El procés de tractament superficial dels productes d'envasament cosmètic és el resultat d'una integració efectiva del color, el recobriment, el procés, l'equipament, etc. Diferents processos creen diferents efectes en els productes d'envasament acabats.
Ⅰ. Sobre la polvorització
1. La polvorització és el tractament superficial més comú, aplicable tant al plàstic com al maquinari. La polvorització generalment inclou la polvorització amb oli, la polvorització amb pols, etc., i la més comuna és la polvorització amb oli. Els recobriments polvoritzats es coneixen comunament com a pintures, que estan compostos de resines, pigments, dissolvents i altres additius. La polvorització de plàstic generalment té dues capes de pintura, la que té color a la superfície s'anomena capa superior i la capa més transparent de la superfície s'anomena pintura protectora.
2. Introducció al procés de polvorització:
1) Neteja preliminar. Com ara l'eliminació de pols electrostàtica.
2) Polvorització de la capa superior. La capa superior és generalment del color que es pot veure a la superfície.
3) Assecat de la capa superior. Es divideix en assecat natural a temperatura ambient i assecat especial al forn.
4) Capa superior de refrigeració. L'assecat especial al forn requereix refredament.
5) Pintura protectora en polvorització. Generalment s'utilitza pintura protectora per protegir la capa superior, la majoria de les quals són pintures transparents.
6) Curació de la pintura protectora.
7) Inspecció de control de qualitat. Comproveu si compleix els requisits.
3. Oli de cautxú
L'oli de cautxú, també conegut com a pintura elàstica, pintura al tacte, és una pintura al tacte altament elàstica de dos components. El producte ruixat amb aquesta pintura té un tacte suau especial i una sensació superficial altament elàstica. Els desavantatges de l'oli de cautxú són l'alt cost, la durabilitat general i la facilitat de desprendre's després d'un ús prolongat. L'oli de cautxú s'utilitza àmpliament en productes de comunicació, productes audiovisuals, MP3, carcasses de telèfons mòbils, decoracions, productes d'oci i entreteniment, nanses de consoles de jocs, equips de bellesa, etc.
4. Pintura UV
1) La pintura UV és l'abreviatura anglesa de raigs ultraviolats (Ultra-VioletRay). El rang de longitud d'ona UV més utilitzat és de 200 a 450 nm. La pintura UV només es pot curar sota llum ultraviolada.
2) Característiques de la pintura UV: transparent i brillant, alta duresa, velocitat de fixació ràpida, alta eficiència de producció, capa superior protectora, enduriment i il·luminació de la superfície.
Ⅱ. Sobre el recobriment d'aigua
1. El recobriment amb aigua és un procés electroquímic. En termes senzills, és un mètode de processament superficial que submergeix les peces del producte que s'han de recobrir electrolíticament en un electròlit, fa passar un corrent elèctric i diposita metall a la superfície de les peces mitjançant electròlisi per formar una capa metàl·lica uniforme, densa i ben unida.
2. Materials adequats per al recobriment a l'aigua: el més comú és l'ABS, preferiblement l'ABS de grau galvanoplàstic. Altres plàstics comuns com el PP, el PC, el PE, etc. són difícils de recobrir a l'aigua.
Colors de superfície comuns: or, plata, negre, color pistola.
Efectes comuns de galvanoplàstia: alt brillantor, mat, mat, mixt, etc.
Ⅲ. Sobre el recobriment al buit
1. El recobriment al buit és un tipus de galvanoplàstia. És un mètode de recobriment d'una capa fina de metall a la superfície del producte en un dispositiu d'alt buit.
2. El flux del procés de recobriment al buit: neteja de superfícies-antiestàtica-polvorització d'imprimació-cocció d'imprimació-recobriment al buit-polvorització de capa superior-cocció de capa superior-inspecció de qualitat-embalatge.
3. Avantatges i desavantatges del recobriment al buit:
1) Hi ha molts materials plàstics que es poden galvanitzar.
2) Es pot pintar amb colors rics.
3) Les propietats dels plàstics no es modifiquen durant la galvanoplàstia, i la galvanoplàstia local és convenient.
4) No es genera cap líquid residual, cosa que és respectuosa amb el medi ambient.
5) Es pot realitzar un recobriment al buit no conductor.
6) L'efecte de galvanoplàstia és més brillant i brillant que el de la galvanoplàstia a l'aigua.
