Ελέγξτε εάν πληροί τις απαιτήσεις.
3. Λάδι καουτσούκ
Το λάδι από καουτσούκ, γνωστό και ως ελαστική βαφή, είναι μια βαφή δύο συστατικών υψηλής ελαστικότητας που επιτρέπει την αίσθηση στο χέρι. Το προϊόν που ψεκάζεται με αυτή τη βαφή έχει μια ιδιαίτερη απαλή αφή και μια υψηλή ελαστική αίσθηση στην επιφάνεια. Τα μειονεκτήματα του λαδιού από καουτσούκ είναι το υψηλό κόστος, η γενική ανθεκτικότητα και η εύκολη πτώση μετά από μακροχρόνια χρήση. Το λάδι από καουτσούκ χρησιμοποιείται ευρέως σε προϊόντα επικοινωνίας, οπτικοακουστικά προϊόντα, MP3, κελύφη κινητών τηλεφώνων, διακοσμητικά, προϊόντα αναψυχής και ψυχαγωγίας, λαβές κονσόλας παιχνιδιών, εξοπλισμό ομορφιάς κ.λπ.
4. Χρώμα UV
1) Το UV χρώμα είναι η αγγλική συντομογραφία των υπεριωδών ακτίνων (Ultra-VioletRay). Το συνήθως χρησιμοποιούμενο εύρος μήκους κύματος UV είναι 200-450nm. Το UV χρώμα μπορεί να σκληρυνθεί μόνο υπό υπεριώδη ακτινοβολία.
2) Χαρακτηριστικά της βαφής UV: διαφανής και φωτεινή, υψηλή σκληρότητα, γρήγορη ταχύτητα στερέωσης, υψηλή παραγωγική απόδοση, προστατευτική τελική επίστρωση, σκλήρυνση και λάμψη της επιφάνειας.
Ⅱ. Σχετικά με την επιμετάλλωση με νερό
1. Η υδροεπιμετάλλωση είναι μια ηλεκτροχημική διαδικασία. Με απλά λόγια, είναι μια μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας που βυθίζει τα μέρη του προϊόντος που πρέπει να ηλεκτρολυτοποιηθούν σε έναν ηλεκτρολύτη, διοχετεύει ηλεκτρικό ρεύμα και εναποθέτει μέταλλο στην επιφάνεια των μερών μέσω ηλεκτρόλυσης για να σχηματίσει ένα ομοιόμορφο, πυκνό και καλά συνδεδεμένο μεταλλικό στρώμα.
2. Υλικά κατάλληλα για υδροεπιμετάλλωση: Το πιο συνηθισμένο είναι το ABS, κατά προτίμηση ABS ηλεκτρολυτικής ποιότητας. Άλλα κοινά πλαστικά όπως το PP, το PC, το PE κ.λπ. είναι δύσκολο να υδροεπιμεταλλωθούν.
Κοινά χρώματα επιφάνειας: χρυσό, ασημί, μαύρο, χρώμα όπλου.
Κοινά εφέ ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης: υψηλή στιλπνότητα, ματ, ματ, μικτή, κ.λπ.
Ⅲ. Σχετικά με την επιμετάλλωση κενού
1. Η επιμετάλλωση κενού είναι ένας τύπος ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης. Είναι μια μέθοδος επιμετάλλωσης ενός λεπτού στρώματος μεταλλικής επιμετάλλωσης στην επιφάνεια του προϊόντος σε μια συσκευή υψηλού κενού.
2. Η ροή της διαδικασίας της επιμετάλλωσης κενού: καθαρισμός επιφάνειας-αντιστατικός-αστάρι ψεκασμός-αστάρι ψήσιμο-κενό επίστρωμα-επικάλυψη ψεκασμός-επικάλυψη επικάλυψης-επικάλυψη επισκευής ποιοτικής επιθεώρησης-συσκευασίας.
3. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της επιμετάλλωσης κενού:
1) Υπάρχουν πολλά πλαστικά υλικά που μπορούν να επιμεταλλωθούν με ηλεκτρόλυση.
2) Μπορεί να επιχρυσωθεί με πλούσια χρώματα.
3) Οι ιδιότητες των πλαστικών δεν αλλάζουν κατά την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και η τοπική ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι βολική.
4) Δεν παράγονται υγρά απόβλητα, κάτι που είναι φιλικό προς το περιβάλλον.
5) Μπορεί να πραγματοποιηθεί μη αγώγιμη επιμετάλλωση κενού.
6) Το αποτέλεσμα της ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης είναι όλο και πιο φωτεινό από την επιμετάλλωση με νερό.
7) Η παραγωγικότητα της επιμετάλλωσης κενού είναι υψηλότερη από αυτή της επιμετάλλωσης με νερό.
Τα μειονεκτήματά του είναι τα εξής:
1) Ο ελαττωματικός ρυθμός της επιμετάλλωσης κενού είναι υψηλότερος από αυτόν της επιμετάλλωσης με νερό.
2) Η τιμή της επιμετάλλωσης κενού είναι υψηλότερη από αυτή της επιμετάλλωσης με νερό.
3) Η επιφάνεια της επίστρωσης κενού δεν είναι ανθεκτική στη φθορά και χρειάζεται προστασία από την υπεριώδη ακτινοβολία, ενώ η επιμετάλλωση με νερό γενικά δεν απαιτεί προστασία από την υπεριώδη ακτινοβολία.
Ⅳ. Σχετικά με την τεχνολογία διακόσμησης IMD/In-Mold
1. Η κινεζική ονομασία της IMD: In-Mold Decoration Technology, γνωστή και ως τεχνολογία χωρίς επίστρωση. Η αγγλική ονομασία: In-Mold Decoration, η IMD είναι μια διεθνώς δημοφιλής τεχνολογία διακόσμησης επιφανειών, με μια σκληρυμένη διαφανή μεμβράνη στην επιφάνεια, ένα στρώμα τυπωμένου μοτίβου στη μέση, ένα στρώμα οπίσθιας έγχυσης και μελάνι στη μέση, που μπορούν να κάνουν το προϊόν ανθεκτικό στην τριβή, να αποτρέψουν τις γρατσουνιές στην επιφάνεια και να διατηρήσουν το χρώμα φωτεινό για μεγάλο χρονικό διάστημα και να μην ξεθωριάσουν εύκολα.
