Ang proseso sa pagtambal sa nawong sa mga produkto sa pagputos sa kosmetiko mao ang resulta sa epektibo nga paghiusa sa kolor, coating, proseso, kagamitan, ug uban pa. Ang lainlaing mga proseso nagmugna og lainlaing mga epekto sa nahuman nga mga produkto sa pagputos.
Ⅰ. Mahitungod sa pag-spray
1. Ang pag-spray mao ang labing komon nga pagtambal sa nawong, nga magamit sa plastik ug hardware. Ang pag-spray sa kasagaran naglakip sa pag-spray sa lana, pag-spray sa pulbos, ug uban pa, ug ang labing kasagaran mao ang pag-spray sa lana. Ang mga sprayed coating sagad nga nailhan nga mga pintura, nga gilangkoban sa mga resin, pigment, solvent, ug uban pang mga additives. Ang pag-spray sa plastik sa kasagaran adunay duha ka coat nga pintura, ang usa nga adunay kolor sa nawong gitawag nga topcoat, ug ang labing transparent nga layer sa nawong gitawag nga proteksyon nga pintura.
2. Pasiuna sa proseso sa pag-spray:
1) Preliminary nga pagpanglimpyo. Sama sa pagtangtang sa abug sa electrostatic.
2) Pag-spray sa topcoat. Ang topcoat kasagaran ang kolor nga makita sa ibabaw.
3) Pagpauga sa topcoat. Gibahin kini sa natural nga pagpauga sa temperatura sa kwarto ug espesyal nga pagpauga sa oven.
4) Pagpabugnaw sa topcoat. Ang espesyal nga pagpauga sa oven nanginahanglan pagpabugnaw.
5) Pag-spray sa proteksyon nga pintura. Ang proteksiyon nga pintura kasagarang gigamit sa pagpanalipod sa topcoat, kadaghanan niini mga transparent nga pintura.
6) Pag-ayo sa panalipod nga pintura.
7) Inspeksyon sa QC. Susiha kon kini nagtuman sa mga kinahanglanon.
3. Langis nga goma
Ang lana sa goma, nailhan usab nga pagkamaunat-unat nga pintura, pintura nga gibati sa kamot, usa ka duha ka sangkap nga pintura nga adunay taas nga pagkamaunat-unat sa kamot. Ang produkto nga gi-spray niini nga pintura adunay espesyal nga humok nga paghikap ug taas nga pagkamaunat-unat nga pagbati sa nawong. Ang mga disbentaha sa lana sa goma mao ang taas nga gasto, kinatibuk-ang kalig-on, ug dali nga mahulog pagkahuman sa dugay nga paggamit. Ang lana sa goma kaylap nga gigamit sa mga produkto sa komunikasyon, audio-visual nga mga produkto, MP3, mga kabhang sa mobile phone, mga dekorasyon, mga produkto sa kalingawan ug kalingawan, mga gunitanan sa game console, kagamitan sa katahum, ug uban pa.
4. UV nga pintal
1) Ang UV nga pintal mao ang Ingles nga minubo sa ultraviolet rays (Ultra-VioletRay). Ang sagad nga gigamit nga UV wavelength range mao ang 200-450nm. Ang UV nga pintal mamaayo lamang ubos sa ultraviolet nga kahayag.
2) Mga kinaiya sa UV nga pintura: transparent ug hayag, taas nga katig-a, paspas nga pag-ayo sa katulin, taas nga kahusayan sa produksiyon, protective topcoat, pagpagahi ug pagpadan-ag sa nawong.
Ⅱ. Mahitungod sa water plating
1. Ang water plating kay usa ka electrochemical nga proseso. Sa mga termino sa layko, kini usa ka pamaagi sa pagproseso sa nawong nga nag-unlod sa mga bahin sa produkto nga kinahanglan nga electroplated sa usa ka electrolyte, gipasa ang usa ka koryente nga koryente, ug nagdeposito sa metal sa nawong sa mga bahin pinaagi sa electrolysis aron maporma ang usa ka uniporme, dasok, ug maayong pagkabugkos nga layer sa metal.
2. Mga materyales nga angay alang sa water plating: Ang labing komon mao ang ABS, mas maayo nga electroplating grade ABS. Ang ubang komon nga mga plastik sama sa PP, PC, PE, ug uban pa lisud i-water plate.
Komon nga kolor sa nawong: bulawan, pilak, itom, kolor sa pusil.
Kasagaran nga mga epekto sa electroplating: taas nga gloss, matte, matte, sinagol, ug uban pa.
Ⅲ. Mahitungod sa vacuum plating
1. Ang vacuum plating usa ka matang sa electroplating. Kini mao ang usa ka paagi sa plating sa usa ka manipis nga layer sa metal plating sa ibabaw sa mga produkto sa usa ka kaayo vacuum device.
2. Ang proseso sa pag-agos sa vacuum plating: paghinlo sa ibabaw-antistatic-primer spraying-primer baking-vacuum coating-topcoat spraying-topcoat baking-quality inspection-packaging.
