إن عملية معالجة سطح منتجات التغليف التجميلي هي نتيجة للتكامل الفعال بين اللون والطلاء والعملية والمعدات وما إلى ذلك. تخلق العمليات المختلفة تأثيرات مختلفة لمنتجات التغليف النهائية.
1. حول الرش
١. يُعد الرش أكثر أنواع معالجة الأسطح شيوعًا، ويُستخدم في كلٍّ من البلاستيك والحديد. يشمل الرش عادةً رش الزيت، ورش المساحيق، وما إلى ذلك، وأكثرها شيوعًا هو رش الزيت. تُعرف الطلاءات المرشوشة عادةً بالدهانات، وهي تتكون من الراتنجات والأصباغ والمذيبات وإضافات أخرى. يتكون رش البلاستيك عادةً من طبقتين من الطلاء: الطبقة العلوية، والطبقة الأكثر شفافية على السطح تُسمى الطلاء الواقي.
2. مقدمة عن عملية الرش:
١) التنظيف الأولي، مثل إزالة الغبار الكهروستاتيكي.
٢) رشّ الطبقة العلوية. عادةً ما يكون لون الطبقة العلوية هو اللون المرئي على السطح.
٣) تجفيف الطبقة العلوية. ينقسم إلى تجفيف طبيعي في درجة حرارة الغرفة وتجفيف في فرن خاص.
٤) طبقة تبريد علوية. تجفيف خاص في الفرن يتطلب تبريدًا.
٥) رش الطلاء الواقي. يُستخدم الطلاء الواقي عادةً لحماية الطبقة العلوية، ومعظمها دهانات شفافة.
6) معالجة الطلاء الواقي.
٧) فحص مراقبة الجودة. تأكد من استيفاء المنتج للمتطلبات.
3. زيت المطاط
زيت المطاط، المعروف أيضًا باسم الطلاء المرن، هو طلاء ذو ملمس يدوي عالي المرونة، مكون من مكونين. يتميز المنتج المرشوش بهذا الطلاء بملمس ناعم وملمس سطحي عالي المرونة. من عيوبه ارتفاع تكلفته، ومتانته، وسهولة تساقطه بعد الاستخدام طويل الأمد. يُستخدم زيت المطاط على نطاق واسع في منتجات الاتصالات، والمنتجات السمعية والبصرية، وأجهزة MP3، وأغطية الهواتف المحمولة، والديكورات، ومنتجات الترفيه، ومقابض أجهزة الألعاب، وأدوات التجميل، وغيرها.
4. طلاء الأشعة فوق البنفسجية
١) طلاء الأشعة فوق البنفسجية هو اختصار بالإنجليزية للأشعة فوق البنفسجية (Ultra-VioletRay). يتراوح نطاق الطول الموجي الشائع للأشعة فوق البنفسجية بين ٢٠٠ و٤٥٠ نانومتر. لا يُعالَج طلاء الأشعة فوق البنفسجية إلا تحت الأشعة فوق البنفسجية.
2) خصائص طلاء الأشعة فوق البنفسجية: شفاف ومشرق، صلابة عالية، سرعة تثبيت سريعة، كفاءة إنتاج عالية، طبقة علوية واقية، تصلب وتفتيح السطح.
2. حول الطلاء المائي
١. الطلاء المائي عملية كهروكيميائية. ببساطة، هو طريقة معالجة سطحية تُغمر فيها أجزاء المنتج المراد طلائها كهربائيًا في محلول إلكتروليتي، ثم يمرر تيار كهربائي، وترسب المعدن على سطح الأجزاء بالتحليل الكهربائي، لتكوين طبقة معدنية موحدة وكثيفة ومتماسكة جيدًا.
٢. المواد المناسبة للطلاء المائي: الأكثر شيوعًا هو ABS، ويفضل ABS المُعدّ للطلاء الكهربائي. يصعب طلاء أنواع أخرى من البلاستيك، مثل PP وPC وPE، بالماء.
الألوان السطحية الشائعة: الذهبي، الفضي، الأسود، لون البندقية.
تأثيرات الطلاء الكهربائي الشائعة: لمعان عالي، غير لامع، غير لامع، مختلط، إلخ.
Ⅲ. حول الطلاء الفراغي
١. الطلاء بالتفريغ هو نوع من الطلاء الكهربائي، وهو طريقة لطلاء طبقة رقيقة من المعدن على سطح المنتج في جهاز عالي التفريغ.
2. تدفق عملية الطلاء الفراغي: تنظيف السطح - الرش المضاد للكهرباء الساكنة - خبز البرايمر - طلاء الفراغ - رش الطبقة العلوية - خبز الطبقة العلوية - فحص الجودة - التعبئة والتغليف.
