Overfladebehandlingsprocessen for kosmetiske emballageprodukter er resultatet af effektiv integration af farve, belægning, proces, udstyr osv. Forskellige processer skaber forskellige effekter af færdige emballageprodukter.
Ⅰ. Om sprøjtning
1. Sprøjtning er den mest almindelige overfladebehandling, der kan anvendes på både plast og hardware. Sprøjtning omfatter generelt oliesprøjtning, pulversprøjtning osv., og den mest almindelige er oliesprøjtning. Sprøjtebelægninger er almindeligvis kendt som malinger, og de er sammensat af harpikser, pigmenter, opløsningsmidler og andre tilsætningsstoffer. Plastsprøjtning har generelt to lag maling, det med farve på overfladen kaldes topcoat, og det mest transparente lag på overfladen kaldes beskyttelsesmaling.
2. Introduktion til sprøjteprocessen:
1) Forrengøring. Såsom fjernelse af elektrostatisk støv.
2) Sprøjtning af topcoat. Topcoaten er generelt den farve, der kan ses på overfladen.
3) Tørring af topcoat. Det er opdelt i naturlig tørring ved stuetemperatur og speciel ovntørring.
4) Afkøling af topcoat. Speciel ovntørring kræver afkøling.
5) Sprøjtning med beskyttende maling. Beskyttende maling bruges generelt til at beskytte toplaget, hvoraf de fleste er transparente malinger.
6) Hærdning af beskyttende maling.
7) Kvalitetskontrol. Kontroller, om kravene er opfyldt.
3. Gummiolie
Gummiolie, også kendt som elastisk maling, håndfølelsesmaling, er en to-komponent højelastisk håndfølelsesmaling. Produktet, der sprøjtes med denne maling, har en særlig blød berøring og en høj elastisk overfladefølelse. Ulemperne ved gummiolie er høj pris, generel holdbarhed og let at falde af efter langvarig brug. Gummiolie bruges i vid udstrækning i kommunikationsprodukter, audiovisuelle produkter, MP3, mobiltelefonskaller, dekorationer, fritids- og underholdningsprodukter, spillekonsolhåndtag, skønhedsudstyr osv.
4. UV-maling
1) UV-maling er den engelske forkortelse for ultraviolette stråler (Ultra-VioletRay). Det almindeligt anvendte UV-bølgelængdeområde er 200-450 nm. UV-maling kan kun hærdes under ultraviolet lys.
2) UV-malings egenskaber: transparent og blank, høj hårdhed, hurtig fikseringshastighed, høj produktionseffektivitet, beskyttende topcoat, hærdning og lysnende overflade.
Ⅱ. Om vandbelægning
1. Vandplettering er en elektrokemisk proces. Kort fortalt er det en overfladebehandlingsmetode, hvor de produktdele, der skal galvaniseres, nedsænkes i en elektrolyt, en elektrisk strøm sendes og metal afsættes på overfladen af delene ved hjælp af elektrolyse for at danne et ensartet, tæt og velbundet metallag.
2. Materialer egnede til vandbelægning: Det mest almindelige er ABS, helst ABS af elektropletteringskvalitet. Andre almindelige plasttyper såsom PP, PC, PE osv. er vanskelige at vandbelægge.
Almindelige overfladefarver: guld, sølv, sort, pistolfarve.
Almindelige galvaniseringseffekter: højglans, mat, mat, blandet osv.
Ⅲ. Om vakuumplettering
1. Vakuumplettering er en type elektroplettering. Det er en metode til at plettere et tyndt lag metalplettering på overfladen af et produkt i en højvakuumenhed.
2. Procesforløbet for vakuumbelægning: overfladerengøring-antistatisk-primersprøjtning-primerbagning-vakuumbelægning-topcoating-topcoatbagning-kvalitetsinspektion-emballering.
3. Fordele og ulemper ved vakuumplettering:
1) Der findes mange plastmaterialer, der kan galvaniseres.
2) Det kan farvebelægges med fyldige farver.
3) Plastens egenskaber ændres ikke under galvanisering, og lokal galvanisering er praktisk.
4) Der genereres ingen spildvæske, hvilket er miljøvenligt.