3. Mga bentaha ug mga disbentaha sa vacuum plating:
1) Adunay daghang mga plastik nga materyales nga mahimong electroplated.
2) Mahimo kini nga kolor-plated nga adunay daghang mga kolor.
3) Ang mga kabtangan sa mga plastik wala mausab sa panahon sa electroplating, ug ang lokal nga electroplating sayon.
4) Wala’y nahimo nga basura nga likido, nga mahigalaon sa kalikopan.
5) Ang non-conductive vacuum plating mahimong ipahigayon.
6) Ang epekto sa electroplating mas hayag ug mas hayag kay sa plating sa tubig.
7) Ang pagka-produktibo sa vacuum plating mas taas kay sa water plating.
Ang mga disbentaha niini mao ang mosunod:
1) Ang depekto nga rate sa vacuum plating mas taas kay sa tubig plating.
2) Ang presyo sa vacuum plating mas taas kay sa tubig plating.
3) Ang nawong sa vacuum coating dili wear-resistant ug nagkinahanglan sa UV protection, samtang ang water plating sa kasagaran wala magkinahanglan og UV protection.
Ⅳ. Mahitungod sa IMD/In-Mold Dekorasyon Teknolohiya
1. Intsik nga ngalan sa IMD: In-Mold Decoration Technology, nailhan usab nga coating-free nga teknolohiya. Ngalan sa Ingles: In-Mold Dekorasyon, ang IMD usa ka internasyonal nga sikat nga teknolohiya sa dekorasyon sa nawong, nga adunay usa ka gipagahi nga transparent nga pelikula sa ibabaw, usa ka giimprinta nga pattern nga layer sa tunga, usa ka layer sa pag-injection sa likod, ug tinta sa tunga, nga makahimo sa produkto nga makasugakod sa friction, mapugngan ang nawong gikan sa pagkamot, ug ipadayon ang kolor nga hayag sa dugay nga panahon ug dili dali nga mawala.
Ang IMD in-mold nga dekorasyon usa ka bag-o nga automated nga proseso sa produksiyon. Kung itandi sa tradisyonal nga mga proseso, ang IMD makapasimple sa mga lakang sa produksiyon ug makunhuran ang mga sangkap sa pag-disassembly, aron makagama dayon kini ug makadaginot sa oras ug gasto. Kini usab adunay mga bentaha sa pagpauswag sa kalidad, pagdugang sa pagkakomplikado sa imahe ug pagpauswag sa kalig-on sa produkto. Ang IMD karon mao ang labing episyente nga pamaagi. Kini mao ang pag-imprinta, high-pressure molding, punching sa ibabaw sa pelikula, ug sa katapusan combine uban sa plastik sa pagporma, pagwagtang sa secondary operasyon pamaagi ug manpower oras. Ilabi na kung ang backlighting, daghang mga curved surface, imitasyon nga metal, pagproseso sa hairline, lohikal nga mga pattern sa kahayag, interference sa gusok, ug uban pa, nga dili madumala sa mga proseso sa pag-imprenta ug pagpintal, kini ang panahon sa paggamit sa proseso sa IMD.
Ang IMD in-mold nga dekorasyon mahimong mopuli sa daghang tradisyonal nga mga proseso, sama sa thermal transfer, spraying, pag-imprinta, electroplating ug uban pang mga pamaagi sa dekorasyon nga hitsura. Ilabi na alang sa mga produkto nga nanginahanglan daghang mga imahe sa kolor, mga backlight, ug uban pa.
Siyempre, kinahanglan nga matikdan dinhi: dili tanan nga mga dekorasyon sa plastik nga nawong mahimong mapulihan sa teknolohiya sa IMD. Ang IMD aduna gihapoy mga bottleneck sa materyal nga teknolohiya (sama sa kabaliktaran nga relasyon tali sa katig-a ug pag-inat, katukma sa pagposisyon, gilay-on tali sa mga espesyal nga porma ug mga bumps, anggulo sa draft, ug uban pa.) Ang piho nga mga produkto kinahanglan maghatag mga 3D nga mga drowing alang sa mga propesyonal nga mga inhenyero aron analisahon.
