Proces površinske obrade kozmetičkih proizvoda za pakovanje rezultat je efikasne integracije boje, premaza, procesa, opreme itd. Različiti procesi stvaraju različite efekte gotovih proizvoda za pakovanje.
Ⅰ. O prskanju
1. Prskanje je najčešći tretman površine, primjenjiv i na plastiku i na hardver. Prskanje obično uključuje prskanje uljem, prskanje prahom itd., a najčešći je prskanje uljem. Prskani premazi su obično poznati kao boje, koje se sastoje od smola, pigmenata, rastvarača i drugih aditiva. Prskanje plastike obično ima dva sloja boje, onaj s bojom na površini naziva se završni premaz, a najtransparentniji sloj na površini naziva se zaštitna boja.
2. Uvod u proces prskanja:
1) Prethodno čišćenje. Kao što je elektrostatičko uklanjanje prašine.
2) Nanošenje završnog premaza prskanjem. Završni premaz je uglavnom boja koja se može vidjeti na površini.
3) Sušenje završnog premaza. Podijeljeno je na prirodno sušenje na sobnoj temperaturi i sušenje u posebnoj pećnici.
4) Hlađenje završnog premaza. Specijalno sušenje u pećnici zahtijeva hlađenje.
5) Prskanje zaštitne boje. Zaštitna boja se obično koristi za zaštitu završnog sloja, a većina njih su prozirne boje.
6) Sušenje zaštitne boje.
7) Inspekcija kontrole kvaliteta. Provjerite da li ispunjava zahtjeve.
3. Gumeno ulje
Gumeno ulje, poznato i kao elastična boja, boja koja se nanosi na dodir, je dvokomponentna visokoelastična boja koja se nanosi na dodir. Proizvod poprskan ovom bojom ima posebno mekan dodir i visokoelastičan površinski osjećaj. Nedostaci gumenog ulja su visoka cijena, opća izdržljivost i lako otpadanje nakon dugotrajne upotrebe. Gumeno ulje se široko koristi u komunikacijskim proizvodima, audio-vizuelnim proizvodima, MP3 uređajima, kućištima mobilnih telefona, ukrasima, proizvodima za razonodu i zabavu, ručkama igraćih konzola, opremi za ljepotu itd.
4. UV boja
1) UV boja je engleska skraćenica za ultraljubičaste zrake (Ultra-VioletRay). Uobičajeno korišteni raspon UV valnih dužina je 200-450 nm. UV boja se može sušiti samo pod ultraljubičastim svjetlom.
2) Karakteristike UV boje: prozirna i sjajna, visoka tvrdoća, brzo fiksiranje, visoka efikasnost proizvodnje, zaštitni završni premaz, očvršćavanje i posvjetljivanje površine.
Ⅱ. O premazivanju vodom
1. Vodeno prevlačenje je elektrohemijski proces. Jednostavno rečeno, to je metoda površinske obrade koja dijelove proizvoda koji trebaju biti galvanizirani uranja u elektrolit, propušta električnu struju i nanosi metal na površinu dijelova elektrolizom kako bi se formirao ujednačen, gust i dobro vezan metalni sloj.
2. Materijali pogodni za galvanizaciju postupkom prevlačenja vodom: Najčešći je ABS, poželjno ABS za galvanizaciju. Druge uobičajene plastike poput PP, PC, PE itd. teško se prevlače postupkom prevlačenja vodom.
Uobičajene boje površine: zlatna, srebrna, crna, boja pištolja.
Uobičajeni efekti galvanizacije: visoki sjaj, mat, mat, miješani itd.
Ⅲ. O vakuumskom galvaniziranju
1. Vakuumsko prevlačenje je vrsta galvanizacije. To je metoda nanošenja tankog sloja metalne prevlake na površinu proizvoda u uređaju s visokim vakuumom.
2. Tok procesa vakuumskog nanošenja galvanizacije: čišćenje površine - antistatik - prskanje prajmera - pečenje prajmera - vakuumski premaz - prskanje završnog premaza - pečenje završnog premaza - kontrola kvalitete - pakiranje.
