Die oppervlakbehandelingsproses van kosmetiese verpakkingsprodukte is die resultaat van effektiewe integrasie van kleur, bedekking, proses, toerusting, ens. Verskillende prosesse skep verskillende effekte van finale verpakkingsprodukte.
Ⅰ. Oor bespuiting
1. Spuit is die mees algemene oppervlakbehandeling, van toepassing op beide plastiek en hardeware. Spuit sluit gewoonlik oliebespuiting, poeierbespuiting, ens. in, en die mees algemene een is oliebespuiting. Spuitbedekkings staan algemeen bekend as verf, wat saamgestel is uit harse, pigmente, oplosmiddels en ander bymiddels. Plastiekbespuiting het gewoonlik twee lae verf, die een met kleur op die oppervlak word bolaag genoem, en die mees deursigtige laag op die oppervlak word beskermende verf genoem.
2. Inleiding tot die spuitproses:
1) Voorlopige skoonmaak. Soos elektrostatiese stofverwydering.
2) Spuitlaag. Die bolaag is gewoonlik die kleur wat op die oppervlak gesien kan word.
3) Drooglaag vir bolaag. Dit word verdeel in natuurlike droging by kamertemperatuur en spesiale oonddroging.
4) Verkoelende bolaag. Spesiale oonddroging vereis verkoeling.
5) Spuit beskermende verf. Beskermende verf word gewoonlik gebruik om die bolaag te beskerm, waarvan die meeste deursigtige verf is.
6) Uitharding van beskermende verf.
7) Kwaliteitskontrole. Kontroleer of dit aan die vereistes voldoen.
3. Rubberolie
Rubberolie, ook bekend as elastiese verf, handgevoelverf, is 'n tweekomponent-hoë-elastiese handgevoelverf. Die produk wat met hierdie verf gespuit word, het 'n spesiale sagte aanraking en hoë elastiese oppervlakgevoel. Die nadele van rubberolie is hoë koste, algemene duursaamheid en maklik om af te val na langdurige gebruik. Rubberolie word wyd gebruik in kommunikasieprodukte, oudiovisuele produkte, MP3, selfoonomhulsels, versierings, ontspannings- en vermaakprodukte, spelkonsolehandvatsels, skoonheidstoerusting, ens.
4. UV-verf
1) UV-verf is die Engelse afkorting van ultravioletstrale (Ultra-VioletRay). Die algemeen gebruikte UV-golflengtebereik is 200-450 nm. UV-verf kan slegs onder ultravioletlig uitgehard word.
2) Eienskappe van UV-verf: deursigtig en helder, hoë hardheid, vinnige bevestigingspoed, hoë produksiedoeltreffendheid, beskermende bolaag, verharding en verheldering van die oppervlak.
Ⅱ. Oor waterplatering
1. Waterplatering is 'n elektrochemiese proses. In leketaal is dit 'n oppervlakverwerkingsmetode wat die produkonderdele wat elektroplateer moet word in 'n elektroliet dompel, 'n elektriese stroom deurlaat en metaal deur elektrolise op die oppervlak van die onderdele afsit om 'n eenvormige, digte en goed gebonde metaallaag te vorm.
2. Materiaal geskik vir waterplatering: Die algemeenste is ABS, verkieslik elektroplateringsgraad ABS. Ander algemene plastiek soos PP, PC, PE, ens. is moeilik om water te plateer.
Algemene oppervlakkleure: goud, silwer, swart, geweerkleur.
Algemene elektroplateringseffekte: hoë glans, mat, mat, gemeng, ens.
Ⅲ. Oor vakuumplatering
1. Vakuumplatering is 'n tipe elektroplatering. Dit is 'n metode om 'n dun lagie metaalplatering op die oppervlak van die produk in 'n hoogs vakuumtoestel te plateer.
2. Die prosesvloei van vakuumplatering: oppervlak skoonmaak-antistaties-onderlaag bespuiting-onderlaag bak-vakuumbedekking-bolaag bespuiting-bolaag bak-gehalte inspeksie-verpakking.