Η διακόσμηση σε καλούπι IMD είναι μια σχετικά νέα αυτοματοποιημένη διαδικασία παραγωγής. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές διαδικασίες, η IMD μπορεί να απλοποιήσει τα βήματα παραγωγής και να μειώσει την αποσυναρμολόγηση των εξαρτημάτων, ώστε να μπορεί να παράγει γρήγορα και να εξοικονομεί χρόνο και κόστος. Έχει επίσης τα πλεονεκτήματα της βελτίωσης της ποιότητας, της αύξησης της πολυπλοκότητας της εικόνας και της βελτίωσης της ανθεκτικότητας του προϊόντος. Η IMD είναι σήμερα η πιο αποτελεσματική μέθοδος. Πρόκειται για την εκτύπωση, τη χύτευση υψηλής πίεσης, τη διάτρηση στην επιφάνεια της μεμβράνης και τελικά τον συνδυασμό με πλαστικό για τη διαμόρφωση, εξαλείφοντας τις δευτερεύουσες διαδικασίες λειτουργίας και τις ώρες εργασίας. Ειδικά όταν ο οπίσθιος φωτισμός, οι πολλαπλές καμπύλες επιφάνειες, η απομίμηση μετάλλου, η επεξεργασία γραμμής μαλλιών, τα λογικά μοτίβα φωτός, η παρεμβολή νευρώσεων κ.λπ., που δεν μπορούν να αντιμετωπιστούν με διαδικασίες εκτύπωσης και βαφής, είναι η κατάλληλη στιγμή να χρησιμοποιήσετε τη διαδικασία IMD.
Η διακόσμηση IMD σε καλούπι μπορεί να αντικαταστήσει πολλές παραδοσιακές διαδικασίες, όπως η θερμική μεταφορά, ο ψεκασμός, η εκτύπωση, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και άλλες μεθόδους διακόσμησης εμφάνισης. Ειδικά για προϊόντα που απαιτούν πολλαπλές έγχρωμες εικόνες, οπίσθιο φωτισμό κ.λπ.
Φυσικά, πρέπει να σημειωθεί εδώ: δεν μπορούν να αντικατασταθούν όλες οι διακοσμήσεις πλαστικών επιφανειών από την τεχνολογία IMD. Η IMD εξακολουθεί να παρουσιάζει προβλήματα στην τεχνολογία υλικών (όπως η αντίστροφη σχέση μεταξύ σκληρότητας και τάνυσης, η ακρίβεια τοποθέτησης, η απόσταση μεταξύ ειδικών σχημάτων και εξογκωμάτων, η γωνία βύθισης κ.λπ.). Συγκεκριμένα προϊόντα πρέπει να παρέχουν τρισδιάστατα σχέδια για ανάλυση από επαγγελματίες μηχανικούς.
2. Το IMD περιλαμβάνει τα IML, IMF και IMR
IML: ΣΕ ΕΤΙΚΕΤΑ ΧΥΤΑΣ (μια τεχνική που τοποθετεί το τυπωμένο και τρυπημένο διακοσμητικό φύλλο στο καλούπι έγχυσης και στη συνέχεια εγχέει τη ρητίνη στο στρώμα μελανιού στο πίσω μέρος του χυτευμένου φύλλου για να κάνει τη ρητίνη και το φύλλο να συγκολληθούν σε ένα στερεοποιημένο σχήμα. Εκτύπωση → διάτρηση → εσωτερική έγχυση πλαστικού.) (Χωρίς τέντωμα, μικρή καμπύλη επιφάνεια, χρησιμοποιείται για δισδιάστατα προϊόντα).
IMF: ΣΕ ΦΙΛΜ ΧΥΤΑΣ (περίπου το ίδιο με το IML αλλά χρησιμοποιείται κυρίως για τρισδιάστατη επεξεργασία με βάση το IML. Εκτύπωση → χύτευση → διάτρηση → εσωτερική έγχυση πλαστικού. Σημείωση: η χύτευση είναι κυρίως χύτευση κενού PC\υψηλής πίεσης.) (κατάλληλο για προϊόντα υψηλής ελαστικότητας, τρισδιάστατα προϊόντα).
IMR: ΣΕ ΚΥΛΙΝΔΡΟ ΧΥΤΑΣ (η εστίαση είναι στο στρώμα απελευθέρωσης στο καουτσούκ. PET FILM → παράγοντας απελευθέρωσης εκτύπωσης → μελάνι εκτύπωσης → κόλλα εκτύπωσης → εσωτερική έγχυση πλαστικού → μελάνι και πλαστική συγκόλληση → μετά το άνοιγμα του καλουπιού, το καουτσούκ θα απελευθερωθεί αυτόματα από το μελάνι. Η Ιαπωνία το αποκαλεί θερμική μεταφορά ή θερμική μεταφορά. Αυτό το μηχάνημα χρησιμοποιεί τη μέθοδο ROLL TOROLL και η ευθυγράμμιση λειτουργεί με υπολογιστή CCD. Ο κύκλος προσαρμογής φύλλου είναι σχετικά μεγάλος, το κόστος του καλουπιού είναι σχετικά υψηλό, η τεχνολογία δεν εξάγεται, μόνο η ιαπωνική πλευρά την έχει.) (Η μεμβράνη στην επιφάνεια του προϊόντος αφαιρείται, αφήνοντας μόνο το μελάνι στην επιφάνεια του προϊόντος.)
3. Η διαφορά μεταξύ IML, IMF και IMR (αν μένει μια λεπτή μεμβράνη στην επιφάνεια).