5) Ikke-ledende vakuumplettering kan udføres.
6) Galvaniseringseffekten er lysere og lysere end vandbelægning.
7) Produktiviteten ved vakuumplettering er højere end ved vandplettering.
Dens ulemper er som følger:
1) Defektprocenten ved vakuumplettering er højere end ved vandplettering.
2) Prisen på vakuumplettering er højere end på vandplettering.
3) Overfladen på vakuumbelægning er ikke slidstærk og kræver UV-beskyttelse, mens vandbelægning generelt ikke kræver UV-beskyttelse.
Ⅳ. Om IMD/In-Mold dekorationsteknologi
1. IMD's kinesiske navn: In-Mold Decoration Technology, også kendt som belægningsfri teknologi. Engelsk navn: In-Mold Decoration, IMD er en internationalt populær overfladedekorationsteknologi med en hærdet transparent film på overfladen, et trykt mønsterlag i midten, et bagindsprøjtningslag og blæk i midten, hvilket kan gøre produktet modstandsdygtigt over for friktion, forhindre overfladen i at blive ridset og holde farven lys i lang tid uden at falme let.
IMD in-mold dekoration er en relativt ny automatiseret produktionsproces. Sammenlignet med traditionelle processer kan IMD forenkle produktionstrin og reducere behovet for at skille komponenter ad, så den kan producere hurtigt og spare tid og omkostninger. Den har også fordelene ved at forbedre kvaliteten, øge billedkompleksiteten og forbedre produktets holdbarhed. IMD er i øjeblikket den mest effektive metode. Det er til print, højtryksstøbning, stansning på filmens overflade og endelig kombination med plast for at forme, hvilket eliminerer sekundære driftsprocedurer og arbejdstimer. Især ved baggrundsbelysning, flere buede overflader, imiteret metal, hårfin bearbejdning, logiske lysmønstre, ribbeinterferens osv., som ikke kan håndteres ved tryk- og malingsprocesser, er det tid til at bruge IMD-processen.
IMD-in-mold-dekoration kan erstatte mange traditionelle processer, såsom termisk overførsel, sprøjtning, trykning, galvanisering og andre metoder til at forbedre udseendet. Især til produkter, der kræver billeder i flere farver, baggrundsbelysning osv.
Det skal selvfølgelig bemærkes her: Ikke alle plastoverfladedekorationer kan erstattes af IMD-teknologi. IMD har stadig flaskehalse inden for materialeteknologi (såsom det omvendte forhold mellem hårdhed og strækning, positioneringsnøjagtighed, afstand mellem specielle former og ujævnheder, trækvinkel osv.). Specifikke produkter skal levere 3D-tegninger, som professionelle ingeniører kan analysere.
2. IMD omfatter IML, IMF og IMR
IML: IN MOLDING LABEL (en teknik, hvor det trykte og stansede dekorative ark placeres i sprøjtestøbeformen og derefter sprøjtes harpiksen ind i blæklaget på bagsiden af det støbte ark for at binde harpiksen og arket sammen til én størknet form. Trykning → stansning → intern plastindsprøjtning.) (Ingen strækning, lille buet overflade, bruges til 2D-produkter);
IMF: IN MOLDING FILM (omtrent det samme som IML, men primært brugt til 3D-behandling baseret på IML. Trykning → støbning → stansning → intern plastindsprøjtning. Bemærk: Støbning er hovedsageligt PC-vakuum/højtryksstøbning.) (egnet til højstrækbare produkter, 3D-produkter);
IMR: I STØBERULLE (fokus er på sliplaget på gummiet. PET-FILM → trykslipmiddel → trykfarve → trykklæbemiddel → intern plastindsprøjtning → blæk- og plastbinding → efter åbning af formen frigøres gummiet automatisk fra blækket. Japan kalder det termisk overførsel eller termisk overførsel. Denne maskine bruger ROLL TOROLL-metoden, og justeringen drives af en CCD-computer. Dens arktilpasningscyklus er relativt lang, formomkostningerne er relativt høje, teknologien eksporteres ikke, kun den japanske side har den.) (Filmen på produktets overflade fjernes, så kun blækket efterlades på produktets overflade.);
3. Forskellen mellem IML, IMF og IMR (om en tynd film efterlades på overfladen).
Fordele ved IMD-produkter:
1) Ridsefasthed, stærk korrosionsbestandighed og lang levetid.