3. Prednosti i nedostaci vakuumskog nanošenja galvanizacije:
1) Postoji mnogo plastičnih materijala koji se mogu galvanizirati.
2) Može se obojiti bogatim bojama.
3) Svojstva plastike se ne mijenjaju tokom galvanizacije, a lokalno galvaniziranje je pogodno.
4) Ne stvara se otpadna tekućina, što je ekološki prihvatljivo.
5) Može se izvršiti neprovodljivo vakuumsko nanošenje prevlake.
6) Efekat galvanizacije je sve svjetliji i svjetliji od galvanizacije vodom.
7) Produktivnost vakuumskog nanošenja galvanizacije je veća od produktivnosti vodenog nanošenja galvanizacije.
Njegovi nedostaci su sljedeći:
1) Stopa neispravnosti kod vakuumskog prevlačenja je veća nego kod vodenog prevlačenja.
2) Cijena vakuumskog nanošenja galvanizacije je viša od cijene vodenog nanošenja galvanizacije.
3) Površina vakuumskog premaza nije otporna na habanje i potrebna joj je UV zaštita, dok vodeni premaz uglavnom ne zahtijeva UV zaštitu.
Ⅳ. O IMD/tehnologiji dekoracije u kalupu
1. Kineski naziv IMD-a: In-Mold Decoration Technology, poznata i kao tehnologija bez premaza. Engleski naziv: In-Mold Decoration, IMD je međunarodno popularna tehnologija dekoracije površine, sa očvrsnutim prozirnim filmom na površini, slojem štampanog uzorka u sredini, slojem za ubrizgavanje sa zadnje strane i mastilom u sredini, što može učiniti proizvod otpornim na trenje, spriječiti grebanje površine i održati boju jarkom dugo vremena i ne blijedi lako.
IMD dekoracija u kalupu je relativno novi automatizirani proizvodni proces. U poređenju s tradicionalnim procesima, IMD može pojednostaviti proizvodne korake i smanjiti rastavljanje komponenti, tako da se može proizvoditi brže i uštedjeti vrijeme i troškovi. Također ima prednosti poboljšanja kvalitete, povećanja složenosti slike i poboljšanja trajnosti proizvoda. IMD je trenutno najefikasnija metoda. To je štampanje, oblikovanje pod visokim pritiskom, bušenje na površini folije i konačno kombinovanje s plastikom za oblikovanje, eliminirajući sekundarne operativne postupke i sate radne snage. Posebno kada se radi o pozadinskom osvjetljenju, višestrukim zakrivljenim površinama, imitaciji metala, obradi linija kose, logičkim svjetlosnim uzorcima, interferenciji rebara itd., što se ne može riješiti procesima štampanja i farbanja, vrijeme je za korištenje IMD procesa.
IMD dekoracija u kalupu može zamijeniti mnoge tradicionalne procese, kao što su termalni transfer, prskanje, štampa, galvanizacija i druge metode dekoracije izgleda. Posebno za proizvode koji zahtijevaju slike u više boja, pozadinsko osvjetljenje itd.
Naravno, ovdje treba napomenuti: ne mogu se svi ukrasi od plastičnih površina zamijeniti IMD tehnologijom. IMD i dalje ima uska grla u tehnologiji materijala (kao što su inverzni odnos između tvrdoće i istezanja, tačnost pozicioniranja, razmak između posebnih oblika i izbočina, ugao nagiba itd.). Za specifične proizvode potrebni su 3D crteži koje profesionalni inženjeri mogu analizirati.
