Kosmetik qablaşdırma məhsullarının səthinin təmizlənməsi prosesi rəngin, örtünün, prosesin, avadanlıqların və s.-nin effektiv inteqrasiyasının nəticəsidir.Müxtəlif proseslər hazır qablaşdırma məhsullarının müxtəlif effektlərini yaradır.
Ⅰ. Püskürtmə haqqında
1. Püskürtmə həm plastik, həm də avadanlıq üçün tətbiq olunan ən çox yayılmış səth müalicəsidir. Püskürtmə ümumiyyətlə yağ çiləmə, toz çiləmə və s. daxildir və ən çox yayılmışı yağ çiləməsidir. Püskürtülmüş örtüklər ümumiyyətlə qatranlardan, piqmentlərdən, həlledicilərdən və digər əlavələrdən ibarət olan boyalar kimi tanınır. Plastik püskürtmə ümumiyyətlə iki qat boyadan ibarətdir, səthində rəngli olana son qat, səthdəki ən şəffaf təbəqə isə qoruyucu boya adlanır.
2. Püskürtmə prosesinə giriş:
1) İlkin təmizləmə. Elektrostatik toz təmizləmə kimi.
2) Üst qatın püskürtülməsi. Üst örtük ümumiyyətlə səthdə görünə bilən rəngdir.
3) Üst qat qurutma. Otaq temperaturunda təbii qurutma və xüsusi sobada qurudulmaya bölünür.
4) Soyuducu üst qat. Xüsusi soba qurutma soyutma tələb edir.
5) Qoruyucu boyanın püskürtülməsi. Qoruyucu boya ümumiyyətlə son qatı qorumaq üçün istifadə olunur, əksəriyyəti şəffaf boyalardır.
6) Qoruyucu boya.
7) QC yoxlaması. Tələblərə cavab verib-vermədiyini yoxlayın.
3. Rezin yağı
Elastik boya, əl hissi boyası olaraq da bilinən rezin yağı, iki komponentli yüksək elastik əl hissi boyasıdır. Bu boya ilə səpilən məhsul xüsusi yumşaq toxunuşa və yüksək elastik səth hissi yaradır. Kauçuk yağının dezavantajları yüksək qiymət, ümumi davamlılıq və uzun müddətli istifadədən sonra asanlıqla yıxılmadır. Kauçuk yağı rabitə məhsulları, audio-vizual məhsullar, MP3, mobil telefon qabıqları, dekorasiyalar, istirahət və əyləncə məhsulları, oyun konsollarının tutacaqları, gözəllik avadanlıqları və s.
4. UV boya
1) UV boya ultrabənövşəyi şüaların ingiliscə abbreviaturasıdır (Ultra-VioletRay). Ümumi istifadə olunan UV dalğa uzunluğu diapazonu 200-450nm-dir. UV boya yalnız ultrabənövşəyi şüa altında müalicə edilə bilər.
2) UV boyanın xüsusiyyətləri: şəffaf və parlaq, yüksək sərtlik, sürətli fiksasiya sürəti, yüksək istehsal səmərəliliyi, qoruyucu son qat, səthi sərtləşdirən və parlaq edən.
Ⅱ. Su örtüyü haqqında
1. Su ilə örtülmə elektrokimyəvi prosesdir. Sadə dillə desək, elektrolitlə örtülməsi lazım olan məhsul hissələrini elektrolitə batıran, elektrik cərəyanı keçirən və elektroliz yolu ilə hissələrin səthinə metal yatıraraq vahid, sıx və yaxşı birləşmiş metal təbəqəsi əmələ gətirən səthi emal üsuludur.
2. Su örtüyü üçün uyğun materiallar: Ən çox yayılmış ABS, tercihen elektrokaplama dərəcəli ABS-dir. PP, PC, PE və s. kimi digər ümumi plastikləri su plitəsinə çəkmək çətindir.
Ümumi səth rəngləri: qızıl, gümüş, qara, silah rəngi.
Ümumi elektrokaplama effektləri: yüksək parıltı, tutqun, tutqun, qarışıq və s.
Ⅲ. Vakuum örtük haqqında
1. Vakuum örtük elektrokaplama növüdür. Yüksək vakuumlu bir cihazda məhsulun səthinə nazik bir metal örtük qatının örtülməsi üsuludur.
2. Vakuum örtüyünün proses axını: səthin təmizlənməsi-antistatik-astar püskürtmə-astar bişirmə-vakuum örtük-üst qat çiləmə-üst qat çörəkçilik-keyfiyyət yoxlaması-qablaşdırma.