7) La productivitat del recobriment al buit és superior a la del recobriment a l'aigua.
Els seus desavantatges són els següents:
1) La taxa de defectes del recobriment al buit és superior a la del recobriment a l'aigua.
2) El preu del recobriment al buit és superior al del recobriment a l'aigua.
3) La superfície del recobriment al buit no és resistent al desgast i necessita protecció UV, mentre que el recobriment d'aigua generalment no requereix protecció UV.
Ⅳ. Sobre la tecnologia de decoració IMD/In-Mold
1. Nom xinès d'IMD: In-Mold Decoration Technology, també coneguda com a tecnologia sense recobriment. Nom anglès: In-Mold Decoration, IMD és una tecnologia de decoració de superfícies internacionalment popular, amb una pel·lícula transparent endurida a la superfície, una capa de patró imprès al mig, una capa d'injecció posterior i tinta al mig, que pot fer que el producte sigui resistent a la fricció, evitar que la superfície es ratlli i mantenir el color brillant durant molt de temps i que no s'esvaeixi fàcilment.
La decoració en motlle IMD és un procés de producció automatitzat relativament nou. En comparació amb els processos tradicionals, l'IMD pot simplificar els passos de producció i reduir els components de desmuntatge, de manera que pot produir ràpidament i estalviar temps i costos. També té els avantatges de millorar la qualitat, augmentar la complexitat de la imatge i millorar la durabilitat del producte. L'IMD és actualment el mètode més eficient. Consisteix en imprimir, modelar a alta pressió, perforar la superfície de la pel·lícula i finalment combinar-la amb plàstic per formar-la, eliminant els procediments d'operació secundària i les hores de mà d'obra. Especialment quan es tracta de retroiluminació, múltiples superfícies corbes, imitació de metall, processament de línies fines, patrons de llum lògics, interferències de nervadures, etc., que no es poden gestionar mitjançant processos d'impressió i pintura, és el moment d'utilitzar el procés IMD.
La decoració en motlle IMD pot substituir molts processos tradicionals, com ara la transferència tèrmica, la polvorització, la impressió, la galvanoplàstia i altres mètodes de decoració d'aparença. Especialment per a productes que requereixen imatges en múltiples colors, retroiluminació, etc.
Per descomptat, cal tenir en compte que no totes les decoracions de superfícies de plàstic es poden substituir per la tecnologia IMD. L'IMD encara té colls d'ampolla en la tecnologia dels materials (com ara la relació inversa entre la duresa i l'estirament, la precisió del posicionament, l'espai entre formes especials i protuberàncies, l'angle d'esborrany, etc.). Els productes específics han de proporcionar dibuixos en 3D perquè els enginyers professionals els analitzin.
2. IMD inclou IML, IMF i IMR
IML: ETIQUETA DE MOTLLE (una tècnica que col·loca la làmina decorativa impresa i perforada al motlle d'injecció i després injecta la resina a la capa de tinta de la part posterior de la làmina emmotllada per fer que la resina i la làmina s'uneixin en una forma solidificada. Impressió → perforació → injecció interna de plàstic.) (Sense estiraments, petita superfície corba, utilitzada per a productes 2D);
IMF: EN PEL·LÍCULA DE MODELAT (aproximadament el mateix que IML, però principalment utilitzat per al processament 3D basat en IML. Impressió → modelat → perforació → injecció interna de plàstic. Nota: l'emmotllament és principalment modelat al buit de PC\alta pressió.) (adequat per a productes d'alta elasticitat, productes 3D);
IMR: EN EL RODET DE MOTLLE (el focus és en la capa desemmotllant del cautxú. FILM PET → agent desemmotllant d'impressió → tinta d'impressió → adhesiu d'impressió → injecció interna de plàstic → tinta i unió de plàstic → després d'obrir el motlle, el cautxú s'alliberarà automàticament de la tinta. El Japó l'anomena transferència tèrmica o transferència tèrmica. Aquesta màquina utilitza el mètode ROLL TOROLL i l'alineació es fa mitjançant un ordinador CCD. El seu cicle de personalització de làmines és relativament llarg, el cost del motlle és relativament alt, la tecnologia no s'exporta, només la té el Japó). (La pel·lícula de la superfície del producte s'elimina, deixant només la tinta a la superfície del producte.);
3. La diferència entre IML, IMF i IMR (si queda una pel·lícula fina a la superfície).
Avantatges dels productes IMD:
1) Resistència a les ratllades, forta resistència a la corrosió i llarga vida útil.
