প্রসাধনী প্যাকেজিং পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়া রঙ, আবরণ, প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম ইত্যাদির কার্যকর সংহতকরণের ফলাফল। বিভিন্ন প্রক্রিয়া সমাপ্ত প্যাকেজিং পণ্যের বিভিন্ন প্রভাব তৈরি করে।
Ⅰ. স্প্রে করার বিষয়ে
১. স্প্রে করা হল সবচেয়ে সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা, যা প্লাস্টিক এবং হার্ডওয়্যার উভয় ক্ষেত্রেই প্রযোজ্য। স্প্রে করার মধ্যে সাধারণত তেল স্প্রে করা, পাউডার স্প্রে করা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সবচেয়ে সাধারণ হল তেল স্প্রে করা। স্প্রে করা আবরণগুলিকে সাধারণত পেইন্ট বলা হয়, যা রজন, রঙ্গক, দ্রাবক এবং অন্যান্য সংযোজন দ্বারা গঠিত। প্লাস্টিক স্প্রে করার ক্ষেত্রে সাধারণত দুটি আবরণ থাকে, যেটি পৃষ্ঠে রঙযুক্ত তাকে টপকোট বলা হয় এবং পৃষ্ঠের সবচেয়ে স্বচ্ছ স্তরটিকে প্রতিরক্ষামূলক পেইন্ট বলা হয়।
2. স্প্রে করার প্রক্রিয়ার ভূমিকা:
১) প্রাথমিক পরিষ্কারকরণ। যেমন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ধুলো অপসারণ।
২) টপকোট স্প্রে করা। টপকোট সাধারণত পৃষ্ঠের উপর দেখা যায় এমন রঙের হয়।
৩) টপকোট শুকানো। এটি ঘরের তাপমাত্রায় প্রাকৃতিক শুকানো এবং বিশেষ ওভেন শুকানোর মধ্যে বিভক্ত।
৪) ঠান্ডা করার টপকোট। বিশেষ ওভেন শুকানোর জন্য ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয়।
৫) প্রতিরক্ষামূলক রঙ স্প্রে করা। প্রতিরক্ষামূলক রঙ সাধারণত টপকোট রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার বেশিরভাগই স্বচ্ছ রঙ।
৬) প্রতিরক্ষামূলক রঙ নিরাময়।
৭) QC পরিদর্শন। এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৩. রাবার তেল
রাবার তেল, যা ইলাস্টিক পেইন্ট, হ্যান্ড-ফিল পেইন্ট নামেও পরিচিত, একটি দুই-উপাদানের উচ্চ-ইলাস্টিক হ্যান্ড-ফিল পেইন্ট। এই পেইন্ট দিয়ে স্প্রে করা পণ্যটিতে একটি বিশেষ নরম স্পর্শ এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপক পৃষ্ঠের অনুভূতি রয়েছে। রাবার তেলের অসুবিধাগুলি হল উচ্চ মূল্য, সাধারণ স্থায়িত্ব এবং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে সহজেই পড়ে যাওয়া। রাবার তেল যোগাযোগ পণ্য, অডিও-ভিজ্যুয়াল পণ্য, MP3, মোবাইল ফোন শেল, সাজসজ্জা, অবসর এবং বিনোদন পণ্য, গেম কনসোল হ্যান্ডেল, সৌন্দর্য সরঞ্জাম ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৪. ইউভি পেইন্ট
১) UV পেইন্ট হল অতিবেগুনী রশ্মির ইংরেজি সংক্ষেপণ (Ultra-VioletRay)। সাধারণত ব্যবহৃত UV তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসর হল ২০০-৪৫০nm। UV পেইন্ট শুধুমাত্র অতিবেগুনী রশ্মির অধীনেই নিরাময় করা যায়।
২) ইউভি পেইন্টের বৈশিষ্ট্য: স্বচ্ছ এবং উজ্জ্বল, উচ্চ কঠোরতা, দ্রুত ফিক্সিং গতি, উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, প্রতিরক্ষামূলক টপকোট, পৃষ্ঠকে শক্ত এবং উজ্জ্বল করে।
Ⅱ. জল প্রলেপ সম্পর্কে
১. জলের প্রলেপ একটি তড়িৎ রাসায়নিক প্রক্রিয়া। সাধারণ মানুষের ভাষায়, এটি একটি পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা পণ্যের অংশগুলিকে একটি ইলেক্ট্রোলাইটে নিমজ্জিত করে, বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রেরণ করে এবং তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে অংশগুলির পৃষ্ঠে ধাতু জমা করে একটি অভিন্ন, ঘন এবং সু-বন্ধিত ধাতব স্তর তৈরি করে।
২. জল প্রলেপের জন্য উপযুক্ত উপকরণ: সবচেয়ে সাধারণ হল ABS, বিশেষ করে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড ABS। অন্যান্য সাধারণ প্লাস্টিক যেমন PP, PC, PE, ইত্যাদিতে প্লেটে জল দেওয়া কঠিন।
সাধারণ পৃষ্ঠের রঙ: সোনালী, রূপা, কালো, বন্দুকের রঙ।
সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব: উচ্চ গ্লস, ম্যাট, ম্যাট, মিশ্র, ইত্যাদি।
Ⅲ. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং সম্পর্কে
১. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং হল এক ধরণের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। এটি একটি অত্যন্ত ভ্যাকুয়াম ডিভাইসে পণ্যের পৃষ্ঠের উপর ধাতব প্রলেপের একটি পাতলা স্তর স্থাপনের একটি পদ্ধতি।
2. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং প্রক্রিয়া প্রবাহ: পৃষ্ঠ পরিষ্কার-অ্যান্টিস্ট্যাটিক-প্রাইমার স্প্রে-প্রাইমার বেকিং-ভ্যাকুয়াম লেপ-টপকোট স্প্রে-টপকোট বেকিং-গুণমান পরিদর্শন-প্যাকেজিং।
৩. ভ্যাকুয়াম প্লেটিং এর সুবিধা এবং অসুবিধা:
১) অনেক প্লাস্টিকের উপকরণ আছে যা ইলেকট্রোপ্লেট করা যেতে পারে।
২) এটি সমৃদ্ধ রঙের সাথে রঙিন ধাতুপট্টাবৃত হতে পারে।