Πλεονεκτήματα των προϊόντων IMD:
1) Αντοχή στις γρατσουνιές, ισχυρή αντοχή στη διάβρωση και μεγάλη διάρκεια ζωής.
2) Καλή τρισδιάστατη αίσθηση.
3) Ανθεκτικό στη σκόνη, στην υγρασία και ισχυρή ικανότητα αντι-παραμόρφωσης.
4) Το χρώμα μπορεί να αλλάξει κατά βούληση και το σχέδιο μπορεί να αλλάξει κατά βούληση.
5) Το μοτίβο είναι τοποθετημένο με ακρίβεια.
V. Σχετικά με την εκτύπωση μεταξοτυπίας
1. Η μεταξοτυπία είναι μια αρχαία αλλά ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος εκτύπωσης.
1) Χρησιμοποιήστε μια ξύστρα για να εφαρμόσετε μελάνι στην οθόνη.
2) Χρησιμοποιήστε μια ξύστρα σε σταθερή γωνία για να ξύσετε ομοιόμορφα το μελάνι προς τη μία πλευρά. Σε αυτή τη φάση, το μελάνι θα εκτυπωθεί στο εκτυπωμένο αντικείμενο λόγω διείσδυσης σύμφωνα με το μοτίβο κατά την κατασκευή της οθόνης και μπορεί να εκτυπωθεί επανειλημμένα.
3) Η τυπωμένη οθόνη μπορεί να διατηρηθεί και να χρησιμοποιηθεί μετά το πλύσιμο.
2. Μέρη όπου εφαρμόζεται η μεταξοτυπία: εκτύπωση σε χαρτί, εκτύπωση σε πλαστικό, εκτύπωση σε ξύλινα προϊόντα, εκτύπωση σε γυαλί, κεραμικά προϊόντα, εκτύπωση σε δερμάτινα προϊόντα, κ.λπ.
Ⅵ. Σχετικά με την εκτύπωση με pad
1. Η εκτύπωση με pad είναι μια από τις ειδικές μεθόδους εκτύπωσης. Μπορεί να εκτυπώσει κείμενο, γραφικά και εικόνες στην επιφάνεια ακανόνιστων αντικειμένων και πλέον αποτελεί μια σημαντική ειδική εκτύπωση. Για παράδειγμα, το κείμενο και τα μοτίβα στην επιφάνεια των κινητών τηλεφώνων εκτυπώνονται με αυτόν τον τρόπο και η εκτύπωση επιφάνειας πολλών ηλεκτρονικών προϊόντων, όπως πληκτρολόγια υπολογιστών, όργανα και μετρητές, ολοκληρώνεται με εκτύπωση pad.
2. Η διαδικασία εκτύπωσης με ταμπόν είναι πολύ απλή. Χρησιμοποιεί μια χαλύβδινη (ή χαλκό, θερμοπλαστικό πλαστικό) γκραβούρα και μια καμπύλη κεφαλή εκτύπωσης ταμπόν κατασκευασμένη από σιλικονούχο καουτσούκ. Το μελάνι στη γκραβούρα βυθίζεται στην επιφάνεια της κεφαλής εκτύπωσης ταμπόν και στη συνέχεια πιέζεται στην επιφάνεια του απαιτούμενου αντικειμένου για την εκτύπωση κειμένου, μοτίβων κ.λπ.
3. Η διαφορά μεταξύ της εκτύπωσης με ταμπόν και της μεταξοτυπίας:
1) Η εκτύπωση με ταμπόν είναι κατάλληλη για ακανόνιστες καμπύλες επιφάνειες και καμπύλες επιφάνειες με μεγάλα τόξα, ενώ η μεταξοτυπία είναι κατάλληλη για επίπεδες επιφάνειες και μικρές καμπύλες επιφάνειες.
2) Η εκτύπωση με ταμπόν απαιτεί την έκθεση των χαλύβδινων πλακών, ενώ η μεταξοτυπία χρησιμοποιεί οθόνες.
3) Η εκτύπωση με ταμπόν είναι εκτύπωση μεταφοράς, ενώ η εκτύπωση μεταξοτυπίας είναι εκτύπωση άμεσης διαρροής.
4) Ο μηχανολογικός εξοπλισμός που χρησιμοποιείται από τους δύο είναι πολύ διαφορετικός.
VII. Σχετικά με την εκτύπωση μεταφοράς νερού
1. Η εκτύπωση με μεταφορά νερού, κοινώς γνωστή ως αυτοκόλλητα νερού, αναφέρεται στη μεταφορά μοτίβων και μοτίβων σε υδατοδιαλυτές μεμβράνες σε υποστρώματα μέσω της πίεσης του νερού.
2. Σύγκριση μεταξύ μεταφοράς νερού και IML:
Διαδικασία IML: ακριβής θέση μοτίβου, αυθαίρετη περιτύλιξη άκρων μοτίβου (δεν μπορεί να τυλιχτεί λοξοτομή ή υποκοπή), μεταβλητό εφέ μοτίβου και ποτέ δεν ξεθωριάζει.
Μεταφορά νερού: ανακριβής θέση μοτίβου, περιορισμένη περιτύλιξη των άκρων του μοτίβου, περιορισμένο εφέ μοτίβου (δεν μπορεί να επιτευχθεί ειδικό εφέ εκτύπωσης) και θα ξεθωριάσει.