2) Bon sentit tridimensional.
3) Resistent a la pols, a la humitat i amb una forta capacitat antideformació.
4) El color es pot canviar a voluntat i el patró es pot canviar a voluntat.
5) El patró està posicionat amb precisió.
V. Sobre la serigrafia
1. La serigrafia és un mètode d'impressió antic però molt utilitzat.
1) Feu servir una rasqueta per aplicar tinta a la pantalla.
2) Utilitzeu un rascador en un angle fix per raspar uniformement la tinta cap a un costat. En aquest moment, la tinta s'imprimirà a l'objecte imprès a causa de la penetració segons el patró quan es va fabricar la pantalla i es podrà imprimir repetidament.
3) La pantalla impresa es pot conservar i utilitzar després de rentar-la.
2. Llocs on s'aplica la serigrafia: impressió en paper, impressió en plàstic, impressió en productes de fusta, vidre, impressió en productes ceràmics, impressió en productes de cuir, etc.
Ⅵ. Sobre la tampografia
1. La tampografia és un dels mètodes d'impressió especials. Pot imprimir text, gràfics i imatges a la superfície d'objectes irregulars, i ara s'està convertint en una impressió especial important. Per exemple, el text i els patrons de la superfície dels telèfons mòbils s'imprimeixen d'aquesta manera, i la impressió superficial de molts productes electrònics com ara teclats d'ordinador, instruments i comptadors es completa mitjançant la tampografia.
2. El procés de tampografia és molt senzill. Utilitza un gravat al buit d'acer (o coure, plàstic termoplàstic) i un capçal de tampografia corbat fet de material de cautxú de silicona. La tinta del gravat al buit es submergeix a la superfície del capçal de tampografia i després es prem contra la superfície de l'objecte desitjat per imprimir text, patrons, etc.
3. La diferència entre la tampografia i la serigrafia:
1) La tampografia és adequada per a superfícies corbes irregulars i superfícies corbes amb arcs grans, mentre que la serigrafia és adequada per a superfícies planes i superfícies corbes petites.
2) La tampografia requereix que les planxes d'acer estiguin exposades, mentre que la serigrafia utilitza pantalles.
3) La tampografia és una impressió per transferència, mentre que la serigrafia és una impressió per filtració directa.
4) L'equipament mecànic que fan servir els dos és molt diferent.
VII. Sobre la impressió per transferència d'aigua
1. La impressió per transferència d'aigua, comunament coneguda com a calcomanies d'aigua, es refereix a la transferència de patrons i patrons en pel·lícules solubles en aigua a substrats mitjançant la pressió de l'aigua.
2. Comparació entre la transferència d'aigua i l'IML:
Procés IML: posició precisa del patró, embolicat arbitràriament la vora del patró (no es pot embolicar el xamfrà ni el retallat), efecte de patró variable i no s'esvaeix mai.
Transferència d'aigua: posició inexacta del patró, embolcall limitat de la vora del patró, efecte de patró limitat (no es pot aconseguir un efecte d'impressió especial) i es decolorarà.
VIII. Sobre la transferència tèrmica
1. La transferència tèrmica és un procés d'impressió emergent que s'ha introduït des de l'estranger fa només més de 10 anys. El mètode d'impressió d'aquest procés es divideix en dues parts: impressió de pel·lícula de transferència i processament de transferència. La impressió de pel·lícula de transferència adopta la impressió de punts (resolució de fins a 300 ppp) i el patró està preimprès a la superfície de la pel·lícula. El patró imprès és ric en capes, de color brillant, canviant constantment, amb una petita diferència de color i bona reproductibilitat. Pot complir els requisits del dissenyador i és adequat per a la producció en massa; el processament de transferència utilitza una màquina de transferència tèrmica per processar (escalfar i pressuritzar) una vegada per transferir el patró exquisit de la pel·lícula de transferència a la superfície del producte. Després del modelat, la capa de tinta i la superfície del producte s'integren, cosa que és realista i bonica, millorant considerablement la qualitat del producte. Tanmateix, a causa de l'alt contingut tècnic del procés, cal importar molts materials.