2. Ang IMD naglakip sa IML, IMF, ug IMR
IML: SA MOLDING LABEL (usa ka teknik nga nagbutang sa giimprinta ug gisumbag nga pangdekorasyon nga sheet ngadto sa injection mold, ug dayon i-inject ang resin ngadto sa tinta layer sa likod sa molded sheet aron mahimo ang resin ug ang sheet nga gibugkos ngadto sa usa ka solidified nga porma. Pag-imprinta → punching → internal plastic injection.) (Walay stretching, gamay nga curved surface, gigamit alang sa 2D nga mga produkto);
IMF: SA MOLDING FILM (halos parehas sa IML pero kasagaran gigamit para sa 3D processing base sa IML. Printing → molding → punching → internal plastic injection. Note: molding kasagaran PC vacuum\high pressure molding.) (angay sa high-stretch products, 3D products);
IMR: SA MOLDING ROLLER (ang focus kay sa release layer sa rubber. PET FILM → printing release agent → printing ink → printing adhesive → internal plastic injection → ink ug plastic bonding → human sa pag-abli sa agup-op, ang goma awtomatik nga buhian gikan sa tinta. Gitawag kini sa Japan nga thermal transfer o thermal transfer. Kini nga makina naggamit sa ROLL TOROLL nga pamaagi sa pag-operate. dugay, ang gasto sa agup-op medyo taas, ang teknolohiya wala ma-eksport, ang Japanese nga bahin lamang ang adunay niini ) (Ang pelikula sa ibabaw sa produkto gikuha, nagbilin lamang sa tinta sa ibabaw sa produkto.);
3. Ang kalainan tali sa IML, IMF ug IMR (kon ang usa ka nipis nga pelikula ang nahabilin sa ibabaw).
Mga bentaha sa mga produkto sa IMD:
1) Scratch resistance, lig-on nga corrosion resistance, ug taas nga serbisyo sa kinabuhi.
2) Maayo nga tulo-ka-dimensyon nga pagbati.
3) Dustproof, moisture-proof, ug lig-on nga anti-deformation nga abilidad.
4) Ang kolor mahimong usbon sa gusto, ug ang sumbanan mahimong mausab sa gusto.
5) Ang sumbanan tukma nga gipahimutang.
V. Mahitungod sa silk screen printing
1. Ang silk screen printing maoy usa ka karaan apan kaylap nga gigamit nga paagi sa pag-imprenta.
1) Paggamit og scraper sa pagbutang og tinta sa screen.
2) Paggamit og scraper sa usa ka fixed nga anggulo aron parehas nga ma-scrape ang tinta sa usa ka kilid. Niini nga panahon, ang tinta i-imprinta sa giimprinta nga butang tungod sa penetration sumala sa sumbanan sa dihang ang screen gihimo, ug kini mahimong i-imprinta nga balik-balik.
3) Ang giimprinta nga screen mahimong tipigan ug gamiton human sa paghugas.
2. Mga dapit diin gipadapat ang silk screen printing: pag-imprenta sa papel, pag-imprenta sa plastik, pag-imprenta sa produkto sa kahoy, bildo, pag-imprenta sa produkto nga seramik, pag-imprenta sa produkto sa panit, ug uban pa.
Ⅵ. Mahitungod sa pag-imprinta sa pad
1. Ang pag-imprinta sa pad usa sa mga espesyal nga pamaagi sa pag-imprenta. Mahimo kini nga mag-imprinta sa teksto, mga graphic ug mga imahe sa ibabaw sa dili regular nga mga butang, ug karon nahimo nga usa ka hinungdanon nga espesyal nga pag-imprinta. Pananglitan, ang teksto ug mga pattern sa ibabaw sa mga mobile phone giimprinta sa niini nga paagi, ug ang ibabaw nga pag-imprenta sa daghang mga elektronik nga produkto sama sa mga keyboard sa kompyuter, mga instrumento, ug mga metro ang tanan nahuman pinaagi sa pag-imprinta sa pad.
2. Ang proseso sa pag-imprenta sa pad yano ra kaayo. Naggamit kini og steel (o copper, thermoplastic plastic) gravure ug curved pad printing head nga hinimo sa silicone rubber material. Ang tinta sa gravure gituslob sa ibabaw sa pad printing head, ug dayon gipugos sa nawong sa gikinahanglan nga butang aron maimprinta ang teksto, mga pattern, ug uban pa.
3. Ang kalainan tali sa pad printing ug silk screen printing:
1) Ang pag-imprenta sa pad angay alang sa dili regular nga curved surfaces ug curved surfaces nga adunay dagkong arcs, samtang ang silk screen printing angay alang sa flat surfaces ug gagmay nga curved surfaces.
2) Ang pag-imprenta sa pad nagkinahanglan og mga steel plate nga ibutyag, samtang ang silk screen printing naggamit ug mga screen.
3) Ang pag-imprenta sa pad mao ang pagbalhin sa pag-imprenta, samtang ang pag-imprenta sa silk screen mao ang direktang pag-imprenta sa pagtulo.
4) Ang mekanikal nga kagamitan nga gigamit sa duha lahi kaayo.
VII. Mahitungod sa pag-imprinta sa pagbalhin sa tubig
1. Ang pag-imprenta sa pagbalhin sa tubig, nga kasagarang nailhan nga water decals, nagtumong sa pagbalhin sa mga pattern ug mga pattern sa mga pelikula nga matunaw sa tubig ngadto sa mga substrate pinaagi sa pressure sa tubig.
2. Pagtandi tali sa pagbalhin sa tubig ug IML:
Proseso sa IML: tukma nga posisyon sa pattern, arbitraryong pattern nga pagputos sa ngilit (chamfer o undercut dili maputos), lainlain nga pattern nga epekto, ug dili gyud mawala.
