Процесът на повърхностна обработка на козметичните опаковъчни продукти е резултат от ефективното интегриране на цвят, покритие, процес, оборудване и др. Различните процеси създават различни ефекти върху готовите опаковъчни продукти.
Ⅰ. Относно пръскането
1. Пръскането е най-разпространеният метод за обработка на повърхности, приложим както за пластмаси, така и за метални изделия. Пръскането обикновено включва пръскане с масло, прахово пръскане и др., като най-разпространеният е пръскането с масло. Пръсканите покрития са известни като бои и са съставени от смоли, пигменти, разтворители и други добавки. Пръскането на пластмаси обикновено се състои от два слоя боя, като този с цвят на повърхността се нарича горно покритие, а най-прозрачният слой на повърхността се нарича защитна боя.
2. Въведение в процеса на пръскане:
1) Предварително почистване. Например електростатично отстраняване на прах.
2) Пръскане на горен слой. Горният слой обикновено е цветът, който може да се види на повърхността.
3) Съхнене на горен слой. Разделя се на естествено сушене при стайна температура и специално сушене в пещ.
4) Охлаждащ горен слой. Специалното сушене във фурна изисква охлаждане.
5) Пръскане на защитна боя. Защитната боя обикновено се използва за защита на горния слой, повечето от които са прозрачни бои.
6) Втвърдяване на защитната боя.
7) QC инспекция. Проверете дали отговаря на изискванията.
3. Каучуково масло
Каучуковото масло, известно още като еластична боя, боя за усещане на ръка, е двукомпонентна високоеластична боя за усещане на ръка. Продуктът, напръскан с тази боя, има специално меко докосване и високоеластично повърхностно усещане. Недостатъците на каучуковото масло са висока цена, обща издръжливост и лесно падане след продължителна употреба. Каучуковото масло се използва широко в комуникационни продукти, аудио-визуални продукти, MP3, корпуси за мобилни телефони, декорации, продукти за отдих и забавление, дръжки за игрови конзоли, козметично оборудване и др.
4. UV боя
1) UV боята е английското съкращение от ултравиолетови лъчи (Ultra-VioletRay). Често използваният диапазон на UV дължината на вълната е 200-450 nm. UV боята може да се втвърди само под ултравиолетова светлина.
2) Характеристики на UV боята: прозрачна и ярка, висока твърдост, бърза скорост на фиксиране, висока производствена ефективност, защитно горно покритие, втвърдяване и изсветляване на повърхността.
Ⅱ. Относно покритието с вода
1. Водното покритие е електрохимичен процес. Казано по-просто, това е метод за обработка на повърхността, при който частите на продукта, които трябва да бъдат галванизирани, се потапят в електролит, пропуска се електрически ток и металът се отлага върху повърхността на частите чрез електролиза, за да се образува равномерен, плътен и добре свързан метален слой.
2. Материали, подходящи за галванично покритие с вода: Най-разпространеният е ABS, за предпочитане ABS с клас за галванично покритие. Други често срещани пластмаси като PP, PC, PE и др. са трудни за галванично покритие с вода.
Често срещани цветове на повърхността: злато, сребро, черно, цвят на пистолет.
Често срещани ефекти на галванично покритие: висок гланц, матов, матов, смесен и др.
Ⅲ. Относно вакуумното покритие
1. Вакуумното покритие е вид галванично покритие. Това е метод за нанасяне на тънък слой метално покритие върху повърхността на продукта във високовакуумно устройство.
2. Процесът на вакуумно покритие: почистване на повърхността - антистатично нанасяне - пръскане на грунд - изпичане на грунд - вакуумно покритие - пръскане на горен слой - изпичане на горен слой - проверка на качеството - опаковане.
3. Предимства и недостатъци на вакуумното покритие:
1) Има много пластмасови материали, които могат да бъдат галванизирани.
2) Може да бъде оцветен с наситени цветове.
3) Свойствата на пластмасите не се променят по време на галванопластиката и локалното галванопластика е удобно.
4) Не се генерират отпадъчни течности, което е екологично.
5) Може да се извърши непроводящо вакуумно покритие.