2. El procés de transferència tèrmica s'aplica a les superfícies de diversos productes com ara ABS, PP, plàstic, fusta i metall recobert. La pel·lícula de transferència tèrmica es pot dissenyar i produir segons els requisits del client, i el patró es pot transferir a la superfície de la peça mitjançant premsat en calent per millorar la qualitat del producte. El procés de transferència tèrmica s'utilitza àmpliament en plàstics, cosmètics, joguines, electrodomèstics, materials de construcció, regals, envasos d'aliments, papereria i altres indústries.
IX. Sobre la impressió per sublimació tèrmica
1. Aquest mètode està especialment creat per a la decoració de superfícies de productes prefabricats i productes de plàstic tridimensionals. Aquest mètode no pot proporcionar resistència a les ratllades ni cap altra protecció per a la superfície del producte. Al contrari, pot proporcionar una qualitat d'impressió que no s'esvaeix fàcilment i que encara pot mostrar colors bonics fins i tot si es ratlla. A diferència de la serigrafia o la pintura, la saturació del color que presenta aquest mètode és molt més alta que altres mètodes de coloració.
2. El tint utilitzat en la sublimació tèrmica pot penetrar uns 20-30 micres a la superfície del material, de manera que fins i tot si la superfície es frega o es ratlla, el seu color es pot mantenir molt brillant. Aquest mètode també s'utilitza àmpliament en diversos productes, inclòs el portàtil VAIO de SONY. Aquest ordinador utilitza aquest mètode per fer tractaments superficials de diferents colors i patrons, fent que aquest producte sigui més distintiu i personalitzat.
3. Sobre el vernís de forn
1. El vernís de forn significa que després de polvoritzar o pintar, la peça no es pot curar de manera natural, sinó que s'envia a la sala de vernís de forn i la capa de pintura es cura mitjançant calefacció elèctrica o calefacció per infrarojos llunyans.
2. La diferència entre el vernís de forn i la pintura ordinària: després del vernís de forn, la capa de pintura és més compacta, no es desprèn fàcilment, i la pel·lícula de pintura és uniforme i el color és ple.
3. El procés de laca de piano és un tipus de procés de vernís al forn. El seu procés és molt complicat. Primer, cal aplicar massilla a la taula de fusta com a capa inferior de pintura en aerosol; després d'anivellar la massilla, esperar que s'assequi i polir-la fins que quedi suau; després, ruixar la imprimació de 3 a 5 vegades repetidament i polir-la amb paper de vidre d'aigua i un drap de polir després de cada polvorització; finalment, ruixar 1 o 3 vegades una capa superior brillant i després utilitzar un forn a alta temperatura per curar la capa de pintura. La imprimació és una pintura transparent curada amb un gruix d'uns 0,5 mm-1,5 mm. Fins i tot si la temperatura de la tassa de ferro és de 60-80 graus, no hi haurà cap problema a la seva superfície!
XI. Sobre l'oxidació
1. L'oxidació es refereix a la reacció química entre un objecte i l'oxigen de l'aire, que s'anomena reacció d'oxidació. És un fenomen natural. L'oxidació descrita aquí fa referència al procés de tractament superficial dels productes de maquinari. És una reacció d'electrooxidació controlada pels humans. L'oxidació anòdica s'utilitza àmpliament.
2. Flux del procés: rentat àlcali: rentat amb aigua, blanqueig, rentat amb aigua, activació, rentat amb aigua, oxidació d'alumini, rentat amb aigua, tenyit, rentat amb aigua, segellat, rentat amb aigua, assecat, inspecció de qualitat, emmagatzematge.
3. El paper de l'oxidació: protector i decoratiu, es pot acolorir, aïllar, millorar la força d'unió amb recobriments orgànics i millorar la força d'unió amb capes de recobriment inorgàniques.
4. Oxidació secundària: el producte s'oxida dues vegades bloquejant o desoxidant la superfície del producte, cosa que s'anomena oxidació secundària.
1) Els diferents colors d'un mateix producte poden ser similars o molt diferents.
2) La producció del LOGO que sobresurt a la superfície del producte. El LOGO que sobresurt a la superfície del producte es pot estampar o obtenir mitjançant oxidació secundària.
XI II.Sobre el trefilatge mecànic
1. El trefilatge mecànic és un procés de marques de fregament a la superfície del producte mitjançant el processament mecànic. Hi ha diversos tipus de trefilatge mecànic, com ara línies rectes, línies aleatòries, rosques, ondulacions i línies solars.