3. Voordele en nadele van vakuumplatering:
1) Daar is baie plastiekmateriale wat elektroplateer kan word.
2) Dit kan met ryk kleure gekleur word.
3) Die eienskappe van plastiek word nie tydens elektroplatering verander nie, en plaaslike elektroplatering is gerieflik.
4) Geen afvalvloeistof word gegenereer nie, wat omgewingsvriendelik is.
5) Nie-geleidende vakuumplatering kan uitgevoer word.
6) Die elektroplateringseffek is helderder en helderder as waterplatering.
7) Die produktiwiteit van vakuumplatering is hoër as dié van waterplatering.
Die nadele daarvan is soos volg:
1) Die gebrekkige koers van vakuumplatering is hoër as dié van waterplatering.
2) Die prys van vakuumplatering is hoër as dié van waterplatering.
3) Die oppervlak van vakuumbedekking is nie slytbestand nie en benodig UV-beskerming, terwyl waterplatering oor die algemeen nie UV-beskerming benodig nie.
Ⅳ. Oor IMD/In-Mold Versieringstegnologie
1. IMD se Chinese naam: In-Mold Decoration Technology, ook bekend as deklaagvrye tegnologie. Engelse naam: In-Mold Decoration, IMD is 'n internasionaal gewilde oppervlakversieringstegnologie, met 'n verharde deursigtige film op die oppervlak, 'n gedrukte patroonlaag in die middel, 'n agterste inspuitlaag en ink in die middel, wat die produk wrywingsbestand kan maak, verhoed dat die oppervlak gekrap word, en die kleur vir 'n lang tyd helder kan hou en nie maklik vervaag nie.
IMD-in-vorm-versiering is 'n relatief nuwe outomatiese produksieproses. In vergelyking met tradisionele prosesse, kan IMD produksiestappe vereenvoudig en die demontage van komponente verminder, sodat dit vinnig kan produseer en tyd en koste bespaar. Dit het ook die voordele van verbetering van kwaliteit, verhoging van beeldkompleksiteit en verbetering van produkduursaamheid. IMD is tans die mees doeltreffende metode. Dit is om te druk, hoëdrukgiet, op die oppervlak van die film te pons, en uiteindelik met plastiek te kombineer om te vorm, wat sekondêre operasieprosedures en mannekrag-ure uitskakel. Veral wanneer agtergrondbeligting, veelvuldige geboë oppervlaktes, nabootsingmetaal, haarlynverwerking, logiese ligpatrone, ribinterferensie, ens., wat nie deur druk- en verfprosesse hanteer kan word nie, is dit die tyd om die IMD-proses te gebruik.
IMD-in-vorm-versiering kan baie tradisionele prosesse vervang, soos termiese oordrag, spuit, drukwerk, elektroplatering en ander voorkomsversieringsmetodes. Veral vir produkte wat veelkleurige beelde, agterligte, ens. benodig.
Natuurlik moet hier opgemerk word: nie alle plastiekoppervlakversierings kan deur IMD-tegnologie vervang word nie. IMD het steeds materiaaltegnologie-bottelnekke (soos die omgekeerde verhouding tussen hardheid en strek, posisioneringsakkuraatheid, spasiëring tussen spesiale vorms en stampe, trekhoek, ens.) Spesifieke produkte moet 3D-tekeninge verskaf vir professionele ingenieurs om te analiseer.
