Proces povrchové úpravy kosmetických obalových produktů je výsledkem efektivní integrace barvy, povlaku, procesu, zařízení atd. Různé procesy vytvářejí různé efekty hotových obalových produktů.
Ⅰ. O postřiku
1. Stříkání je nejběžnější povrchovou úpravou, použitelnou jak pro plasty, tak pro kovové výrobky. Stříkání obecně zahrnuje olejové stříkání, práškové stříkání atd. a nejběžnějším typem je olejové stříkání. Stříkané nátěry jsou běžně známé jako barvy, které se skládají z pryskyřic, pigmentů, rozpouštědel a dalších přísad. Stříkání plastů se obvykle provádí ve dvou vrstvách barvy, ta s barvou na povrchu se nazývá vrchní nátěr a nejprůhlednější vrstva na povrchu se nazývá ochranná barva.
2. Úvod do procesu stříkání:
1) Předběžné čištění. Například elektrostatické odstranění prachu.
2) Stříkání vrchního nátěru. Vrchní nátěr je obvykle barva, která je viditelná na povrchu.
3) Sušení vrchního nátěru. Dělí se na přirozené sušení při pokojové teplotě a speciální sušení v peci.
4) Chladící vrchní nátěr. Speciální sušení v peci vyžaduje chlazení.
5) Nanášení ochranné barvy. Ochranná barva se obvykle používá k ochraně vrchního nátěru, přičemž většina z nich jsou transparentní barvy.
6) Vytvrzování ochranné barvy.
7) Kontrola kvality. Zkontrolujte, zda splňuje požadavky.
3. Gumový olej
Gumový olej, známý také jako elastická barva, barva na dotek, je dvousložková vysoce elastická barva na dotek. Produkt nastříkaný touto barvou má zvláštní měkký dotek a vysoce elastický povrch. Nevýhodami gumového oleje jsou vysoká cena, celková trvanlivost a snadné odpadávání po dlouhodobém používání. Gumový olej se široce používá v komunikačních produktech, audiovizuálních produktech, MP3 přehrávačích, krytech mobilních telefonů, dekoracích, produktech pro volný čas a zábavu, rukojetích herních konzolí, kosmetickém vybavení atd.
4. UV barva
1) UV barva je anglická zkratka pro ultrafialové paprsky (Ultra-VioletRay). Běžně používaný rozsah UV vlnových délek je 200–450 nm. UV barvu lze vytvrdit pouze pod ultrafialovým světlem.
2) Vlastnosti UV barvy: průhledná a lesklá, vysoká tvrdost, rychlá fixace, vysoká efektivita výroby, ochranný vrchní nátěr, vytvrzování a zjasňování povrchu.
Ⅱ. O pokovování vodou
1. Pokovování vodou je elektrochemický proces. Laicky řečeno, jde o metodu povrchového opracování, při které se části výrobku, které mají být galvanicky pokoveny, ponoří do elektrolytu, propustí se elektrický proud a na povrch těchto částí se elektrolýzou nanese kov, čímž se vytvoří rovnoměrná, hustá a dobře spojená kovová vrstva.
2. Materiály vhodné pro pokovování vodou: Nejběžnější je ABS, nejlépe ABS pro galvanické pokovování. Jiné běžné plasty, jako je PP, PC, PE atd., se obtížně pokovují vodou.
Běžné barvy povrchu: zlatá, stříbrná, černá, barva zbraně.
Běžné galvanické efekty: vysoký lesk, matný, matný, smíšený atd.
Ⅲ. O vakuovém pokovování
1. Vakuové pokovování je typ galvanického pokovování. Jedná se o metodu nanášení tenké vrstvy kovového pokovení na povrch výrobku ve vysoce vakuovém zařízení.
2. Postup vakuového pokovování: čištění povrchu - antistatická ochrana - nástřik základního nátěru - vypalování základního nátěru - vakuové nanášení - nástřik vrchního nátěru - vypalování vrchního nátěru - kontrola kvality - balení.
3. Výhody a nevýhody vakuového pokovování:
1) Existuje mnoho plastových materiálů, které lze galvanicky pokovovat.
2) Může být barevně pokovený sytými barvami.
3) Vlastnosti plastů se během galvanického pokovování nemění a lokální galvanické pokovování je pohodlné.
4) Nevznikají žádné odpadní kapaliny, což je šetrné k životnímu prostředí.