3. مزايا وعيوب الطلاء الفراغي:
1) هناك العديد من المواد البلاستيكية التي يمكن طلائها بالكهرباء.
2) يمكن طلائها بألوان غنية.
3) لا تتغير خصائص البلاستيك أثناء الطلاء الكهربائي، كما أن الطلاء الكهربائي الموضعي مناسب.
4) لا يتم إنتاج أي سوائل نفايات، مما يعد صديقًا للبيئة.
5) يمكن إجراء طلاء الفراغ غير الموصل.
6) تأثير الطلاء الكهربائي أكثر إشراقا وأكثر إشراقا من الطلاء المائي.
7) إنتاجية الطلاء الفراغي أعلى من إنتاجية الطلاء المائي.
ومن عيوبها ما يلي:
1) معدل العيوب في الطلاء الفراغي أعلى من معدل الطلاء المائي.
2) سعر الطلاء الفراغي أعلى من سعر الطلاء المائي.
3) سطح الطلاء المفرغ من الهواء ليس مقاومًا للتآكل ويحتاج إلى حماية من الأشعة فوق البنفسجية، في حين أن الطلاء المائي لا يتطلب عمومًا حماية من الأشعة فوق البنفسجية.
٤. حول تقنية IMD/التزيين داخل القالب
1. الاسم الصيني لـ IMD: تقنية تزيين القالب، والمعروفة أيضًا بتقنية خالية من الطلاء. الاسم الإنجليزي: تزيين القالب، IMD هي تقنية تزيين سطحية شائعة عالميًا، مع طبقة شفافة صلبة على السطح، وطبقة نمط مطبوعة في المنتصف، وطبقة حقن خلفي، وحبر في المنتصف، مما يجعل المنتج مقاومًا للاحتكاك، ويمنع خدش السطح، ويحافظ على اللون ساطعًا لفترة طويلة وليس من السهل بهتانه.
تُعد تقنية الزخرفة داخل القالب بتقنية IMD عملية إنتاج آلية حديثة نسبيًا. بالمقارنة مع العمليات التقليدية، تُبسط تقنية IMD خطوات الإنتاج وتُقلل من تفكيك المكونات، مما يُتيح الإنتاج بسرعة وتوفير الوقت والتكلفة. كما تتميز بتحسين الجودة، وزيادة تعقيد الصورة، وتحسين متانة المنتج. تُعد تقنية IMD حاليًا الأكثر فعالية، حيث تتضمن الطباعة، والتشكيل بالضغط العالي، والتثقيب على سطح الفيلم، ثم دمجه مع البلاستيك لتشكيله، مما يُغني عن إجراءات التشغيل الثانوية وساعات العمل الشاقة. خاصةً في حالات الإضاءة الخلفية، والأسطح المنحنية المتعددة، وتقليد المعادن، ومعالجة الخطوط الدقيقة، وأنماط الإضاءة المنطقية، وتداخل الأضلاع، وغيرها، والتي لا يُمكن التعامل معها من خلال عمليات الطباعة والطلاء، فقد حان الوقت لاستخدام تقنية IMD.
يُمكن لتقنية الزخرفة داخل القالب بتقنية IMD أن تُغني عن العديد من العمليات التقليدية، مثل النقل الحراري، والرش، والطباعة، والطلاء الكهربائي، وغيرها من طرق تزيين المظهر. خاصةً للمنتجات التي تتطلب صورًا متعددة الألوان، وإضاءة خلفية، وما إلى ذلك.
بالطبع، تجدر الإشارة هنا إلى أنه لا يمكن استبدال جميع زخارف الأسطح البلاستيكية بتقنية IMD. لا تزال تقنية IMD تعاني من بعض العوائق التقنية (مثل العلاقة العكسية بين الصلابة والتمدد، ودقة التموضع، والمسافة بين الأشكال والنتوءات الخاصة، وزاوية السحب، إلخ). يجب أن تُقدم المنتجات المحددة رسومات ثلاثية الأبعاد ليتمكن المهندسون المحترفون من تحليلها.