2. IMD uključuje IML, IMF i IMR
IML: ETIKETA U KALUPIMA (tehnika kojom se odštampana i izbušena dekorativna folija postavlja u kalup za brizganje, a zatim se smola ubrizgava u sloj mastila na poleđini oblikovane folije kako bi se smola i folija spojili u jedan očvrsli oblik. Štampanje → bušenje → unutrašnje brizganje plastike.) (Bez istezanja, mala zakrivljena površina, koristi se za 2D proizvode);
IMF: FOLIJU ZA KALUPIRANJU (otprilike isto kao IML, ali se uglavnom koristi za 3D obradu baziranu na IML-u. Štampanje → kalupljenje → probijanje → unutrašnje brizganje plastike. Napomena: kalupljenje je uglavnom PC vakuum\kalupljenje pod visokim pritiskom.) (pogodno za proizvode visoke istezanja, 3D proizvode);
IMR: U VALJKU ZA KALUPIRANJE (fokus je na odvojivom sloju na gumi. PET FOLIJU → sredstvo za odvajanje od gume → štamparska boja → ljepilo za štampanje → unutrašnje ubrizgavanje plastike → lijepljenje boje i plastike → nakon otvaranja kalupa, guma će se automatski osloboditi boje. Japan to naziva termalni transfer ili termalni transfer. Ova mašina koristi metodu ROLL TOROLL, a poravnanje se vrši pomoću CCD računara. Ciklus prilagođavanja lima je relativno dug, cijena kalupa je relativno visoka, tehnologija se ne izvozi, koristi je samo japanska strana.) (Film na površini proizvoda se uklanja, ostavljajući samo boju na površini proizvoda.);
3. Razlika između IML, IMF i IMR (da li na površini ostaje tanki film).
Prednosti IMD proizvoda:
1) Otpornost na ogrebotine, jaka otpornost na koroziju i dug vijek trajanja.
2) Dobar osjećaj za tri dimenzije.
3) Otporan na prašinu, vlagu i jaku otpornost na deformacije.
4) Boja se može mijenjati po volji, a uzorak se može mijenjati po volji.
5) Uzorak je precizno pozicioniran.
V. O sitotisku
1. Sitotisak je drevna, ali široko korištena metoda štampanja.
1) Koristite strugalicu za nanošenje tinte na ekran.
2) Koristite strugač pod fiksnim uglom da biste ravnomjerno sastrugali tintu na jednu stranu. U ovom trenutku, tinta će se otisnuti na otisnutom objektu zbog prodiranja prema uzorku prilikom proizvodnje sita, i može se više puta otisnuti.
3) Oštampani sito se može sačuvati i koristiti nakon pranja.
2. Mjesta gdje se primjenjuje sitotisak: štampa na papiru, štampa na plastici, štampa na drvenim proizvodima, staklu, štampa na keramičkim proizvodima, štampa na kožnim proizvodima itd.
Ⅵ. O tampon štampi
1. Tampon štampa je jedna od specijalnih metoda štampanja. Može štampati tekst, grafiku i slike na površini nepravilnih predmeta i sada postaje važna specijalna štampa. Na primjer, tekst i uzorci na površini mobilnih telefona štampaju se na ovaj način, a štampanje površine mnogih elektronskih proizvoda kao što su računarske tastature, instrumenti i mjerači se vrši tampon štampom.
2. Proces tampon štampe je vrlo jednostavan. Koristi čeličnu (ili bakrenu, termoplastičnu plastičnu) gravuru i zakrivljenu glavu za tampon štampu napravljenu od silikonske gume. Tinta na gravuri se umače na površinu glave za tampon štampu, a zatim pritisne na površinu željenog predmeta za štampanje teksta, uzoraka itd.
3. Razlika između tampon štampe i sito štampe:
1) Tampon štampa je pogodna za nepravilne zakrivljene površine i zakrivljene površine sa velikim lukovima, dok je sito štampa pogodna za ravne površine i male zakrivljene površine.
2) Tampon štampa zahtijeva izložene čelične ploče, dok sito štampa koristi sita.
3) Tampon štampa je transfer štampa, dok je sito štampa direktno štampanje propuštanjem.
4) Mehanička oprema koju koriste ta dva je veoma različita.