৩) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার সময় প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হয় না এবং স্থানীয় ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সুবিধাজনক।
৪) কোন বর্জ্য তরল উৎপন্ন হয় না, যা পরিবেশ বান্ধব।
৫) অ-পরিবাহী ভ্যাকুয়াম প্লেটিং করা যেতে পারে।
৬) ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাব জল প্রলেপের চেয়ে উজ্জ্বল এবং উজ্জ্বল।
৭) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং এর উৎপাদনশীলতা ওয়াটার প্লেটিং এর তুলনায় বেশি।
এর অসুবিধাগুলি নিম্নরূপ:
১) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং এর ত্রুটিপূর্ণ হার ওয়াটার প্লেটিং এর চেয়ে বেশি।
২) ভ্যাকুয়াম প্লেটিং এর দাম ওয়াটার প্লেটিং এর চেয়ে বেশি।
৩) ভ্যাকুয়াম আবরণের পৃষ্ঠটি পরিধান-প্রতিরোধী নয় এবং এর জন্য UV সুরক্ষা প্রয়োজন, অন্যদিকে জল প্রলেপের জন্য সাধারণত UV সুরক্ষা প্রয়োজন হয় না।
Ⅳ. IMD/ইন-মোল্ড ডেকোরেশন টেকনোলজি সম্পর্কে
১. IMD এর চীনা নাম: ইন-মোল্ড ডেকোরেশন টেকনোলজি, যা লেপ-মুক্ত প্রযুক্তি নামেও পরিচিত। ইংরেজি নাম: ইন-মোল্ড ডেকোরেশন, IMD হল একটি আন্তর্জাতিকভাবে জনপ্রিয় পৃষ্ঠ সজ্জা প্রযুক্তি, যার পৃষ্ঠে একটি শক্ত স্বচ্ছ ফিল্ম, মাঝখানে একটি মুদ্রিত প্যাটার্ন স্তর, একটি পিছনের ইনজেকশন স্তর এবং মাঝখানে কালি থাকে, যা পণ্যটিকে ঘর্ষণ প্রতিরোধী করে তুলতে পারে, পৃষ্ঠকে আঁচড় থেকে রক্ষা করতে পারে এবং রঙকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উজ্জ্বল রাখতে পারে এবং সহজে বিবর্ণ হয় না।
IMD ইন-মোল্ড ডেকোরেশন একটি অপেক্ষাকৃত নতুন স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন প্রক্রিয়া। ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়ার তুলনায়, IMD উৎপাদনের ধাপগুলি সহজ করতে পারে এবং উপাদানগুলি বিচ্ছিন্ন করতে কমাতে পারে, তাই এটি দ্রুত উৎপাদন করতে পারে এবং সময় এবং খরচ বাঁচাতে পারে। এর গুণমান উন্নত করা, ছবির জটিলতা বৃদ্ধি করা এবং পণ্যের স্থায়িত্ব উন্নত করার সুবিধাও রয়েছে। IMD বর্তমানে সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি। এটি হল মুদ্রণ, উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ, ফিল্মের পৃষ্ঠে ঘুষি মারা এবং অবশেষে প্লাস্টিকের সাথে একত্রিত করে গঠন করা, যা সেকেন্ডারি অপারেশন পদ্ধতি এবং জনবলের সময়কে বাদ দেয়। বিশেষ করে যখন ব্যাকলাইটিং, একাধিক বাঁকা পৃষ্ঠ, অনুকরণ ধাতু, চুলের রেখা প্রক্রিয়াকরণ, লজিক্যাল আলোর ধরণ, পাঁজরের হস্তক্ষেপ ইত্যাদি, যা মুদ্রণ এবং পেইন্টিং প্রক্রিয়া দ্বারা পরিচালনা করা যায় না, তখন IMD প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করার সময় এসেছে।
IMD ইন-মোল্ড ডেকোরেশন অনেক ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপন করতে পারে, যেমন তাপ স্থানান্তর, স্প্রে, প্রিন্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং অন্যান্য চেহারা সাজসজ্জা পদ্ধতি। বিশেষ করে যেসব পণ্যের জন্য একাধিক রঙের ছবি, ব্যাকলাইট ইত্যাদির প্রয়োজন হয়।
অবশ্যই, এখানে এটি উল্লেখ করা উচিত: সমস্ত প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের সাজসজ্জা IMD প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপন করা যায় না। IMD-তে এখনও উপাদান প্রযুক্তির বাধা রয়েছে (যেমন কঠোরতা এবং প্রসারিতের মধ্যে বিপরীত সম্পর্ক, অবস্থানের নির্ভুলতা, বিশেষ আকার এবং বাম্পের মধ্যে ব্যবধান, খসড়া কোণ ইত্যাদি)। পেশাদার প্রকৌশলীদের বিশ্লেষণের জন্য নির্দিষ্ট পণ্যগুলিকে 3D অঙ্কন প্রদান করতে হবে।
২. আইএমডি-তে আইএমএল, আইএমএফ এবং আইএমআর অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
IML: ইন মোল্ডিং লেবেল (একটি কৌশল যা মুদ্রিত এবং পাঞ্চ করা আলংকারিক শীটকে ইনজেকশন ছাঁচে রাখে এবং তারপর রজনকে ছাঁচে রাখা শীটের পিছনের কালির স্তরে ইনজেক্ট করে যাতে রজন এবং শীট এক শক্ত আকারে আবদ্ধ হয়। মুদ্রণ → পাঞ্চিং → অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক ইনজেকশন।) (কোনও স্ট্রেচিং নেই, ছোট বাঁকা পৃষ্ঠ, 2D পণ্যের জন্য ব্যবহৃত);
IMF: মোল্ডিং ফিল্মে (প্রায় IML এর মতোই কিন্তু মূলত IML-ভিত্তিক 3D প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। মুদ্রণ → ছাঁচনির্মাণ → পাঞ্চিং → অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক ইনজেকশন। দ্রষ্টব্য: মোল্ডিং মূলত PC ভ্যাকুয়াম \ উচ্চ চাপের ছাঁচনির্মাণ।) (উচ্চ-প্রসারিত পণ্য, 3D পণ্যের জন্য উপযুক্ত);