2. يتضمن IMD IML وIMF وIMR
IML: ملصق في القالب (تقنية تضع الورقة الزخرفية المطبوعة والمثقوبة في قالب الحقن، ثم تحقن الراتينج في طبقة الحبر على ظهر الورقة المصبوبة لجعل الراتينج والورقة مرتبطين في شكل صلب واحد. الطباعة → اللكم → حقن البلاستيك الداخلي.) (لا يوجد تمدد، سطح منحني صغير، يستخدم للمنتجات ثنائية الأبعاد)؛
IMF: في فيلم التشكيل (يشبه إلى حد كبير IML ولكنه يستخدم بشكل أساسي في المعالجة ثلاثية الأبعاد استنادًا إلى IML. الطباعة → التشكيل → اللكم → حقن البلاستيك الداخلي. ملاحظة: يتم التشكيل في الغالب عن طريق فراغ الكمبيوتر / التشكيل بالضغط العالي.) (مناسب للمنتجات عالية التمدد والمنتجات ثلاثية الأبعاد)؛
IMR: في أسطوانة التشكيل (ينصب التركيز على طبقة التحرير على المطاط. فيلم PET → عامل تحرير الطباعة → حبر الطباعة → لاصق الطباعة → حقن البلاستيك الداخلي → ربط الحبر والبلاستيك → بعد فتح القالب، سيتم تحرير المطاط تلقائيًا من الحبر. تسميها اليابان النقل الحراري أو النقل الحراري. تستخدم هذه الآلة طريقة ROLL TOROLL، ويتم تشغيل المحاذاة بواسطة كمبيوتر CCD. دورة تخصيص الورقة الخاصة به طويلة نسبيًا، وتكلفة القالب مرتفعة نسبيًا، ولا يتم تصدير التكنولوجيا، فقط الجانب الياباني يمتلكها.) (يتم إزالة الفيلم الموجود على سطح المنتج، تاركًا الحبر فقط على سطح المنتج.)
3. الفرق بين IML وIMF وIMR (هل يتم ترك طبقة رقيقة على السطح).
مميزات منتجات IMD:
1) مقاومة للخدش، ومقاومة قوية للتآكل، وعمر خدمة طويل.
2) حس ثلاثي الأبعاد جيد.
3) مقاوم للغبار والرطوبة، وله قدرة قوية على مقاومة التشوه.
4) يمكن تغيير اللون حسب الرغبة، ويمكن تغيير النمط حسب الرغبة.
5) تم وضع النمط بشكل دقيق.
V. حول الطباعة بالشاشة الحريرية
1. طباعة الشاشة الحريرية هي طريقة طباعة قديمة ولكنها تستخدم على نطاق واسع.
1) استخدم مكشطة لتطبيق الحبر على الشاشة.
٢) استخدم مكشطة بزاوية ثابتة لكشط الحبر بالتساوي على أحد الجانبين. عندها، سيُطبع الحبر على المنتج المطبوع وفقًا للنمط الذي صُنعت به الشاشة، ويمكن طباعته مرارًا وتكرارًا.
3) يمكن الاحتفاظ بالشاشة المطبوعة واستخدامها بعد الغسيل.
2. الأماكن التي يتم فيها تطبيق الطباعة على الشاشة الحريرية: طباعة الورق، طباعة البلاستيك، طباعة المنتجات الخشبية، طباعة الزجاج، طباعة المنتجات الخزفية، طباعة المنتجات الجلدية، إلخ.
٨. حول الطباعة بالوسادة
١. الطباعة بالوسادة إحدى طرق الطباعة الخاصة. تُمكّن من طباعة النصوص والرسومات والصور على أسطح الأجسام غير المنتظمة، وأصبحت الآن طباعةً خاصةً مهمة. على سبيل المثال، تُطبع النصوص والنقوش على أسطح الهواتف المحمولة بهذه الطريقة، وتُطبع أسطح العديد من المنتجات الإلكترونية، مثل لوحات مفاتيح الكمبيوتر، والآلات الموسيقية، والعدادات، باستخدام الطباعة بالوسادة.
٢. عملية الطباعة بالوسادة بسيطة للغاية. تستخدم حفرًا من الفولاذ (أو النحاس أو البلاستيك الحراري) ورأس طباعة بالوسادة منحني مصنوع من مادة مطاط السيليكون. يُغمس الحبر الموجود على الحفر على سطح رأس الطباعة بالوسادة، ثم يُضغط على سطح المنتج المطلوب لطباعة النصوص والأنماط، إلخ.
3. الفرق بين الطباعة بالوسادة والطباعة بالشاشة الحريرية:
1) الطباعة بالوسادة مناسبة للأسطح المنحنية غير المنتظمة والأسطح المنحنية ذات الأقواس الكبيرة، في حين أن الطباعة بالشاشة الحريرية مناسبة للأسطح المستوية والأسطح المنحنية الصغيرة.
2) تتطلب الطباعة بالوسادة عرض ألواح فولاذية، بينما تستخدم الطباعة بالشاشة الحريرية شاشات.
3) طباعة الوسادة هي طباعة نقل، في حين أن طباعة الشاشة الحريرية هي طباعة تسرب مباشرة.
4) المعدات الميكانيكية التي يستخدمها الاثنان مختلفة جدًا.