2) God tredimensionel sans.
3) Støvtæt, fugttæt og stærk anti-deformationsevne.
4) Farven kan ændres efter behag, og mønsteret kan ændres efter behag.
5) Mønsteret er korrekt placeret.
V. Om silketryk
1. Silketryk er en gammel, men udbredt trykmetode.
1) Brug en skraber til at påføre blæk på skærmen.
2) Brug en skraber i en fast vinkel til at skrabe blækket jævnt til den ene side. På dette tidspunkt vil blækket blive trykt på det trykte objekt på grund af penetration i henhold til mønsteret, da skærmen blev fremstillet, og det kan trykkes gentagne gange.
3) Den trykte skærm kan opbevares og bruges efter vask.
2. Steder hvor silketryk anvendes: papirtryk, plastiktryk, trætryk, glastryk, keramiktryk, lædertryk osv.
Ⅵ. Om tampontryk
1. Tampontryk er en af de specielle trykmetoder. Det kan trykke tekst, grafik og billeder på overfladen af uregelmæssige objekter og er nu ved at blive en vigtig specialtrykmetode. For eksempel trykkes tekst og mønstre på overfladen af mobiltelefoner på denne måde, og overfladetryk på mange elektroniske produkter såsom computertastaturer, instrumenter og målere udføres alle ved tampontryk.
2. Tampontrykprocessen er meget enkel. Den bruger en stål- (eller kobber-, termoplastisk plast-) gravure og et buet tampontrykhoved lavet af silikonegummi. Blækket på gravuren dyppes på overfladen af tampontrykhovedet og presses derefter mod overfladen af det ønskede objekt for at trykke tekst, mønstre osv.
3. Forskellen mellem tampontryk og silketryk:
1) Tampontryk er velegnet til uregelmæssige buede overflader og buede overflader med store buer, mens silketryk er velegnet til plane overflader og små buede overflader.
2) Tampontryk kræver, at stålplader eksponeres, mens silketryk bruger serigrafi.
3) Tampontryk er transfertryk, mens silketryk er direkte lækagetryk.
4) Det mekaniske udstyr, der anvendes af de to, er meget forskelligt.
VII. Om vandoverføringstryk
1. Vandoverføringstryk, almindeligvis kendt som vandmærker, refererer til overførsel af mønstre og mønster på vandopløselige film til underlag ved hjælp af vandtryk.
2. Sammenligning mellem vandoverførsel og IML:
IML-proces: præcis mønsterposition, vilkårlig mønsterkantomvikling (affasning eller underskæring kan ikke omvikles), variabel mønstereffekt og falmer aldrig.
Vandoverføring: unøjagtig mønsterposition, begrænset mønsterkantomvikling, begrænset mønstereffekt (speciel trykeffekt kan ikke opnås) og vil falme.
VIII. Om termisk overførsel
1. Termotransfer er en fremvoksende trykproces, der kun er blevet introduceret fra udlandet i mere end 10 år. Trykmetoden for denne proces er opdelt i to dele: transferfilmtryk og transferbehandling. Transferfilmtryk anvender punkttryk (opløsning op til 300 dpi), og mønsteret er fortrykt på filmens overflade. Det trykte mønster er rigt på lag, lys i farverne, konstant skiftende, med lille farveforskel og god reproducerbarhed. Det kan opfylde designerens krav og er egnet til masseproduktion. Transferbehandling bruger en termotransfermaskine til at behandle (opvarmning og tryk) én gang for at overføre det udsøgte mønster på transferfilmen til produktoverfladen. Efter støbning integreres blæklaget og produktoverfladen, hvilket er realistisk og smukt, hvilket forbedrer produktets kvalitet betydeligt. På grund af processens høje tekniske indhold skal mange materialer dog importeres.