5) Lze provést nevodivé vakuové pokovování.
6) Efekt galvanického pokovování je jasnější a jasnější než u pokovování vodou.
7) Produktivita vakuového pokovování je vyšší než u vodního pokovování.
Jeho nevýhody jsou následující:
1) Míra vad u vakuového pokovování je vyšší než u vodního pokovování.
2) Cena vakuového pokovování je vyšší než cena vodního pokovování.
3) Povrch vakuového lakování není odolný proti opotřebení a vyžaduje ochranu proti UV záření, zatímco pokovování vodou obecně ochranu proti UV záření nevyžaduje.
Ⅳ. O technologii IMD/In-Mold Decoration
1. Čínský název IMD: In-Mold Decoration Technology, také známá jako technologie bez povrchové úpravy. Anglický název: In-Mold Decoration, IMD je mezinárodně oblíbená technologie povrchové dekorace s tvrzenou průhlednou fólií na povrchu, vrstvou potištěného vzoru uprostřed, zadní vrstvou vstřikování a inkoustem uprostřed, která činí výrobek odolným vůči tření, zabraňuje poškrábání povrchu a udržuje barvu dlouhodobě jasnou a nebledne.
IMD in-mold dekorace je relativně nový automatizovaný výrobní proces. Ve srovnání s tradičními procesy dokáže IMD zjednodušit výrobní kroky a snížit počet demontáží součástí, takže je možné vyrábět rychleji a šetřit čas a náklady. Má také výhody ve zlepšení kvality, zvýšení složitosti obrazu a zlepšení trvanlivosti produktu. IMD je v současnosti nejefektivnější metodou. Spočívá v tisku, lisování pod vysokým tlakem, děrování na povrchu fólie a jejím konečném spojení s plastem za účelem vytvoření tvaru, čímž se eliminují sekundární operační postupy a pracovní doba. Zejména u podsvícení, vícenásobných zakřivených povrchů, imitace kovu, zpracování vlasových linií, logických světelných vzorů, interference žeber atd., které nelze zvládnout procesy tisku a lakování, je čas použít proces IMD.
Dekorace ve formě metodou IMD může nahradit mnoho tradičních procesů, jako je termální přenos, stříkání, tisk, galvanické pokovování a další metody zdobení vzhledu. Zejména u produktů, které vyžadují vícebarevné obrázky, podsvícení atd.
Samozřejmě je třeba zde poznamenat, že ne všechny plastové povrchové dekorace lze nahradit technologií IMD. IMD má stále úzká hrdla v technologii materiálů (jako je inverzní vztah mezi tvrdostí a roztažností, přesnost polohování, rozteče mezi speciálními tvary a hrbolky, úhel úkosu atd.). Konkrétní produkty musí poskytnout 3D výkresy, které mohou profesionální inženýři analyzovat.
2. IMD zahrnuje IML, IMF a IMR
IML: ETIKETA DO VLISKU (technika, při které se potištěná a děrovaná dekorativní fólie umístí do vstřikovací formy a poté se pryskyřice vstříkne do vrstvy barvy na zadní straně vylisované fólie, čímž se pryskyřice a fólie spojí do jednoho ztuhlého tvaru. Tisk → děrování → vnitřní vstřikování plastu.) (Bez natahování, malý zakřivený povrch, používá se pro 2D produkty);
IMF: FÓLIE DO TVAROVÁNÍ (zhruba stejná jako IML, ale používá se hlavně pro 3D zpracování založené na IML. Tisk → tvarování → děrování → vnitřní vstřikování plastů. Poznámka: tvarování je většinou vakuové/vysokotlaké tvarování PC.) (vhodné pro vysoce průtažné výrobky, 3D výrobky);
IMR: V TVAROVACÍM VÁLCOVÉM FORMĚ (důraz je kladen na separační vrstvu na pryži. PET FÓLIE → separační prostředek pro tisk → tiskařská barva → tiskařské lepidlo → vnitřní vstřikování plastu → spojení barvy a plastu → po otevření formy se pryž automaticky uvolní z barvy. V Japonsku se to nazývá termální přenos neboli termální transfer. Tento stroj používá metodu ROLL TOROLL a zarovnání je řízeno počítačem CCD. Jeho cyklus úpravy archu je relativně dlouhý, náklady na formu jsou relativně vysoké a technologie se neexportuje, má ji pouze japonská strana.) (Fólie na povrchu výrobku se odstraní a na povrchu výrobku zůstane pouze barva.);
3. Rozdíl mezi IML, IMF a IMR (zda na povrchu zůstává tenký film).
Výhody produktů IMD:
1) Odolnost proti poškrábání, silná odolnost proti korozi a dlouhá životnost.