٧. حول طباعة نقل المياه
1. تشير الطباعة بنقل المياه، المعروفة باسم ملصقات المياه، إلى نقل الأنماط والأنماط الموجودة على الأفلام القابلة للذوبان في الماء إلى ركائز من خلال ضغط الماء.
2. مقارنة بين نقل المياه وIML:
عملية IML: وضع النمط الدقيق، ولف حافة النمط التعسفي (لا يمكن لف الحافة أو القطع السفلي)، وتأثير النمط المتغير، وعدم التلاشي أبدًا.
نقل المياه: وضع النمط غير دقيق، ولف حافة النمط المحدود، وتأثير النمط المحدود (لا يمكن تحقيق تأثير الطباعة الخاص)، وسوف يتلاشى.
ثامناً: حول النقل الحراري
1. النقل الحراري هو عملية طباعة ناشئة، ظهرت من الخارج منذ أكثر من 10 سنوات فقط. تنقسم طريقة الطباعة في هذه العملية إلى قسمين: طباعة فيلم النقل ومعالجة النقل. تعتمد طباعة فيلم النقل على الطباعة النقطية (دقة تصل إلى 300 نقطة في البوصة)، حيث يُطبع النمط مسبقًا على سطح الفيلم. يتميز النمط المطبوع بطبقات غنية، وألوان زاهية، ومتغير باستمرار، مع اختلاف بسيط في اللون وقابلية إعادة إنتاج جيدة. يمكن أن يلبي متطلبات المصمم ومناسب للإنتاج الضخم؛ تستخدم معالجة النقل آلة نقل حراري للمعالجة (التسخين والضغط) مرة واحدة لنقل النمط الرائع على فيلم النقل إلى سطح المنتج. بعد التشكيل، تتكامل طبقة الحبر مع سطح المنتج، مما يجعله واقعيًا وجميلًا، مما يحسن جودة المنتج بشكل كبير. ومع ذلك، نظرًا للمحتوى التقني العالي للعملية، يلزم استيراد العديد من المواد.
٢. تُطبَّق عملية النقل الحراري على أسطح منتجات متنوعة، مثل ABS وPP والبلاستيك والخشب والمعادن المطلية. يمكن تصميم وإنتاج غشاء النقل الحراري وفقًا لمتطلبات العملاء، كما يمكن نقل النمط إلى سطح قطعة العمل بالضغط الساخن لتحسين جودة المنتج. تُستخدم عملية النقل الحراري على نطاق واسع في صناعات البلاستيك ومستحضرات التجميل والألعاب والأجهزة الكهربائية ومواد البناء والهدايا وتغليف المواد الغذائية والقرطاسية وغيرها.
9. حول طباعة الصبغة بالتسامي الحراري
١. صُممت هذه الطريقة خصيصًا لتزيين أسطح المنتجات الجاهزة والمنتجات البلاستيكية ثلاثية الأبعاد. لا توفر هذه الطريقة مقاومة للخدش أو أي حماية أخرى لسطح المنتج. بل على العكس، توفر جودة طباعة لا تتلاشى بسهولة، وتحافظ على جمال ألوانها حتى بعد الخدش. بخلاف الطباعة على الشاشة أو الطلاء، تتميز هذه الطريقة بتشبع لوني أعلى بكثير من طرق التلوين الأخرى.
٢. يمكن للصبغة المستخدمة في التسامي الحراري أن تخترق سطح المادة بعمق ٢٠-٣٠ ميكرون تقريبًا، لذا حتى مع فرك السطح أو خدشه، يظل لونه زاهيًا للغاية. تُستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في العديد من المنتجات، بما في ذلك جهاز الكمبيوتر المحمول VAIO من سوني. يستخدم هذا الجهاز هذه الطريقة لمعالجة الأسطح بألوان وأنماط مختلفة، مما يجعل المنتج أكثر تميزًا وشخصية.
Ⅹ. حول ورنيش الخبز
1. يعني ورنيش الخبز أنه بعد الرش أو الطلاء، لا يُسمح لقطعة العمل بالمعالجة بشكل طبيعي، ولكن يتم إرسال قطعة العمل إلى غرفة ورنيش الخبز، ويتم معالجة طبقة الطلاء بالتسخين الكهربائي أو التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة.
2. الفرق بين ورنيش الخبز والطلاء العادي: بعد ورنيش الخبز، تكون طبقة الطلاء أكثر إحكاما، وليس من السهل أن تسقط، ويكون فيلم الطلاء موحدًا واللون ممتلئًا.