6) Ефектът на галванопластиката е по-ярък и по-ярък от този на водното покритие.
7) Производителността на вакуумното покритие е по-висока от тази на водното покритие.
Недостатъците му са следните:
1) Процентът на дефекти при вакуумно покритие е по-висок от този при водно покритие.
2) Цената на вакуумното покритие е по-висока от тази на водното покритие.
3) Повърхността на вакуумното покритие не е устойчива на износване и се нуждае от UV защита, докато водното покритие обикновено не изисква UV защита.
Ⅳ. Относно IMD/технологията за декорация в матрица
1. Китайското наименование на IMD: In-Mold Decoration Technology, известна още като технология без покритие. Английското наименование: In-Mold Decoration, IMD е международно популярна технология за повърхностна декорация, с втвърдено прозрачно фолио на повърхността, слой с печатен мотив в средата, заден инжекционен слой и мастило в средата, което може да направи продукта устойчив на триене, да предотврати надраскване на повърхността и да запази цвета ярък за дълго време и да не избледнява лесно.
IMD декорацията в матрица е сравнително нов автоматизиран производствен процес. В сравнение с традиционните процеси, IMD може да опрости производствените стъпки и да намали разглобяването на компонентите, така че да може да се произвежда бързо и да се спестят време и разходи. Също така има предимствата да подобри качеството, да увеличи сложността на изображението и да подобри издръжливостта на продукта. IMD е най-ефективният метод в момента. Той се състои от печат, формоване под високо налягане, щанцоване върху повърхността на фолиото и накрая комбиниране с пластмаса за оформяне, елиминирайки вторичните оперативни процедури и работното време. Особено при подсветка, множество извити повърхности, имитация на метал, обработка на тънки линии, логически светлинни модели, интерференция на ребрата и др., които не могат да бъдат обработени чрез процеси на печат и боядисване, е време да се използва IMD процесът.
IMD декорацията в матрицата може да замести много традиционни процеси, като термотрансфер, пръскане, печат, галванопластика и други методи за декорация на външния вид. Особено за продукти, които изискват многоцветни изображения, подсветка и др.
Разбира се, трябва да се отбележи тук: не всички пластмасови повърхностни декорации могат да бъдат заменени от IMD технологията. IMD все още има технологични затруднения в материалите (като обратната зависимост между твърдостта и разтягането, точността на позициониране, разстоянието между специалните форми и неравности, ъгъла на наклон и др.). За специфични продукти е необходимо да се предоставят 3D чертежи, които професионалните инженери да анализират.
2. IMD включва IML, IMF и IMR
IML: ЕТИКЕТ ЗА ФОРМИРАНЕ (техника, при която отпечатаният и щанцован декоративен лист се поставя в шприцформата, след което смолата се инжектира в слоя мастило на гърба на формования лист, за да се слеят смолата и листът в една втвърдена форма. Печат → щанцоване → вътрешно инжектиране на пластмаса.) (Без разтягане, малка извита повърхност, използва се за 2D продукти);
IMF: ФОЛИО ЗА ФОРМИРАНЕ (приблизително същото като IML, но използвано главно за 3D обработка, базирана на IML. Печат → формоване → щанцоване → вътрешно шприцване на пластмаса. Забележка: формоването е предимно чрез вакуумно/високо налягане чрез PC.) (подходящо за продукти с висока разтегливост, 3D продукти);
IMR: ВЪВ ФОРМУЛНА ВАЛЯК (фокусът е върху отделящия слой върху гумата. PET ФОЛИО → отделящ агент за печат → печатарско мастило → лепило за печат → вътрешно инжектиране на пластмаса → свързване на мастило и пластмаса → след отваряне на матрицата, гумата автоматично се освобождава от мастилото. Япония го нарича термотрансфер или термотрансфер. Тази машина използва метода ROLL TOROLL, а подравняването се управлява от CCD компютър. Цикълът на персонализиране на листа е сравнително дълъг, цената на матрицата е сравнително висока, технологията не се изнася, само японската страна я използва.) (Филмът върху повърхността на продукта се отстранява, оставяйки само мастилото върху повърхността на продукта.);
3. Разликата между IML, IMF и IMR (дали върху повърхността остава тънък филм).