3. Vakuum örtüyünün üstünlükləri və mənfi cəhətləri:
1) Elektrolizlə örtülə bilən bir çox plastik material var.
2) Zəngin rənglərlə rənglənə bilər.
3) Elektrokaplama zamanı plastiklərin xassələri dəyişdirilmir və yerli elektrokaplama əlverişlidir.
4) Heç bir tullantı maye əmələ gəlmir, bu da ekoloji cəhətdən təmizdir.
5) Qeyri-keçirici vakuum örtük edilə bilər.
6) Elektrokaplama effekti su ilə örtülmədən daha parlaq və parlaqdır.
7) Vakuum örtüyünün məhsuldarlığı su ilə örtülmədən daha yüksəkdir.
Onun mənfi cəhətləri aşağıdakılardır:
1) Vakuum örtüyünün qüsurlu dərəcəsi su ilə örtülmə ilə müqayisədə daha yüksəkdir.
2) Vakuum örtüyünün qiyməti su örtükündən daha yüksəkdir.
3) Vakuum örtüyünün səthi aşınmaya davamlı deyil və ultrabənövşəyi şüalardan qorunmağa ehtiyac duyur, su ilə örtülməsi isə ümumiyyətlə UV qorunması tələb etmir.
Ⅳ. IMD/Qəf İçi Dekorasiya Texnologiyası haqqında
1. IMD-nin Çin adı: In-Mold Decoration Technology, həmçinin örtüksüz texnologiya kimi tanınır. İngilis adı: In-Mold Decoration, IMD, səthində bərkimiş şəffaf film, ortada çap edilmiş naxış təbəqəsi, arxa inyeksiya təbəqəsi və ortada mürəkkəblə məhsulu sürtünməyə davamlı edə bilən, səthin cızılmasının qarşısını alan və rəngi uzun müddət parlaq saxlaya bilən və solması asan olmayan beynəlxalq səviyyədə məşhur səth bəzək texnologiyasıdır.
IMD qəlib daxili bəzək nisbətən yeni avtomatlaşdırılmış istehsal prosesidir. Ənənəvi proseslərlə müqayisədə, IMD istehsal mərhələlərini sadələşdirə və sökülmə komponentlərini azalda bilər, beləliklə, tez istehsal edə, vaxta və xərclərə qənaət edə bilər. O, həmçinin keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq, təsvirin mürəkkəbliyini artırmaq və məhsulun davamlılığını artırmaq kimi üstünlüklərə malikdir. IMD hazırda ən təsirli üsuldur. Bu, ikincil əməliyyat prosedurlarını və işçi saatlarını aradan qaldıraraq, çap etmək, yüksək təzyiqlə qəlibləmə, filmin səthinə zımbalamaq və nəhayət plastik ilə birləşməkdir. Xüsusilə arxa işıqlandırma, çoxsaylı əyri səthlər, imitasiya metal, saç xəttinin işlənməsi, məntiqi işıq nümunələri, qabırğa müdaxiləsi və s.
IMD-nin qəlib daxili bəzəyi, istilik köçürmə, çiləmə, çap, elektrokaplama və digər görünüş bəzək üsulları kimi bir çox ənənəvi prosesləri əvəz edə bilər. Xüsusilə çox rəngli şəkillər, arxa işıqlar və s. tələb edən məhsullar üçün.
Əlbəttə ki, burada qeyd etmək lazımdır: bütün plastik səth bəzəkləri IMD texnologiyası ilə əvəz edilə bilməz. IMD hələ də material texnologiyasında darboğazlara malikdir (məsələn, sərtlik və uzanma arasında tərs əlaqə, yerləşdirmə dəqiqliyi, xüsusi formalar və qabarlıqlar arasındakı məsafə, qaralama bucağı və s.) Xüsusi məhsullar peşəkar mühəndislərin təhlil etmələri üçün 3D təsvirləri təmin etməlidir.