2. IMD sluit IML, IMF en IMR in
IML: IN MOLDING LABEL (’n tegniek wat die gedrukte en geponste dekoratiewe vel in die inspuitvorm plaas, en dan die hars in die inklaag op die agterkant van die gevormde vel inspuit om die hars en die vel in een gestolde vorm te verbind. Drukwerk → pons → interne plastiekinspuiting.) (Geen strek, klein geboë oppervlak, gebruik vir 2D-produkte);
IMF: IN-MOLDING FILM (ongeveer dieselfde as IML, maar hoofsaaklik gebruik vir 3D-verwerking gebaseer op IML. Drukwerk → gietwerk → ponswerk → interne plastiekinspuiting. Let wel: gietwerk is meestal PC-vakuum/hoëdrukgietwerk.) (geskik vir hoëstrekprodukte, 3D-produkte);
IMR: IN VORMROLLER (die fokus is op die vrystellingslaag op die rubber. PET-FILM → drukvrystellingsmiddel → drukinkt → drukgom → interne plastiekinspuiting → ink- en plastiekbinding → nadat die vorm oopgemaak is, sal die rubber outomaties van die ink vrygestel word. Japan noem dit termiese oordrag of termiese oordrag. Hierdie masjien gebruik die ROLL TOROLL-metode, en die belyning word deur 'n CCD-rekenaar bedryf. Sy vel-aanpassingsiklus is relatief lank, die vormkoste is relatief hoog, die tegnologie word nie uitgevoer nie, slegs die Japannese kant het dit.) (Die film op die oppervlak van die produk word verwyder, wat slegs die ink op die oppervlak van die produk laat.);
3. Die verskil tussen IML, IMF en IMR (of 'n dun lagie op die oppervlak agterbly).
Voordele van IMD-produkte:
1) Krasbestandheid, sterk korrosiebestandheid en lang lewensduur.
2) Goeie driedimensionele sin.
3) Stofdig, vogdig en sterk anti-vervormingsvermoë.
4) Die kleur kan na willekeur verander word, en die patroon kan na willekeur verander word.
5) Die patroon is akkuraat geposisioneer.
V. Oor sydrukwerk
1. Sydrukwerk is 'n antieke maar wyd gebruikte drukmetode.
1) Gebruik 'n skraper om ink op die skerm aan te wend.
2) Gebruik 'n skraper teen 'n vaste hoek om die ink eweredig na een kant te skraap. Op hierdie tydstip sal die ink op die gedrukte voorwerp gedruk word as gevolg van penetrasie volgens die patroon toe die skerm vervaardig is, en dit kan herhaaldelik gedruk word.
3) Die gedrukte skerm kan gehou en gebruik word na was.
2. Plekke waar sydrukwerk toegepas word: papierdrukwerk, plastiekdrukwerk, houtprodukdrukwerk, glas, keramiekprodukdrukwerk, leerprodukdrukwerk, ens.
Ⅵ. Oor tampondruk
1. Paddruk is een van die spesiale drukmetodes. Dit kan teks, grafika en beelde op die oppervlak van onreëlmatige voorwerpe druk, en word nou 'n belangrike spesiale drukmetode. Byvoorbeeld, die teks en patrone op die oppervlak van selfone word op hierdie manier gedruk, en die oppervlakdruk van baie elektroniese produkte soos rekenaarsleutelborde, instrumente en meters word almal deur paddruk voltooi.
2. Die tampondrukproses is baie eenvoudig. Dit gebruik 'n staal- (of koper-, termoplastiese plastiek-) gravure en 'n geboë tampondrukkop van silikoonrubbermateriaal. Die ink op die gravure word op die oppervlak van die tampondrukkop gedoop en dan teen die oppervlak van die verlangde voorwerp gedruk om teks, patrone, ens. te druk.
3. Die verskil tussen tampondruk en syskermdruk:
1) Tampondruk is geskik vir onreëlmatige geboë oppervlaktes en geboë oppervlaktes met groot boë, terwyl sydruk geskik is vir plat oppervlaktes en klein geboë oppervlaktes.
2) Tampondruk vereis dat staalplate blootgestel word, terwyl sydrukwerk sifdrukwerk gebruik.
3) Paddruk is oordragdruk, terwyl syskermdruk direkte lekdruk is.
4) Die meganiese toerusting wat deur die twee gebruik word, verskil baie.