VIII. Σχετικά με τη θερμική μεταφορά
1. Η θερμική μεταφορά είναι μια αναδυόμενη διαδικασία εκτύπωσης που εισήχθη από το εξωτερικό εδώ και μόνο 10 χρόνια. Η μέθοδος εκτύπωσης αυτής της διαδικασίας χωρίζεται σε δύο μέρη: εκτύπωση με μεμβράνη μεταφοράς και επεξεργασία μεταφοράς. Η εκτύπωση με μεμβράνη μεταφοράς υιοθετεί εκτύπωση κουκκίδων (ανάλυση έως 300dpi) και το μοτίβο είναι προεκτυπωμένο στην επιφάνεια της μεμβράνης. Το τυπωμένο μοτίβο είναι πλούσιο σε στρώσεις, φωτεινό σε χρώμα, συνεχώς μεταβαλλόμενο, με μικρή διαφορά χρώματος και καλή αναπαραγωγιμότητα. Μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του σχεδιαστή και είναι κατάλληλο για μαζική παραγωγή. Η επεξεργασία μεταφοράς χρησιμοποιεί μια μηχανή θερμικής μεταφοράς για επεξεργασία (θέρμανση και συμπίεση) μία φορά για να μεταφέρει το εξαιρετικό μοτίβο στην μεμβράνη μεταφοράς στην επιφάνεια του προϊόντος. Μετά τη χύτευση, το στρώμα μελανιού και η επιφάνεια του προϊόντος ενσωματώνονται, κάτι που είναι ρεαλιστικό και όμορφο, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος. Ωστόσο, λόγω του υψηλού τεχνικού περιεχομένου της διαδικασίας, πολλά υλικά πρέπει να εισαχθούν.
2. Η διαδικασία θερμικής μεταφοράς εφαρμόζεται στις επιφάνειες διαφόρων προϊόντων όπως ABS, PP, πλαστικό, ξύλο και επικαλυμμένο μέταλλο. Η μεμβράνη θερμικής μεταφοράς μπορεί να σχεδιαστεί και να παραχθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη και το σχέδιο μπορεί να μεταφερθεί στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας μέσω θερμής συμπίεσης για τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος. Η διαδικασία θερμικής μεταφοράς χρησιμοποιείται ευρέως σε πλαστικά, καλλυντικά, παιχνίδια, ηλεκτρικές συσκευές, οικοδομικά υλικά, δώρα, συσκευασίες τροφίμων, χαρτικά και άλλες βιομηχανίες.
IX. Σχετικά με την εκτύπωση με θερμική εξάχνωση
1. Αυτή η μέθοδος έχει δημιουργηθεί ειδικά για τη διακόσμηση επιφανειών προκατασκευασμένων προϊόντων και τρισδιάστατων πλαστικών προϊόντων. Αυτή η μέθοδος δεν μπορεί να παρέχει αντοχή στις γρατσουνιές ή άλλη προστασία για την επιφάνεια του προϊόντος. Αντίθετα, μπορεί να προσφέρει ποιότητα εκτύπωσης που δεν ξεθωριάζει εύκολα και μπορεί να εμφανίζει όμορφα χρώματα ακόμα και αν γρατσουνιστεί. Σε αντίθεση με την εκτύπωση μεταξοτυπίας ή τη βαφή, ο κορεσμός χρωμάτων που παρουσιάζεται με αυτήν τη μέθοδο είναι πολύ υψηλότερος από άλλες μεθόδους χρωματισμού.
2. Η χρωστική ουσία που χρησιμοποιείται στη θερμική εξάχνωση μπορεί να διεισδύσει περίπου 20-30 μικρά στην επιφάνεια του υλικού, επομένως ακόμη και αν η επιφάνεια τρίβεται ή γρατσουνίζεται, το χρώμα της μπορεί να διατηρηθεί πολύ φωτεινό. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε διάφορα προϊόντα, συμπεριλαμβανομένου του φορητού υπολογιστή VAIO της SONY. Αυτός ο υπολογιστής χρησιμοποιεί αυτήν τη μέθοδο για την επεξεργασία επιφανειών διαφορετικών χρωμάτων και μοτίβων, καθιστώντας το προϊόν πιο ξεχωριστό και εξατομικευμένο.
Ⅹ. Σχετικά με το βερνίκι ψησίματος
1. Το βερνίκι ψησίματος σημαίνει ότι μετά τον ψεκασμό ή τη βαφή, το τεμάχιο εργασίας δεν επιτρέπεται να σκληρυνθεί φυσικά, αλλά το τεμάχιο εργασίας αποστέλλεται στο δωμάτιο βερνικιού ψησίματος και το στρώμα χρώματος σκληρύνεται με ηλεκτρική θέρμανση ή θέρμανση με υπέρυθρη ακτινοβολία.
2. Η διαφορά μεταξύ του βερνικιού ψησίματος και του συνηθισμένου χρώματος: Μετά το ψήσιμο του βερνικιού, το στρώμα χρώματος είναι πιο συμπαγές, δεν πέφτει εύκολα, και η μεμβράνη χρώματος είναι ομοιόμορφη και το χρώμα είναι γεμάτο.
3. Η διαδικασία βερνικιού πιάνου είναι ένα είδος βερνικιού ψησίματος. Η διαδικασία της είναι πολύ περίπλοκη. Αρχικά, ο στόκος πρέπει να εφαρμοστεί στην ξύλινη σανίδα ως το κάτω στρώμα ψεκασμού χρώματος. Αφού ισιώσετε τον στόκο, περιμένετε να στεγνώσει ο στόκος και γυαλίστε τον ομοιόμορφα. Στη συνέχεια, ψεκάστε το αστάρι 3-5 φορές επανειλημμένα και γυαλίστε το με γυαλόχαρτο και πανί λείανσης μετά από κάθε ψεκασμό. Τέλος, ψεκάστε 1-3 φορές γυαλιστερό τελικό χρώμα και στη συνέχεια χρησιμοποιήστε ψήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία για να σκληρύνει το στρώμα χρώματος. Το αστάρι είναι ένα σκληρυμένο διαφανές χρώμα με πάχος περίπου 0,5mm-1,5mm. Ακόμα κι αν η θερμοκρασία του κυπέλλου σιδήρου είναι 60-80 βαθμοί, δεν θα υπάρξει πρόβλημα στην επιφάνειά του!