٣. عملية طلاء البيانو هي نوع من عملية ورنيش الخبز. وهي عملية معقدة للغاية. أولاً، يجب وضع المعجون على لوح خشبي كطبقة سفلية من طلاء الرش؛ بعد تسوية المعجون، انتظر حتى يجف، ثم قم بتلميعه ليصبح ناعماً؛ ثم رش طبقة البرايمر من ٣ إلى ٥ مرات بشكل متكرر، وتلميعه بورق صنفرة مائي وقطعة قماش تلميع بعد كل رشة؛ وأخيراً، رش طبقة علوية لامعة من مرة إلى ثلاث مرات، ثم استخدم فرن الخبز عالي الحرارة لتجفيف طبقة الطلاء. البرايمر عبارة عن طلاء شفاف معالج بسمك يتراوح بين ٠.٥ مم و١.٥ مم تقريبًا. حتى مع درجة حرارة الكوب الحديدي ٦٠-٨٠ درجة مئوية، لن تكون هناك أي مشكلة على سطحه!
الحادي عشر. حول الأكسدة
١. الأكسدة هي التفاعل الكيميائي بين الجسم والأكسجين في الهواء، وهو ظاهرة طبيعية. الأكسدة الموصوفة هنا تشير إلى عملية معالجة أسطح منتجات الأجهزة. وهي تفاعل أكسدة كهربائية يتم التحكم فيه عن طريق الإنسان. تُستخدم الأكسدة الأنودية على نطاق واسع.
2. تدفق العملية: الغسيل القلوي - الغسيل بالماء - التبييض - الغسيل بالماء - التنشيط - الغسيل بالماء - أكسدة الألومنيوم - الغسيل بالماء - الصباغة - الغسيل بالماء - الختم - الغسيل بالماء - التجفيف - فحص الجودة - التخزين.
3. دور الأكسدة: وقائي وزخرفي، يمكن تلوينه، وعزله، وتحسين قوة الترابط مع الطلاءات العضوية، وتحسين قوة الترابط مع طبقات التغطية غير العضوية.
4. الأكسدة الثانوية: يتم أكسدة المنتج مرتين عن طريق حجب أو إزالة الأكسدة من سطح المنتج، وهو ما يسمى الأكسدة الثانوية.
1) يمكن أن تكون الألوان المختلفة على نفس المنتج متقاربة أو مختلفة جدًا.
٢) إنتاج الشعار البارز على سطح المنتج. يمكن طبع الشعار البارز على سطح المنتج أو الحصول عليه بالأكسدة الثانوية.
الحادي عشر.حول سحب الأسلاك الميكانيكية
١. السحب الميكانيكي للأسلاك هو عملية فرك علامات على سطح المنتج من خلال المعالجة الميكانيكية. هناك عدة أنواع من السحب الميكانيكي للأسلاك، مثل الخطوط المستقيمة، والخطوط العشوائية، والخيوط، والتموجات، وخطوط الشمس.
2. المواد المناسبة للسحب الميكانيكي للأسلاك:
1) ينتمي السحب الميكانيكي للأسلاك إلى عملية معالجة سطح المنتجات المادية.
٢) لا يُمكن سحب المنتجات البلاستيكية ميكانيكيًا مباشرةً. بعد الطلاء المائي، يُمكن سحبها ميكانيكيًا أيضًا للحصول على خطوط، ولكن يجب ألا يكون الطلاء رقيقًا جدًا، وإلا فسيكون عرضة للكسر.
٣) من بين المواد المعدنية، يُعدّ الألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ أكثر المواد استخدامًا في السحب الميكانيكي للأسلاك. ونظرًا لانخفاض صلابة ومتانة سطح الألمنيوم مقارنةً بالفولاذ المقاوم للصدأ، فإن تأثير السحب الميكانيكي للأسلاك أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ.
4) منتجات الأجهزة الأخرى.
الحادي عشر.حول النقش بالليزر
1. النقش بالليزر، المعروف أيضًا باسم النقش بالليزر أو وضع العلامات بالليزر، هو عملية معالجة السطح باستخدام المبادئ البصرية.
٢. تطبيقات النقش بالليزر: يُعد النقش بالليزر مناسبًا لجميع المواد تقريبًا، وتُعدّ المعادن والبلاستيك من المجالات الشائعة. بالإضافة إلى ذلك، يُستخدم في منتجات الخيزران والخشب، والزجاج الشبكي، والألواح المعدنية، والزجاج، والحجر، والكريستال، والكوريان، والورق، والألواح ثنائية اللون، وأكسيد الألومنيوم، والجلد، والبلاستيك، وراتنج الإيبوكسي، وراتنج البوليستر، والمعادن المُرشوشة، وغيرها.
3. الفرق بين سحب الأسلاك بالليزر وسحب الأسلاك الميكانيكي:
1) الرسم الميكانيكي للأسلاك هو عمل أنسجة عن طريق المعالجة الميكانيكية، في حين أن الرسم الميكانيكي للأسلاك هو حرق الأنسجة بواسطة طاقة ضوء الليزر.