Предимства на продуктите на IMD:
1) Устойчивост на надраскване, силна устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот.
2) Добро триизмерно чувство.
3) Прахоустойчив, влагоустойчив и със силна антидеформационна способност.
4) Цветът може да се променя по желание, а шарката може да се променя по желание.
5) Шаблонът е точно позициониран.
V. Относно ситопечата
1. Ситопечатът е древен, но широко използван метод на печат.
1) Използвайте стъргалка, за да нанесете мастило върху екрана.
2) Използвайте стъргалка под фиксиран ъгъл, за да изстържете равномерно мастилото от едната страна. В този случай мастилото ще се отпечата върху отпечатания обект поради проникването му в съответствие с шаблона, в който е произведен ситопечатът, и може да се отпечатва многократно.
3) Отпечатаният ситопечат може да се запази и използва след измиване.
2. Места, където се прилага ситопечат: печат върху хартия, печат върху пластмаса, печат върху дървени изделия, стъкло, печат върху керамични изделия, печат върху кожени изделия и др.
Ⅵ. Относно тампонния печат
1. Тампонният печат е един от специалните методи за печат. Той може да отпечатва текст, графики и изображения върху повърхността на неправилни обекти и сега се превръща във важен специален печат. Например, текстът и шарките върху повърхността на мобилни телефони се отпечатват по този начин, а повърхностният печат на много електронни продукти, като компютърни клавиатури, инструменти и измервателни уреди, се извършва чрез тампонен печат.
2. Процесът на тампонен печат е много прост. Използва се стоманена (или медна, термопластична пластмаса) гравура и извита тампонна печатаща глава, изработена от силиконов каучук. Мастилото върху гравура се потапя върху повърхността на тампонната печатаща глава и след това се притиска към повърхността на желания обект, за да се отпечата текст, шарки и др.
3. Разликата между тампонен печат и ситопечат:
1) Тампонният печат е подходящ за неправилни извити повърхности и извити повърхности с големи дъги, докато ситопечатът е подходящ за плоски повърхности и малки извити повърхности.
2) Тампонният печат изисква експониране на стоманени плочи, докато ситопечатът използва сита.
3) Тампонният печат е трансферен печат, докато ситопечатът е директен печат с изтичане.
4) Механичното оборудване, използвано от двете, е много различно.
VII. Относно воднотрансферния печат
1. Водният трансферен печат, известен още като водни стикери, се отнася до прехвърлянето на шарки и модели върху водоразтворими филми върху основи чрез водно налягане.
2. Сравнение между пренос на вода и IML:
IML процес: точно позициониране на шаблона, произволно обгръщане на ръбовете на шаблона (скосяването или подрязването не могат да бъдат обгръщани), променлив ефект на шаблона и никога не избледнява.
Пренос на вода: неточно позициониране на шаблона, ограничено обгръщане на ръбовете на шаблона, ограничен ефект на шаблона (не може да се постигне специален печатен ефект) и ще избледнее.
VIII. Относно термопреноса
1. Термотрансферният печат е нововъзникващ процес на печат, въведен от чужбина само преди повече от 10 години. Методът на печат при този процес е разделен на две части: трансферен печат върху фолио и трансферна обработка. Трансферният печат върху фолио използва точков печат (резолюция до 300dpi), а шаблонът е предварително отпечатан върху повърхността на фолиото. Отпечатаният шаблон е богат на слоеве, с ярки цветове, постоянно променящ се, с малки цветови разлики и добра възпроизводимост. Той може да отговори на изискванията на дизайнера и е подходящ за масово производство; трансферната обработка използва машина за термотрансфер (нагряване и налягане), за да прехвърли изящния шаблон от трансферното фолио върху повърхността на продукта. След формоване, слоят мастило и повърхността на продукта се сливат, което е реалистично и красиво, значително подобрявайки качеството на продукта. Въпреки това, поради високото техническо съдържание на процеса, е необходимо да се внасят много материали.