2. IMD-yə IML, BVF və IMR daxildir
IML: QƏLİB ETİKETİNDƏ (çap edilmiş və zımbalanmış dekorativ təbəqəni inyeksiya qəlibinə yerləşdirən, sonra qəliblənmiş vərəqin arxasındakı mürəkkəb qatına qatranı yeridən və qatranı və təbəqəni bir bərkimiş formada birləşdirir. Çap → zımbalama → daxili plastik inyeksiya.) (Kiçik əyri səthlər üçün istifadə olunmayan, D2);
BVF: QƏLİB FİLMİNDƏ (təxminən IML ilə eynidir, lakin əsasən IML əsasında 3D emal üçün istifadə olunur. Çap → qəlibləmə → zımbalama → daxili plastik inyeksiya. Qeyd: qəlibləmə əsasən PC vakuum/yüksək təzyiqli qəlibləmədir.) (yüksək uzanan məhsullar, 3D məhsullar üçün uyğundur);
IMR: QƏLİB ROLLERİNDƏ (diqqət rezin üzərindəki buraxma təbəqəsinə verilir. PET FİLM → çap ayırma agenti → çap mürəkkəbi → çap yapışdırıcısı → daxili plastik inyeksiya → mürəkkəb və plastik birləşdirmə → qəlibi açdıqdan sonra rezin mürəkkəbdən avtomatik olaraq ayrılacaq. Yaponiya bunu termal ötürmə üsulu adlandırır. Bu maşın və ya maşın. alignment CCD kompüter tərəfindən idarə olunur Onun vərəq özelleştirme dövrü nisbətən uzun, kif dəyəri nisbətən yüksəkdir, texnologiya ixrac edilmir, yalnız Yapon tərəfində var ) (Məhsulun səthində yalnız mürəkkəb qalır.);
3. IML, IMF və IMR arasındakı fərq (səthdə nazik bir təbəqənin qalıb-qalmaması).
IMD məhsullarının üstünlükləri:
1) Çizilməyə qarşı müqavimət, güclü korroziyaya davamlılıq və uzun xidmət müddəti.
2) Yaxşı üçölçülü hiss.
3) Toz keçirməz, nəmə davamlı və güclü anti-deformasiya qabiliyyəti.
4) Rəng istəyə görə dəyişdirilə bilər və naxış istəyə görə dəyişdirilə bilər.
5) Nümunə dəqiq şəkildə yerləşdirilib.
V. İpək ekran çapı haqqında
1. İpək ekran çapı qədim, lakin geniş istifadə olunan çap üsuludur.
1) Ekrana mürəkkəb tətbiq etmək üçün kazıyıcıdan istifadə edin.
2) Mürəkkəbi bir tərəfə bərabər şəkildə sürtmək üçün sabit bucaq altında bir kazıyıcı istifadə edin. Bu zaman mürəkkəb ekran istehsal edildiyi zaman naxışa görə nüfuz etdiyi üçün çap edilmiş obyektə çap olunacaq və təkrar çap oluna bilər.
3) Çap edilmiş ekran yuyulduqdan sonra saxlanıla və istifadə edilə bilər.
2. İpək ekran çapının tətbiq olunduğu yerlər: kağız çapı, plastik çap, ağac məmulatlarının çapı, şüşə, keramika məmulatlarının çapı, dəri məmulatlarının çapı və s.
Ⅵ. Tampon çapı haqqında
1. Tampon çapı xüsusi çap üsullarından biridir. O, qeyri-müntəzəm obyektlərin səthində mətn, qrafika və təsvirləri çap edə bilir və hazırda mühüm xüsusi çapa çevrilir. Məsələn, cib telefonlarının səthindəki mətn və naxışlar bu şəkildə çap edilir və kompüter klaviaturaları, alətlər, sayğaclar kimi bir çox elektron məhsulun səth çapı tam tampon çapı ilə tamamlanır.
2. Tamponla çap prosesi çox sadədir. Bu, poladdan (və ya mis, termoplastik plastik) qravürdən və silikon rezin materialdan hazırlanmış əyri pad çap başlığından istifadə edir. Qravüra üzərində olan mürəkkəb pad çap başlığının səthinə batırılır, sonra mətni, naxışları və s. çap etmək üçün tələb olunan obyektin səthinə basdırılır.
3. Tampon çapı ilə ipək ekran çapı arasındakı fərq:
1) Tampon çapı nizamsız əyri səthlər və böyük qövsləri olan əyri səthlər üçün, ipək ekran çapı isə düz səthlər və kiçik əyri səthlər üçün uyğundur.
2) Tampon çapı polad plitələrin üzə çıxmasını tələb edir, ipək ekran çapı isə ekranlardan istifadə edir.
3) Tampon çapı köçürmə çapıdır, ipək ekran çapı isə birbaşa sızan çapdır.
4) İkisinin istifadə etdiyi mexaniki avadanlıq çox fərqlidir.
VII. Su transfer çapı haqqında
1. Adətən su etiketləri kimi tanınan su köçürmə çapı suda həll olunan filmlər üzərində naxışların və naxışların su təzyiqi vasitəsilə substratlara köçürülməsinə aiddir.
2. Su transferi və IML arasında müqayisə:
IML prosesi: dəqiq naxış mövqeyi, ixtiyari naxışın kənar bükülməsi (pax və ya alt kəsmə bükülə bilməz), dəyişən naxış effekti və heç vaxt solmaz.