Pagbalhin sa tubig: dili tukma nga posisyon sa pattern, limitado nga pagputos sa sulud sa sulud, limitado nga epekto sa pattern (dili makab-ot ang espesyal nga epekto sa pag-imprenta), ug mahanaw.
VIII. Mahitungod sa pagbalhin sa thermal
1. Ang Thermal transfer maoy usa ka bag-ong proseso sa pag-imprenta nga gipaila gikan sa gawas sa nasud sulod lamang sa kapin sa 10 ka tuig. Ang paagi sa pag-imprinta niini nga proseso gibahin sa duha ka bahin: pagbalhin sa pag-imprenta sa pelikula ug pagproseso sa pagbalhin. Ang pagbalhin sa pag-imprenta sa pelikula nagsagop sa pag-imprenta sa tuldok (resolusyon hangtod sa 300dpi), ug ang sumbanan gi-pre-print sa ibabaw sa pelikula. Ang giimprinta nga sumbanan dato sa mga lut-od, hayag nga kolor, kanunay nga nag-usab-usab, nga adunay gamay nga kalainan sa kolor ug maayo nga reproducibility. Kini makatagbo sa mga kinahanglanon sa tigdesinyo ug angay alang sa mass production; Ang pagproseso sa pagbalhin naggamit sa usa ka thermal transfer machine aron maproseso (pagpainit ug pagpamugos) kausa aron mabalhin ang matahum nga sumbanan sa pagbalhin nga pelikula sa sulud sa produkto. Pagkahuman sa paghulma, ang layer sa tinta ug ang sulud sa produkto gisagol, nga realistiko ug matahum, labi nga nagpauswag sa grado sa produkto. Bisan pa, tungod sa taas nga teknikal nga sulud sa proseso, daghang mga materyales ang kinahanglan nga ma-import.
2. Ang proseso sa pagbalhin sa kainit gipadapat sa mga nawong sa lainlaing mga produkto sama sa ABS, PP, plastik, kahoy, ug adunay sapaw nga metal. Ang thermal transfer film mahimong gidisenyo ug gihimo sumala sa mga kinahanglanon sa kostumer, ug ang sumbanan mahimong ibalhin sa ibabaw sa workpiece pinaagi sa init nga pagpindot aron mapauswag ang grado sa produkto. Ang proseso sa pagbalhin sa kainit kaylap nga gigamit sa mga plastik, kosmetiko, mga dulaan, mga gamit sa kuryente, mga materyales sa pagtukod, mga regalo, pagputos sa pagkaon, stationery ug uban pang mga industriya.
IX. Mahitungod sa thermal sublimation dye printing
1. Kini nga pamaagi espesyal nga gibuhat alang sa ibabaw nga dekorasyon sa mga prefabricated nga mga produkto ug tulo-ka-dimensional nga mga plastik nga mga produkto. Kini nga pamaagi dili makahatag sa scratch resistance ug uban pang proteksyon sa ibabaw sa produkto. Sa sukwahi, makahatag kini og kalidad sa pag-imprenta nga dili daling molubad ug makapakita gihapon og nindot nga mga kolor bisan pa kun scratched. Dili sama sa pag-imprenta sa screen o pagpintal, ang saturation sa kolor nga gipresentar niini nga pamaagi mas taas kay sa ubang mga pamaagi sa pagkolor.
2. Ang tina nga gigamit sa thermal sublimation mahimong motuhop sa mga 20-30 microns ngadto sa nawong sa materyal, mao nga bisan kon ang nawong gikuniskunis o scratched, ang kolor niini mahimo gihapon nga mamentinar nga hayag kaayo. Kini nga pamaagi kaylap usab nga gigamit sa lain-laing mga produkto, lakip ang SONY's laptop VAIO. Gigamit sa kini nga kompyuter kini nga pamaagi aron mahimo ang mga pagtambal sa nawong sa lainlaing mga kolor ug mga pattern, nga naghimo niini nga produkto nga labi ka lahi ug personal.
Ⅹ. Mahitungod sa baking varnish
1. Baking varnish nagpasabot nga human sa pag-spray o pagpintal, ang workpiece dili tugotan sa natural nga pag-ayo, apan ang workpiece ipadala ngadto sa baking varnish lawak, ug ang pintal layer naayo pinaagi sa electric pagpainit o sa halayo infrared pagpainit.
2. Ang kalainan tali sa baking varnish ug ordinaryo nga pintura: Human sa pagluto sa barnis, ang lut-od sa pintal mas compact, dili sayon nga mahulog, ug ang pintura nga pelikula managsama ug ang kolor puno.