2. Процесът на термотрансфер се прилага върху повърхностите на различни продукти, като ABS, PP, пластмаса, дърво и метал с покритие. Термотрансферното фолио може да бъде проектирано и произведено според изискванията на клиента, а шаблонът може да бъде пренесен върху повърхността на детайла чрез горещо пресоване, за да се подобри качеството на продукта. Процесът на термотрансфер се използва широко в пластмасите, козметиката, играчките, електрическите уреди, строителните материали, подаръците, опаковките за храни, канцеларските материали и други индустрии.
IX. Относно термосублимационния багрилен печат
1. Този метод е специално създаден за повърхностна декорация на сглобяеми продукти и триизмерни пластмасови изделия. Не може да осигури устойчивост на надраскване и друга защита на повърхността на продукта. Напротив, той може да осигури качество на печат, което не избледнява лесно и все още може да показва красиви цветове, дори след надраскване. За разлика от ситопечата или боядисването, наситеността на цветовете, постигната чрез този метод, е много по-висока от другите методи за оцветяване.
2. Багрилото, използвано при термичната сублимация, може да проникне на около 20-30 микрона в повърхността на материала, така че дори ако повърхността е изтъркана или надраскана, цветът ѝ може да се запази много ярък. Този метод се използва широко и в различни продукти, включително лаптопа VAIO на SONY. Този компютър използва този метод, за да прави повърхностни обработки с различни цветове и шарки, което прави продукта по-отличителни и персонализирани.
Ⅹ. Относно лака за печене
1. Лакът за печене означава, че след пръскане или боядисване, детайлът не се оставя да се втвърди естествено, а се изпраща в помещението за лакиране на печене, където слоят боя се втвърдява чрез електрическо нагряване или далечно инфрачервено нагряване.
2. Разликата между лак за печене и обикновена боя: След изпичане на лак, слоят боя е по-компактен, не се отлепва лесно, а филмът боя е равномерен и цветът е плътен.
3. Процесът на нанасяне на пиано лак е вид процес на печене на лак. Процесът му е много сложен. Първо, върху дървената дъска се нанася шпакловка като долен слой боя; след изравняване на шпакловката, изчакайте шпакловката да изсъхне и я полирайте до гладкост; след това напръскайте грунда 3-5 пъти и го полирайте с водна шкурка и кърпа след всяко напръскване; накрая, напръскайте 1-3 пъти гланцов горен слой и след това използвайте печене при висока температура, за да втвърдите слоя боя. Грундът е втвърдена прозрачна боя с дебелина около 0,5 мм-1,5 мм. Дори ако температурата на желязната чаша е 60-80 градуса, няма да има проблеми с повърхността ѝ!
XI. Относно окисляването
1. Окислението се отнася до химичната реакция между даден обект и кислорода във въздуха, която се нарича окислителна реакция. Това е естествено явление. Описаното тук окисление се отнася до процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти. Това е електроокислителна реакция, контролирана от човека. Анодното окисление се използва широко.
2. Процес на работа: алкално промиване -- промиване с вода -- избелване -- промиване с вода -- активиране -- промиване с вода -- окисляване на алуминий -- промиване с вода -- боядисване -- промиване с вода -- запечатване -- промиване с вода -- сушене -- проверка на качеството -- складиране.
3. Ролята на окислението: защитна и декоративна, може да бъде оцветена, изолирана, подобрява здравината на свързване с органични покрития и подобрява здравината на свързване с неорганични покривни слоеве.
4. Вторично окисление: Продуктът се окислява два пъти чрез блокиране или деоксидиране на повърхността на продукта, което се нарича вторично окисление.
1) Различните цветове на един и същ продукт могат да бъдат близки или много различни.
2) Производство на ЛОГО, изпъкнало върху повърхността на продукта. ЛОГОТО, изпъкнало върху повърхността на продукта, може да бъде щамповано или получено чрез вторично окисление.
XIII.Относно механичното изтегляне на тел
1. Механичното изтегляне на тел е процес на нанасяне на следи от триене върху повърхността на продукта чрез механична обработка. Съществуват няколко вида механично изтегляне на тел, като например прави линии, произволни линии, резби, гофрирани линии и слънчеви линии.