VII. O štampanju na vodeni transfer
1. Štampa transferom vode, obično poznata kao vodene naljepnice, odnosi se na prenos uzoraka i šara sa vodotopivih filmova na podloge pomoću pritiska vode.
2. Poređenje između prenosa vode i IML-a:
IML proces: tačan položaj uzorka, proizvoljno omotavanje ivica uzorka (skošenje ili podrezivanje se ne mogu omotati), varijabilni efekat uzorka i nikada ne blijedi.
Prijenos vode: netačan položaj uzorka, ograničeno obavijanje rubova uzorka, ograničeni efekat uzorka (ne može se postići poseban efekat štampanja) i blijedi.
VIII. O prenosu toplote
1. Termotransfer je novi proces štampanja koji je uveden iz inostranstva prije nešto više od 10 godina. Metoda štampanja u ovom procesu podijeljena je u dva dijela: transfer štampa na foliju i transfer obrada. Transfer štampa na foliju koristi tačkastu štampu (rezolucija do 300 dpi), a uzorak je prethodno odštampan na površini folije. Odštampani uzorak je bogat slojevima, jarkih boja, stalno se mijenja, s malim razlikama u boji i dobrom ponovljivošću. Može zadovoljiti zahtjeve dizajnera i pogodan je za masovnu proizvodnju; transfer obrada koristi mašinu za termalni transfer za jednokratnu obradu (zagrijavanje i pritisak) kako bi se izuzetan uzorak sa transfer folije prenio na površinu proizvoda. Nakon oblikovanja, sloj boje i površina proizvoda su integrisani, što je realistično i lijepo, značajno poboljšavajući kvalitet proizvoda. Međutim, zbog visokog tehničkog sadržaja procesa, potrebno je uvesti mnogo materijala.
2. Proces termalnog transfera primjenjuje se na površine različitih proizvoda kao što su ABS, PP, plastika, drvo i obloženi metal. Termotransfer folija može se dizajnirati i proizvesti prema zahtjevima kupca, a uzorak se može prenijeti na površinu obratka vrućim presovanjem radi poboljšanja kvalitete proizvoda. Proces termalnog transfera se široko koristi u industriji plastike, kozmetike, igračaka, električnih uređaja, građevinskog materijala, poklona, pakovanja hrane, kancelarijskog materijala i drugim industrijama.
IX. O termičkoj sublimacijskoj štampi bojom
1. Ova metoda je posebno kreirana za površinsku dekoraciju montažnih proizvoda i trodimenzionalnih plastičnih proizvoda. Ova metoda ne može pružiti otpornost na ogrebotine i drugu zaštitu za površinu proizvoda. Naprotiv, može pružiti kvalitet štampe koji ne blijedi lako i i dalje može prikazati prekrasne boje čak i ako je ogreban. Za razliku od sitotiska ili farbanja, zasićenost boja koju pruža ova metoda je mnogo veća nego kod drugih metoda bojenja.
2. Boja koja se koristi u termalnoj sublimaciji može prodrijeti oko 20-30 mikrona u površinu materijala, tako da čak i ako se površina izriba ili izgrebe, njena boja i dalje može ostati vrlo svijetla. Ova metoda se također široko koristi u raznim proizvodima, uključujući SONY-jev laptop VAIO. Ovaj računar koristi ovu metodu za izradu površinskih tretmana različitih boja i uzoraka, čineći ovaj proizvod prepoznatljivijim i personaliziranijim.
Ⅹ. O laku za pečenje
1. Lak za pečenje znači da se nakon prskanja ili farbanja, radni komad ne smije prirodno stvrdnjavati, već se šalje u prostoriju za lakiranje pečenjem, a sloj boje se stvrdnjava električnim zagrijavanjem ili zagrijavanjem dalekim infracrvenim zračenjem.
2. Razlika između laka za pečenje i obične boje: Nakon pečenja laka, sloj boje je kompaktniji, ne otpada lako, a film boje je ujednačen i boja je puna.