2) Dobrý trojrozměrný smysl.
3) Prachotěsný, odolný proti vlhkosti a silná odolnost proti deformaci.
4) Barvu lze libovolně měnit a vzor lze libovolně měnit.
5) Vzor je přesně umístěn.
V. O sítotisku
1. Sítotisk je starobylá, ale široce používaná metoda tisku.
1) K nanesení inkoustu na obrazovku použijte škrabku.
2) Pomocí škrabky v pevném úhlu rovnoměrně seškrábněte inkoust na jednu stranu. V tomto okamžiku se inkoust nanese na potištěný objekt díky pronikání podle vzoru při výrobě síta a lze jej tisknout opakovaně.
3) Potištěný sítotisk lze po umytí uchovat a použít.
2. Místa, kde se používá sítotisk: tisk papíru, tisk plastů, tisk dřevěných výrobků, tisk skla, tisk keramických výrobků, tisk kožených výrobků atd.
Ⅵ. O tamponovém tisku
1. Tamponový tisk je jednou ze speciálních metod tisku. Dokáže tisknout text, grafiku a obrázky na povrch nepravidelných předmětů a v současnosti se stává důležitým speciálním tiskem. Například text a vzory se tisknou tímto způsobem na povrch mobilních telefonů a povrchový potisk mnoha elektronických výrobků, jako jsou počítačové klávesnice, přístroje a měřicí přístroje, se provádí tamponovým tiskem.
2. Proces tamponového tisku je velmi jednoduchý. Používá ocelovou (nebo měděnou, termoplastickou) hlubotiskovou hlavici a zakřivenou tamponovou tiskovou hlavu vyrobenou ze silikonové pryže. Barva na hlubotisku se nanese na povrch tamponové tiskové hlavy a poté se přitlačí na povrch požadovaného objektu pro tisk textu, vzorů atd.
3. Rozdíl mezi tamponovým tiskem a sítotiskem:
1) Tamponový tisk je vhodný pro nepravidelné zakřivené povrchy a zakřivené povrchy s velkými oblouky, zatímco sítotisk je vhodný pro rovné povrchy a malé zakřivené povrchy.
2) Tamponový tisk vyžaduje osvícení ocelových desek, zatímco sítotisk používá síta.
3) Tamponový tisk je transferový tisk, zatímco sítotisk je tisk s přímým prosakováním.
4) Mechanické vybavení, které oba používají, se velmi liší.
VII. O tisku vodním transferem
1. Vodní transferový tisk, běžně známý jako vodní obtisky, označuje přenos vzorů a kreseb z vodorozpustných fólií na substráty pomocí tlaku vody.
2. Srovnání mezi přenosem vody a IML:
Proces IML: přesná poloha vzoru, libovolné obalení hran vzoru (zkosení nebo podříznutí nelze obalit), variabilní efekt vzoru a nikdy nevybledne.
Přenos vody: nepřesná poloha vzoru, omezené obalení okrajů vzoru, omezený efekt vzoru (nelze dosáhnout speciálního tiskového efektu) a blednutí.
VIII. O přenosu tepla
1. Termotransfer je nový tiskový proces, který byl ze zahraničí zaveden teprve více než 10 let. Způsob tisku v tomto procesu se dělí na dvě části: transferový tisk na fólii a transferové zpracování. Transferový tisk na fólii využívá bodový tisk (rozlišení až 300 dpi) a vzor je předtištěn na povrch fólie. Vytištěný vzor je bohatý na vrstvy, má jasné barvy, neustále se mění, s malými barevnými rozdíly a dobrou reprodukovatelností. Dokáže splnit požadavky designérů a je vhodný pro hromadnou výrobu; transferové zpracování využívá termotransferový stroj k jednorázovému zpracování (zahřátí a natlakování) pro přenos nádherného vzoru z transferové fólie na povrch výrobku. Po odlití se vrstva barvy a povrch výrobku spojí, což je realistické a krásné, což výrazně zlepšuje kvalitu výrobku. Vzhledem k vysoké technické náročnosti procesu je však nutné dovážet mnoho materiálů.