XI. Σχετικά με την οξείδωση
1. Η οξείδωση αναφέρεται στη χημική αντίδραση μεταξύ ενός αντικειμένου και του οξυγόνου στον αέρα, η οποία ονομάζεται αντίδραση οξείδωσης. Είναι ένα φυσικό φαινόμενο. Η οξείδωση που περιγράφεται εδώ αναφέρεται στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας προϊόντων υλικού. Είναι μια αντίδραση ηλεκτροοξείδωσης που ελέγχεται από τον άνθρωπο. Η ανοδική οξείδωση χρησιμοποιείται ευρέως.
2. Ροή διεργασίας: πλύση με αλκάλια--νερό πλύση-λεύκανση-νερό πλύση-ενεργοποίηση-νερό πλύση-οξείδωση αλουμινίου-νερό πλύση-βαφή-νερό πλύση-σφράγιση-νερό πλύση-ξήρανση-ποιοτική επιθεώρηση-αποθήκευση.
3. Ο ρόλος της οξείδωσης: προστατευτικός και διακοσμητικός, μπορεί να χρωματιστεί, να μονωθεί, να βελτιώσει τη δύναμη συγκόλλησης με οργανικές επικαλύψεις και να βελτιώσει τη δύναμη συγκόλλησης με ανόργανα στρώματα κάλυψης.
4. Δευτερογενής οξείδωση: Το προϊόν οξειδώνεται δύο φορές με αποκλεισμό ή αποξείδωση της επιφάνειας του προϊόντος, κάτι που ονομάζεται δευτερογενής οξείδωση.
1) Διαφορετικά χρώματα στο ίδιο προϊόν μπορεί να είναι κοντά ή πολύ διαφορετικά.
2) Η παραγωγή του ΛΟΓΟΤΥΠΟΥ που προεξέχει στην επιφάνεια του προϊόντος. Το ΛΟΓΟΤΥΠΟ που προεξέχει στην επιφάνεια του προϊόντος μπορεί να σφραγιστεί ή να ληφθεί μέσω δευτερογενούς οξείδωσης.
XIⅠ.Σχετικά με το μηχανικό σχέδιο σύρματος
1. Η μηχανική σχεδίαση με σύρμα είναι μια διαδικασία τριψίματος σημαδιών στην επιφάνεια του προϊόντος μέσω μηχανικής επεξεργασίας. Υπάρχουν διάφοροι τύποι μηχανικής σχεδίασης με σύρμα, όπως ευθείες γραμμές, τυχαίες γραμμές, σπειρώματα, αυλακώσεις και ηλιακές γραμμές.
2. Υλικά κατάλληλα για μηχανικό σχεδιασμό σύρματος:
1) Το μηχανικό σχέδιο σύρματος ανήκει στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας των προϊόντων υλικού.
2) Τα πλαστικά προϊόντα δεν μπορούν να συρματωθούν απευθείας μηχανικά με σύρμα. Τα πλαστικά προϊόντα μετά την επιμετάλλωση με νερό μπορούν επίσης να συρματωθούν μηχανικά με σύρμα για να επιτευχθούν γραμμές, αλλά η επίστρωση δεν πρέπει να είναι πολύ λεπτή, διαφορετικά είναι εύκολο να σπάσει.
3) Μεταξύ των μεταλλικών υλικών, η πιο συνηθισμένη μηχανική έλξη σύρματος είναι το αλουμίνιο και ο ανοξείδωτος χάλυβας. Δεδομένου ότι η σκληρότητα και η αντοχή της επιφάνειας του αλουμινίου είναι χαμηλότερες από αυτές του ανοξείδωτου χάλυβα, το μηχανικό αποτέλεσμα έλξης σύρματος είναι καλύτερο από τον ανοξείδωτο χάλυβα.
4) Άλλα προϊόντα υλικού.
XIⅠⅠ.Σχετικά με την χάραξη με λέιζερ
1. Η χάραξη με λέιζερ, επίσης γνωστή ως χάραξη με λέιζερ ή σήμανση με λέιζερ, είναι μια διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας που χρησιμοποιεί οπτικές αρχές.
2. Εφαρμογή της χάραξης με λέιζερ: Η χάραξη με λέιζερ είναι κατάλληλη για σχεδόν όλα τα υλικά, και τα μεταλλικά μέρη και τα πλαστικά είναι κοινά πεδία. Επιπλέον, υπάρχουν προϊόντα από μπαμπού και ξύλο, πλεξιγκλάς, μεταλλικές πλάκες, γυαλί, πέτρα, κρύσταλλο, Corian, χαρτί, δίχρωμες πλάκες, οξείδιο του αργιλίου, δέρμα, πλαστικό, εποξειδική ρητίνη, πολυεστερική ρητίνη, ψεκασμένο μέταλλο κ.λπ.
3. Η διαφορά μεταξύ του σχεδίου σύρματος με λέιζερ και του μηχανικού σχεδίου σύρματος:
1) Το μηχανικό σχέδιο με σύρμα είναι η δημιουργία υφών με μηχανική επεξεργασία, ενώ το σχέδιο με σύρμα με λέιζερ είναι η καύση υφών με ενέργεια φωτός λέιζερ.
2) Σχετικά μιλώντας, η υφή του μηχανικού σχεδίου σύρματος δεν είναι πολύ καθαρή, ενώ η υφή του σχεδίου σύρματος λέιζερ είναι καθαρή.
3) Η επιφάνεια του μηχανικού σχεδίου σύρματος έχει μια αίσθηση εξογκωμάτων και κοιλοτήτων όταν αγγίζεται, ενώ η επιφάνεια του σχεδίου σύρματος λέιζερ έχει μια αίσθηση εξογκωμάτων και κοιλοτήτων όταν αγγίζεται.
XIⅠⅡ.Σχετικά με το γυαλιστερό κούρεμα
Το γυαλιστερό κόψιμο είναι η κοπή ενός κύκλου από φωτεινές λοξοτμήσεις στην άκρη των προϊόντων υλικού μέσω μιας μηχανής CNC υψηλής ταχύτητας.
1) Ανήκει στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας προϊόντων υλικού.