VII. Oor wateroordragdruk
1. Wateroordragdruk, algemeen bekend as waterplakkers, verwys na die oordrag van patrone en patrone op wateroplosbare films na substrate deur waterdruk.
2. Vergelyking tussen wateroordrag en IML:
IML-proses: akkurate patroonposisie, arbitrêre patroonrandomwikkeling (afskuinsing of ondersnyding kan nie toegedraai word nie), veranderlike patrooneffek, en nooit vervaag nie.
Wateroordrag: onakkurate patroonposisie, beperkte patroonrandomslag, beperkte patrooneffek (spesiale drukeffek kan nie bereik word nie), en sal vervaag.
VIII. Oor termiese oordrag
1. Termiese oordrag is 'n opkomende drukproses wat slegs meer as 10 jaar uit die buiteland bekendgestel is. Die drukmetode van hierdie proses word in twee dele verdeel: oordragfilmdrukwerk en oordragverwerking. Oordragfilmdrukwerk gebruik puntdrukwerk (resolusie tot 300 dpi), en die patroon word vooraf op die filmoppervlak gedruk. Die gedrukte patroon is ryk aan lae, helder van kleur, voortdurend veranderend, met klein kleurverskille en goeie reproduceerbaarheid. Dit kan aan die vereistes van die ontwerper voldoen en is geskik vir massaproduksie; oordragverwerking gebruik 'n termiese oordragmasjien om een keer te verwerk (verhit en onder druk) om die pragtige patroon op die oordragfilm na die produkoppervlak oor te dra. Na gietwerk word die inklaag en die produkoppervlak geïntegreer, wat realisties en mooi is, wat die graad van die produk aansienlik verbeter. As gevolg van die hoë tegniese inhoud van die proses, moet baie materiale egter ingevoer word.
2. Die termiese oordragproses word toegepas op die oppervlaktes van verskeie produkte soos ABS, PP, plastiek, hout en bedekte metaal. Die termiese oordragfilm kan ontwerp en vervaardig word volgens kliëntvereistes, en die patroon kan deur warmpersing na die oppervlak van die werkstuk oorgedra word om die produkgraad te verbeter. Die termiese oordragproses word wyd gebruik in plastiek, skoonheidsmiddels, speelgoed, elektriese toestelle, boumateriaal, geskenke, voedselverpakking, skryfbehoeftes en ander nywerhede.
IX. Oor termiese sublimasie kleurstofdrukwerk
1. Hierdie metode is spesiaal geskep vir die oppervlakversiering van voorafvervaardigde produkte en driedimensionele plastiekprodukte. Hierdie metode kan nie krasbestandheid of ander beskerming vir die produkoppervlak bied nie. Inteendeel, dit kan 'n drukkwaliteit bied wat nie maklik vervaag nie en steeds pragtige kleure kan vertoon, selfs al word dit gekrap. Anders as skermdruk of verf, is die kleurversadiging wat deur hierdie metode aangebied word, baie hoër as ander kleurmetodes.
2. Die kleurstof wat in termiese sublimasie gebruik word, kan ongeveer 20-30 mikron in die oppervlak van die materiaal binnedring, so selfs al word die oppervlak geskrop of gekrap, kan die kleur steeds baie helder gehandhaaf word. Hierdie metode word ook wyd gebruik in verskeie produkte, insluitend SONY se skootrekenaar VAIO. Hierdie rekenaar gebruik hierdie metode om oppervlakbehandelings van verskillende kleure en patrone te maak, wat hierdie produk meer onderskeidend en gepersonaliseerd maak.
Ⅹ. Oor bakvernis
1. Bakvernis beteken dat die werkstuk na bespuiting of verf nie toegelaat word om natuurlik te droog nie, maar die werkstuk word na die bakverniskamer gestuur, en die verflaag word deur elektriese verhitting of ver-infrarooi verhitting uitgehard.
2. Die verskil tussen bakvernis en gewone verf: Na bakvernis is die verflaag meer kompak, val dit nie maklik af nie, en die verffilm is eenvormig en die kleur is vol.