2. Termotransferprocessen anvendes på overfladerne af forskellige produkter såsom ABS, PP, plast, træ og belagt metal. Termotransferfilmen kan designes og produceres efter kundens krav, og mønsteret kan overføres til emnets overflade ved hjælp af varmpresning for at forbedre produktkvaliteten. Termotransferprocessen anvendes i vid udstrækning i plast, kosmetik, legetøj, elektriske apparater, byggematerialer, gaver, fødevareemballage, papirvarer og andre industrier.
IX. Om termisk sublimeringsfarvetryk
1. Denne metode er specielt udviklet til overfladedekoration af præfabrikerede produkter og tredimensionelle plastprodukter. Denne metode kan ikke give ridsefasthed eller anden beskyttelse af produktets overflade. Tværtimod kan den give en trykkvalitet, der ikke let falmer, og som stadig kan vise smukke farver, selv med ridser. I modsætning til serigrafi eller maling er farvemætningen, der præsenteres ved denne metode, meget højere end ved andre farvelægningsmetoder.
2. Farvestoffet, der bruges i termisk sublimering, kan trænge omkring 20-30 mikron ind i materialets overflade, så selvom overfladen skrubbes eller ridses, kan dens farve stadig bevares meget lys. Denne metode bruges også i vid udstrækning i forskellige produkter, herunder SONYs bærbare VAIO. Denne computer bruger denne metode til at lave overfladebehandlinger i forskellige farver og mønstre, hvilket gør dette produkt mere karakteristisk og personligt.
Ⅹ. Om bagelak
1. Bagelak betyder, at emnet efter sprøjtning eller maling ikke får lov til at hærde naturligt, men emnet sendes til bagelakrummet, og malingslaget hærdes ved elektrisk opvarmning eller fjern infrarød opvarmning.
2. Forskellen mellem bagelak og almindelig maling: Efter bagelak er malingslaget mere kompakt, falder ikke let af, og malingfilmen er ensartet og farven er fyldig.
3. Klaverlakprocessen er en form for bagelakproces. Processen er meget kompliceret. Først skal der påføres spartelmasse på træpladen som det nederste lag af sprøjtemaling; efter at have udjævnet spartelmassen, vent til spartelmassen tørrer, og poler den glat; sprøjt derefter primeren 3-5 gange gentagne gange, og poler den med vandslibende sandpapir og slibeklud efter hver sprøjtning; til sidst sprøjtes der 1-3 gange med blank topcoat, og derefter anvendes højtemperaturbagning til at hærde malingslaget. Primeren er en hærdet transparent maling med en tykkelse på ca. 0,5 mm-1,5 mm. Selv hvis jernkoppens temperatur er 60-80 grader, vil der ikke være problemer med overfladen!
XI. Om oxidation
1. Oxidation refererer til den kemiske reaktion mellem et objekt og ilt i luften, som kaldes oxidationsreaktion. Det er et naturligt fænomen. Den oxidation, der beskrives her, refererer til overfladebehandlingsprocessen af hardwareprodukter. Det er en elektrooxidationsreaktion, der styres af mennesker. Anodisk oxidation er meget udbredt.
2. Procesflow: alkalisk vask--vandvask-blegning-vandvask-aktiveringsvandvask-aluminiumoxidation-vandvask-farvning-vandvask-forsegling-vandvask-tørring-kvalitetsinspektion-oplagring.
3. Oxidationens rolle: beskyttende og dekorativ, kan farves, isoleres, forbedre bindingsstyrken med organiske belægninger og forbedre bindingsstyrken med uorganiske dæklag.
4. Sekundær oxidation: Produktet oxideres to gange ved at blokere eller deoxidere produktets overflade, hvilket kaldes sekundær oxidation.
1) Forskellige farver på det samme produkt kan være tæt på hinanden eller meget forskellige.
2) Fremstilling af LOGOET, der stikker ud på produktets overflade. LOGOET, der stikker ud på produktets overflade, kan præges eller fremstilles ved sekundær oxidation.
XIⅠ.Om mekanisk trådtrækning
1. Mekanisk trådtrækning er en proces, hvor man gnider mærker på produktets overflade gennem mekanisk bearbejdning. Der findes flere typer mekanisk trådtrækning, såsom lige linjer, tilfældige linjer, gevind, korrugeringer og sollinjer.