2) Μεταξύ των μεταλλικών υλικών, το αλουμίνιο είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο για κοπή υψηλής στιλπνότητας, επειδή το αλουμίνιο είναι σχετικά μαλακό, έχει εξαιρετική απόδοση κοπής και μπορεί να επιτύχει ένα πολύ φωτεινό επιφανειακό εφέ.
3) Το κόστος επεξεργασίας είναι υψηλό και χρησιμοποιείται γενικά για την κοπή άκρων μεταλλικών εξαρτημάτων.
4) Χρησιμοποιείται ευρέως σε κινητά τηλέφωνα, ηλεκτρονικά προϊόντα και ψηφιακά προϊόντα.
ΧⅤΣχετικά με το βούρτσισμα
1. Το βούρτσισμα είναι μια μέθοδος κοπής μοτίβων στην επιφάνεια ενός προϊόντος μέσω μηχανικής επεξεργασίας.
2. Σημεία εφαρμογής με βούρτσισμα:
1) Ανήκει στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας προϊόντων υλικού.
2) Οι μεταλλικές πινακίδες ονόματος, οι ετικέτες προϊόντων ή τα λογότυπα της εταιρείας σε αυτές έχουν κεκλιμένες ή ευθείες μεταξωτές ρίγες.
3) Μερικά μοτίβα με εμφανές βάθος στην επιφάνεια των προϊόντων υλικού.
ΧⅥ. Σχετικά με την αμμοβολή
Η αμμοβολή είναι μια διαδικασία καθαρισμού και τραχύτητας της επιφάνειας ενός υποστρώματος με την πρόσκρουση ροής άμμου υψηλής ταχύτητας. Ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται ως δύναμη για να σχηματίσει μια δέσμη πίδακα υψηλής ταχύτητας για να ψεκάσει το υλικό (άμμος χαλκού, χαλαζιακή άμμος, κορούνδιο, άμμος σιδήρου, άμμος Hainan) με υψηλή ταχύτητα στην επιφάνεια του προς επεξεργασία τεμαχίου, έτσι ώστε να αλλάξει η εμφάνιση ή το σχήμα της εξωτερικής επιφάνειας της επιφάνειας του τεμαχίου. Λόγω της δράσης πρόσκρουσης και κοπής του λειαντικού στην επιφάνεια του τεμαχίου, η επιφάνεια του τεμαχίου αποκτά έναν ορισμένο βαθμό καθαριότητας και διαφορετική τραχύτητα, και οι μηχανικές ιδιότητες της επιφάνειας του τεμαχίου βελτιώνονται, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή στην κόπωση του τεμαχίου, αυξάνοντας την πρόσφυση μεταξύ αυτού και της επίστρωσης, παρατείνοντας την ανθεκτικότητα της επίστρωσης και διευκολύνοντας επίσης την ισοπέδωση και τη διακόσμηση της επίστρωσης.
2. Πεδίο εφαρμογής της αμμοβολής
1) Προεπεξεργασία επίστρωσης και συγκόλλησης του τεμαχίου εργασίας. Η αμμοβολή μπορεί να αφαιρέσει όλη τη βρωμιά, όπως η σκουριά, από την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και να δημιουργήσει ένα πολύ σημαντικό βασικό μοτίβο (κοινώς γνωστό ως τραχιά επιφάνεια) στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, και μπορεί να επιτύχει διαφορετικούς βαθμούς τραχύτητας αντικαθιστώντας λειαντικά διαφορετικών μεγεθών σωματιδίων, βελτιώνοντας σημαντικά τη δύναμη συγκόλλησης μεταξύ του τεμαχίου εργασίας και του υλικού επίστρωσης και επιμετάλλωσης. Ή να κάνει τα εξαρτήματα συγκόλλησης πιο σταθερά συνδεδεμένα και καλύτερης ποιότητας.
2) Καθαρισμός και στίλβωση τραχιών επιφανειών χυτών και τεμαχίων μετά από θερμική επεξεργασία. Η αμμοβολή μπορεί να καθαρίσει όλη τη βρωμιά (όπως άλατα, λάδι και άλλα υπολείμματα) στην επιφάνεια των χυτών και των σφυρήλατων και των τεμαχίων μετά από θερμική επεξεργασία και να γυαλίσει την επιφάνεια του τεμαχίου για να βελτιώσει το φινίρισμα του τεμαχίου, έτσι ώστε το τεμάχιο να μπορεί να εμφανίζει ομοιόμορφο και σταθερό μεταλλικό χρώμα, καθιστώντας την εμφάνιση του τεμαχίου πιο όμορφη.
3) Καθαρισμός γρεζιών και καλλωπισμός επιφάνειας κατεργασμένων εξαρτημάτων Η αμμοβολή μπορεί να καθαρίσει τα μικροσκοπικά γρεζιά στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας και να κάνει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας πιο λεία, εξαλείφοντας τη φθορά των γρεζιών και βελτιώνοντας την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας. Επιπλέον, η αμμοβολή μπορεί να δημιουργήσει πολύ μικρά φιλέτα στη συμβολή της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας, καθιστώντας το πιο όμορφο και πιο ακριβές.
4) Βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων των εξαρτημάτων. Μετά την αμμοβολή, τα μηχανικά μέρη μπορούν να παράγουν ομοιόμορφες και λεπτές κοίλες και κυρτές επιφάνειες στην επιφάνεια των εξαρτημάτων, έτσι ώστε να μπορεί να αποθηκευτεί λιπαντικό λάδι, βελτιώνοντας έτσι τις συνθήκες λίπανσης, μειώνοντας τον θόρυβο και αυξάνοντας τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος.
5) Αποτέλεσμα στίλβωσης Για ορισμένα ειδικά τεμάχια εργασίας, η αμμοβολή μπορεί να επιτύχει διαφορετικές αντανακλάσεις ή ματ κατά βούληση. Όπως η στίλβωση τεμαχίων εργασίας από ανοξείδωτο χάλυβα και πλαστικών, η στίλβωση νεφρίτη, η ματ επιφάνεια ξύλινων επίπλων, τα σχέδια σε επιφάνεια γυαλισμένου γυαλιού και η τραχύτητα της επιφάνειας του υφάσματος.