3. Klavierlakproses is 'n soort bakvernisproses. Die proses is baie ingewikkeld. Eerstens moet stopverf op die houtbord aangewend word as die onderste laag spuitverf; nadat die stopverf gelykgemaak is, wag totdat die stopverf droog is en poleer dit glad; spuit dan die onderlaag 3-5 keer herhaaldelik, en poleer dit na elke spuit met skuurpapier en slypdoek; spuit laastens 1-3 keer glansende bolaag, en gebruik dan hoëtemperatuurbak om die verflaag te verhard. Die onderlaag is 'n verharde deursigtige verf met 'n dikte van ongeveer 0.5 mm-1.5 mm. Selfs al is die ysterbekertemperatuur 60-80 grade, sal daar geen probleme op die oppervlak wees nie!
XI. Oor oksidasie
1. Oksidasie verwys na die chemiese reaksie tussen 'n voorwerp en suurstof in die lug, wat oksidasiereaksie genoem word. Dit is 'n natuurlike verskynsel. Die oksidasie wat hier beskryf word, verwys na die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte. Dit is 'n elektro-oksidasiereaksie wat deur mense beheer word. Anodiese oksidasie word wyd gebruik.
2. Prosesvloei: alkaliese was--water was-bleik-water was-aktivering-water was-aluminiumoksidasie-water was-kleur-water was-verseëling-water was-droog-gehalte-inspeksie-pakhuis.
3. Die rol van oksidasie: beskermend en dekoratief, kan gekleur, geïsoleer word, die bindingssterkte met organiese bedekkings verbeter, en die bindingssterkte met anorganiese bedekkingslae verbeter.
4. Sekondêre oksidasie: Die produk word twee keer geoksideer deur die oppervlak van die produk te blokkeer of te deoksideer, wat sekondêre oksidasie genoem word.
1) Verskillende kleure op dieselfde produk kan naby of baie verskillend wees.
2) Die produksie van die LOGO wat op die oppervlak van die produk uitsteek. Die LOGO wat op die oppervlak van die produk uitsteek, kan gestempel of deur sekondêre oksidasie verkry word.
XIⅠ.Oor meganiese draadtrek
1. Meganiese draadtrek is 'n proses waar vryfmerke op die oppervlak van die produk deur meganiese verwerking gemaak word. Daar is verskeie tipes meganiese draadtrek, soos reguit lyne, ewekansige lyne, drade, riffels en sonlyne.
2. Materiaal geskik vir meganiese draadtrek:
1) Meganiese draadtrek behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Plastiekprodukte kan nie direk meganies met draad getrek word nie. Plastiekprodukte kan na waterplatering ook meganies met draad getrek word om lyne te verkry, maar die laag moet nie te dun wees nie, anders is dit maklik om te breek.
3) Onder metaalmateriale is aluminium en vlekvrye staal die algemeenste meganiese draadtrekmetodes. Aangesien die oppervlakhardheid en sterkte van aluminium laer is as dié van vlekvrye staal, is die meganiese draadtrek-effek beter as dié van vlekvrye staal.
4) Ander hardewareprodukte.
XIⅠⅠ.Oor lasergravering
1. Lasergravering, ook bekend as lasergravering of lasermerk, is 'n proses van oppervlakbehandeling met behulp van optiese beginsels.
2. Toepassing van lasergravering: Lasergravering is geskik vir byna alle materiale, en hardeware en plastiek is algemene velde. Daarbenewens is daar bamboes- en houtprodukte, pleksiglas, metaalplate, glas, klip, kristal, Corian, papier, tweekleurplate, aluminiumoksied, leer, plastiek, epoksiehars, poliësterhars, gespuite metaal, ens.
3. Die verskil tussen laserdraadtekening en meganiese draadtekening:
1) Meganiese draadtekening is om teksture deur meganiese verwerking te maak, terwyl laserdraadtekening is om teksture deur laserligenergie uit te brand.