2. Materialer egnede til mekanisk trådtrækning:
1) Mekanisk trådtrækning tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Plastprodukter kan ikke trækkes direkte mekanisk med tråd. Plastprodukter kan også trækkes mekanisk med tråd efter vandbelægning for at opnå linjer, men belægningen bør ikke være for tynd, da den ellers er let at gå i stykker.
3) Blandt metalmaterialer er den mest almindelige mekaniske trådtrækning aluminium og rustfrit stål. Da aluminiums overfladehårdhed og -styrke er lavere end rustfrit ståls, er den mekaniske trådtrækningseffekt bedre end rustfrit ståls.
4) Andre hardwareprodukter.
XIⅠⅠ.Om lasergravering
1. Lasergravering, også kendt som lasergravering eller lasermærkning, er en overfladebehandlingsproces ved hjælp af optiske principper.
2. Anvendelse af lasergravering: Lasergravering er velegnet til næsten alle materialer, og hardware og plast er almindelige områder. Derudover findes der bambus- og træprodukter, plexiglas, metalplader, glas, sten, krystal, Corian, papir, tofarvede plader, aluminiumoxid, læder, plastik, epoxyharpiks, polyesterharpiks, sprøjtemetal osv.
3. Forskellen mellem lasertrådtrækning og mekanisk trådtrækning:
1) Mekanisk trådtrækning er at lave teksturer ved mekanisk bearbejdning, mens lasertrådtrækning er at udbrænde teksturer ved hjælp af laserlysenergi.
2) Relativt set er teksturen ved mekanisk trådtrækning ikke særlig klar, mens teksturen ved lasertrådtrækning er klar.
3) Overfladen på mekanisk trådtrækning har en fornemmelse af buler og konkaviteter, når den berøres, mens overfladen på lasertrådtrækning har en fornemmelse af buler og konkaviteter, når den berøres.
XIⅠⅡ.Om højglansbeskæring
Højglansbehandling er at skære en cirkel af lyse fasetter på kanten af hardwareprodukter gennem en højhastigheds-CNC-maskine.
1) Det tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Blandt metalmaterialer er aluminium det mest anvendte materiale til højglansskæring, fordi aluminium er relativt blødt, har fremragende skæreegenskaber og kan opnå en meget blank overfladeeffekt.
3) Forarbejdningsomkostningerne er høje, og det bruges generelt til kantskæring af metaldele.
4) Det er meget udbredt i mobiltelefoner, elektroniske produkter og digitale produkter.
XⅤOm tandbørstning
1. Børstning er en metode til at skære mønstre på overfladen af et produkt gennem mekanisk bearbejdning.
2. Påføringssteder med børstning:
1) Det tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Metalnavneskilte, produktetiketter eller firmalogoer på dem har skrå eller lige silkestriber.
3) Nogle mønstre med tydelig dybde på overfladen af hardwareprodukter.
XⅥ. Om sandblæsning
Sandblæsning er en proces, hvor man renser og rugør overfladen af et substrat ved hjælp af en højhastigheds sandstrøm. Trykluft bruges som kraft til at danne en højhastighedsstråle, der sprøjter materialet (kobbersand, kvartsand, korund, jernsand, Hainan-sand) med høj hastighed på overfladen af det emne, der skal bearbejdes, så udseendet eller formen af emnets ydre overflade ændres. På grund af slibemidlets påvirkning og skærevirkning på emnets overflade opnår emnets overflade en vis grad af renhed og forskellig ruhed, og emnets overflades mekaniske egenskaber forbedres, hvorved emnets udmattelsesmodstand forbedres, vedhæftningen mellem det og belægningen øges, belægningens holdbarhed forlænges og belægningens udjævning og dekoration letter.
2. Anvendelsesområde for sandblæsning
1) Forbehandling af emnets belægning og binding Sandblæsning kan fjerne alt snavs såsom rust på emnets overflade og etablere et meget vigtigt grundmønster (almindeligvis kendt som den ru overflade) på emnets overflade. Ved at erstatte slibemidler med forskellige partikelstørrelser kan man opnå forskellige grader af ruhed, hvilket forbedrer bindingskraften mellem emnet og belægnings- og pletteringsmaterialet betydeligt. Eller det kan gøre de bindingsdele mere fast bundet og af bedre kvalitet.