2. Materials adequats per al trefilatge mecànic:
1) El trefilatge mecànic pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Els productes de plàstic no es poden estirar directament amb filferro mecànic. Els productes de plàstic després del recobriment amb aigua també es poden estirar mecànicament amb filferro per aconseguir línies, però el recobriment no ha de ser massa prim, ja que en cas contrari és fàcil que es trenqui.
3) Entre els materials metàl·lics, el trefilatge mecànic més comú és l'alumini i l'acer inoxidable. Com que la duresa superficial i la resistència de l'alumini són inferiors a les de l'acer inoxidable, l'efecte de trefilatge mecànic és millor que el de l'acer inoxidable.
4) Altres productes de maquinari.
XIⅠⅠ.Sobre el gravat làser
1. El gravat làser, també conegut com a gravat làser o marcatge làser, és un procés de tractament superficial que utilitza principis òptics.
2. Aplicació del gravat làser: El gravat làser és adequat per a gairebé tots els materials, i els materials de ferreteria i plàstics són camps comuns. A més, hi ha productes de bambú i fusta, plexiglàs, plaques metàl·liques, vidre, pedra, cristall, corian, paper, plaques bicolors, òxid d'alumini, cuir, plàstic, resina epoxi, resina de polièster, metall polvoritzat, etc.
3. La diferència entre el trefilatge làser i el trefilatge mecànic:
1) El trefilatge mecànic consisteix a fer textures mitjançant processament mecànic, mentre que el trefilatge làser consisteix a cremar textures mitjançant energia de llum làser.
2) Relativament parlant, la textura del trefilatge mecànic no és gaire clara, mentre que la textura del trefilatge làser sí que és clara.
3) La superfície del trefilatge mecànic té una sensació de protuberàncies i concavitats quan es toca, mentre que la superfície del trefilatge làser té una sensació de protuberàncies i concavitats quan es toca.
XI II II.Sobre els retalls d'alta brillantor
El retall d'alt brillantor consisteix a tallar un cercle de bisells brillants a la vora dels productes de maquinari mitjançant una màquina CNC d'alta velocitat.
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Entre els materials metàl·lics, l'alumini és el més utilitzat per al tall d'alt brillantor, perquè l'alumini és relativament tou, té un excel·lent rendiment de tall i pot obtenir un efecte superficial molt brillant.
3) El cost de processament és elevat i generalment s'utilitza per al tall de vores de peces metàl·liques.
4) S'utilitza àmpliament en telèfons mòbils, productes electrònics i productes digitals.
XⅤSobre el raspallat
1. El raspallat és un mètode de tall de patrons a la superfície d'un producte mitjançant processament mecànic.
2. Llocs d'aplicació amb pinzell:
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Les plaques metàl·liques, les etiquetes dels productes o els logotips de l'empresa que hi figuren tenen franges de seda inclinades o rectes.
3) Alguns patrons amb una profunditat evident a la superfície dels productes de maquinari.
XⅥ. Sobre el sorrejat
El sorrejat és un procés de neteja i desbast de la superfície d'un substrat mitjançant l'impacte d'un flux de sorra d'alta velocitat. S'utilitza aire comprimit com a font d'energia per formar un feix de raig d'alta velocitat per polvoritzar el material (sorra de mineral de coure, sorra de quars, corindó, sorra de ferro, sorra de Hainan) a alta velocitat sobre la superfície de la peça a processar, de manera que l'aspecte o la forma de la superfície exterior de la peça canvia. A causa de l'impacte i l'acció de tall de l'abrasiu sobre la superfície de la peça, la superfície de la peça obté un cert grau de neteja i una rugositat diferent, i es milloren les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorant així la resistència a la fatiga de la peça, augmentant l'adhesió entre aquesta i el recobriment, prolongant la durabilitat del recobriment i també facilitant l'anivellament i la decoració del recobriment.
2. Àmbit d'aplicació del sorrejat
1) Pretractament del recobriment i la unió de la peça El sorrejat pot eliminar tota la brutícia com l'òxid de la superfície de la peça i establir un patró bàsic molt important (conegut comunament com a superfície rugosa) a la superfície de la peça, i pot aconseguir diferents graus de rugositat substituint abrasius de diferents mides de partícula, millorant considerablement la força d'unió entre la peça i el material de recobriment i xapat. O fer que les peces d'unió estiguin més unides i de millor qualitat.