2) Relatief gesproke is die tekstuur van meganiese draadtekening nie baie duidelik nie, terwyl die tekstuur van laserdraadtekening duidelik is.
3) Die oppervlak van meganiese draadtekening het 'n gevoel van stampe en konkawiteite wanneer dit aangeraak word, terwyl die oppervlak van laserdraadtekening 'n gevoel van stampe en konkawiteite het wanneer dit aangeraak word.
XIⅠⅡ.Oor hoogglans-afwerking
Hoogglans-afwerking is om 'n sirkel van helder skuins vlakke op die rand van hardewareprodukte deur 'n hoëspoed-CNC-masjien te sny.
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Onder metaalmateriale word aluminium die meeste gebruik vir hoëglans sny, want aluminium is relatief sag, het uitstekende snyprestasie en kan 'n baie helder oppervlakeffek verkry.
3) Die verwerkingskoste is hoog, en dit word gewoonlik gebruik vir die sny van rande van metaalonderdele.
4) Dit word wyd gebruik in selfone, elektroniese produkte en digitale produkte.
XⅤOor borsel
1. Borselwerk is 'n metode om patrone op die oppervlak van 'n produk deur meganiese verwerking te sny.
2. Borseltoedieningsplekke:
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Metaalnaambordjies, die produketikette of maatskappylogo's daarop het skuins of reguit systrepe.
3) Sommige patrone met duidelike diepte op die oppervlak van hardewareprodukte.
XⅥ. Oor sandblaaswerk
Sandblaas is 'n proses waar die oppervlak van 'n substraat skoongemaak en ru gemaak word deur die impak van hoëspoed-sandvloei. Saamgeperste lug word as krag gebruik om 'n hoëspoed-straalbundel te vorm om die materiaal (koperertsand, kwartsand, korund, ystersand, Hainan-sand) teen hoë spoed op die oppervlak van die werkstuk wat verwerk moet word, te spuit, sodat die voorkoms of vorm van die buitenste oppervlak van die werkstukoppervlak verander. As gevolg van die impak en snywerking van die skuurmiddel op die werkstukoppervlak, verkry die oppervlak van die werkstuk 'n sekere mate van skoonheid en verskillende ruheid, en die meganiese eienskappe van die werkstukoppervlak word verbeter, waardeur die moegheidsweerstand van die werkstuk verbeter word, die adhesie tussen dit en die deklaag verhoog word, die duursaamheid van die deklaag verleng word, en ook die gelykmaak en versiering van die deklaag vergemaklik word.
2. Toepassingsgebied van sandblaaswerk
1) Voorbehandeling van werkstukbedekking en -binding Sandblaaswerk kan alle vuiligheid soos roes op die oppervlak van die werkstuk verwyder, en 'n baie belangrike basiese patroon (algemeen bekend as die growwe oppervlak) op die oppervlak van die werkstuk vestig, en kan verskillende grade van ruheid bereik deur skuurmiddels van verskillende deeltjiegroottes te vervang, wat die bindingskrag tussen die werkstuk en die bedekkings- en plateermateriaal aansienlik verbeter. Of die bindingsonderdele stewiger gebind en van beter gehalte maak.
2) Skoonmaak en polering van growwe oppervlaktes van gietstukke en werkstukke na hittebehandeling Sandblaaswerk kan alle vuilgoed (soos skaal, olie en ander oorskot) op die oppervlak van gietstukke en smeedstukke en werkstukke na hittebehandeling skoonmaak, en die oppervlak van die werkstuk poleer om die afwerking van die werkstuk te verbeter, sodat die werkstuk 'n eenvormige en konsekwente metaalkleur kan toon, wat die voorkoms van die werkstuk mooier maak.
3) Skoonmaak van brame en oppervlakverfraaiing van bewerkte onderdele Sandblaaswerk kan die klein brame op die oppervlak van die werkstuk skoonmaak en die oppervlak van die werkstuk gladder maak, wat die skade van brame uitskakel en die graad van die werkstuk verbeter. Boonop kan sandblaaswerk baie klein filette by die aansluiting van die werkstukoppervlak skep, wat die werkstuk mooier en meer presies maak.