2. Proces tepelného přenosu se používá na povrchy různých výrobků, jako jsou ABS, PP, plasty, dřevo a potažené kovy. Termotransferová fólie může být navržena a vyrobena dle požadavků zákazníka a vzor může být přenesen na povrch obrobku lisováním za tepla pro zlepšení kvality výrobku. Proces tepelného přenosu se široce používá v plastikářském, kosmetickém, hračkářském, elektrickém, stavebním, dárkovém, potravinářském, papírenském a dalším průmyslu.
IX. O termosublimačním tisku barvivem
1. Tato metoda je speciálně vytvořena pro povrchovou dekoraci prefabrikovaných výrobků a trojrozměrných plastových výrobků. Tato metoda neposkytuje odolnost proti poškrábání ani jinou ochranu povrchu výrobku. Naopak může poskytnout kvalitu tisku, která snadno nevybledne a i při poškrábání stále zobrazuje krásné barvy. Na rozdíl od sítotisku nebo malování je sytost barev dosažená touto metodou mnohem vyšší než u jiných metod barvení.
2. Barvivo použité při termální sublimaci může proniknout do povrchu materiálu asi 20–30 mikronů, takže i když je povrch odřený nebo poškrábaný, jeho barva si stále zachovává velmi jasnou barvu. Tato metoda se také široce používá v různých produktech, včetně notebooku VAIO od společnosti SONY. Tento počítač ji používá k vytváření povrchových úprav v různých barvách a vzorech, díky čemuž je tento produkt výraznější a personalizovanější.
Ⅹ. O vypalovacím laku
1. Vypalovací lak znamená, že po stříkání nebo lakování se obrobek nenechá přirozeně vytvrdnout, ale je odeslán do vypalovací lakovny a vrstva barvy se vytvrdí elektrickým ohřevem nebo ohřevem v dalekém infračerveném záření.
2. Rozdíl mezi vypalovacím lakem a běžnou barvou: Po vypalování laku je vrstva barvy kompaktnější, snadno se neodlupuje a film barvy je rovnoměrný a barva je plná.
3. Proces lakování klavírním lakem je druh procesu vypalování laku. Je to velmi složitý proces. Nejprve se na dřevěnou desku nanese tmel jako spodní vrstva stříkané barvy; po vyrovnání tmelu se nechá tmel zaschnout a vyleští se do hladka; poté se 3–5krát opakovaně nastříká základní nátěr a po každém nastříkání se vyleští brusným papírem a plátnem; nakonec se 1–3krát nastříká lesklý vrchní lak a poté se vrstva barvy vytvrdí vypalováním při vysoké teplotě. Základní nátěr je vytvrzená průhledná barva o tloušťce cca 0,5–1,5 mm. I když je teplota litinové nádoby 60–80 stupňů, na povrchu se neobjeví žádný problém!
XI. O oxidaci
1. Oxidace označuje chemickou reakci mezi předmětem a kyslíkem ve vzduchu, která se nazývá oxidační reakce. Je to přirozený jev. Zde popsaná oxidace se vztahuje k procesu povrchové úpravy železářských výrobků. Jedná se o elektrooxidační reakci řízenou člověkem. Anodická oxidace je široce používána.
2. Procesní postup: alkalické mytí --mytí vodou -- bělení --mytí vodou -- aktivace --mytí vodou -- oxidace hliníku --mytí vodou -- barvení --mytí vodou -- uzavírání --mytí vodou -- sušení -- kontrola kvality -- skladování.
3. Úloha oxidace: ochranná a dekorativní, lze ji barevně izolovat, zlepšit pevnost spoje s organickými povlaky a zlepšit pevnost spoje s anorganickými krycími vrstvami.
4. Sekundární oxidace: Produkt se oxiduje dvakrát blokováním nebo deoxidací povrchu produktu, což se nazývá sekundární oxidace.
1) Různé barvy na stejném produktu si mohou být blízké nebo velmi odlišné.
2) Výroba LOGA vyčnívajícího na povrchu výrobku. LOGO vyčnívající na povrchu výrobku může být vyraženo nebo získáno sekundární oxidací.