2) Rengøring og polering af ru overflader på støbegods og emner efter varmebehandling Sandblæsning kan fjerne alt snavs (såsom glødeskaller, olie og andre rester) på overfladen af støbegods, smedegods og emner efter varmebehandling og polere emnets overflade for at forbedre emnets finish, så emnet kan vise en ensartet og ensartet metalfarve, hvilket gør emnets udseende smukkere.
3) Rengøring af grater og overfladeforskønnelse af bearbejdede dele Sandblæsning kan rense de små grater på emnets overflade og gøre emnets overflade glattere, hvilket eliminerer skader fra grater og forbedrer emnets kvalitet. Derudover kan sandblæsning skabe meget små fileter ved overgangen mellem emnets overflade, hvilket gør emnet smukkere og mere præcist.
4) Forbedre delenes mekaniske egenskaber. Efter sandblæsning kan mekaniske dele producere ensartede og fine konkave og konvekse overflader på delenes overflade, så smøreolie kan opbevares, hvilket forbedrer smøreforholdene, reducerer støj og øger maskinens levetid.
5) Poleringseffekt For nogle specialemner kan sandblæsning opnå forskellige refleksioner eller matte overflader efter behov. Såsom polering af emner i rustfrit stål og plastik, polering af jade, matte overflader på træmøbler, mønstre på matteret glas og ruhed af stofoverflader.
17. Om korrosion
1. Korrosion er korrosionsudskæring, som refererer til brugen af dekorative materialer til at producere mønstre eller tekst på metaloverfladen.
2. Anvendelse af korrosion:
1) Det tilhører overfladebehandlingsprocessen for hardwareprodukter.
2) Dekorativ overflade, som kan lave nogle relativt fine mønstre og tekst på metaloverfladen.
3) Korrosionsbehandling kan producere små huller og riller.
4) Ætsning og bidning af formen.
18. Om polering
1. Polering er processen med at bruge andre værktøjer eller metoder til at lysne overfladen af et emne. Hovedformålet er at opnå en glat overflade eller spejlblank, og nogle gange bruges det også til at fjerne glans (mat).
2. Almindelige poleringsmetoder omfatter: mekanisk polering, kemisk polering, elektrolytisk polering, ultralydspolering, væskepolering og magnetisk slibning.
3. Poleringsapplikationssteder:
1) Generelt skal alle produkter, der kræver en blank overflade, poleres.
2) Plastikprodukter poleres ikke direkte, men slibemidlet poleres.
19. Om varmprægning
1. Varmpresning, almindeligvis kendt som varmpresning, er en speciel trykproces, der ikke bruger blæk. Metalpladen opvarmes, folie påføres, og gylden tekst eller mønstre præges på tryksagen. Med den hurtige udvikling af varmpresningsfolie og emballageindustrien bliver anvendelsen af galvaniseret aluminiums varmpresning mere og mere omfattende.
2. Varmpresningsprocessen bruger princippet om varmpresningsoverføring til at overføre aluminiumslaget i elektropletteret aluminium til substratets overflade for at danne en speciel metaleffekt. Da det primære materiale, der anvendes til varmpresning, er elektropletteret aluminiumsfolie, kaldes varmpresning også elektropletteret aluminiums-varmpresning. Elektropletteret aluminiumsfolie består normalt af flere lag af materialer, hvor basismaterialet ofte er PE, efterfulgt af separationsbelægning, farvebelægning, metalbelægning (aluminiumbelægning) og limbelægning.
Den grundlæggende varmstemplingsproces er, at under tryk, det vil sige, når det elektropletterede aluminium presses af varmstemplingspladen og substratet, smeltes det varmsmeltede silikoneharpikslag og klæbemidlet på det elektropletterede aluminium af varme. På dette tidspunkt bliver viskositeten af det varmsmeltede silikoneharpikslag mindre, og viskositeten af det specielle varmefølsomme klæbemiddel stiger efter varmesmeltning, således at aluminiumslaget skrælles af den elektropletterede aluminiumsbasefilm og overføres til substratet samtidig. Når trykket fjernes, afkøles og størkner klæbemidlet hurtigt, og aluminiumslaget er fastgjort til substratet, hvilket fuldender varmstemplingsprocessen.