IMR: মোল্ডিং রোলারে (রাবারের রিলিজ লেয়ারের উপর ফোকাস করা হয়। PET ফিল্ম → প্রিন্টিং রিলিজ এজেন্ট → প্রিন্টিং কালি → প্রিন্টিং আঠালো → অভ্যন্তরীণ প্লাস্টিক ইনজেকশন → কালি এবং প্লাস্টিক বন্ধন → ছাঁচ খোলার পরে, রাবার স্বয়ংক্রিয়ভাবে কালি থেকে মুক্তি পাবে। জাপান এটিকে তাপ স্থানান্তর বা তাপ স্থানান্তর বলে। এই মেশিনটি ROLL TOROLL পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং সারিবদ্ধকরণ CCD কম্পিউটার দ্বারা পরিচালিত হয়। এর শীট কাস্টমাইজেশন চক্র তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ, ছাঁচের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি, প্রযুক্তি রপ্তানি করা হয় না, শুধুমাত্র জাপানি পক্ষের কাছে এটি রয়েছে। ) (পণ্যের পৃষ্ঠের ফিল্মটি সরানো হয়, পণ্যের পৃষ্ঠের উপর কেবল কালি রেখে যায়।);
৩. IML, IMF এবং IMR এর মধ্যে পার্থক্য (পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা আবরণ রেখে দেওয়া হয়েছে কিনা)।
আইএমডি পণ্যের সুবিধা:
১) স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন।
২) ভালো ত্রিমাত্রিক বোধ।
৩) ধুলোরোধী, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী, এবং শক্তিশালী বিকৃতি-বিরোধী ক্ষমতা।
৪) রঙ ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যেতে পারে, এবং প্যাটার্ন ইচ্ছামত পরিবর্তন করা যেতে পারে।
৫) প্যাটার্নটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে।
ভি. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সম্পর্কে
১. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি প্রাচীন কিন্তু বহুল ব্যবহৃত মুদ্রণ পদ্ধতি।
১) পর্দায় কালি লাগাতে স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন।
২) একটি নির্দিষ্ট কোণে স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে কালি একপাশে সমানভাবে স্ক্র্যাপ করুন। এই সময়ে, স্ক্রিন তৈরির সময় যে প্যাটার্নটি তৈরি করা হয়েছিল সেই প্যাটার্ন অনুসারে অনুপ্রবেশের কারণে মুদ্রিত বস্তুর উপর কালি মুদ্রিত হবে এবং এটি বারবার মুদ্রণ করা যেতে পারে।
৩) মুদ্রিত স্ক্রিনটি ধোয়ার পরে রাখা এবং ব্যবহার করা যেতে পারে।
2. যেসব জায়গায় সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রয়োগ করা হয়: কাগজের প্রিন্টিং, প্লাস্টিক প্রিন্টিং, কাঠের পণ্য প্রিন্টিং, কাচ, সিরামিক পণ্য প্রিন্টিং, চামড়ার পণ্য প্রিন্টিং ইত্যাদি।
Ⅵ. প্যাড প্রিন্টিং সম্পর্কে
১. প্যাড প্রিন্টিং হল বিশেষ মুদ্রণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। এটি অনিয়মিত বস্তুর পৃষ্ঠে টেক্সট, গ্রাফিক্স এবং ছবি মুদ্রণ করতে পারে এবং এখন এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশেষ মুদ্রণে পরিণত হচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, মোবাইল ফোনের পৃষ্ঠের টেক্সট এবং প্যাটার্নগুলি এইভাবে মুদ্রিত হয় এবং কম্পিউটার কীবোর্ড, যন্ত্র এবং মিটারের মতো অনেক ইলেকট্রনিক পণ্যের পৃষ্ঠ মুদ্রণ প্যাড প্রিন্টিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন হয়।
২. প্যাড প্রিন্টিং প্রক্রিয়া খুবই সহজ। এতে একটি স্টিল (অথবা তামা, থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক) গ্র্যাভিউর এবং সিলিকন রাবার উপাদান দিয়ে তৈরি একটি বাঁকা প্যাড প্রিন্টিং হেড ব্যবহার করা হয়। গ্র্যাভিউরের কালি প্যাড প্রিন্টিং হেডের পৃষ্ঠে ডুবিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপর প্রয়োজনীয় বস্তুর পৃষ্ঠের বিপরীতে চাপ দিয়ে লেখা, প্যাটার্ন ইত্যাদি মুদ্রণ করা হয়।
৩. প্যাড প্রিন্টিং এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মধ্যে পার্থক্য:
১) প্যাড প্রিন্টিং অনিয়মিত বাঁকা পৃষ্ঠ এবং বড় আর্কযুক্ত বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং সমতল পৃষ্ঠ এবং ছোট বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত।
২) প্যাড প্রিন্টিংয়ের জন্য স্টিলের প্লেটগুলি উন্মুক্ত করা প্রয়োজন, যেখানে সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়।
৩) প্যাড প্রিন্টিং হলো ট্রান্সফার প্রিন্টিং, আর সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং হলো ডাইরেক্ট লিক প্রিন্টিং।
৪) দুজনের ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি খুবই আলাদা।
VII. জল স্থানান্তর মুদ্রণ সম্পর্কে
১. ওয়াটার ট্রান্সফার প্রিন্টিং, যা সাধারণত ওয়াটার ডিকাল নামে পরিচিত, জল-দ্রবণীয় ফিল্মের উপর প্যাটার্ন এবং প্যাটার্নগুলিকে জলের চাপের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরকে বোঝায়।
2. জল স্থানান্তর এবং IML এর মধ্যে তুলনা:
IML প্রক্রিয়া: সঠিক প্যাটার্ন অবস্থান, ইচ্ছামত প্যাটার্নের প্রান্ত মোড়ানো (চেম্ফার বা আন্ডারকাট মোড়ানো যাবে না), পরিবর্তনশীল প্যাটার্ন প্রভাব, এবং কখনও বিবর্ণ হবে না।