2) من الناحية النسبية، فإن نسيج السحب الميكانيكي للأسلاك ليس واضحًا جدًا، في حين أن نسيج السحب السلكي بالليزر واضح.
3) سطح سحب الأسلاك الميكانيكي لديه إحساس بالنتوءات والتقعرات عند لمسه، في حين أن سطح سحب الأسلاك بالليزر لديه إحساس بالنتوءات والتقعرات عند لمسه.
الحادي عشر والثاني عشر.حول التشذيب عالي اللمعان
التشذيب عالي اللمعان هو قطع دائرة من الحواف الساطعة على حافة المنتجات المادية من خلال آلة CNC عالية السرعة.
1) ينتمي إلى عملية معالجة سطح المنتجات المادية.
2) من بين المواد المعدنية، يعد الألومنيوم هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع للقطع عالي اللمعان، لأن الألومنيوم ناعم نسبيًا، ولديه أداء قطع ممتاز، ويمكنه الحصول على تأثير سطح لامع للغاية.
3) تكلفة المعالجة عالية، ويتم استخدامها عمومًا لقطع حواف الأجزاء المعدنية.
4) يتم استخدامه على نطاق واسع في الهواتف المحمولة والمنتجات الإلكترونية والمنتجات الرقمية.
XⅤ. حول تنظيف الأسنان بالفرشاة
1. الفرشاة هي طريقة لقطع الأنماط على سطح المنتج من خلال المعالجة الميكانيكية.
2. أماكن تطبيق الفرشاة:
1) ينتمي إلى عملية معالجة سطح المنتجات المادية.
2) تحتوي لوحات الأسماء المعدنية أو ملصقات المنتجات أو شعارات الشركات الموجودة عليها على خطوط حريرية مائلة أو مستقيمة.
3) بعض الأنماط ذات العمق الواضح على سطح المنتجات المادية.
X11. حول النفخ الرملي
السفع الرملي هو عملية تنظيف وتخشين سطح المادة الأساسية بتأثير تدفق رملي عالي السرعة. يُستخدم الهواء المضغوط كقوة لتشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش المواد (رمل خام النحاس، رمل الكوارتز، كوروندوم، رمل الحديد، رمل هاينان) بسرعة عالية على سطح قطعة العمل المراد معالجتها، مما يُغيّر مظهرها أو شكلها الخارجي. بفضل تأثير المادة الكاشطة على سطح قطعة العمل، يحصل سطحها على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة، وتُحسّن خصائصها الميكانيكية، مما يُحسّن مقاومة التعب لها، ويزيد من التصاقها بالطلاء، ويطيل متانته، ويُسهّل أيضًا تسوية الطلاء وتزيينه.
2. نطاق تطبيق السفع الرملي
١) المعالجة المسبقة لطلاء قطعة العمل وربطها: يمكن للنفخ الرملي إزالة جميع الأوساخ، مثل الصدأ، من سطح قطعة العمل، وتشكيل نمط أساسي مهم (يُعرف عادةً بالسطح الخشن) على سطح قطعة العمل. ويمكن تحقيق درجات خشونة مختلفة عن طريق استبدال المواد الكاشطة بأحجام جزيئات مختلفة، مما يُحسّن بشكل كبير قوة الالتصاق بين قطعة العمل ومادة الطلاء والطلاء. أو يجعل أجزاء الترابط أكثر تماسكًا وجودة.
2) تنظيف وتلميع الأسطح الخشنة للمسبوكات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية يمكن للرمل تنظيف جميع الأوساخ (مثل الحجم والزيت والبقايا الأخرى) على سطح المسبوكات والمزروعات وقطع العمل بعد المعالجة الحرارية، وتلميع سطح قطعة العمل لتحسين تشطيب قطعة العمل، بحيث يمكن لقطعة العمل أن تظهر لونًا معدنيًا موحدًا ومتسقًا، مما يجعل مظهر قطعة العمل أكثر جمالًا.
٣) تنظيف النتوءات وتجميل أسطح القطع المخرطة: يُمكن للنفخ الرملي تنظيف النتوءات الصغيرة على سطح قطعة العمل، مما يُحسّن من سلاسة سطحها، ويقضي على أضرارها، ويُحسّن من جودتها. بالإضافة إلى ذلك، يُمكن للنفخ الرملي تكوين شقوق صغيرة جدًا عند تقاطع سطح قطعة العمل، مما يزيد من جمالها ودقتها.