3. Postupak lakiranja klavira je vrsta postupka lakiranja pečenjem. Njegov proces je vrlo složen. Prvo, kit se nanosi na drvenu ploču kao donji sloj boje u spreju; nakon poravnavanja kita, sačekajte da se kit osuši i ispolirajte ga do glatke površine; zatim poprskajte temeljni premaz 3-5 puta više puta i ispolirajte ga brusnim papirom s vodom i brusnom krpom nakon svakog prskanja; na kraju, poprskajte 1-3 puta sjajnim završnim premazom, a zatim koristite pečenje na visokoj temperaturi da se sloj boje stvrdne. Temeljni premaz je stvrdnuta prozirna boja debljine oko 0,5 mm-1,5 mm. Čak i ako je temperatura posude za željezo 60-80 stepeni, neće biti problema na njegovoj površini!
XI. O oksidaciji
1. Oksidacija se odnosi na hemijsku reakciju između objekta i kisika u zraku, koja se naziva oksidacijska reakcija. To je prirodni fenomen. Oksidacija opisana ovdje odnosi se na proces površinske obrade hardverskih proizvoda. To je elektrooksidacijska reakcija koju kontroliraju ljudi. Anodna oksidacija se široko koristi.
2. Tok procesa: pranje alkalnim sredstvom -- pranje vodom -- izbjeljivanje -- pranje vodom -- aktivacija -- pranje vodom -- oksidacija aluminija -- pranje vodom -- bojenje -- pranje vodom -- zaptivanje -- pranje vodom -- sušenje -- kontrola kvaliteta -- skladištenje.
3. Uloga oksidacije: zaštitna i dekorativna, može se bojati, izolirati, poboljšati čvrstoću vezivanja s organskim premazima i poboljšati čvrstoću vezivanja s neorganskim pokrovnim slojevima.
4. Sekundarna oksidacija: Proizvod se oksidira dva puta blokiranjem ili deoksidacijom površine proizvoda, što se naziva sekundarna oksidacija.
1) Različite boje na istom proizvodu mogu biti slične ili vrlo različite.
2) Izrada LOGA koji strši na površini proizvoda. LOGO koji strši na površini proizvoda može biti utisnut ili dobijen sekundarnom oksidacijom.
XIII.O mehaničkom crtanju žice
1. Mehaničko izvlačenje žice je proces nanošenja tragova trljanja na površinu proizvoda putem mehaničke obrade. Postoji nekoliko vrsta mehaničkog izvlačenja žice, kao što su ravne linije, nasumične linije, navoji, valovi i sunčeve linije.
2. Materijali pogodni za mehaničko izvlačenje žice:
1) Mehaničko izvlačenje žice pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Plastični proizvodi se ne mogu direktno mehanički izvlačiti žicom. Plastični proizvodi nakon prevlačenja vodom također se mogu mehanički izvlačiti žicom kako bi se dobile linije, ali premaz ne smije biti previše tanak, inače se lako može slomiti.
3) Među metalnim materijalima, najčešće mehaničko izvlačenje žice je od aluminija i nehrđajućeg čelika. Budući da su površinska tvrdoća i čvrstoća aluminija niže od nehrđajućeg čelika, učinak mehaničkog izvlačenja žice je bolji od nehrđajućeg čelika.
4) Ostali hardverski proizvodi.
XIⅠⅠ.O laserskom graviranju
1. Lasersko graviranje, poznato i kao lasersko graviranje ili lasersko označavanje, je proces površinske obrade korištenjem optičkih principa.
2. Primjena laserskog graviranja: Lasersko graviranje je pogodno za gotovo sve materijale, a hardver i plastika su uobičajena područja. Osim toga, tu su i proizvodi od bambusa i drveta, pleksiglasa, metalnih ploča, stakla, kamena, kristala, Coriana, papira, dvobojnih ploča, aluminijum oksida, kože, plastike, epoksidne smole, poliesterske smole, prskanog metala itd.