জল স্থানান্তর: ভুল প্যাটার্ন অবস্থান, সীমিত প্যাটার্ন প্রান্ত মোড়ানো, সীমিত প্যাটার্ন প্রভাব (বিশেষ মুদ্রণ প্রভাব অর্জন করা যাবে না), এবং বিবর্ণ হয়ে যাবে।
অষ্টম। তাপ স্থানান্তর সম্পর্কে
১. তাপীয় স্থানান্তর একটি উদীয়মান মুদ্রণ প্রক্রিয়া যা মাত্র ১০ বছরেরও বেশি সময় ধরে বিদেশ থেকে চালু হয়েছে। এই প্রক্রিয়ার মুদ্রণ পদ্ধতি দুটি ভাগে বিভক্ত: ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্টিং এবং ট্রান্সফার প্রসেসিং। ট্রান্সফার ফিল্ম প্রিন্টিং ডট প্রিন্টিং (৩০০ ডিপিআই পর্যন্ত রেজোলিউশন) গ্রহণ করে এবং প্যাটার্নটি ফিল্মের পৃষ্ঠে প্রাক-মুদ্রিত হয়। মুদ্রিত প্যাটার্নটি স্তরে সমৃদ্ধ, উজ্জ্বল রঙের, সর্বদা পরিবর্তনশীল, ছোট রঙের পার্থক্য এবং ভাল পুনরুৎপাদনযোগ্যতা সহ। এটি ডিজাইনারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত; ট্রান্সফার প্রক্রিয়াকরণে একটি তাপীয় স্থানান্তর মেশিন ব্যবহার করা হয় যা একবার ট্রান্সফার ফিল্মের উপর সূক্ষ্ম প্যাটার্নটি পণ্যের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করতে (গরম এবং চাপ প্রয়োগ) প্রক্রিয়া করে। ছাঁচনির্মাণের পরে, কালি স্তর এবং পণ্যের পৃষ্ঠ একত্রিত হয়, যা বাস্তবসম্মত এবং সুন্দর, পণ্যের গ্রেডকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। তবে, প্রক্রিয়াটির উচ্চ প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তুর কারণে, অনেক উপকরণ আমদানি করতে হয়।
2. তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন পণ্য যেমন ABS, PP, প্লাস্টিক, কাঠ এবং প্রলিপ্ত ধাতুর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তাপ স্থানান্তর ফিল্মটি ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে এবং পণ্যের গ্রেড উন্নত করার জন্য গরম চাপের মাধ্যমে প্যাটার্নটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করা যেতে পারে। তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিক, প্রসাধনী, খেলনা, বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, নির্মাণ সামগ্রী, উপহার, খাদ্য প্যাকেজিং, স্টেশনারি এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
নবম। তাপীয় পরমানন্দ রঞ্জক মুদ্রণ সম্পর্কে
১. এই পদ্ধতিটি বিশেষভাবে প্রিফেব্রিকেটেড পণ্য এবং ত্রিমাত্রিক প্লাস্টিক পণ্যের পৃষ্ঠতল সাজসজ্জার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই পদ্ধতিটি পণ্যের পৃষ্ঠতলের জন্য স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ এবং অন্যান্য সুরক্ষা প্রদান করতে পারে না। বিপরীতে, এটি এমন একটি মুদ্রণ গুণমান প্রদান করতে পারে যা বিবর্ণ হওয়া সহজ নয় এবং স্ক্র্যাচ করা হলেও সুন্দর রঙ দেখাতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং বা পেইন্টিংয়ের বিপরীতে, এই পদ্ধতি দ্বারা উপস্থাপিত রঙের স্যাচুরেশন অন্যান্য রঙ পদ্ধতির তুলনায় অনেক বেশি।
২. তাপীয় পরমানন্দে ব্যবহৃত রঞ্জক পদার্থের পৃষ্ঠে প্রায় ২০-৩০ মাইক্রন প্রবেশ করতে পারে, তাই পৃষ্ঠটি ঘষে বা আঁচড়ে ফেলা হলেও, এর রঙ খুব উজ্জ্বল রাখা যায়। এই পদ্ধতিটি SONY-এর ল্যাপটপ VAIO সহ বিভিন্ন পণ্যেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই কম্পিউটারটি বিভিন্ন রঙ এবং প্যাটার্নের পৃষ্ঠ চিকিত্সা করতে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, যা এই পণ্যটিকে আরও স্বতন্ত্র এবং ব্যক্তিগতকৃত করে তোলে।
Ⅹ. বেকিং বার্নিশ সম্পর্কে
1. বেকিং বার্নিশ মানে হল স্প্রে বা পেইন্টিংয়ের পরে, ওয়ার্কপিসটি প্রাকৃতিকভাবে নিরাময় করার অনুমতি দেওয়া হয় না, তবে ওয়ার্কপিসটি বেকিং বার্নিশ রুমে পাঠানো হয় এবং পেইন্ট স্তরটি বৈদ্যুতিক গরম বা দূর ইনফ্রারেড গরম করে নিরাময় করা হয়।
2. বেকিং বার্নিশ এবং সাধারণ পেইন্টের মধ্যে পার্থক্য: বার্নিশ বেক করার পরে, পেইন্টের স্তরটি আরও কম্প্যাক্ট হয়, সহজেই পড়ে যায় না এবং পেইন্ট ফিল্মটি অভিন্ন এবং রঙ পূর্ণ।
৩. পিয়ানো ল্যাকার প্রক্রিয়াটি এক ধরণের বেকিং বার্নিশ প্রক্রিয়া। এর প্রক্রিয়াটি খুবই জটিল। প্রথমে, কাঠের বোর্ডে স্প্রে পেইন্টের নীচের স্তর হিসাবে পুটি লাগাতে হয়; পুটি সমতল করার পরে, পুটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করুন এবং এটিকে মসৃণভাবে পালিশ করুন; তারপর প্রাইমারটি বারবার ৩-৫ বার স্প্রে করুন, এবং প্রতিটি স্প্রে করার পরে জলের স্যান্ডপেপার এবং গ্রাইন্ডিং কাপড় দিয়ে পালিশ করুন; অবশেষে, ১-৩ বার চকচকে টপকোট স্প্রে করুন, এবং তারপরে পেইন্ট স্তরটি নিরাময় করতে উচ্চ তাপমাত্রার বেকিং ব্যবহার করুন। প্রাইমারটি একটি নিরাময় করা স্বচ্ছ রঙ যার পুরুত্ব প্রায় ০.৫ মিমি-১.৫ মিমি। লোহার কাপের তাপমাত্রা ৬০-৮০ ডিগ্রি হলেও, এর পৃষ্ঠে কোনও সমস্যা হবে না!