Su ötürülməsi: qeyri-dəqiq naxış mövqeyi, məhdud naxış kənarının sarılması, məhdud naxış effekti (xüsusi çap effekti əldə edilə bilməz) və solacaq.
VIII. Termal transfer haqqında
1. Termal köçürmə yalnız 10 ildən artıqdır ki, xaricdən gətirilən yeni yaranan çap prosesidir. Bu prosesin çap üsulu iki hissəyə bölünür: transfer plyonka çapı və transfer emalı. Transfer filmi çapı nöqtəli çapı (300 dpi-ə qədər qətnamə) qəbul edir və naxış filmin səthində əvvəlcədən çap olunur. Çap edilmiş naxış təbəqələrlə zəngindir, parlaq rəngdədir, daim dəyişən, kiçik rəng fərqi və yaxşı təkrarlanma qabiliyyətinə malikdir. Dizaynerin tələblərinə cavab verə bilər və kütləvi istehsal üçün uyğundur; transfer emalı, transfer filmindəki incə naxışı məhsulun səthinə köçürmək üçün bir dəfə emal etmək (qızdırmaq və təzyiq etmək) üçün termal ötürmə maşınından istifadə edir. Kalıplamadan sonra mürəkkəb təbəqəsi və məhsulun səthi inteqrasiya olunur, bu da real və gözəldir, məhsulun dərəcəsini xeyli artırır. Bununla belə, prosesin yüksək texniki məzmunu səbəbindən bir çox materialın xaricdən gətirilməsinə ehtiyac var.
2. Termal ötürmə prosesi ABS, PP, plastik, ağac, örtülmüş metal kimi müxtəlif məhsulların səthlərinə tətbiq edilir. Termal ötürmə filmi müştəri tələblərinə uyğun olaraq dizayn edilə və istehsal edilə bilər və məhsul dərəcəsini yaxşılaşdırmaq üçün naxış isti presləmə vasitəsilə iş parçasının səthinə köçürülə bilər. Termal ötürmə prosesi plastik, kosmetika, oyuncaqlar, elektrik cihazları, tikinti materialları, hədiyyələr, qida qablaşdırma, dəftərxana ləvazimatı və digər sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
IX. Termal sublimasiya boyası çapı haqqında
1. Bu üsul prefabrik məmulatların və üçölçülü plastik məmulatların səthinin bəzədilməsi üçün xüsusi olaraq yaradılmışdır. Bu üsul məhsulun səthi üçün cızıqlara qarşı müqavimət və digər qorunma təmin edə bilməz. Əksinə, o, solması asan olmayan və cızıqlanmış olsa belə gözəl rənglər göstərə bilən çap keyfiyyətini təmin edə bilər. Ekran çapı və ya rəngləmədən fərqli olaraq, bu üsulla təqdim olunan rəng doyması digər rəngləmə üsullarından xeyli yüksəkdir.
2. Termal sublimasiyada istifadə olunan boya materialın səthinə təqribən 20-30 mikron nüfuz edə bilər, belə ki, səth ovuşdurulsa və ya cızılsa belə, onun rəngi hələ də çox parlaq saxlanıla bilər. Bu üsul müxtəlif məhsullarda, o cümlədən SONY-nin VAIO noutbukunda da geniş istifadə olunur. Bu kompüter müxtəlif rənglərin və naxışların səthinin işlənməsi üçün bu üsuldan istifadə edir və bu məhsulu daha fərqli və fərdi edir.
Ⅹ. Çörək lakı haqqında
1. Pişirmə lakı o deməkdir ki, çiləmə və ya rəngləndikdən sonra iş parçasının təbii şəkildə bərkiməsinə icazə verilmir, lakin iş parçası çörəkbişirmə lak otağına göndərilir və boya təbəqəsi elektrik qızdırıcısı və ya uzaq infraqırmızı qızdırma ilə qurudulur.
2. Çörək lakının adi boyadan fərqi: Lak bişdikdən sonra boya təbəqəsi daha yığcam olur, asan yıxılmır və boya təbəqəsi vahid və rəngi dolu olur.
3. Piano lak prosesi bir növ çörəkçilik lak prosesidir. Onun prosesi çox mürəkkəbdir. Birincisi, çiləyici boyanın alt təbəqəsi kimi taxta lövhəyə macun tətbiq etmək lazımdır; macun düzəldildikdən sonra macun qurumasını gözləyin və hamarlayın; sonra astarı 3-5 dəfə təkrar-təkrar püskürtün və hər çiləmədən sonra onu sulu zımpara və üyüdücü parça ilə cilalayın; nəhayət, 1-3 dəfə parlaq son qatı səpin və sonra boya qatını müalicə etmək üçün yüksək temperaturda bişirmə istifadə edin. Astar təxminən 0,5 mm-1,5 mm qalınlığında qurudulmuş şəffaf bir boyadır. Dəmir fincan temperaturu 60-80 dərəcə olsa belə, onun səthində heç bir problem olmayacaq!