2. Материали, подходящи за механично изтегляне на тел:
1) Механичното изтегляне на тел принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Пластмасовите продукти не могат да бъдат директно механично изтеглени с тел. Пластмасовите продукти след водно покритие също могат да бъдат механично изтеглени с тел, за да се получат линии, но покритието не трябва да е твърде тънко, в противен случай лесно се счупва.
3) Сред металните материали, най-често срещаният метод за механично изтегляне на тел е от алуминий и неръждаема стомана. Тъй като повърхностната твърдост и якост на алуминия са по-ниски от тези на неръждаемата стомана, ефектът на механично изтегляне на тел е по-добър от този на неръждаемата стомана.
4) Други хардуерни продукти.
XIⅠⅠ.Относно лазерното гравиране
1. Лазерното гравиране, известно още като лазерно гравиране или лазерно маркиране, е процес на повърхностна обработка, използващ оптични принципи.
2. Приложение на лазерното гравиране: Лазерното гравиране е подходящо за почти всички материали, като хардуерът и пластмасите са често срещани области. Освен това има бамбукови и дървени изделия, плексиглас, метални плочи, стъкло, камък, кристал, Corian, хартия, двуцветни плочи, алуминиев оксид, кожа, пластмаса, епоксидна смола, полиестерна смола, пръскан метал и др.
3. Разликата между лазерно изтегляне на тел и механично изтегляне на тел:
1) Механичното изтегляне на тел е за създаване на текстури чрез механична обработка, докато лазерното изтегляне на тел е за изгаряне на текстури чрез лазерна светлинна енергия.
2) Относително казано, текстурата на механичното изтегляне на тел не е много ясна, докато текстурата на лазерното изтегляне на тел е ясна.
3) Повърхността на механичното изтегляне на тел има усещане за неравности и вдлъбнатини при допир, докато повърхността на лазерното изтегляне на тел има усещане за неравности и вдлъбнатини при допир.
XIII.Относно гланцовото покритие
Високогланцовото оформяне е изрязване на кръг от ярки скосявания по ръба на хардуерни продукти чрез високоскоростна CNC машина.
1) Принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Сред металните материали, алуминият е най-широко използваният за рязане с висок гланц, тъй като алуминият е сравнително мек, има отлични режещи характеристики и може да се получи много ярък повърхностен ефект.
3) Цената на обработката е висока и обикновено се използва за рязане на ръбове на метални части.
4) Широко се използва в мобилни телефони, електронни продукти и цифрови продукти.
XⅤОтносно миенето на зъби
1. Четкането е метод за изрязване на шарки върху повърхността на продукт чрез механична обработка.
2. Места за нанасяне с четка:
1) Принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Металните табелки с имена, етикетите на продуктите или фирмените лога върху тях имат наклонени или прави копринени ивици.
3) Някои шарки с очевидна дълбочина на повърхността на хардуерните продукти.
XⅥ. Относно пясъкоструенето
Пясъкоструйната обработка е процес на почистване и награпяване на повърхността на субстрата чрез въздействието на високоскоростен поток пясък. Сгъстен въздух се използва като захранващ елемент за образуване на високоскоростен струен лъч, който пръска материала (меден пясък, кварцов пясък, корунд, железен пясък, хайнански пясък) с висока скорост върху повърхността на обработвания детайл, така че външният вид или формата на външната повърхност на детайла се променят. Благодарение на ударното и режещо действие на абразива върху повърхността на детайла, повърхността на детайла придобива определена степен на чистота и различна грапавост, а механичните свойства на повърхността на детайла се подобряват, като по този начин се подобрява устойчивостта на умора на детайла, увеличава се адхезията между него и покритието, удължава се трайността на покритието и се улеснява изравняването и декорирането на покритието.
2. Обхват на приложение на пясъкоструйната обработка
1) Предварителна обработка на покритието и свързването на детайла. Пясъкоструйната обработка може да премахне всички замърсявания, като например ръжда, от повърхността на детайла и да установи много важен основен модел (известен като грапава повърхност) върху повърхността на детайла. Може да постигне различна степен на грапавост чрез заместване на абразиви с различни размери на частиците, което значително подобрява силата на свързване между детайла и покритието. Или пък прави свързващите части по-здраво свързани и с по-добро качество.