XIII.O mechanickém tažení drátu
1. Mechanické tažení drátu je proces, při kterém se na povrch výrobku mechanickým zpracováním vytvářejí tření. Existuje několik typů mechanického tažení drátu, jako jsou přímé čáry, náhodné čáry, závity, zvlnění a sluneční čáry.
2. Materiály vhodné pro mechanické tažení drátu:
1) Mechanické tažení drátu patří k procesu povrchové úpravy hardwarových výrobků.
2) Plastové výrobky nelze přímo mechanicky táhnout drátem. Plastové výrobky po vodním pokovení lze také mechanicky táhnout drátem za účelem dosažení čar, ale povlak by neměl být příliš tenký, jinak by se snadno poškodil.
3) Mezi kovovými materiály je nejběžnějším typem mechanického tažení drátu hliník a nerezová ocel. Vzhledem k tomu, že povrchová tvrdost a pevnost hliníku jsou nižší než u nerezové oceli, je mechanický tažení drátu lepší než u nerezové oceli.
4) Další hardwarové produkty.
XIⅠⅠ.O laserovém gravírování
1. Laserové gravírování, také známé jako laserové gravírování nebo laserové značení, je proces povrchové úpravy s využitím optických principů.
2. Použití laserového gravírování: Laserové gravírování je vhodné pro téměř všechny materiály a běžné oblasti jsou železářství a plasty. Kromě toho existují bambusové a dřevěné výrobky, plexisklo, kovové desky, sklo, kámen, křišťál, Corian, papír, dvoubarevné desky, oxid hlinitý, kůže, plast, epoxidová pryskyřice, polyesterová pryskyřice, stříkaný kov atd.
3. Rozdíl mezi laserovým tažením drátu a mechanickým tažením drátu:
1) Mechanické tažení drátu spočívá ve vytváření textur mechanickým zpracováním, zatímco laserové tažení drátu spočívá ve vypalování textur laserovou světelnou energií.
2) Relativně řečeno, textura mechanického tažení drátu není příliš jasná, zatímco textura laserového tažení drátu je jasná.
3) Povrch mechanického tažení drátu má při dotyku pocit hrbolatosti a prohlubní, zatímco povrch laserového tažení drátu má při dotyku pocit hrbolatosti a prohlubní.
XIII.O vysoce lesklém ořezu
Vysoce lesklé ořezávání spočívá ve vyřezání kruhu s jasnými zkosenými hranami na hraně hardwarových výrobků pomocí vysokorychlostního CNC stroje.
1) Patří k procesu povrchové úpravy hardwarových výrobků.
2) Mezi kovovými materiály se pro řezání s vysokým leskem nejčastěji používá hliník, protože je relativně měkký, má vynikající řezný výkon a umožňuje dosáhnout velmi lesklého povrchu.
3) Náklady na zpracování jsou vysoké a obecně se používá pro řezání hran kovových dílů.
4) Je široce používán v mobilních telefonech, elektronických produktech a digitálních produktech.
XⅤO čištění zubů kartáčkem
1. Kartáčování je metoda vyřezávání vzorů na povrchu výrobku pomocí mechanického zpracování.
2. Místa aplikace štětcem:
1) Patří k procesu povrchové úpravy hardwarových výrobků.
2) Kovové štítky, štítky výrobků nebo firemní loga na nich mají šikmé nebo rovné hedvábné pruhy.
3) Některé vzory se zjevnou hloubkou na povrchu hardwarových produktů.
XⅥ. O pískování
Pískování je proces čištění a zdrsňování povrchu substrátu nárazem vysokorychlostního proudu písku. Stlačený vzduch se používá jako pohonná síla k vytvoření vysokorychlostního tryskového paprsku, který stříká materiál (měděný písek, křemenný písek, korund, železný písek, hainanský písek) vysokou rychlostí na povrch obrobku, čímž se mění vzhled nebo tvar vnějšího povrchu obrobku. V důsledku nárazu a řezného působení abraziva na povrch obrobku získává povrch obrobku určitý stupeň čistoty a různou drsnost a zlepšují se mechanické vlastnosti povrchu obrobku, čímž se zlepšuje odolnost obrobku proti únavě, zvyšuje se přilnavost mezi ním a povlakem, prodlužuje se trvanlivost povlaku a také se usnadňuje vyrovnávání a zdobení povlaku.