3. Ang proseso sa piano lacquer usa ka matang sa proseso sa baking varnish. Ang proseso niini komplikado kaayo. Una, kinahanglan nga ibutang ang putty sa kahoy nga tabla ingon nga ubos nga layer sa pag-spray sa pintura; human sa pag-leveling sa putty, paghulat nga mamala ang putty, ug pasinaw kini nga hapsay; dayon i-spray ang primer 3-5 ka beses nga balik-balik, ug polish kini gamit ang water sandpaper ug grinding nga panapton human sa matag pag-spray; Sa katapusan, pag-spray sa 1-3 ka beses sa sinaw nga topcoat, ug dayon gamita ang taas nga temperatura nga pagluto aron ayohon ang layer sa pintura. Ang primer usa ka naayo nga transparent nga pintura nga adunay gibag-on nga mga 0.5mm-1.5mm. Bisan kung ang temperatura sa tasa sa puthaw 60-80 degree, wala’y problema sa nawong niini!
XI. Mahitungod sa oksihenasyon
1. Ang oksihenasyon nagtumong sa kemikal nga reaksiyon tali sa usa ka butang ug oksiheno sa hangin, nga gitawag ug reaksiyon sa oksihenasyon. Kini usa ka natural nga panghitabo. Ang oksihenasyon nga gihulagway dinhi nagtumong sa proseso sa pagtambal sa nawong sa mga produkto sa hardware. Kini usa ka electro-oxidation reaction nga kontrolado sa mga tawo. Ang anodic oxidation kaylap nga gigamit.
2. Pag-agos sa proseso: paghugas sa alkali--paghugas sa tubig-pagpaputi-paghugas sa tubig-pag-aktibo-paghugas sa tubig-aluminum oxidation-paghugas sa tubig-pagtina-paghugas sa tubig-sealing-paghugas sa tubig-pagpauga-kalidad nga inspeksyon-warehousing.
3. Ang papel sa oksihenasyon: proteksiyon ug pangdekorasyon, mahimong kolor, insulated, pagpalambo sa kalig-on sa bonding uban sa organic coatings, ug pagpalambo sa kalig-on sa bonding uban sa dili organikong tabon nga mga sapaw.
4. Secondary oxidation: Ang produkto gi-oxidize sa makaduha pinaagi sa pagbabag o pag-deoxidize sa nawong sa produkto, nga gitawag nga secondary oxidation.
1) Ang lainlaing mga kolor sa parehas nga produkto mahimong duol o lahi kaayo.
2) Ang paghimo sa LOGO nga nagtuybo sa ibabaw sa produkto. Ang LOGO nga nagtuybo sa ibabaw sa produkto mahimong maselyohan o makuha pinaagi sa secondary oxidation.
XIⅠ.Mahitungod sa mechanical wire drawing
1. Ang mekanikal nga wire drawing usa ka proseso sa pagpahid sa mga marka sa ibabaw sa produkto pinaagi sa mekanikal nga pagproseso. Adunay ubay-ubay nga mga matang sa mechanical wire drawing, sama sa tul-id nga mga linya, random nga mga linya, mga hilo, mga corrugation, ug mga linya sa adlaw.
2. Mga materyales nga angay alang sa mekanikal nga wire drawing:
1) Ang mekanikal nga wire drawing iya sa proseso sa pagtambal sa nawong sa mga produkto sa hardware.
2) Ang mga plastik nga produkto dili mahimong direkta nga mechanically wire nga makuha. Ang mga plastik nga produkto human sa water plating mahimo usab nga mekanikal nga wire nga makuha aron makab-ot ang mga linya, apan ang coating kinahanglan dili kaayo nipis, kung dili kini dali nga mabuak.
3) Lakip sa metal nga mga materyales, ang labing komon nga mekanikal nga wire drawing mao ang aluminum ug stainless steel. Tungod kay ang katig-a sa nawong ug kalig-on sa aluminum mas ubos kay sa stainless steel, ang mekanikal nga wire drawing nga epekto mas maayo kay sa stainless steel.
4) Uban pang mga produkto sa hardware.
XIⅠⅠ.Mahitungod sa laser engraving
1. Ang pag-ukit sa laser, nailhan usab nga pag-ukit sa laser o pagmarka sa laser, usa ka proseso sa pagtambal sa nawong gamit ang optical nga mga prinsipyo.
2. Paggamit sa laser engraving: Laser engraving mao ang angay alang sa halos tanan nga mga materyales, ug hardware ug plastik mao ang mga komon nga kaumahan. Dugang pa, adunay mga produkto nga kawayan ug kahoy, plexiglass, metal nga mga palid, bildo, bato, kristal, Corian, papel, duha ka kolor nga mga palid, aluminum oxide, panit, plastik, epoxy resin, polyester resin, sprayed metal, ug uban pa.
3. Ang kalainan tali sa laser wire drawing ug mechanical wire drawing:
1) Ang mekanikal nga wire drawing mao ang paghimo sa mga texture pinaagi sa mekanikal nga pagproseso, samtang ang laser wire drawing mao ang pagsunog sa mga texture pinaagi sa laser light energy.
2) Sa medyo pagsulti, ang texture sa mechanical wire drawing dili kaayo klaro, samtang ang texture sa laser wire drawing klaro.
3) Ang nawong sa mekanikal nga wire drawing adunay usa ka pagbati sa mga bumps ug concavities sa diha nga gihikap, samtang ang nawong sa laser wire drawing adunay usa ka pagbati sa bumps ug concavities sa diha nga gihikap.