4) Verbeter die meganiese eienskappe van onderdele. Na sandblaaswerk kan meganiese onderdele eenvormige en fyn konkawe en konvekse oppervlaktes op die oppervlak van die onderdele produseer, sodat smeerolie gestoor kan word, wat die smeertoestande verbeter, geraas verminder en die lewensduur van die masjien verhoog.
5) Poleer-effek Vir sommige spesiale werkstukke kan sandblaaswerk verskillende weerkaatsings of mat na willekeur verkry. Soos die polering van vlekvrye staalwerkstukke en plastiek, die polering van jade, die mat oppervlak van houtmeubels, patrone op matglasoppervlakke en die ruwmaak van materiaaloppervlakke.
17. Oor korrosie
1. Korrosie is korrosiekerfwerk, wat verwys na die gebruik van dekoratiewe materiale om patrone of teks op die metaaloppervlak te produseer.
2. Toepassing van korrosie:
1) Dit behoort tot die oppervlakbehandelingsproses van hardewareprodukte.
2) Dekoratiewe oppervlak, wat relatief delikate patrone en teks op die metaaloppervlak kan maak.
3) Korrosieverwerking kan klein gaatjies en groewe veroorsaak.
4) Vorm ets en byt.
18. Oor polering
1. Polering is die proses waar ander gereedskap of metodes gebruik word om die oppervlak van 'n werkstuk op te helder. Die hoofdoel is om 'n gladde oppervlak of spieëlglans te verkry, en soms word dit ook gebruik om glans (mat) te verwyder.
2. Algemene poleermetodes sluit in: meganiese polering, chemiese polering, elektrolitiese polering, ultrasoniese polering, vloeistofpolering en magnetiese slyppolering.
3. Plekke vir poleertoepassing:
1) Oor die algemeen moet alle produkte wat 'n blink oppervlak benodig, gepoleer word.
2) Plastiekprodukte word nie direk gepoleer nie, maar die skuurmiddel word gepoleer.
19. Oor warmstempelwerk
1. Warmdrukwerk, algemeen bekend as warmdrukwerk, is 'n spesiale drukproses wat nie ink gebruik nie. Die metaaldrukplaat word verhit, foelie word aangebring, en goue teks of patrone word op die drukwerk gebosseleer. Met die vinnige ontwikkeling van warmdrukfoelie en verpakkingsbedryf word die toepassing van elektroplateer-aluminium warmdrukwerk al hoe meer uitgebreid.
2. Die warmdrukproses gebruik die beginsel van warmdruk-oordrag om die aluminiumlaag in elektroplateerde aluminium na die oppervlak van die substraat oor te dra om 'n spesiale metaaleffek te vorm. Omdat die hoofmateriaal wat vir warmdruk gebruik word, elektroplateerde aluminiumfoelie is, word warmdruk ook elektroplateerde aluminium warmdruk genoem. Elektroplateerde aluminiumfoelie bestaan gewoonlik uit verskeie lae materiale, die basismateriaal is dikwels PE, gevolg deur skeidingsbedekking, kleurbedekking, metaalbedekking (aluminiumplatering) en gombedekking.
Die basiese warmdrukproses is dat dit onder druk gebeur, dit wil sê wanneer die elektroplateerde aluminium deur die warmdrukplaat en die substraat gedruk word, en die warmsmelt-silikonharslaag en kleefmiddel op die elektroplateerde aluminium deur hitte gesmelt word. Op hierdie tydstip word die viskositeit van die warmsmelt-silikonhars kleiner, en die viskositeit van die spesiale hitte-sensitiewe kleefmiddel neem toe nadat dit deur hitte gesmelt is, sodat die aluminiumlaag van die elektroplateerde aluminiumbasisfilm afgeskil word en terselfdertyd na die substraat oorgedra word. Met die verwydering van druk koel die kleefmiddel vinnig af en stol, en die aluminiumlaag word stewig aan die substraat geheg, wat die warmdrukproses voltooi.