2) Почистване и полиране на грапави повърхности на отливки и детайли след термична обработка. Пясъкоструйната обработка може да почисти всички замърсявания (като котлен камък, масло и други остатъци) по повърхността на отливки и изковки и детайли след термична обработка и да полира повърхността на детайла, за да подобри завършеността на детайла, така че детайлът да може да покаже равномерен и постоянен метален цвят, което прави външния вид на детайла по-красив.
3) Почистване на грапавините и разкрасяване на повърхността на обработени детайли. Пясъкоструйната обработка може да почисти малките грапавини по повърхността на детайла и да направи повърхността му по-гладка, елиминирайки вредата от грапавините и подобрявайки качеството на детайла. Освен това, пясъкоструйната обработка може да създаде много малки филета на съединението на повърхността на детайла, което прави детайла по-красив и по-прецизен.
4) Подобряване на механичните свойства на частите. След пясъкоструене, механичните части могат да създадат равномерни и фини вдлъбнати и изпъкнали повърхности на частите, така че да може да се съхранява смазочно масло, като по този начин се подобряват условията на смазване, намалява се шумът и се увеличава експлоатационният живот на машината.
5) Полиращ ефект. За някои детайли със специално предназначение, пясъкоструйната обработка може да постигне различни отражения или матов ефект по желание. Например, полиране на детайли от неръждаема стомана и пластмаси, полиране на нефрит, матова повърхност на дървени мебели, шарки върху матирано стъкло и награпяване на повърхността на текстил.
17. Относно корозията
1. Корозията е корозионно гравиране, което се отнася до използването на декоративни материали за създаване на шарки или текст върху металната повърхност.
2. Приложение на корозията:
1) Принадлежи към процеса на повърхностна обработка на хардуерни продукти.
2) Декоративна повърхност, която може да създаде някои сравнително деликатни шарки и текст върху металната повърхност.
3) Корозионната обработка може да доведе до образуването на малки дупки и канали.
4) Ецване и захапване на плесен.
18. Относно полирането
1. Полирането е процес на използване на други инструменти или методи за изсветляване на повърхността на детайла. Основната цел е да се получи гладка повърхност или огледален блясък, а понякога се използва и за премахване на блясъка (мат).
2. Често срещаните методи за полиране включват: механично полиране, химическо полиране, електролитно полиране, ултразвуково полиране, полиране с течност и магнитно шлифоване и полиране.
3. Места за полиране:
1) Най-общо казано, всички продукти, които се нуждаят от лъскава повърхност, трябва да бъдат полирани.
2) Пластмасовите изделия не се полират директно, а се полира абразивът.
19. Относно горещото щамповане
1. Горещият печат, известен още като горещ печат, е специален печатащ процес, който не използва мастило. Металната печатна плоча се нагрява, нанася се фолио и върху отпечатания материал се нанася златен текст или шарки. С бързото развитие на фолиото за горещ печат и опаковъчната индустрия, приложението на електролитно покрития алуминиев горещ печат става все по-широко разпространено.
2. Процесът на горещо щамповане използва принципа на горещо пресоване, за да прехвърли алуминиевия слой от галванично покрит алуминий върху повърхността на субстрата, за да образува специален метален ефект. Тъй като основният материал, използван за горещо щамповане, е галванично покритото алуминиево фолио, горещото щамповане се нарича още галванично горещо щамповане на алуминий. Електропластираното алуминиево фолио обикновено е съставено от множество слоеве материали, като основният материал често е PE, последвано от разделително покритие, цветно покритие, метално покритие (алуминиево покритие) и лепилно покритие.