XIⅠⅡ.Mahitungod sa high-gloss trimming
Ang high-gloss trimming mao ang pagputol sa usa ka lingin nga mahayag nga mga bevel sa ngilit sa mga produkto sa hardware pinaagi sa usa ka high-speed CNC machine.
1) Kini iya sa proseso sa pagtambal sa nawong sa mga produkto sa hardware.
2) Taliwala sa metal nga mga materyales, ang aluminum mao ang labing kaylap nga gigamit alang sa high-gloss cutting, tungod kay ang aluminum medyo humok, adunay maayo kaayo nga pagputol sa performance, ug makakuha og hayag kaayo nga epekto sa nawong.
3) Taas ang gasto sa pagproseso, ug kasagaran kini gigamit alang sa pagputol sa mga bahin sa metal.
4) Kini kaylap nga gigamit sa mga mobile phone, electronic nga mga produkto, ug digital nga mga produkto.
XⅤ. Mahitungod sa Pagsipilyo
1. Ang pagsipilyo usa ka paagi sa pagputol sa mga pattern sa ibabaw sa usa ka produkto pinaagi sa mekanikal nga pagproseso.
2. Pag-brush sa mga lugar nga aplikasyon:
1) Kini iya sa proseso sa pagtambal sa nawong sa mga produkto sa hardware.
2) Ang mga metal nga nameplate, ang mga label sa produkto o mga logo sa kompanya niini adunay hilig o tul-id nga mga labud nga seda.
3) Pipila nga mga sumbanan nga adunay klaro nga giladmon sa nawong sa mga produkto sa hardware.
XⅥ. Mahitungod sa sandblasting
Ang sandblasting usa ka proseso sa paglimpyo ug pagpagahi sa nawong sa substrate pinaagi sa epekto sa kusog nga pag-agos sa balas. Ang compressed air gigamit ingon nga gahum sa pagporma sa usa ka high-speed jet beam aron sa pag-spray sa materyal (copper ore sand, quartz sand, corundum, iron sand, Hainan sand) sa taas nga tulin ngadto sa nawong sa workpiece nga iproseso, aron ang hitsura o porma sa gawas nga nawong sa workpiece nawong mausab. Tungod sa epekto ug pagputol sa aksyon sa abrasive sa ibabaw sa workpiece, ang nawong sa workpiece makakuha sa usa ka piho nga ang-ang sa kalimpyo ug lain-laing mga roughness, ug ang mekanikal nga mga kabtangan sa ibabaw sa workpiece gipaayo, sa ingon sa pagpalambo sa kakapoy resistensya sa workpiece, pagdugang sa adhesion tali niini ug sa taklap, pagpalugway sa kalig-on sa taklap, ug usab pagpasayon sa lebel sa coating.
2. Sakop sa paggamit sa sandblasting
1) Pretreatment sa workpiece coating ug bonding Sandblasting makatangtang sa tanang hugaw sama sa taya sa ibabaw sa workpiece, ug magtukod ug usa ka importante kaayo nga batakang sumbanan (kasagaran nailhan nga rough surface) sa ibabaw sa workpiece, ug makab-ot ang lain-laing ang-ang sa roughness pinaagi sa pag-ilis sa mga abrasive sa lain-laing mga gidak-on sa partikulo, pag-ayo pag-ayo sa bonding force ug sa workpiece. O himoa ang mga bahin sa pagbugkos nga mas lig-on nga nabugkos ug mas maayo nga kalidad.
2) Paglimpyo ug pagpasinaw sa bagis nga mga ibabaw sa mga casting ug workpieces human sa init nga pagtambal Ang sandblasting makalimpyo sa tanang hugaw (sama sa timbangan, lana ug uban pang mga residues) sa ibabaw sa mga casting ug forgings ug workpieces human sa heat treatment, ug polish ang nawong sa workpiece aron mapalambo ang finish sa workpiece, aron ang workpiece makapakita sa usa ka uniporme ug makanunayon nga metal nga kolor, nga mas nindot ang hitsura sa workpiece.
3) Paglimpyo sa burr ug pagpatahom sa nawong sa mga makina nga mga bahin Ang Sandblasting makalimpyo sa gagmay nga mga burr sa ibabaw sa workpiece ug makahimo sa nawong sa workpiece nga mas hapsay, nga mawagtang ang kadaot sa mga burr ug mapaayo ang grado sa workpiece. Dugang pa, ang sandblasting makahimo og gamay kaayo nga mga fillet sa junction sa workpiece surface, nga maghimo sa workpiece nga mas nindot ug mas tukma.
4) Pagpauswag sa mekanikal nga mga kabtangan sa mga bahin. Human sa sandblasting, ang mekanikal nga mga bahin makahimo sa uniporme ug lino nga fino nga concave ug convex ibabaw sa nawong sa mga bahin, aron nga lubricating lana mahimong tipigan, sa ingon pagpalambo sa lubrication kondisyon, pagkunhod sa kasaba ug sa pagdugang sa serbisyo sa kinabuhi sa makina.