3. Varmprægning har to hovedfunktioner: den ene er overfladedekoration, hvilket kan øge produktets merværdi. Varmprægning kombineret med andre forarbejdningsmetoder såsom prægeteknologi kan bedre vise produktets stærke dekorative effekt: den anden er at give produktet en højere anti-forfalskningsydelse, såsom brugen af holografisk positionerende varmprægning af varemærkelogoer. Efter varmprægning har produktet et klart og smukt mønster, lyse og iøjnefaldende farver, slidstyrke og vejrbestandighed. I øjeblikket tegner varmprægningsprocessen på trykte cigaretetiketter sig for mere end 85%. Inden for grafisk design kan varmprægning spille en rolle i at tilføje det sidste touch og fremhæve designtemaet. Det er især velegnet til dekoration af varemærker og registrerede navne.
20. Om flokkning
Flocking betragtes ofte som kun til dekoration, men faktisk har det mange fordele. For eksempel er flocking nødvendig i smykkeskrin og kosmetik for at beskytte smykker og kosmetik. Det kan også forhindre kondens, så det bruges i bilinteriør, både eller klimaanlæg. De to mest kreative anvendelser, jeg kan forestille mig, er flocking af keramisk service, og den anden er Mieles støvsuger.
21. Om udformet dekoration
Uden-af-form-dekoration betragtes ofte som en forlængelse af sprøjtestøbning snarere end en anden uafhængig proces. At dække det ydre lag af en mobiltelefon med stof synes at kræve udsøgt håndværk for at skabe en særlig effekt, men det kan produceres hurtigt og smukt gennem uden-af-form-dekoration. Endnu vigtigere er det, at det kan laves direkte på formen uden yderligere manuel efterbehandling.
22. Om selvreparerende belægning
1. Denne belægning har en magisk selvhelende evne. Når der er små ridser eller fine linjer på overfladen, vil overfladen, så længe den rammes af en varmekilde, reparere arrene af sig selv. Princippet er at udnytte den øgede flydeevne i polymermaterialer i miljøer med høj temperatur, så de efter opvarmning vil flyde mod ridser eller buler på grund af øget flydeevne og udfylde dem. Denne overfladebehandling kan give hidtil uset beskyttelse og holdbarhed.
Det er meget godt til beskyttelse af nogle biler, især når vi parkerer bilen i solen. Belægningen på overfladen vil automatisk reparere små fine linjer eller ridser og give den mest perfekte overflade.
2. Relaterede anvendelser: Ud over beskyttelse af karrosseripaneler, kan det i fremtiden også bruges på bygningers overflade?
23. Om vandtæt belægning
1. Traditionelle vandtætte belægninger skal dækkes med et lag film, hvilket ikke kun er grimt, men også ændrer selve objektets overfladeegenskaber. Den nano-vandtætte belægning, der er opfundet af P2I, bruger vakuumsputtering til at fastgøre en polymer vandtæt belægning til emnets overflade i et lukket rum ved stuetemperatur. Da tykkelsen af denne belægning er i nanometer, er den næsten umærkelig i udseende. Denne metode kan anvendes på forskellige materialer og geometriske former. Selv nogle objekter med komplekse former og en kombination af flere materialer kan med succes belægges med et vandtæt lag af P2I.
2. Relaterede anvendelser: Denne teknologi kan tilbyde vandtætte funktioner til elektroniske produkter, tøj, sko osv. Lynlåse på tøj og samlinger på elektroniske produkter kan belægges. Andre, herunder præcisionsinstrumenter til laboratoriebrug og medicinsk udstyr, skal også have vandtætte funktioner. For eksempel skal pipetten i laboratoriet have en vandafvisende funktion for at forhindre væskeadhæsion for at sikre, at mængden af væske i eksperimentet er nøjagtig og tabsfri.
Opslagstidspunkt: 22. april 2025