Основният процес на горещо щамповане е, че под налягане, т.е. когато галванично покритият алуминий се притисне от плочата за горещо щамповане и субстрата, слоят от термостопяща се силиконова смола и лепилото върху галванично покрития алуминий се стопяват от топлината. В този момент вискозитетът на термостопящата се силиконова смола намалява, а вискозитетът на специалното термочувствително лепило се увеличава след стопяване от топлината, така че алуминиевият слой се отлепва от галванично покрития алуминиев основен филм и едновременно с това се пренася върху субстрата. С премахването на налягането, лепилото бързо се охлажда и втвърдява, а алуминиевият слой се закрепва здраво към субстрата, завършвайки процеса на горещо щамповане.
3. Топлото щамповане има две основни функции: първата е декорация на повърхността, която може да увеличи добавената стойност на продукта. Топлото щамповане, комбинирано с други методи на обработка, като например технология за релефно щамповане, може по-добре да покаже силния декоративен ефект на продукта; втората е да придаде на продукта по-висока защита от фалшифициране, като например използването на холографско позициониране на лога на търговски марки чрез горещо щамповане. След горещо щамповане продуктът има ясен и красив модел, ярки и привличащи вниманието цветове, устойчивост на износване и атмосферни влияния. В момента процесът на горещо щамповане върху отпечатани етикети на цигари представлява повече от 85%. В графичния дизайн горещото щамповане може да играе роля за добавяне на завършек и подчертаване на дизайнерската тема. То е особено подходящо за декорация на търговски марки и регистрирани имена.
20. Относно тълпите
Флокирането често се смята само за декорация, но всъщност има много предимства. Например, в кутиите за бижута и козметиката, флокирането е необходимо за защита на бижутата и козметиката. То може също така да предотврати кондензацията, така че се използва в интериора на автомобили, лодки или климатични системи. Двете най-креативни приложения, които мога да си представя, са за флокиране на керамични съдове за хранене, а другото е прахосмукачката на Miele.
21. Относно декорацията извън калъпа
Декорацията извън калъпа често се разглежда като продължение на шприцването, а не като друг независим процес. Покриването на външния слой на мобилен телефон с плат изглежда изисква изящна изработка, за да се получи специален ефект, но може да се постигне бързо и красиво чрез декорация извън калъпа. По-важното е, че може да се направи директно върху калъпа без допълнителна ръчна последваща обработка.
22. Относно самовъзстановяващото се покритие
1. Това покритие има магическа способност за самовъзстановяване. Когато по повърхността има малки драскотини или фини линии, стига да е засегната от източник на топлина, повърхността ще поправи белезите сама. Принципът е да се използва повишената течливост на полимерните материали във високотемпературна среда, така че след нагряване те да се стичат към драскотини или вдлъбнатини поради повишената течливост и да ги запълнят. Тази повърхностна обработка може да осигури безпрецедентна защита и издръжливост.
Много е добър за защита на някои автомобили, особено когато паркираме колата под слънцето, покритието върху повърхността му автоматично ще поправи малки фини линии или драскотини, представяйки най-перфектната повърхност.
2. Свързани приложения: В допълнение към защитата на панелите на каросерията, може ли в бъдеще да се използва и върху повърхността на сградите?
23. Относно водоустойчивото покритие
1. Традиционните водоустойчиви покрития трябва да бъдат покрити със слой филм, което не само е грозно, но и променя повърхностните свойства на самия обект. Нано водоустойчивото покритие, изобретено от P2I, използва вакуумно разпрашване, за да прикрепи полимерно водоустойчиво покритие към повърхността на детайла в затворено пространство при стайна температура. Тъй като дебелината на това покритие е в нанометри, то е почти незабележимо на външен вид. Този метод е приложим за различни материали и геометрични форми. Дори някои обекти със сложни форми и комбинация от няколко материала могат успешно да бъдат покрити с водоустойчив слой от P2I.
2. Свързани приложения: Тази технология може да осигури водоустойчиви функции за електронни продукти, дрехи, обувки и др. Циповете на дрехите и ставите на електронните продукти могат да бъдат покрити. Други, включително лабораторни прецизни инструменти и медицинско оборудване, също трябва да имат водоустойчиви функции. Например, капкомерът в лабораторията трябва да има водоотблъскваща функция, за да предотврати адхезията на течности, така че да се гарантира, че количеството течност в експеримента е точно и без загуби.
Време на публикуване: 22 април 2025 г.