2) Neteja i polit de superfícies rugoses de peces de fosa i peces després del tractament tèrmic. El sorrejat pot netejar tota la brutícia (com ara incrustacions, oli i altres residus) a la superfície de peces de fosa i forja i peces de treball després del tractament tèrmic, i polir la superfície de la peça per millorar l'acabat de la peça, de manera que la peça pugui mostrar un color metàl·lic uniforme i consistent, fent que l'aspecte de la peça sigui més bonic.
3) Neteja de rebaves i embelliment de la superfície de les peces mecanitzades El sorrejat pot netejar les petites rebaves de la superfície de la peça i fer que la superfície de la peça sigui més llisa, eliminant els danys de les rebaves i millorant el grau de la peça. A més, el sorrejat pot crear filets molt petits a la unió de la superfície de la peça, fent que la peça sigui més bonica i més precisa.
4) Millorar les propietats mecàniques de les peces. Després del sorrejat, les peces mecàniques poden produir superfícies còncaves i convexes uniformes i fines a la superfície de les peces, de manera que es pot emmagatzemar oli lubricant, millorant així les condicions de lubricació, reduint el soroll i augmentant la vida útil de la màquina.
5) Efecte de polit Per a algunes peces de treball per a finalitats especials, el sorrejat pot aconseguir diferents reflexions o mat a voluntat. Com ara el polit de peces de treball d'acer inoxidable i plàstics, el polit de jade, la superfície mat de mobles de fusta, els patrons a la superfície de vidre esmerilat i l'asprament de la superfície del teixit.
17. Sobre la corrosió
1. La corrosió és la talla per corrosió, que fa referència a l'ús de materials decoratius per produir patrons o text a la superfície metàl·lica.
2. Aplicació de la corrosió:
1) Pertany al procés de tractament superficial dels productes de maquinari.
2) Superfície decorativa, que pot fer alguns patrons i text relativament delicats a la superfície metàl·lica.
3) El processament de corrosió pot produir petits forats i solcs.
4) Gravat i mossegada de motlle.
18. Sobre el poliment
1. El poliment és el procés d'utilitzar altres eines o mètodes per il·luminar la superfície d'una peça. L'objectiu principal és obtenir una superfície llisa o brillantor mirall, i de vegades també s'utilitza per eliminar la brillantor (mat).
2. Els mètodes de poliment habituals inclouen: poliment mecànic, poliment químic, poliment electrolític, poliment ultrasònic, poliment fluid i poliment per mòlta magnètica.
3. Llocs d'aplicació del polit:
1) En general, tots els productes que necessiten una superfície brillant s'han de polir.
2) Els productes de plàstic no es poleixen directament, sinó que es poleix l'abrasiu.
19. Sobre l'estampació en calent
1. L'estampació en calent, comunament coneguda com a estampació en calent, és un procés d'impressió especial que no utilitza tinta. La planxa d'impressió metàl·lica s'escalfa, s'aplica làmina i es grava en relleu text o patrons daurats sobre el material imprès. Amb el ràpid desenvolupament de la indústria de la làmina d'estampació en calent i l'embalatge, l'aplicació de l'estampació en calent d'alumini electrodepositat és cada cop més extensa.
2. El procés d'estampació en calent utilitza el principi de transferència de premsat en calent per transferir la capa d'alumini de l'alumini electrodepositat a la superfície del substrat per formar un efecte metàl·lic especial. Com que el material principal utilitzat per a l'estampació en calent és el paper d'alumini electrodepositat, l'estampació en calent també s'anomena estampació en calent d'alumini electrodepositat. El paper d'alumini electrodepositat sol estar compost per múltiples capes de materials, el material base sovint és PE, seguit del recobriment de separació, recobriment de color, recobriment metàl·lic (xapat d'alumini) i recobriment de cola.
El procés bàsic d'estampació en calent és el que es fa sota pressió, és a dir, quan l'alumini electrodepositat és premsat per la placa d'estampació en calent i el substrat, la capa de resina de silicona fosa en calent i l'adhesiu de l'alumini electrodepositat es fonen per calor. En aquest moment, la viscositat de la resina de silicona fosa en calent disminueix i la viscositat de l'adhesiu especial sensible a la calor augmenta després de ser fos per calor, de manera que la capa d'alumini es desprèn de la pel·lícula base d'alumini electrodepositat i es transfereix al substrat al mateix temps. Amb l'eliminació de la pressió, l'adhesiu es refreda i se solidifica ràpidament, i la capa d'alumini s'adhereix fermament al substrat, completant un procés d'estampació en calent.