17. Σχετικά με τη διάβρωση
1. Η διάβρωση είναι η διάβρωση που προκαλείται από σκάλισμα, η οποία αναφέρεται στη χρήση διακοσμητικών υλικών για την παραγωγή μοτίβων ή κειμένου στην μεταλλική επιφάνεια.
2. Εφαρμογή διάβρωσης:
1) Ανήκει στη διαδικασία επιφανειακής επεξεργασίας προϊόντων υλικού.
2) Διακοσμητική επιφάνεια, η οποία μπορεί να δημιουργήσει σχετικά ευαίσθητα σχέδια και κείμενο στην μεταλλική επιφάνεια.
3) Η επεξεργασία διάβρωσης μπορεί να παράγει μικροσκοπικές τρύπες και αυλακώσεις.
4) Χάραξη και δάγκωμα καλουπιού.
18. Σχετικά με το γυάλισμα
1. Η στίλβωση είναι η διαδικασία χρήσης άλλων εργαλείων ή μεθόδων για τη λάμψη της επιφάνειας ενός τεμαχίου εργασίας. Ο κύριος σκοπός είναι η επίτευξη λείας επιφάνειας ή γυαλάδας καθρέφτη και μερικές φορές χρησιμοποιείται και για την εξάλειψη της γυαλάδας (ματ).
2. Οι συνήθεις μέθοδοι στίλβωσης περιλαμβάνουν: μηχανική στίλβωση, χημική στίλβωση, ηλεκτρολυτική στίλβωση, υπερηχητική στίλβωση, υγρή στίλβωση και μαγνητική λείανση.
3. Θέσεις εφαρμογής στίλβωσης:
1) Γενικά, όλα τα προϊόντα που χρειάζονται μια γυαλιστερή επιφάνεια πρέπει να γυαλιστούν.
2) Τα πλαστικά προϊόντα δεν γυαλίζονται απευθείας, αλλά το λειαντικό γυαλίζεται.
19. Σχετικά με την θερμή σφράγιση
1. Η θερμή σφράγιση, κοινώς γνωστή ως θερμή σφράγιση, είναι μια ειδική διαδικασία εκτύπωσης που δεν χρησιμοποιεί μελάνι. Η μεταλλική πλάκα εκτύπωσης θερμαίνεται, εφαρμόζεται αλουμινόχαρτο και ανάγλυφα χρυσά κείμενα ή σχέδια αναγράφονται στο τυπωμένο υλικό. Με την ταχεία ανάπτυξη του αλουμινόχαρτου θερμής σφράγισης και της βιομηχανίας συσκευασίας, η εφαρμογή της ηλεκτρολυτικής θερμής σφράγισης αλουμινίου γίνεται όλο και πιο εκτεταμένη.
2. Η διαδικασία θερμής σφράγισης χρησιμοποιεί την αρχή της θερμής συμπίεσης για να μεταφέρει το στρώμα αλουμινίου από ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο αλουμίνιο στην επιφάνεια του υποστρώματος για να σχηματίσει ένα ειδικό μεταλλικό εφέ. Επειδή το κύριο υλικό που χρησιμοποιείται για θερμή σφράγιση είναι το ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο αλουμινόχαρτο, η θερμή σφράγιση ονομάζεται επίσης ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένη θερμή σφράγιση αλουμινίου. Το ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο αλουμινόχαρτο αποτελείται συνήθως από πολλαπλά στρώματα υλικών, το βασικό υλικό είναι συχνά PE, ακολουθούμενο από επίστρωση διαχωρισμού, επίστρωση χρώματος, μεταλλική επίστρωση (επιμετάλλωση αλουμινίου) και επίστρωση κόλλας.
Η βασική διαδικασία θερμής σφράγισης είναι ότι υπό πίεση, δηλαδή, όταν το ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο αλουμίνιο πιέζεται από την πλάκα θερμής σφράγισης και το υπόστρωμα, το στρώμα ρητίνης σιλικόνης θερμής τήξης και η κόλλα στο ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένο αλουμίνιο τήκονται με θερμότητα. Σε αυτό το σημείο, το ιξώδες της ρητίνης σιλικόνης θερμής τήξης μειώνεται και το ιξώδες της ειδικής θερμοευαίσθητης κόλλας αυξάνεται μετά την τήξη με θερμότητα, έτσι ώστε το στρώμα αλουμινίου να αποκολλάται από την ηλεκτρολυτικά επιμεταλλωμένη μεμβράνη βάσης αλουμινίου και να μεταφέρεται ταυτόχρονα στο υπόστρωμα. Με την απομάκρυνση της πίεσης, η κόλλα ψύχεται γρήγορα και στερεοποιείται και το στρώμα αλουμινίου στερεώνεται σταθερά στο υπόστρωμα, ολοκληρώνοντας μια διαδικασία θερμής σφράγισης.
3. Η θερμή σφράγιση έχει δύο κύριες λειτουργίες: η μία είναι η διακόσμηση της επιφάνειας, η οποία μπορεί να αυξήσει την προστιθέμενη αξία του προϊόντος. Η θερμή σφράγιση σε συνδυασμό με άλλες μεθόδους επεξεργασίας, όπως η τεχνολογία ανάγλυφης εκτύπωσης, μπορεί να δείξει καλύτερα το ισχυρό διακοσμητικό αποτέλεσμα του προϊόντος: η δεύτερη είναι να δώσει στο προϊόν υψηλότερη απόδοση κατά της παραποίησης, όπως η χρήση ολογραφικής τοποθέτησης λογότυπων εμπορικών σημάτων θερμής σφράγισης. Μετά τη θερμή σφράγιση, το προϊόν έχει ένα καθαρό και όμορφο σχέδιο, φωτεινά και εντυπωσιακά χρώματα, αντοχή στη φθορά και στις καιρικές συνθήκες. Προς το παρόν, η διαδικασία θερμής σφράγισης σε τυπωμένες ετικέτες τσιγάρων αντιπροσωπεύει περισσότερο από 85%. Στον γραφιστικό σχεδιασμό, η θερμή σφράγιση μπορεί να παίξει ρόλο στην προσθήκη της τελικής πινελιάς και στην ανάδειξη του θέματος του σχεδιασμού. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για τη διακόσμηση εμπορικών σημάτων και καταχωρημένων ονομάτων.