2. Rozsah použití pískování
1) Předúprava obrobku povlakem a lepením Pískování může odstranit veškeré nečistoty, jako je rez, z povrchu obrobku a vytvořit na něm velmi důležitý základní vzor (běžně známý jako drsný povrch). Může dosáhnout různých stupňů drsnosti nahrazením abraziv různých velikostí částic, čímž se výrazně zlepší spojovací síla mezi obrobkem a povlakem a pokovovacím materiálem. Nebo se spojované díly spojí pevněji a kvalitněji.
2) Čištění a leštění drsných povrchů odlitků a obrobků po tepelném zpracování Pískování může vyčistit všechny nečistoty (jako jsou okují, olej a další zbytky) na povrchu odlitků a výkovků a obrobků po tepelném zpracování a vyleštit povrch obrobku pro zlepšení jeho povrchové úpravy, aby obrobek vykazoval jednotnou a konzistentní barvu kovu, což zkrášluje vzhled obrobku.
3) Čištění otřepů a zkrášlování povrchu obrobených dílů Pískování dokáže vyčistit drobné otřepy na povrchu obrobku a vyhladit jeho povrch, čímž eliminuje poškození otřepy a zlepšuje jakost obrobku. Pískování navíc může vytvořit velmi malé zaoblení na spoji povrchu obrobku, čímž se obrobek zkrášlí a zpřesní.
4) Zlepšení mechanických vlastností součástí. Po pískování mohou mechanické součásti vytvořit rovnoměrné a jemné konkávní a konvexní povrchy, aby se mohl ukládat mazací olej, čímž se zlepšují mazací podmínky, snižuje se hluk a prodlužuje se životnost stroje.
5) Leštící efekt U některých speciálních obrobků lze pískováním dosáhnout různých odrazů nebo matnosti dle libosti. Například leštění obrobků z nerezové oceli a plastů, leštění nefritu, matný povrch dřevěného nábytku, vzory na matném skleněném povrchu a zdrsnění povrchu tkaniny.
17. O korozi
1. Koroze je korozní řezbářství, což znamená použití dekorativních materiálů k vytváření vzorů nebo textu na kovovém povrchu.
2. Aplikace koroze:
1) Patří k procesu povrchové úpravy hardwarových výrobků.
2) Dekorativní povrch, který může na kovovém povrchu vytvářet relativně jemné vzory a text.
3) Korozní zpracování může způsobit drobné otvory a drážky.
4) Leptání a kousání plísní.
18. O leštění
1. Leštění je proces, při kterém se pomocí jiných nástrojů nebo metod rozjasňuje povrch obrobku. Hlavním účelem je dosažení hladkého povrchu nebo zrcadlového lesku, někdy se používá i k odstranění lesku (mat).
2. Mezi běžné metody leštění patří: mechanické leštění, chemické leštění, elektrolytické leštění, ultrazvukové leštění, leštění kapalinou a magnetické broušení a leštění.
3. Místa aplikace leštění:
1) Obecně řečeno, všechny výrobky, které potřebují lesklý povrch, musí být leštěny.
2) Plastové výrobky se neleští přímo, ale leští se brusivo.
19. O horké ražbě
1. Horká ražba, běžně známá jako horká ražba, je speciální tiskový proces, který nepoužívá inkoust. Kovová tisková deska se zahřeje, nanese se fólie a na tištěný materiál se vyrazí zlatý text nebo vzory. S rychlým rozvojem horké ražby fólií a obalového průmyslu se aplikace galvanicky pokovené hliníkové horké ražby stává stále rozsáhlejší.
2. Proces horké ražby využívá princip horkého lisování k přenosu hliníkové vrstvy z galvanicky pokoveného hliníku na povrch substrátu a vytváří tak speciální kovový efekt. Protože hlavním materiálem používaným pro horkou ražbu je galvanicky pokovená hliníková fólie, nazývá se horká ražba také galvanicky pokovená hliníková horká ražba. Galvanicky pokovená hliníková fólie se obvykle skládá z více vrstev materiálů, přičemž základním materiálem je často PE, následuje separační povlak, barevný povlak, kovový povlak (hliníkové pokovování) a lepicí povlak.