XI. Oksidləşmə haqqında
1. Oksidləşmə cisimlə havadakı oksigen arasında baş verən kimyəvi reaksiyaya aiddir ki, buna oksidləşmə reaksiyası deyilir. Bu, təbii bir hadisədir. Burada təsvir edilən oksidləşmə aparat məhsullarının səthinin təmizlənməsi prosesinə aiddir. Bu, insanlar tərəfindən idarə olunan elektrooksidləşmə reaksiyasıdır. Anodik oksidləşmə geniş istifadə olunur.
2. Proses axını: qələvi yuma--suyun yuyulması-ağartılması-suyun yuyulması-aktivləşdirilməsi-suyun yuyulması-alüminium oksidləşməsi-suyun yuyulması-boyanma-suyun yuyulması-möhürlənməsi-suyun yuyulması-qurutma-keyfiyyət yoxlaması-anbar.
3. Oksidləşmənin rolu: qoruyucu və dekorativ, rənglənə bilər, izolyasiya edilə bilər, üzvi örtüklərlə bağlanma gücünü yaxşılaşdırın və qeyri-üzvi örtük təbəqələri ilə yapışma gücünü yaxşılaşdırın.
4. İkincili oksidləşmə: Məhsulun səthini bloklayaraq və ya oksidləşdirərək iki dəfə oksidləşir ki, bu da ikincili oksidləşmə adlanır.
1) Eyni məhsulda müxtəlif rənglər yaxın və ya çox fərqli ola bilər.
2) Məhsulun səthinə çıxan LOGO istehsalı. Məhsulun səthində çıxan LOGO möhürlənə və ya ikincil oksidləşmə yolu ilə əldə edilə bilər.
XIⅠ.Mexanik məftil çəkmə haqqında
1. Mexaniki məftil çəkmə mexaniki emal yolu ilə məhsulun səthində izlərin sürtülməsi prosesidir. Düz xətlər, təsadüfi xətlər, iplər, büzməli xətlər və günəş xətləri kimi bir neçə növ mexaniki tel çəkmə var.
2. Mexanik məftil çəkməyə uyğun materiallar:
1) Mexanik məftil çəkmə aparat məhsullarının səthinin təmizlənməsi prosesinə aiddir.
2) Plastik məhsullar birbaşa mexaniki tel çəkilə bilməz. Su ilə örtüldükdən sonra plastik məhsullar da xətlərə nail olmaq üçün mexaniki tel çəkilə bilər, lakin örtük çox nazik olmamalıdır, əks halda sındırmaq asandır.
3) Metal materiallar arasında ən çox yayılmış mexaniki tel çəkmə alüminium və paslanmayan poladdır. Alüminiumun səthi sərtliyi və gücü paslanmayan poladdan daha aşağı olduğundan, mexaniki tel çəkmə effekti paslanmayan poladdan daha yaxşıdır.
4) Digər avadanlıq məhsulları.
XIⅠⅠ.Lazer oyma haqqında
1. Lazer oyma və ya lazer işarələmə kimi tanınan lazer oyma, optik prinsiplərdən istifadə edərək səthin işlənməsi prosesidir.
2. Lazer oyma tətbiqi: Lazer oyma demək olar ki, bütün materiallar üçün uyğundur və hardware və plastik ümumi sahələrdir. Bundan əlavə, bambuk və ağac məmulatları, pleksiglas, metal lövhələr, şüşə, daş, kristal, Corian, kağız, ikirəngli boşqablar, alüminium oksid, dəri, plastik, epoksi qatran, polyester qatran, püskürtmə metal və s.
3. Lazer naqil çəkmə ilə mexaniki naqil çəkmə arasındakı fərq:
1) Mexanik məftil çəkmə mexaniki emal yolu ilə toxumalar hazırlamaq, lazer naqil çəkmə isə lazer işığı enerjisi ilə toxumaları yandırmaqdır.
2) Nisbətən desək, mexaniki məftil çəkmənin toxuması çox aydın deyil, lazer naqil çəkmənin toxuması isə aydındır.
3) Mexanik naqillərin səthi toxunduqda qabarlıq və boşluq hissi, lazer naqil çəkmə səthində isə toxunduqda qabarlıq və boşluq hissi var.