5) Epekto sa pagpasinaw Alang sa pipila ka espesyal nga katuyoan nga mga workpiece, ang sandblasting mahimong makab-ot ang lainlaing mga pagpamalandong o matte kung gusto. Sama sa pagpasinaw sa stainless steel workpieces ug plastik, pagpasinaw sa jade, matte nga nawong sa kahoy nga muwebles, mga pattern sa frosted nga bildo nga nawong, ug pagkagahi sa nawong sa panapton.
17. Mahitungod sa corrosion
1. Ang kaagnasan mao ang pagkulit sa kaagnasan, nga nagtumong sa paggamit sa mga materyales nga pangdekorasyon aron makahimo og mga sumbanan o teksto sa ibabaw nga metal.
2. Paggamit sa corrosion:
1) Kini iya sa proseso sa pagtambal sa nawong sa mga produkto sa hardware.
2) Pangdekorasyon nga nawong, nga makahimo sa pipila ka medyo delikado nga mga sumbanan ug teksto sa metal nga nawong.
3) Ang pagproseso sa corrosion makahimo og gagmay nga mga lungag ug mga grooves.
4) Mould etching ug biting.
18. Mahitungod sa pagpasinaw
1. Ang pagpasinaw mao ang proseso sa paggamit sa ubang mga himan o mga pamaagi sa pagpadan-ag sa nawong sa usa ka workpiece. Ang nag-unang katuyoan mao ang pagkuha sa usa ka hapsay nga nawong o salamin gloss, ug usahay kini gigamit usab sa pagwagtang sa gloss (matte).
2. Ang kasagarang paagi sa pagpasinaw naglakip sa: mekanikal nga pagpasinaw, kemikal nga pagpasinaw, electrolytic polishing, ultrasonic polishing, fluid polishing, ug magnetic grinding polishing.
3. Mga lugar sa pagpasinaw sa aplikasyon:
1) Sa kinatibuk-an, ang tanan nga mga produkto nga nanginahanglan usa ka hayag nga nawong kinahanglan nga gipasinaw.
2) Ang mga plastik nga produkto dili direkta nga gipasinaw, apan ang abrasive gipasinaw.
19. Mahitungod sa hot stamping
1. Ang hot stamping, nga kasagarang nailhan nga hot stamping, maoy usa ka espesyal nga proseso sa pag-imprenta nga wala mogamit ug tinta. Ang metal nga plato sa pag-imprenta gipainit, gipadapat ang foil, ug ang bulawan nga teksto o mga sumbanan gi-emboss sa giimprinta nga butang. Uban sa paspas nga pag-uswag sa init nga pag-stamping nga foil ug industriya sa packaging, ang paggamit sa electroplated aluminum hot stamping nahimong mas ug mas kaylap.
2. Ang proseso sa hot stamping naggamit sa prinsipyo sa hot pressing transfer aron ibalhin ang aluminum layer sa electroplated aluminum ngadto sa nawong sa substrate aron mahimong usa ka espesyal nga metal nga epekto. Tungod kay ang nag-unang materyal nga gigamit alang sa hot stamping mao ang electroplated aluminum foil, ang hot stamping gitawag usab nga electroplated aluminum hot stamping. Ang electroplated aluminum foil kasagaran gilangkuban sa daghang mga lut-od sa mga materyales, ang base nga materyal kasagaran PE, gisundan sa separation coating, color coating, metal coating (aluminum plating) ug glue coating.
Ang sukaranan nga proseso sa mainit nga pag-stamping mao nga ubos sa presyur, nga mao, kung ang electroplated aluminum gipugos sa hot stamping plate ug ang substrate, ang init nga natunaw nga silicone resin layer ug adhesive sa electroplated aluminum natunaw sa kainit. Niini nga panahon, ang viscosity sa init nga natunaw nga silicone resin nahimong mas gamay, ug ang viscosity sa espesyal nga init-sensitive nga papilit nagdugang human matunaw sa kainit, aron ang aluminum layer gipanitan gikan sa electroplated aluminum base film ug gibalhin ngadto sa substrate sa samang higayon. Sa pagtangtang sa presyur, ang adhesive dali nga mobugnaw ug molig-on, ug ang aluminum layer lig-on nga gilakip sa substrate, nga nagkompleto sa usa ka mainit nga proseso sa pag-stamping.