Základní proces horké ražby spočívá v tom, že pod tlakem, tj. když je galvanicky pokovený hliník stlačen deskou pro horkou ražbu a substrátem, se vrstva tavné silikonové pryskyřice a lepidlo na galvanicky pokoveném hliníku roztaví teplem. V tomto okamžiku se viskozita tavné silikonové pryskyřice snižuje a viskozita speciálního tepelně citlivého lepidla se po roztavení teplem zvyšuje, takže se hliníková vrstva odloupne od galvanicky pokovené hliníkové základní fólie a současně se přenese na substrát. Po odstranění tlaku lepidlo rychle ochlazuje a ztuhne a hliníková vrstva je pevně spojena s substrátem, čímž se proces horké ražby dokončí.
3. Horká ražba má dvě hlavní funkce: jednou je povrchová dekorace, která může zvýšit přidanou hodnotu produktu. Horká ražba v kombinaci s dalšími metodami zpracování, jako je technologie embosování, může lépe ukázat silný dekorativní efekt produktu: druhou je dodat produktu vyšší odolnost proti padělání, například použitím holografického umístění loga ochranných známek horkou ražbou. Po horké ražbě má produkt jasný a krásný vzor, jasné a poutavé barvy, odolnost proti opotřebení a povětrnostním vlivům. V současné době tvoří proces horké ražby na potištěných etiketách cigaret více než 85 %. V grafickém designu může horká ražba hrát roli v dodání finálního šmrncu a zdůraznění designového tématu. Je obzvláště vhodná pro zdobení ochranných známek a registrovaných názvů.
20. O hejnech
Vločkování je často považováno pouze za dekoraci, ale ve skutečnosti má mnoho výhod. Například ve šperkovnicích a kosmetice je vločkování potřebné k ochraně šperků a kosmetiky. Může také zabránit kondenzaci, takže se používá v interiérech aut, lodí nebo klimatizačních systémech. Dvě nejkreativnější aplikace, které si dokážu představit, jsou vločkování keramického nádobí a další je vysavač Miele.
21. O výzdobě mimo formu
Dekorace mimo formu je často považována spíše za rozšíření vstřikování plastů než za další nezávislý proces. Pokrytí vnější vrstvy mobilního telefonu látkou se zdá být pro dosažení zvláštního efektu náročným řemeslným zpracováním, ale díky dekoraci mimo formu ji lze vyrobit rychle a krásně. A co je důležitější, lze ji vyrobit přímo na formě bez dalšího ručního následného zpracování.
22. O samoopravitelném nátěru
1. Tento povlak má magickou samoopravnou schopnost. Pokud se na povrchu objeví malé škrábance nebo jemné linky, pokud je vystaven teplu, povrch je sám opraví. Princip spočívá ve využití zvýšené tekutosti polymerních materiálů ve vysokoteplotním prostředí, takže po zahřátí se díky zvýšené tekutosti roztečou směrem ke škrábancům nebo promáčklinám a vyplní je. Tato povrchová úprava může poskytnout bezprecedentní ochranu a trvanlivost.
Je velmi dobrý pro ochranu některých aut, zejména když parkujeme auto na slunci. Povrchová vrstva automaticky opraví drobné jemné linky nebo škrábance a vytvoří tak ten nejdokonalejší povrch.
2. Související aplikace: Kromě ochrany panelů karoserie může být v budoucnu použit i na povrchu budov?
23. O vodotěsném nátěru
1. Tradiční vodotěsné povlaky musí být pokryty vrstvou filmu, což je nejen nevzhledné, ale také mění povrchové vlastnosti samotného předmětu. Nano vodotěsný povlak, který vynalezla společnost P2I, využívá vakuové naprašování k připevnění polymerního vodotěsného povlaku k povrchu obrobku v uzavřeném prostoru při pokojové teplotě. Protože tloušťka tohoto povlaku je v nanometrech, je na pohled téměř nepostřehnutelný. Tato metoda je použitelná pro různé materiály a geometrické tvary. Dokonce i některé předměty se složitými tvary a kombinací několika materiálů lze úspěšně pokrýt vodotěsnou vrstvou společností P2I.
2. Související aplikace: Tato technologie může zajistit vodotěsnost elektronických výrobků, oděvů, obuvi atd. Zipy oděvů a spoje elektronických výrobků mohou být potaženy. I další, včetně laboratorních přesných přístrojů a lékařského vybavení, musí mít vodotěsnost. Například kapátko v laboratoři musí mít vodoodpudivou funkci, aby se zabránilo přilnutí kapaliny, aby se zajistilo, že množství kapaliny v experimentu bude přesné a bezeztrátové.
Čas zveřejnění: 22. dubna 2025