XIⅠⅡ.Yüksək parıltılı budama haqqında
Parıldayan budama yüksək sürətli CNC maşını vasitəsilə aparat məhsullarının kənarında parlaq kəsiklər dairəsini kəsməkdir.
1) Aparat məhsullarının səthinin təmizlənməsi prosesinə aiddir.
2) Metal materiallar arasında alüminium yüksək parlaq kəsmə üçün ən çox istifadə olunur, çünki alüminium nisbətən yumşaqdır, əla kəsmə performansına malikdir və çox parlaq səth effekti əldə edə bilər.
3) Emal dəyəri yüksəkdir və ümumiyyətlə metal hissələrin kənarlarını kəsmək üçün istifadə olunur.
4) Cib telefonlarında, elektron məhsullarda və rəqəmsal məhsullarda geniş istifadə olunur.
XⅤ. Fırçalama haqqında
1. Fırçalama mexaniki emal yolu ilə məhsulun səthində naxışların kəsilməsi üsuludur.
2. Tətbiq yerlərinin fırçalanması:
1) Aparat məhsullarının səthinin təmizlənməsi prosesinə aiddir.
2) Metal lövhələr, məhsulun etiketləri və ya onların üzərindəki şirkət loqoları maili və ya düz ipək zolaqlara malikdir.
3) Aparat məhsullarının səthində aşkar dərinliyi olan bəzi naxışlar.
XⅥ. Qumlama haqqında
Qumlama, yüksək sürətli qum axınının təsiri ilə substratın səthinin təmizlənməsi və kobudlaşması prosesidir. Sıxılmış hava, emal ediləcək iş parçasının səthinə yüksək sürətlə materialı (mis filizi qumu, kvars qumu, korund, dəmir qumu, Hainan qumu) püskürtmək üçün yüksək sürətli reaktiv şüa yaratmaq üçün güc kimi istifadə olunur, beləliklə iş parçasının səthinin xarici səthinin görünüşü və ya forması dəyişir. Aşındırıcının iş parçasının səthinə təsiri və kəsici təsiri sayəsində iş parçasının səthi müəyyən dərəcədə təmizlik və müxtəlif pürüzlülük əldə edir və iş parçasının səthinin mexaniki xassələri yaxşılaşdırılır, bununla da iş parçasının yorğunluğa qarşı müqaviməti yaxşılaşır, onunla örtük arasında yapışma artır, örtünün dayanıqlığı uzadır, həmçinin örtülmə və dekorasiya asanlaşdırılır.
2. Qumlamanın tətbiq sahəsi
1) İş parçasının örtülməsi və yapışdırılmasının ilkin təmizlənməsi Qumlama iş parçasının səthindəki pas kimi bütün kirləri təmizləyə və iş parçasının səthində çox vacib bir əsas nümunə (ümumiyyətlə kobud səth kimi tanınır) qura bilər və müxtəlif hissəcik ölçülərindəki aşındırıcıları əvəz etməklə, müxtəlif dərəcədə pürüzlülük əldə edə bilər, iş parçası ilə örtülmə materialı arasında bərkidici qüvvəni xeyli yaxşılaşdırır. Və ya yapışdırıcı hissələri daha möhkəm yapışdırın və daha keyfiyyətli edin.
2) İstilik emalından sonra tökmə və iş parçalarının kobud səthlərinin təmizlənməsi və cilalanması Qumlama istilik müalicəsindən sonra tökmə və döymə və iş parçalarının səthindəki bütün çirkləri (miqyas, yağ və digər qalıqları) təmizləyə və iş parçasının işlənməsini yaxşılaşdırmaq üçün iş parçasının səthini cilalaya bilər ki, iş parçası metal rəngini göstərə, iş parçasının daha gözəl görünüşünü göstərə bilsin.
3) Burun təmizlənməsi və işlənmiş hissələrin səthinin gözəlləşdirilməsi Qumlama iş parçasının səthindəki kiçik buruqları təmizləyə və iş parçasının səthini daha hamar edə bilər, buruqların zərərini aradan qaldırır və iş parçasının dərəcəsini yaxşılaşdırır. Bundan əlavə, qumlama iş parçasının səthinin qovşağında çox kiçik filetolar yarada bilər, iş parçasını daha gözəl və daha dəqiq edir.
4) hissələrin mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq. Qumlamadan sonra mexaniki hissələr hissələrin səthində vahid və incə konkav və qabarıq səthlər yarada bilər, beləliklə sürtkü yağı saxlanıla bilər, bununla da yağlama şəraiti yaxşılaşır, səs-küyü azaldır və maşının xidmət müddətini artırır.