3. Razlika između laserskog crtanja žice i mehaničkog crtanja žice:
1) Mehaničko crtanje žice služi za izradu tekstura mehaničkom obradom, dok lasersko crtanje žice služi za spaljivanje tekstura pomoću laserske svjetlosne energije.
2) Relativno govoreći, tekstura mehaničkog izvlačenja žice nije baš jasna, dok je tekstura laserskog izvlačenja žice jasna.
3) Površina mehaničkog izvlačenja žice ima osjećaj neravnina i udubljenja pri dodiru, dok površina laserskog izvlačenja žice ima osjećaj neravnina i udubljenja pri dodiru.
XIII.O visokosjajnom obrezivanju
Visokosjajno obrezivanje je rezanje kruga svijetlih zakošenja na rubu hardverskih proizvoda pomoću CNC mašine velike brzine.
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Među metalnim materijalima, aluminij se najčešće koristi za visokosjajno rezanje, jer je aluminij relativno mekan, ima odlične performanse rezanja i može postići vrlo sjajan površinski efekat.
3) Troškovi obrade su visoki i obično se koristi za rezanje ivica metalnih dijelova.
4) Široko se koristi u mobilnim telefonima, elektronskim proizvodima i digitalnim proizvodima.
XⅤO četkanju zuba
1. Četkanje je metoda rezanja uzoraka na površini proizvoda putem mehaničke obrade.
2. Mjesta nanošenja četkanja:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Metalne natpisne pločice, etikete proizvoda ili logotipi kompanija na njima imaju kose ili ravne svilene pruge.
3) Neki uzorci s očiglednom dubinom na površini hardverskih proizvoda.
XⅥ. O pjeskarenju
Pjeskarenje je proces čišćenja i hrapavosti površine podloge udarom brzog toka pijeska. Komprimirani zrak se koristi kao pogonska snaga za formiranje mlaza velike brzine koji prska materijal (pijesak bakrene rude, kvarcni pijesak, korund, željezni pijesak, hainanski pijesak) velikom brzinom na površinu obratka koji se obrađuje, tako da se mijenja izgled ili oblik vanjske površine obratka. Zbog udara i rezanja abraziva na površinu obratka, površina obratka dobija određeni stepen čistoće i različitu hrapavost, a mehanička svojstva površine obratka se poboljšavaju, čime se poboljšava otpornost obratka na zamor, povećava prianjanje između njega i premaza, produžava trajnost premaza, a također olakšava niveliranje i ukrašavanje premaza.
2. Područje primjene pjeskarenja
1) Prethodna obrada radnog komada premazivanjem i lijepljenjem Pjeskarenjem se mogu ukloniti sve nečistoće poput hrđe na površini radnog komada i uspostaviti vrlo važan osnovni uzorak (općenito poznat kao hrapava površina) na površini radnog komada, te se mogu postići različiti stupnjevi hrapavosti zamjenom abraziva različitih veličina čestica, što znatno poboljšava silu lijepljenja između radnog komada i materijala za premazivanje i prevlačenje. Ili se dijelovi koji se lijepe mogu čvršće spojiti i učiniti ih kvalitetnijima.
2) Čišćenje i poliranje hrapavih površina odlivaka i radnih komada nakon termičke obrade Pjeskarenjem se mogu očistiti sve nečistoće (kao što su kamenac, ulje i drugi ostaci) na površini odlivaka i otkovaka i radnih komada nakon termičke obrade, te se površina radnog komada može polirati kako bi se poboljšala završna obrada, tako da radni komad može pokazati ujednačenu i konzistentnu boju metala, čineći izgled radnog komada ljepšim.
3) Čišćenje neravnina i uljepšavanje površine obrađenih dijelova Pjeskarenjem se mogu očistiti sitne neravnine na površini obratka i učiniti površinu obratka glatkijom, eliminirajući štetu od neravnina i poboljšavajući kvalitet obratka. Osim toga, pjeskarenjem se mogu stvoriti vrlo male zaobljene površine na spoju obratka, čineći obratak ljepšim i preciznijim.