٤) تحسين الخواص الميكانيكية للأجزاء. بعد عملية السفع الرملي، تُنتج الأجزاء الميكانيكية أسطحًا مقعرة ومحدبة دقيقة ومتساوية، مما يُتيح تخزين زيت التشحيم، مما يُحسّن ظروف التشحيم، ويُقلل الضوضاء، ويُطيل عمر الآلة.
٥) تأثير التلميع: بالنسبة لبعض قطع العمل ذات الأغراض الخاصة، يُمكن للنفخ الرملي تحقيق انعكاسات أو لمعان مختلفين حسب الرغبة. مثل تلميع قطع العمل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والبلاستيك، وتلميع اليشم، والأسطح غير اللامعة للأثاث الخشبي، والنقوش على أسطح الزجاج المصنفر، وخشونة أسطح القماش.
17. حول التآكل
1. التآكل هو نحت التآكل، والذي يشير إلى استخدام المواد الزخرفية لإنتاج أنماط أو نص على سطح المعدن.
2. تطبيق التآكل:
1) ينتمي إلى عملية معالجة سطح المنتجات المادية.
2) السطح الزخرفي، والذي يمكن أن يجعل بعض الأنماط والنصوص الدقيقة نسبيا على السطح المعدني.
3) يمكن أن تؤدي معالجة التآكل إلى إنتاج ثقوب وأخاديد صغيرة.
4) حفر القالب والعض.
18. حول التلميع
التلميع هو عملية استخدام أدوات أو طرق أخرى لتلميع سطح قطعة العمل. الهدف الرئيسي هو الحصول على سطح أملس أو لمعان كالمرآة، وأحيانًا يُستخدم أيضًا لإزالة اللمعان (المات).
2. تشمل طرق التلميع الشائعة: التلميع الميكانيكي، والتلميع الكيميائي، والتلميع الكهربائي، والتلميع بالموجات فوق الصوتية، والتلميع السائل، والتلميع بالطحن المغناطيسي.
3. أماكن تطبيق التلميع:
1) بشكل عام، يجب تلميع جميع المنتجات التي تحتاج إلى سطح لامع.
2) لا يتم تلميع المنتجات البلاستيكية بشكل مباشر، بل يتم تلميع المادة الكاشطة.
19. حول الختم الساخن
١. الطباعة الساخنة، المعروفة أيضًا باسم الطباعة الساخنة، هي عملية طباعة خاصة لا تستخدم الحبر. تُسخّن لوحة الطباعة المعدنية، وتُوضع الرقائق المعدنية، ثم تُنقش نصوص أو أنماط ذهبية على المطبوعات. مع التطور السريع لصناعة رقائق الطباعة الساخنة والتغليف، يتزايد استخدام الطباعة الساخنة على الألومنيوم المطلي كهربائيًا.
٢. تعتمد عملية الختم الساخن على مبدأ نقل الضغط الساخن لنقل طبقة الألومنيوم المطلية كهربائيًا إلى سطح المادة الأساسية، مما يُعطيها مظهرًا معدنيًا مميزًا. ولأن المادة الرئيسية المستخدمة في الختم الساخن هي رقائق الألومنيوم المطلية كهربائيًا، يُطلق عليها أيضًا ختم الألومنيوم المطلي كهربائيًا. تتكون رقائق الألومنيوم المطلية كهربائيًا عادةً من طبقات متعددة من المواد، وغالبًا ما تكون المادة الأساسية هي البولي إيثيلين، يليها طلاء الفصل، والطلاء الملون، والطلاء المعدني (طلاء الألومنيوم)، والطلاء بالغراء.
تعتمد عملية الختم الساخن الأساسية على الضغط، أي عند ضغط الألومنيوم المطلي كهربائيًا بواسطة لوح الختم الساخن والركيزة، حيث تذوب طبقة راتنج السيليكون المصهور بالحرارة والمادة اللاصقة على الألومنيوم المطلي كهربائيًا. في هذه الحالة، تنخفض لزوجة راتنج السيليكون المصهور بالحرارة، وتزداد لزوجة المادة اللاصقة الخاصة الحساسة للحرارة بعد الذوبان، مما يؤدي إلى انفصال طبقة الألومنيوم عن طبقة الألومنيوم المطلية كهربائيًا ونقلها إلى الركيزة في نفس الوقت. مع تخفيف الضغط، يبرد اللاصق ويتصلب بسرعة، وتلتصق طبقة الألومنيوم بقوة بالركيزة، لتكتمل عملية الختم الساخن.