20. Σχετικά με τη συρροή
Η συρρίκνωση συχνά θεωρείται ότι χρησιμοποιείται μόνο για διακόσμηση, αλλά στην πραγματικότητα έχει πολλά πλεονεκτήματα. Για παράδειγμα, σε κοσμηματοθήκες και καλλυντικά, η συρρίκνωση είναι απαραίτητη για την προστασία των κοσμημάτων και των καλλυντικών. Μπορεί επίσης να αποτρέψει τη συμπύκνωση, επομένως χρησιμοποιείται σε εσωτερικούς χώρους αυτοκινήτων, σκαφών ή συστήματα κλιματισμού. Οι δύο πιο δημιουργικές εφαρμογές που μπορώ να φανταστώ είναι η συρρίκνωση κεραμικών επιτραπέζιων σκευών και η άλλη είναι η ηλεκτρική σκούπα της Miele.
21. Σχετικά με τη διακόσμηση εκτός μούχλας
Η διακόσμηση εκτός καλουπιού θεωρείται συχνά ως επέκταση της χύτευσης με έγχυση, παρά ως μια άλλη ανεξάρτητη διαδικασία. Η κάλυψη του εξωτερικού στρώματος ενός κινητού τηλεφώνου με ύφασμα φαίνεται να απαιτεί εξαιρετική δεξιοτεχνία για να δημιουργηθεί ένα ιδιαίτερο εφέ, αλλά μπορεί να παραχθεί γρήγορα και όμορφα μέσω της διακόσμησης εκτός καλουπιού. Το πιο σημαντικό, μπορεί να κατασκευαστεί απευθείας στο καλούπι χωρίς πρόσθετη χειροκίνητη επεξεργασία μετά την κατασκευή.
22. Σχετικά με την αυτοθεραπευτική επίστρωση
1. Αυτή η επίστρωση έχει μια μαγική ικανότητα αυτοΐασης. Όταν υπάρχουν μικρές γρατσουνιές ή λεπτές γραμμές στην επιφάνεια, εφόσον αυτή δεχθεί θερμική επαφή, η επιφάνεια θα επισκευάσει τις ουλές από μόνη της. Η αρχή είναι να χρησιμοποιηθεί η αυξημένη ρευστότητα των πολυμερών υλικών σε περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας, έτσι ώστε μετά τη θέρμανση, να ρέουν προς τις γρατσουνιές ή τα βαθουλώματα λόγω της αυξημένης ρευστότητας και να τα γεμίσουν. Αυτή η επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να προσφέρει άνευ προηγουμένου προστασία και ανθεκτικότητα.
Είναι πολύ καλό για την προστασία ορισμένων αυτοκινήτων, ειδικά όταν παρκάρουμε το αυτοκίνητο κάτω από τον ήλιο, η επίστρωση στην επιφάνειά του θα επισκευάσει αυτόματα μικρές λεπτές γραμμές ή γρατσουνιές, παρουσιάζοντας την πιο τέλεια επιφάνεια.
2. Σχετικές εφαρμογές: Εκτός από την προστασία των πάνελ του αμαξώματος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην επιφάνεια των κτιρίων στο μέλλον;
23. Σχετικά με την αδιάβροχη επίστρωση
1. Οι παραδοσιακές αδιάβροχες επιστρώσεις πρέπει να καλύπτονται με ένα στρώμα μεμβράνης, το οποίο δεν είναι μόνο αντιαισθητικό, αλλά αλλάζει και τις επιφανειακές ιδιότητες του ίδιου του αντικειμένου. Η νανο-αδιάβροχη επίστρωση που εφευρέθηκε από την P2I χρησιμοποιεί ψεκασμό κενού για να προσκολλήσει μια αδιάβροχη επίστρωση πολυμερούς στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας σε κλειστό χώρο σε θερμοκρασία δωματίου. Δεδομένου ότι το πάχος αυτής της επίστρωσης είναι σε νανόμετρα, είναι σχεδόν ανεπαίσθητη στην εμφάνιση. Αυτή η μέθοδος εφαρμόζεται σε διάφορα υλικά και γεωμετρικά σχήματα. Ακόμη και ορισμένα αντικείμενα με σύνθετα σχήματα και συνδυασμό διαφόρων υλικών μπορούν να επικαλυφθούν με επιτυχία με ένα αδιάβροχο στρώμα από την P2I.
2. Σχετικές εφαρμογές: Αυτή η τεχνολογία μπορεί να παρέχει αδιάβροχες λειτουργίες για ηλεκτρονικά προϊόντα, ρούχα, παπούτσια κ.λπ. Τα φερμουάρ των ρούχων και οι αρθρώσεις των ηλεκτρονικών προϊόντων μπορούν να επικαλυφθούν. Άλλα, συμπεριλαμβανομένων των εργαστηριακών οργάνων ακριβείας και του ιατρικού εξοπλισμού, πρέπει επίσης να έχουν αδιάβροχες λειτουργίες. Για παράδειγμα, το σταγονόμετρο στο εργαστήριο πρέπει να έχει λειτουργία απώθησης του νερού για την αποφυγή προσκόλλησης υγρών, ώστε να διασφαλίζεται ότι η ποσότητα υγρού στο πείραμα είναι ακριβής και χωρίς απώλειες.
Ώρα δημοσίευσης: 22 Απριλίου 2025