5) Cilalama effekti Bəzi xüsusi təyinatlı iş parçaları üçün qumlama istəyə görə fərqli əks olunma və ya tutqunluq əldə edə bilər. Paslanmayan poladdan iş parçalarının və plastiklərin cilalanması, jadenin cilalanması, taxta mebelin tutqun səthi, şaxtalı şüşə səthində naxışlar, parça səthinin kobudlaşdırılması kimi.
17. Korroziya haqqında
1. Korroziya metal səthində naxış və ya mətn hazırlamaq üçün dekorativ materialların istifadəsinə aid olan korroziya oymadır.
2. Korroziyanın tətbiqi:
1) Aparat məhsullarının səthinin təmizlənməsi prosesinə aiddir.
2) Metal səthdə bəzi nisbətən incə naxışlar və mətnlər yarada bilən dekorativ səth.
3) Korroziya emalı kiçik deşiklər və yivlər yarada bilər.
4) Kalıbın aşındırılması və dişləməsi.
18. Cilalama haqqında
1. Cilalama iş parçasının səthini parlaqlaşdırmaq üçün digər alətlərdən və ya üsullardan istifadə etmək prosesidir. Əsas məqsəd hamar səth və ya güzgü parıltısını əldə etməkdir və bəzən parlaqlığı (mat) aradan qaldırmaq üçün də istifadə olunur.
2. Ümumi cilalama üsullarına aşağıdakılar daxildir: mexaniki cilalama, kimyəvi cilalama, elektrolitik cilalama, ultrasəs cilalama, maye cilalama və maqnit cilalama.
3. Cilalama tətbiqi yerləri:
1) Ümumiyyətlə, parlaq bir səthə ehtiyacı olan bütün məhsullar cilalanmalıdır.
2) Plastik məhsullar birbaşa cilalanmır, lakin aşındırıcı cilalanır.
19. İsti ştamplama haqqında
1. İsti ştamplama, adətən isti ştamplama kimi tanınan, mürəkkəbdən istifadə etməyən xüsusi çap prosesidir. Metal çap lövhəsi qızdırılır, folqa çəkilir və çap məhsulunun üzərinə qızılı rəngli mətn və ya naxışlar naxışlanır. İsti ştamplama folqa və qablaşdırma sənayesinin sürətli inkişafı ilə elektrolizlənmiş alüminium isti ştamplamanın tətbiqi getdikcə daha geniş olur.
2. İsti ştamplama prosesi elektrolizlənmiş alüminiumdakı alüminium təbəqəni substratın səthinə köçürmək üçün xüsusi metal effekti yaratmaq üçün isti presləmə ötürülməsi prinsipindən istifadə edir. İsti ştamplama üçün istifadə olunan əsas material elektrolizlənmiş alüminium folqa olduğundan, isti ştamplama da elektrolizlənmiş alüminium isti ştamplama adlanır. Elektrolizlənmiş alüminium folqa adətən bir neçə təbəqədən ibarətdir, əsas material tez-tez PE-dir, ardınca ayırıcı örtük, rəngli örtük, metal örtük (alüminium örtük) və yapışqan örtük.
Əsas isti ştamplama prosesi təzyiq altında, yəni elektrolizlənmiş alüminium isti ştamplama plitəsi və substrat tərəfindən basıldığında, elektrolizlənmiş alüminiumdakı isti əriyən silikon qatran təbəqəsi və yapışdırıcı istiliklə əridir. Bu zaman isti əridilmiş silikon qatranının özlülüyü kiçilir və istiliklə əridildikdən sonra xüsusi istiliyə həssas yapışqanın özlülüyü artır, beləliklə alüminium təbəqəsi elektrolizlənmiş alüminium əsas filmdən soyulur və eyni zamanda substrata ötürülür. Təzyiqin aradan qaldırılması ilə yapışqan tez soyuyur və bərkiyir və alüminium təbəqəsi isti ştamplama prosesini tamamlayaraq substrata möhkəm yapışdırılır.
3. İsti ştamplama iki əsas funksiyaya malikdir: biri məhsulun əlavə dəyərini artıra bilən səthi bəzəkdir. Qabartma texnologiyası kimi digər emal üsulları ilə birlikdə isti ştamplama məhsulun güclü dekorativ effektini daha yaxşı göstərə bilər: ikincisi, məhsula holoqrafik yerləşdirmə isti ştamplama ticarət markası loqotiplərinin istifadəsi kimi daha yüksək saxtakarlığa qarşı performans verməkdir. İsti ştamplamadan sonra məhsul aydın və gözəl naxışa, parlaq və göz oxşayan rənglərə, aşınma müqavimətinə və hava müqavimətinə malikdir. Hazırda çap olunmuş siqaret etiketlərində isti ştamplama prosesi 85%-dən çox təşkil edir. Qrafik dizaynda isti ştamplama son toxunuşu əlavə etməkdə və dizayn mövzusunu vurğulamaqda rol oynaya bilər. Xüsusilə ticarət nişanlarının və qeydiyyatdan keçmiş adların bəzədilməsi üçün uyğundur.