٣. للختم الساخن وظيفتان رئيسيتان: الأولى هي تزيين السطح، مما يزيد من القيمة المضافة للمنتج. عند دمجه مع طرق معالجة أخرى، مثل تقنية النقش البارز، يُبرز الزخرفة القوية للمنتج بشكل أفضل. أما الثانية، فهي تعزيز مقاومة المنتج للتزييف، مثل استخدام شعارات العلامات التجارية بتقنية الختم الساخن لتحديد المواقع المجسمة. بعد الختم الساخن، يتميز المنتج بنقش واضح وجميل، وألوان زاهية وجذابة، ومقاومة للتآكل والعوامل الجوية. حاليًا، تُمثل عملية الختم الساخن على ملصقات السجائر المطبوعة أكثر من ٨٥٪. في التصميم الجرافيكي، يُضفي الختم الساخن لمسة نهائية مميزة، ويُبرز سمات التصميم. وهو مناسب بشكل خاص لتزيين العلامات التجارية والأسماء المسجلة.
20. حول التجمع
غالبًا ما يُعتبر التكسية السطحية مجرد زينة، لكن في الواقع لها مزايا عديدة. على سبيل المثال، تُستخدم التكسية السطحية في علب المجوهرات ومستحضرات التجميل لحماية المجوهرات ومستحضرات التجميل. كما أنها تمنع التكثف، لذا تُستخدم في دواخل السيارات والقوارب وأنظمة تكييف الهواء. أكثر استخدامين إبداعيين يمكنني تخيلهما هما أدوات المائدة الخزفية المتكسية، والأخرى هي مكنسة ميلي الكهربائية.
21. حول الزخرفة خارج القالب
غالبًا ما يُنظر إلى الزخرفة خارج القالب على أنها امتداد لعملية الحقن، وليست عملية مستقلة. يبدو أن تغطية الطبقة الخارجية للهاتف المحمول بالقماش تتطلب حرفية فائقة لإحداث تأثير مميز، ولكن يمكن إنتاجها بسرعة وجمال من خلال الزخرفة خارج القالب. والأهم من ذلك، يمكن صنعها مباشرة على القالب دون الحاجة إلى معالجة يدوية إضافية.
22. حول الطلاء ذاتي الشفاء
١. يتميز هذا الطلاء بقدرة فائقة على الشفاء الذاتي. فعند وجود خدوش صغيرة أو خطوط دقيقة على السطح، يُصلح السطح الندوب تلقائيًا عند تعرضه لمصدر حرارة. يعتمد مبدأ العمل على استخدام سيولة المواد البوليمرية العالية في بيئات ذات درجات حرارة عالية، بحيث تتدفق هذه المواد بعد التسخين نحو الخدوش أو الانبعاجات بسبب سيولتها العالية وتملأها. يوفر هذا العلاج السطحي حماية ومتانة غير مسبوقتين.
إنه جيد جدًا لحماية بعض السيارات، وخاصةً عندما نقوم بركن السيارة تحت أشعة الشمس، حيث يقوم الطلاء الموجود على سطحه بإصلاح الخطوط الدقيقة أو الخدوش الصغيرة تلقائيًا، مما يوفر السطح الأكثر مثالية.
2. التطبيقات ذات الصلة: بالإضافة إلى حماية ألواح الهيكل، يمكن استخدامه على سطح المباني في المستقبل؟
23. حول الطلاء المقاوم للماء
١. يجب تغطية الطلاءات المقاومة للماء التقليدية بطبقة رقيقة، مما لا يُفسد المظهر فحسب، بل يُغير أيضًا خصائص سطح القطعة نفسها. يستخدم الطلاء النانوي المقاوم للماء الذي ابتكرته شركة P2I تقنية الرش الفراغي لتثبيت طبقة بوليمر مقاومة للماء على سطح قطعة العمل في مكان مغلق بدرجة حرارة الغرفة. ولأن سمك هذه الطبقة يُقاس بالنانومتر، فإنها تكاد تكون غير ملحوظة. تُطبق هذه الطريقة على مختلف المواد والأشكال الهندسية. حتى أن بعض الأجسام ذات الأشكال المعقدة والمصنوعة من مواد متعددة يُمكن طلاءها بنجاح بطبقة مقاومة للماء بواسطة شركة P2I.
٢. التطبيقات ذات الصلة: تُوفر هذه التقنية خصائص مقاومة للماء للمنتجات الإلكترونية والملابس والأحذية، وغيرها. يمكن طلاء سحابات الملابس ومفاصل المنتجات الإلكترونية. كما يجب أن تتمتع أجهزة أخرى، بما في ذلك الأدوات الدقيقة للمختبرات والمعدات الطبية، بخصائص مقاومة للماء. على سبيل المثال، يجب أن تكون القطارة في المختبر مزودة بخاصية طاردة للماء لمنع التصاق السوائل، وذلك لضمان دقة قياس السائل في التجربة وعدم فقدانه.
وقت النشر: ٢٢ أبريل ٢٠٢٥