3. L'estampació en calent té dues funcions principals: una és la decoració de la superfície, que pot augmentar el valor afegit del producte. L'estampació en calent combinada amb altres mètodes de processament com la tecnologia d'estampat en relleu pot mostrar millor el fort efecte decoratiu del producte: la segona és donar al producte un rendiment antifalsificació més alt, com ara l'ús de logotips de marques comercials amb estampació en calent de posicionament hologràfic. Després de l'estampació en calent, el producte té un patró clar i bonic, colors brillants i atractius, resistència al desgast i resistència a la intempèrie. Actualment, el procés d'estampació en calent en etiquetes impreses de cigarrets representa més del 85%. En el disseny gràfic, l'estampació en calent pot tenir un paper important en afegir el toc final i ressaltar el tema del disseny. És especialment adequat per a la decoració de marques comercials i noms registrats.
20. Sobre el flocatge
Sovint es considera que el flocat és només per a la decoració, però en realitat té molts avantatges. Per exemple, en caixes de joieria i cosmètics, el flocat és necessari per protegir les joies i els cosmètics. També pot evitar la condensació, per la qual cosa s'utilitza en interiors de cotxes, vaixells o sistemes d'aire condicionat. Les dues aplicacions més creatives que puc imaginar són per flocar vaixella de ceràmica, i l'altra és l'aspiradora de Miele.
21. Sobre la decoració fora de motlle
La decoració fora de motlle sovint es considera una extensió del modelat per injecció, en lloc d'un altre procés independent. Cobrir la capa exterior d'un telèfon mòbil amb tela sembla requerir una artesania exquisida per produir un efecte especial, però es pot produir de manera ràpida i bonica mitjançant la decoració fora de motlle. El més important és que es pot fer directament al motlle sense processament manual addicional.
22. Sobre el recobriment autoreparador
1. Aquest recobriment té una capacitat màgica d'autocuració. Quan hi ha petites ratllades o línies fines a la superfície, sempre que rebi el contacte amb una font de calor, la superfície repararà les cicatrius per si sola. El principi és utilitzar la fluïdesa augmentada dels materials polimèrics en ambients d'alta temperatura, de manera que després de l'escalfament, flueixin cap a les ratllades o les abolladures a causa de la fluïdesa augmentada i les omplin. Aquest tractament superficial pot proporcionar una protecció i durabilitat sense precedents.
És molt bo per a la protecció d'alguns cotxes, sobretot quan aparquem el cotxe sota el sol, el recobriment de la seva superfície repararà automàticament petites línies fines o ratllades, presentant la superfície més perfecta.
2. Aplicacions relacionades: A més de la protecció dels panells de la carrosseria, es podria utilitzar a la superfície dels edificis en el futur?
23. Sobre el recobriment impermeable
1. Els recobriments impermeables tradicionals s'han de cobrir amb una capa de pel·lícula, que no només és antiestètica, sinó que també canvia les propietats superficials de l'objecte en si. El recobriment nanoimpermeabile inventat per P2I utilitza la pulverització catòdica al buit per adherir un recobriment impermeable de polímer a la superfície de la peça en un espai tancat a temperatura ambient. Com que el gruix d'aquest recobriment és en nanòmetres, és gairebé imperceptible en aparença. Aquest mètode és aplicable a diversos materials i formes geomètriques. Fins i tot alguns objectes amb formes complexes i una combinació de diversos materials poden ser recoberts amb èxit amb una capa impermeable per P2I.
2. Aplicacions relacionades: Aquesta tecnologia pot proporcionar funcions impermeables per a productes electrònics, roba, sabates, etc. Les cremalleres de la roba i les juntes dels productes electrònics es poden recobrir. Altres, inclosos els instruments de precisió de laboratori i els equips mèdics, també han de tenir funcions impermeables. Per exemple, el comptagotes del laboratori ha de tenir una funció repel·lent a l'aigua per evitar l'adhesió del líquid, per tal de garantir que la quantitat de líquid a l'experiment sigui precisa i sense pèrdues.
Data de publicació: 22 d'abril de 2025