XI. জারণ সম্পর্কে
১. জারণ বলতে বাতাসে কোনও বস্তু এবং অক্সিজেনের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াকে বোঝায়, যাকে জারণ বিক্রিয়া বলা হয়। এটি একটি প্রাকৃতিক ঘটনা। এখানে বর্ণিত জারণটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে বোঝায়। এটি মানুষের দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি বৈদ্যুতিক-জারণ বিক্রিয়া। অ্যানোডিক জারণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
2. প্রক্রিয়া প্রবাহ: ক্ষারীয় ধোয়া--জল ধোয়া-ব্লিচিং-জল ধোয়া-অ্যাক্টিভেশন-জল ধোয়া-অ্যালুমিনিয়াম জারণ-জল ধোয়া-রঞ্জন-জল ধোয়া-সিলিং-জল ধোয়া-শুকানো-গুণমান পরিদর্শন-গুদামজাতকরণ।
৩. জারণের ভূমিকা: প্রতিরক্ষামূলক এবং আলংকারিক, রঙিন, অন্তরক, জৈব আবরণ দিয়ে বন্ধন শক্তি উন্নত করা যেতে পারে এবং অজৈব আবরণ স্তর দিয়ে বন্ধন শক্তি উন্নত করা যেতে পারে।
৪. সেকেন্ডারি জারণ: পণ্যটির পৃষ্ঠকে ব্লক বা ডিঅক্সিডাইজ করে পণ্যটি দুবার জারিত হয়, যাকে সেকেন্ডারি জারণ বলা হয়।
১) একই পণ্যের বিভিন্ন রঙ কাছাকাছি বা খুব আলাদা হতে পারে।
২) পণ্যের পৃষ্ঠে লোগোর উৎপাদন। পণ্যের পৃষ্ঠে লোগোর প্রসারণ স্ট্যাম্প করা যেতে পারে অথবা সেকেন্ডারি জারণের মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে।
একাদশⅠ।যান্ত্রিক তারের অঙ্কন সম্পর্কে
1. যান্ত্রিক তারের অঙ্কন হল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠে চিহ্ন ঘষার একটি প্রক্রিয়া। যান্ত্রিক তারের অঙ্কনের বিভিন্ন প্রকার রয়েছে, যেমন সরলরেখা, এলোমেলো রেখা, সুতো, ঢেউখেলনা এবং সূর্য রেখা।
2. যান্ত্রিক তারের অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত উপকরণ:
১) যান্ত্রিক তারের অঙ্কন হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।
২) প্লাস্টিক পণ্য সরাসরি যান্ত্রিকভাবে তার দিয়ে টানা যাবে না। জল প্রলেপের পরে প্লাস্টিক পণ্যগুলিও যান্ত্রিকভাবে তার দিয়ে টানা যেতে পারে যাতে রেখা তৈরি হয়, তবে আবরণ খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ভেঙে যাওয়া সহজ।
৩) ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে, সবচেয়ে সাধারণ যান্ত্রিক তারের অঙ্কন হল অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিল। যেহেতু অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং শক্তি স্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় কম, তাই যান্ত্রিক তারের অঙ্কনের প্রভাব স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভালো।
৪) অন্যান্য হার্ডওয়্যার পণ্য।
একাদশⅠⅠ.লেজার খোদাই সম্পর্কে
1. লেজার খোদাই, যা লেজার খোদাই বা লেজার মার্কিং নামেও পরিচিত, অপটিক্যাল নীতি ব্যবহার করে পৃষ্ঠ চিকিত্সার একটি প্রক্রিয়া।
2. লেজার খোদাইয়ের প্রয়োগ: লেজার খোদাই প্রায় সকল উপকরণের জন্য উপযুক্ত, এবং হার্ডওয়্যার এবং প্লাস্টিক সাধারণ ক্ষেত্র। এছাড়াও, বাঁশ এবং কাঠের পণ্য, প্লেক্সিগ্লাস, ধাতব প্লেট, কাচ, পাথর, স্ফটিক, কোরিয়ান, কাগজ, দুই রঙের প্লেট, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, চামড়া, প্লাস্টিক, ইপোক্সি রজন, পলিয়েস্টার রজন, স্প্রে করা ধাতু ইত্যাদি রয়েছে।
৩. লেজার তারের অঙ্কন এবং যান্ত্রিক তারের অঙ্কনের মধ্যে পার্থক্য:
১) যান্ত্রিক তারের অঙ্কন হল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে টেক্সচার তৈরি করা, অন্যদিকে লেজার তারের অঙ্কন হল লেজার আলোক শক্তির মাধ্যমে টেক্সচার পুড়িয়ে ফেলা।
২) তুলনামূলকভাবে বলতে গেলে, যান্ত্রিক তারের অঙ্কনের টেক্সচার খুব স্পষ্ট নয়, অন্যদিকে লেজার তারের অঙ্কনের টেক্সচার স্পষ্ট।
৩) যান্ত্রিক তারের অঙ্কনের পৃষ্ঠ স্পর্শ করলে বাধা এবং অবতলতার অনুভূতি হয়, অন্যদিকে লেজার তারের অঙ্কনের পৃষ্ঠ স্পর্শ করলে বাধা এবং অবতলতার অনুভূতি হয়।
একাদশⅠⅡ।উচ্চ-চকচকে ছাঁটাই সম্পর্কে
উচ্চ-চকচকে ছাঁটাই হল একটি উচ্চ-গতির সিএনসি মেশিনের মাধ্যমে হার্ডওয়্যার পণ্যের প্রান্তে উজ্জ্বল বেভেলের একটি বৃত্ত কাটা।
১) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।
২) ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে, উচ্চ-চকচকে কাটার জন্য অ্যালুমিনিয়াম সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়, কারণ অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে নরম, চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং খুব উজ্জ্বল পৃষ্ঠের প্রভাব পেতে পারে।
৩) প্রক্রিয়াকরণ খরচ বেশি, এবং এটি সাধারণত ধাতব অংশের প্রান্ত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