4) Poboljšati mehanička svojstva dijelova. Nakon pjeskarenja, mehanički dijelovi mogu proizvesti ujednačene i fine konkavne i konveksne površine na površini dijelova, tako da se ulje za podmazivanje može skladištiti, čime se poboljšavaju uslovi podmazivanja, smanjuje buka i povećava vijek trajanja mašine.
5) Efekat poliranja Za neke radne komade specijalne namjene, pjeskarenjem se mogu postići različiti odsjaji ili mat efekti po želji. Na primjer, poliranje radnih komada od nehrđajućeg čelika i plastike, poliranje žada, mat površina drvenog namještaja, uzorci na površini matiranog stakla i hrapava površina tkanine.
17. O koroziji
1. Korozija je rezbarenje korozijom, što se odnosi na upotrebu dekorativnih materijala za izradu uzoraka ili teksta na metalnoj površini.
2. Primjena korozije:
1) Pripada procesu površinske obrade hardverskih proizvoda.
2) Dekorativna površina, koja može napraviti neke relativno delikatne uzorke i tekst na metalnoj površini.
3) Obrada korozijom može proizvesti sitne rupe i žljebove.
4) Nagrizanje i grizenje kalupa.
18. O poliranju
1. Poliranje je proces korištenja drugih alata ili metoda za posvjetljivanje površine radnog komada. Glavna svrha je postizanje glatke površine ili zrcalnog sjaja, a ponekad se koristi i za uklanjanje sjaja (mat).
2. Uobičajene metode poliranja uključuju: mehaničko poliranje, hemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje, ultrazvučno poliranje, poliranje fluidima i magnetno brušenje i poliranje.
3. Mjesta primjene poliranja:
1) Općenito govoreći, svi proizvodi kojima je potrebna sjajna površina moraju biti polirani.
2) Plastični proizvodi se ne poliraju direktno, već se polira abraziv.
19. O vrućem štancanju
1. Vruće utiskivanje, poznatije kao vruće utiskivanje, je poseban proces štampanja koji ne koristi tintu. Metalna ploča za štampanje se zagrijava, nanosi folija, a zlatni tekst ili uzorci se utiskuju na štampani materijal. S brzim razvojem folije za vruće utiskivanje i industrije pakovanja, primjena galvaniziranog vrućeg utiskivanja aluminija postaje sve šira.
2. Proces vrućeg štancanja koristi princip vrućeg presovanja kako bi se sloj aluminija u galvaniziranom aluminijumu prenio na površinu podloge i stvorio poseban metalni efekat. Budući da je glavni materijal koji se koristi za vruće štancanje galvanizirana aluminijska folija, vruće štancanje se naziva i vruće štancanje galvaniziranog aluminija. Galvanizirana aluminijska folija obično se sastoji od više slojeva materijala, osnovni materijal je često PE, nakon čega slijedi separacijski premaz, premaz u boji, metalni premaz (aluminijska prevlaka) i premaz ljepilom.
Osnovni proces vrućeg štancanja je da se pod pritiskom, odnosno kada se galvanizirani aluminij pritisne između ploče za vruće štancanje i podloge, sloj vruće rastopljene silikonske smole i ljepilo na galvaniziranom aluminijumu tope toplinom. U ovom trenutku, viskoznost vruće rastopljene silikonske smole se smanjuje, a viskoznost posebnog ljepila osjetljivog na toplinu se povećava nakon topljenja toplinom, tako da se sloj aluminija odljepljuje od galvanizirane aluminijske osnovne folije i istovremeno prenosi na podlogu. Uklanjanjem pritiska, ljepilo se brzo hladi i stvrdnjava, a sloj aluminija se čvrsto pričvršćuje za podlogu, čime se proces vrućeg štancanja završava.