20. Sürünmə haqqında
Floklama tez-tez yalnız bəzək üçün hesab olunur, lakin əslində bir çox üstünlüklərə malikdir. Məsələn, zərgərlik qutularında və kosmetikada, zərgərlik və kosmetika məhsullarını qorumaq üçün flok lazımdır. O, həmçinin kondensasiyanın qarşısını ala bilər, buna görə də avtomobil salonlarında, qayıqlarda və ya kondisioner sistemlərində istifadə olunur. Təsəvvür edə bildiyim iki ən yaradıcı tətbiq keramika qab-qacaqlarının yığılmasıdır, digəri isə Miele-nin tozsoranıdır.
21. Qəlibdən çıxmış bəzək haqqında
Qəlibdən kənar bəzək tez-tez başqa bir müstəqil proses deyil, enjeksiyon qəlibinin uzantısı kimi qəbul edilir. Cib telefonunun xarici təbəqəsinin parça ilə örtülməsi xüsusi effekt yaratmaq üçün incə sənətkarlıq tələb edir, lakin onu qəlibdən çıxmış bəzək vasitəsilə tez və gözəl şəkildə hazırlamaq olar. Daha da əhəmiyyətlisi odur ki, əlavə əl ilə emal etmədən birbaşa qəlibdə hazırlana bilər.
22. Özünü Müalicə edən Kaplama haqqında
1. Bu örtük sehirli özünü sağaltma qabiliyyətinə malikdir. Səthdə kiçik cızıqlar və ya xırda cizgilər olduqda, istilik mənbəyi ilə vurulduğu müddətcə, səth çapıqları öz-özünə düzəldəcəkdir. Prinsip yüksək temperatur mühitlərində polimer materiallarının artan axıcılığından istifadə etməkdir ki, qızdırıldıqdan sonra axıcılığın artması səbəbindən cızıqlara və ya çuxurlara doğru axsın və onları doldursun. Bu səth müalicəsi görünməmiş qorunma və davamlılıq təmin edə bilər.
Bəzi avtomobillərin qorunması üçün çox yaxşıdır, xüsusən də maşını günəşin altında saxladığımız zaman onun səthindəki örtük avtomatik olaraq kiçik incə xəttləri və ya cızıqları düzəldərək ən mükəmməl səthi təqdim edəcəkdir.
2. Əlaqədar tətbiqlər: Bədən panellərinin qorunmasına əlavə olaraq, gələcəkdə binaların səthində istifadə edilə bilərmi?
23. Su keçirməyən örtük haqqında
1. Ənənəvi suya davamlı örtüklər bir film təbəqəsi ilə örtülməlidir, bu, yalnız yararsız deyil, həm də obyektin özünün səth xüsusiyyətlərini dəyişdirir. P2I tərəfindən icad edilən nano suya davamlı örtük otaq temperaturunda qapalı məkanda iş parçasının səthinə polimer suya davamlı örtüyü yapışdırmaq üçün vakuum püskürtmə üsulundan istifadə edir. Bu örtüyün qalınlığı nanometrlərdə olduğu üçün görünüşdə demək olar ki, hiss olunmur. Bu üsul müxtəlif materiallara və həndəsi formalara aiddir. Hətta mürəkkəb formalı və bir neçə materialın birləşməsinə malik bəzi obyektlər də P2I tərəfindən suya davamlı təbəqə ilə uğurla örtülə bilər.
2. Əlaqədar tətbiqlər: Bu texnologiya elektron məhsullar, geyimlər, ayaqqabılar və s. üçün suya davamlı funksiyaları təmin edə bilər. Paltarların fermuarlar və elektron məhsulların birləşmələri örtülə bilər. Digərləri, o cümlədən laboratoriya dəqiq alətləri və tibbi avadanlıqlar da suya davamlı funksiyalara malik olmalıdır. Məsələn, laboratoriyadakı damcı mayenin yapışmasının qarşısını almaq üçün su itələyici funksiyaya malik olmalıdır ki, təcrübədə mayenin miqdarı dəqiq və itkisiz olsun.
Göndərmə vaxtı: 22 aprel 2025-ci il