৪) এটি মোবাইল ফোন, ইলেকট্রনিক পণ্য এবং ডিজিটাল পণ্যগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
XⅤ এর বিবরণব্রাশিং সম্পর্কে
১. ব্রাশিং হল যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে পণ্যের পৃষ্ঠের নকশা কাটার একটি পদ্ধতি।
2. ব্রাশ করার জায়গা:
১) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।
২) ধাতব নেমপ্লেট, পণ্যের লেবেল বা কোম্পানির লোগোতে ঝুঁকে থাকা বা সোজা সিল্কের ডোরা থাকে।
৩) হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠে স্পষ্ট গভীরতা সহ কিছু প্যাটার্ন।
XⅥ. স্যান্ডব্লাস্টিং সম্পর্কে
স্যান্ডব্লাস্টিং হল উচ্চ-গতির বালি প্রবাহের প্রভাবে একটি সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং রুক্ষ করার একটি প্রক্রিয়া। সংকুচিত বায়ু একটি উচ্চ-গতির জেট বিম তৈরির শক্তি হিসেবে ব্যবহৃত হয় যা প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে উচ্চ গতিতে উপাদান (তামার আকরিক বালি, কোয়ার্টজ বালি, কোরান্ডাম, লোহা বালি, হাইনান বালি) স্প্রে করে, যাতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের বাইরের পৃষ্ঠের চেহারা বা আকৃতি পরিবর্তিত হয়। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার প্রভাব এবং কাটার ক্রিয়ার কারণে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি নির্দিষ্ট মাত্রার পরিচ্ছন্নতা এবং বিভিন্ন রুক্ষতা অর্জন করে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, যার ফলে ওয়ার্কপিসের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়, এর এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্য বৃদ্ধি পায়, আবরণের স্থায়িত্ব দীর্ঘায়িত হয় এবং আবরণের সমতলকরণ এবং সাজসজ্জাও সহজতর হয়।
2. স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের প্রয়োগের সুযোগ
১) ওয়ার্কপিস লেপ এবং বন্ধনের প্রাক-চিকিৎসা স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের মরিচা জাতীয় সমস্ত ময়লা অপসারণ করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক প্যাটার্ন (সাধারণত রুক্ষ পৃষ্ঠ নামে পরিচিত) স্থাপন করতে পারে এবং বিভিন্ন কণা আকারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থ প্রতিস্থাপন করে বিভিন্ন মাত্রার রুক্ষতা অর্জন করতে পারে, ওয়ার্কপিস এবং আবরণ এবং প্রলেপ উপাদানের মধ্যে বন্ধন শক্তিকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। অথবা বন্ধন অংশগুলিকে আরও দৃঢ়ভাবে বন্ধনযুক্ত এবং উন্নত মানের করে তোলে।
২) তাপ চিকিত্সার পরে ঢালাই এবং ওয়ার্কপিসের রুক্ষ পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং পালিশ করা। স্যান্ডব্লাস্টিং তাপ চিকিত্সার পরে ঢালাই এবং ফোরজিংস এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সমস্ত ময়লা (যেমন স্কেল, তেল এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশ) পরিষ্কার করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের ফিনিশ উন্নত করার জন্য ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে পালিশ করতে পারে, যাতে ওয়ার্কপিসটি একটি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতব রঙ দেখাতে পারে, যা ওয়ার্কপিসের চেহারা আরও সুন্দর করে তোলে।
৩) মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশের বুর পরিষ্কার এবং পৃষ্ঠের সৌন্দর্যায়ন স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র বুর পরিষ্কার করতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে পারে, বুরের ক্ষতি দূর করে এবং ওয়ার্কপিসের গ্রেড উন্নত করে। এছাড়াও, স্যান্ডব্লাস্টিং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সংযোগস্থলে খুব ছোট ফিলেট তৈরি করতে পারে, যা ওয়ার্কপিসটিকে আরও সুন্দর এবং আরও সুনির্দিষ্ট করে তোলে।
৪) যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করুন। স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে, যান্ত্রিক যন্ত্রাংশগুলি যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠে অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম অবতল এবং উত্তল পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে, যাতে তৈলাক্তকরণ তেল সংরক্ষণ করা যায়, যার ফলে তৈলাক্তকরণের অবস্থা উন্নত হয়, শব্দ হ্রাস পায় এবং মেশিনের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি পায়।