3. Vruće utiskivanje ima dvije glavne funkcije: prva je ukrašavanje površine, što može povećati dodanu vrijednost proizvoda. Vruće utiskivanje u kombinaciji s drugim metodama obrade, kao što je tehnologija utiskivanja, može bolje pokazati snažan dekorativni efekat proizvoda: druga je davanje proizvodu većih performansi protiv krivotvorenja, kao što je korištenje holografskog pozicioniranja logotipa zaštitnih znakova vrućim utiskivanjem. Nakon vrućeg utiskivanja, proizvod ima jasan i lijep uzorak, svijetle i privlačne boje, otpornost na habanje i vremenske uvjete. Trenutno, proces vrućeg utiskivanja na štampane etikete cigareta čini više od 85%. U grafičkom dizajnu, vruće utiskivanje može igrati ulogu u dodavanju završnog dodira i isticanju teme dizajna. Posebno je pogodno za ukrašavanje zaštitnih znakova i registrovanih imena.
20. O jatanju
Flokiranje se često smatra samo za dekoraciju, ali zapravo ima mnogo prednosti. Na primjer, u kutijama za nakit i kozmetici, flokiranje je potrebno za zaštitu nakita i kozmetike. Također može spriječiti kondenzaciju, pa se koristi u unutrašnjosti automobila, brodova ili klima uređaja. Dvije najkreativnije primjene koje mogu zamisliti su flokiranje keramičkog posuđa, a druga je Mieleov usisivač.
21. O dekoraciji izvan kalupa
Dekoracija van kalupa se često smatra produžetkom brizganja, a ne nezavisnim procesom. Prekrivanje vanjskog sloja mobilnog telefona tkaninom izgleda kao da zahtijeva izuzetnu vještinu izrade kako bi se postigao poseban efekat, ali se može brzo i lijepo proizvesti dekoracijom van kalupa. Što je još važnije, može se napraviti direktno na kalupu bez dodatne ručne naknadne obrade.
22. O samoobnavljajućem premazu
1. Ovaj premaz ima magičnu sposobnost samoobnavljanja. Kada se na površini pojave male ogrebotine ili fine linije, sve dok je izložena izvoru toplote, površina će sama popraviti ožiljke. Princip je korištenje povećane fluidnosti polimernih materijala u okruženjima visoke temperature, tako da će se nakon zagrijavanja oni slijevati prema ogrebotinama ili udubljenjima zbog povećane fluidnosti i popunjavati ih. Ova površinska obrada može pružiti neviđenu zaštitu i izdržljivost.
Vrlo je dobar za zaštitu nekih automobila, posebno kada parkiramo automobil na suncu, premaz na njegovoj površini će automatski popraviti male fine linije ili ogrebotine, predstavljajući najsavršeniju površinu.
2. Povezane primjene: Pored zaštite karoserijskih panela, može li se u budućnosti koristiti i na površini zgrada?
23. O vodootpornom premazu
1. Tradicionalni vodootporni premazi moraju biti prekriveni slojem filma, što ne samo da je ružno, već i mijenja površinska svojstva samog predmeta. Nano vodootporni premaz koji je izumio P2I koristi vakuumsko raspršivanje za pričvršćivanje polimernog vodootpornog premaza na površinu radnog komada u zatvorenom prostoru na sobnoj temperaturi. Budući da je debljina ovog premaza u nanometrima, gotovo je neprimjetan po izgledu. Ova metoda je primjenjiva na različite materijale i geometrijske oblike. Čak i neki predmeti složenih oblika i kombinacijom nekoliko materijala mogu se uspješno premazati vodootpornim slojem pomoću P2I.
2. Povezane primjene: Ova tehnologija može pružiti vodootporne funkcije za elektronske proizvode, odjeću, obuću itd. Rajsferšlusi odjeće i spojevi elektronskih proizvoda mogu se premazati. Drugi, uključujući laboratorijske precizne instrumente i medicinsku opremu, također moraju imati vodootporne funkcije. Na primjer, kapaljka u laboratoriji mora imati vodoodbojnu funkciju kako bi se spriječilo prianjanje tekućine, kako bi se osiguralo da je količina tekućine u eksperimentu tačna i bez gubitaka.
Vrijeme objave: 22. april 2025.