3. Ang hot stamping adunay duha ka nag-unang gimbuhaton: ang usa mao ang dekorasyon sa ibabaw, nga makadugang sa dugang nga bili sa produkto. Ang init nga pag-stamping inubanan sa ubang mga pamaagi sa pagproseso sama sa teknolohiya sa embossing mas makapakita sa lig-on nga pangdekorasyon nga epekto sa produkto: ang ikaduha mao ang paghatag sa produkto og mas taas nga anti-counterfeiting performance, sama sa paggamit sa holographic positioning hot stamping trademark logos. Human sa init nga pagtimbre, ang produkto adunay usa ka tin-aw ug matahum nga sumbanan, hayag ug madanihon nga mga kolor, pagsul-ob sa pagsukol ug pagsukol sa panahon. Sa pagkakaron, ang proseso sa hot stamping sa giimprinta nga mga label sa sigarilyo nagkantidad ug labaw pa sa 85%. Sa graphic design, ang hot stamping mahimo nga adunay papel sa pagdugang sa pagtapos sa paghikap ug pagpasiugda sa tema sa disenyo. Kini labi nga angay alang sa dekorasyon sa mga marka sa pamatigayon ug mga narehistro nga ngalan.
20. Mahitungod sa pagpanon
Ang pagpundok sagad giisip nga alang lamang sa dekorasyon, apan sa tinuud kini adunay daghang mga bentaha. Pananglitan, sa mga kahon sa alahas ug mga kosmetiko, gikinahanglan ang pagpundok aron mapanalipdan ang mga alahas ug mga kosmetiko. Makapugong usab kini sa pagkondensasyon, busa gigamit kini sa mga interior sa awto, mga sakayan, o mga sistema sa air conditioning. Ang duha ka labing mamugnaon nga aplikasyon nga akong mahanduraw mao ang pagpuno sa mga ceramic tableware, ug ang lain mao ang vacuum cleaner ni Miele.
21. Mahitungod sa Out-of-Mold Dekorasyon
Ang gawas nga agup-op nga dekorasyon kanunay nga giisip nga usa ka extension sa paghulma sa indeyksiyon, imbes sa lain nga independente nga proseso. Ang pagtabon sa gawas nga layer sa usa ka mobile phone gamit ang panapton ingon og nanginahanglan labi ka maayo nga pagkagama aron makahimo usa ka espesyal nga epekto, apan mahimo kini nga dali ug matahum pinaagi sa wala’y hulmahan nga dekorasyon. Labaw sa tanan, mahimo kini direkta sa agup-op nga wala’y dugang nga manual nga pagproseso sa post.
22. Mahitungod sa Self-Healing Coating
1. Kini nga coating adunay usa ka mahika nga abilidad sa pag-ayo sa kaugalingon. Kung adunay gagmay nga mga garas o pinong mga linya sa ibabaw, basta kini naigo sa usa ka tinubdan sa kainit, ang nawong mag-ayo sa mga ulat sa iyang kaugalingon. Ang prinsipyo mao ang paggamit sa dugang nga fluidity sa polymer nga mga materyales sa taas nga temperatura nga mga palibot, aron nga human sa pagpainit, sila moagos ngadto sa mga garas o dents tungod sa dugang nga fluidity ug pun-on kini. Kini nga pagtambal sa ibabaw makahatag sa wala pa kaniadto nga proteksyon ug kalig-on.
Kini mao ang maayo kaayo alang sa pagpanalipod sa pipila ka mga sakyanan, ilabi na sa diha nga kita moparking sa sakyanan sa ilalum sa adlaw, ang taklap sa ibabaw niini awtomatikong ayohon ang gagmay nga mga lino nga fino nga mga linya o mga garas, nga nagpakita sa labing hingpit nga nawong.
2. May kalabutan nga mga aplikasyon: Dugang pa sa pagpanalipod sa mga panel sa lawas, kini mahimong gamiton sa ibabaw sa mga bilding sa umaabot?
23. Mahitungod sa waterproof coating
1. Ang tradisyonal nga waterproof coatings kinahanglan nga tabonan sa usa ka layer sa pelikula, nga dili lamang unsightly, apan usab sa pag-usab sa nawong kabtangan sa butang sa iyang kaugalingon. Ang nano waterproof coating nga giimbento sa P2I naggamit sa vacuum sputtering aron ilakip ang polymer waterproof coating sa ibabaw sa workpiece sa sirado nga wanang sa temperatura sa kwarto. Tungod kay ang gibag-on niini nga taklap anaa sa nanometer, kini halos dili mamatikdan sa panagway. Kini nga pamaagi magamit sa lainlaing mga materyales ug geometric nga porma. Bisan ang pipila ka mga butang nga adunay komplikado nga mga porma ug usa ka kombinasyon sa daghang mga materyales mahimo nga malampuson nga adunay sapaw sa usa ka waterproof layer sa P2I.
2. May kalabutan nga mga aplikasyon: Kini nga teknolohiya makahatag og waterproof functions alang sa mga elektronikong produkto, sinina, sapatos, ug uban pa. Ang uban, lakip ang mga instrumento sa katukma sa laboratoryo ug kagamitan sa medikal, kinahanglan usab adunay mga function nga dili mabasa sa tubig. Pananglitan, ang dropper sa laboratoryo kinahanglan nga adunay usa ka water-repellent function aron mapugngan ang likido nga pagdikit, aron masiguro nga ang kantidad sa likido sa eksperimento tukma ug wala’y pagkawala.
Oras sa pag-post: Abr-22-2025