৫) পলিশিং প্রভাব কিছু বিশেষ উদ্দেশ্যে তৈরি ওয়ার্কপিসের জন্য, স্যান্ডব্লাস্টিং ইচ্ছামত বিভিন্ন প্রতিফলন বা ম্যাট অর্জন করতে পারে। যেমন স্টেইনলেস স্টিলের ওয়ার্কপিস এবং প্লাস্টিকের পলিশিং, জেড পলিশিং, কাঠের আসবাবপত্রের ম্যাট পৃষ্ঠ, ফ্রস্টেড কাচের পৃষ্ঠের প্যাটার্ন এবং ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের রুক্ষকরণ।
১৭. ক্ষয় সম্পর্কে
১. ক্ষয় হলো ক্ষয় খোদাই, যা ধাতব পৃষ্ঠে নকশা বা লেখা তৈরির জন্য আলংকারিক উপকরণের ব্যবহারকে বোঝায়।
2. ক্ষয়ের প্রয়োগ:
১) এটি হার্ডওয়্যার পণ্যের পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার অন্তর্গত।
২) আলংকারিক পৃষ্ঠ, যা ধাতব পৃষ্ঠে কিছু তুলনামূলকভাবে সূক্ষ্ম নিদর্শন এবং লেখা তৈরি করতে পারে।
৩) ক্ষয় প্রক্রিয়াকরণের ফলে ছোট ছোট গর্ত এবং খাঁজ তৈরি হতে পারে।
৪) ছাঁচ খোদাই এবং কামড়।
১৮. পালিশ সম্পর্কে
১. পলিশিং হল একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে উজ্জ্বল করার জন্য অন্যান্য সরঞ্জাম বা পদ্ধতি ব্যবহার করার প্রক্রিয়া। মূল উদ্দেশ্য হল একটি মসৃণ পৃষ্ঠ বা আয়না গ্লস পাওয়া, এবং কখনও কখনও এটি গ্লস (ম্যাট) দূর করতেও ব্যবহৃত হয়।
2. সাধারণ পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং, অতিস্বনক পলিশিং, তরল পলিশিং এবং চৌম্বকীয় গ্রাইন্ডিং পলিশিং।
৩. পলিশিং প্রয়োগের স্থান:
১) সাধারণভাবে বলতে গেলে, উজ্জ্বল পৃষ্ঠের প্রয়োজন এমন সমস্ত পণ্য অবশ্যই পালিশ করা উচিত।
২) প্লাস্টিক পণ্য সরাসরি পালিশ করা হয় না, তবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য পালিশ করা হয়।
১৯. হট স্ট্যাম্পিং সম্পর্কে
১. হট স্ট্যাম্পিং, যা সাধারণত হট স্ট্যাম্পিং নামে পরিচিত, একটি বিশেষ মুদ্রণ প্রক্রিয়া যা কালি ব্যবহার করে না। ধাতব মুদ্রণ প্লেট উত্তপ্ত করা হয়, ফয়েল প্রয়োগ করা হয় এবং মুদ্রিত পদার্থের উপর সোনালী লেখা বা প্যাটার্ন এমবস করা হয়। হট স্ট্যাম্পিং ফয়েল এবং প্যাকেজিং শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম হট স্ট্যাম্পিংয়ের প্রয়োগ আরও ব্যাপক হয়ে উঠছে।
2. গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি গরম চাপ স্থানান্তরের নীতি ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামের অ্যালুমিনিয়াম স্তরটিকে সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে স্থানান্তর করে একটি বিশেষ ধাতব প্রভাব তৈরি করে। যেহেতু গরম স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত প্রধান উপাদান হল ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল, তাই গরম স্ট্যাম্পিংকে ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম হট স্ট্যাম্পিংও বলা হয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সাধারণত একাধিক স্তরের উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়, বেস উপাদান প্রায়শই PE হয়, তারপরে পৃথকীকরণ আবরণ, রঙের আবরণ, ধাতব আবরণ (অ্যালুমিনিয়াম প্লেটিং) এবং আঠালো আবরণ থাকে।
মৌলিক গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া হল চাপের অধীনে, অর্থাৎ, যখন ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামটি হট স্ট্যাম্পিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেট দ্বারা চাপা হয়, তখন ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়ামের উপর থাকা গরম-গলিত সিলিকন রজন স্তর এবং আঠালো তাপ দ্বারা গলে যায়। এই সময়ে, গরম-গলিত সিলিকন রজনের সান্দ্রতা ছোট হয়ে যায় এবং তাপ দ্বারা গলে যাওয়ার পরে বিশেষ তাপ-সংবেদনশীল আঠালোটির সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম স্তরটি ইলেক্ট্রোপ্লেটেড অ্যালুমিনিয়াম বেস ফিল্ম থেকে খোসা ছাড়িয়ে একই সাথে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়। চাপ অপসারণের সাথে, আঠালো দ্রুত ঠান্ডা এবং শক্ত হয়ে যায় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্তরটি সাবস্ট্রেটের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে, একটি গরম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।
৩. হট স্ট্যাম্পিংয়ের দুটি প্রধান কাজ রয়েছে: একটি হল পৃষ্ঠের সাজসজ্জা, যা পণ্যের অতিরিক্ত মূল্য বৃদ্ধি করতে পারে। এমবসিং প্রযুক্তির মতো অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাথে মিলিত হট স্ট্যাম্পিং পণ্যের শক্তিশালী সাজসজ্জার প্রভাব আরও ভালভাবে প্রদর্শন করতে পারে: দ্বিতীয়টি হল পণ্যটিকে উচ্চতর জাল-বিরোধী কর্মক্ষমতা প্রদান করা, যেমন হলোগ্রাফিক পজিশনিং হট স্ট্যাম্পিং ট্রেডমার্ক লোগো ব্যবহার করা। হট স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, পণ্যটির একটি পরিষ্কার এবং সুন্দর প্যাটার্ন, উজ্জ্বল এবং আকর্ষণীয় রঙ, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। বর্তমানে, মুদ্রিত সিগারেট লেবেলে হট স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া 85% এরও বেশি। গ্রাফিক ডিজাইনে, হট স্ট্যাম্পিং ফিনিশিং টাচ যোগ করতে এবং ডিজাইনের থিম হাইলাইট করতে ভূমিকা পালন করতে পারে। এটি ট্রেডমার্ক এবং নিবন্ধিত নামের সাজসজ্জার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।
২০. ঝাঁক বেঁধে যাওয়া সম্পর্কে
প্রায়শই ফ্লকিংকে কেবল সাজসজ্জার জন্য বিবেচনা করা হয়, কিন্তু বাস্তবে এর অনেক সুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, গয়না বাক্স এবং প্রসাধনীতে, গয়না এবং প্রসাধনী রক্ষা করার জন্য ফ্লকিং প্রয়োজন। এটি ঘনীভবনও রোধ করতে পারে, তাই এটি গাড়ির অভ্যন্তরীণ, নৌকা বা এয়ার কন্ডিশনিং সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়। আমি কল্পনা করতে পারি যে দুটি সবচেয়ে সৃজনশীল প্রয়োগ হল সিরামিক টেবিলওয়্যার ফ্লক করা, এবং অন্যটি হল মাইলের ভ্যাকুয়াম ক্লিনার।
২১. ছাঁচের বাইরের সাজসজ্জা সম্পর্কে
ছাঁচের বাইরের সাজসজ্জা প্রায়শই অন্য কোনও স্বাধীন প্রক্রিয়ার পরিবর্তে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের একটি সম্প্রসারণ হিসাবে বিবেচিত হয়। মোবাইল ফোনের বাইরের স্তরটি কাপড় দিয়ে ঢেকে রাখার জন্য একটি বিশেষ প্রভাব তৈরি করার জন্য সূক্ষ্ম কারুশিল্পের প্রয়োজন বলে মনে হয়, তবে ছাঁচের বাইরের সাজসজ্জার মাধ্যমে এটি দ্রুত এবং সুন্দরভাবে তৈরি করা যেতে পারে। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল, অতিরিক্ত ম্যানুয়াল পোস্ট-প্রসেসিং ছাড়াই এটি সরাসরি ছাঁচে তৈরি করা যেতে পারে।
22. স্ব-নিরাময় আবরণ সম্পর্কে
১. এই আবরণের একটি জাদুকরী স্ব-নিরাময় ক্ষমতা রয়েছে। যখন পৃষ্ঠে ছোট ছোট আঁচড় বা সূক্ষ্ম রেখা থাকে, যতক্ষণ পর্যন্ত এটি তাপ উৎসের দ্বারা আঘাতপ্রাপ্ত হয়, ততক্ষণ পৃষ্ঠটি নিজেই দাগগুলি মেরামত করবে। নীতি হল উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে পলিমার উপকরণগুলির বর্ধিত তরলতা ব্যবহার করা, যাতে গরম করার পরে, বর্ধিত তরলতার কারণে তারা আঁচড় বা ডেন্টের দিকে প্রবাহিত হয় এবং সেগুলি পূরণ করে। এই পৃষ্ঠ চিকিত্সা অভূতপূর্ব সুরক্ষা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করতে পারে।
এটি কিছু গাড়ির সুরক্ষার জন্য খুবই ভালো, বিশেষ করে যখন আমরা সূর্যের নীচে গাড়ি পার্ক করি, তখন এর পৃষ্ঠের আবরণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ছোট ছোট সূক্ষ্ম রেখা বা স্ক্র্যাচ মেরামত করবে, যা সবচেয়ে নিখুঁত পৃষ্ঠ উপস্থাপন করবে।
2. সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন: বডি প্যানেলের সুরক্ষার পাশাপাশি, ভবিষ্যতে ভবনের পৃষ্ঠে এটি ব্যবহার করা যেতে পারে?
২৩. জলরোধী আবরণ সম্পর্কে
১. ঐতিহ্যবাহী জলরোধী আবরণগুলিকে অবশ্যই একটি ফিল্মের স্তর দিয়ে ঢেকে রাখতে হবে, যা কেবল অসুন্দরই নয়, বরং বস্তুর পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলিকেও পরিবর্তন করে। P2I দ্বারা উদ্ভাবিত ন্যানো জলরোধী আবরণটি ভ্যাকুয়াম স্পুটারিং ব্যবহার করে ঘরের তাপমাত্রায় একটি বদ্ধ স্থানে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে একটি পলিমার জলরোধী আবরণ সংযুক্ত করে। যেহেতু এই আবরণের পুরুত্ব ন্যানোমিটারে, তাই এটি দেখতে প্রায় অদৃশ্য। এই পদ্ধতিটি বিভিন্ন উপকরণ এবং জ্যামিতিক আকারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। এমনকি জটিল আকার এবং বিভিন্ন উপকরণের সংমিশ্রণ সহ কিছু বস্তুকেও P2I দ্বারা জলরোধী স্তর দিয়ে সফলভাবে প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।
2. সম্পর্কিত অ্যাপ্লিকেশন: এই প্রযুক্তি ইলেকট্রনিক পণ্য, পোশাক, জুতা ইত্যাদির জন্য জলরোধী ফাংশন প্রদান করতে পারে। ইলেকট্রনিক পণ্যের কাপড় এবং জয়েন্টের জিপারগুলি আবরণ করা যেতে পারে। পরীক্ষাগারের নির্ভুল যন্ত্র এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম সহ অন্যান্যগুলিতেও জলরোধী ফাংশন থাকতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, পরীক্ষাগারের ড্রপারে তরল আঠালোতা রোধ করার জন্য একটি জল-প্রতিরোধী ফাংশন থাকতে হবে, যাতে পরীক্ষায় তরলের পরিমাণ সঠিক এবং ক্ষতিহীন হয় তা নিশ্চিত করা যায়।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২২-২০২৫