3. Warmdruk het twee hooffunksies: een is oppervlakversiering, wat die toegevoegde waarde van die produk kan verhoog. Warmdruk gekombineer met ander verwerkingsmetodes soos reliëftegnologie kan die sterk dekoratiewe effek van die produk beter toon: die tweede is om die produk 'n hoër anti-namaakprestasie te gee, soos die gebruik van holografiese posisionering warmdruk handelsmerklogo's. Na warmdruk het die produk 'n duidelike en pragtige patroon, helder en opvallende kleure, slytasiebestandheid en weerbestandheid. Tans is die warmdrukproses op gedrukte sigaretetikette verantwoordelik vir meer as 85%. In grafiese ontwerp kan warmdruk 'n rol speel om die afronding by te voeg en die ontwerptema te beklemtoon. Dit is veral geskik vir die versiering van handelsmerke en geregistreerde name.
20. Oor swermvorming
Vlokking word dikwels as slegs vir versiering beskou, maar dit het eintlik baie voordele. Byvoorbeeld, in juweliersware-kissies en skoonheidsmiddels is vlokking nodig om juweliersware en skoonheidsmiddels te beskerm. Dit kan ook kondensasie voorkom, daarom word dit in motorbinnekante, bote of lugversorgingstelsels gebruik. Die twee mees kreatiewe toepassings wat ek kan voorstel, is om keramiek-tafelgerei te vlokk, en die ander is Miele se stofsuier.
21. Oor buite-vorm versiering
Buite-vorm versiering word dikwels beskou as 'n uitbreiding van spuitgietwerk, eerder as 'n ander onafhanklike proses. Om die buitenste laag van 'n selfoon met lap te bedek, lyk asof dit uitstekende vakmanskap vereis om 'n spesiale effek te skep, maar dit kan vinnig en pragtig deur middel van buite-vorm versiering vervaardig word. Boonop kan dit direk op die vorm gemaak word sonder bykomende handmatige naverwerking.
22. Oor selfgenesende bedekking
1. Hierdie deklaag het 'n magiese selfgenesende vermoë. Wanneer daar klein skrape of fyn lyntjies op die oppervlak is, solank dit deur 'n hittebron getref word, sal die oppervlak die letsels self herstel. Die beginsel is om die verhoogde vloeibaarheid van polimeermateriale in hoëtemperatuuromgewings te gebruik, sodat hulle na verhitting na skrape of duike as gevolg van verhoogde vloeibaarheid sal vloei en dit sal vul. Hierdie oppervlakbehandeling kan ongekende beskerming en duursaamheid bied.
Dit is baie goed vir die beskerming van sommige motors, veral wanneer ons die motor in die son parkeer, die laag op die oppervlak sal outomaties klein fyn lyntjies of skrape herstel en die perfekste oppervlak bied.
2. Verwante toepassings: Benewens die beskerming van bakpanele, kan dit in die toekoms op die oppervlak van geboue gebruik word?
23. Oor waterdigte bedekking
1. Tradisionele waterdigte bedekkings moet met 'n laag film bedek word, wat nie net onooglik is nie, maar ook die oppervlak-eienskappe van die voorwerp self verander. Die nano waterdigte laag wat deur P2I uitgevind is, gebruik vakuumsputtering om 'n polimeer waterdigte laag aan die oppervlak van die werkstuk in 'n geslote ruimte by kamertemperatuur te heg. Aangesien die dikte van hierdie laag in nanometer is, is dit amper onopvallend in voorkoms. Hierdie metode is van toepassing op verskeie materiale en geometriese vorms. Selfs sommige voorwerpe met komplekse vorms en 'n kombinasie van verskeie materiale kan suksesvol met 'n waterdigte laag deur P2I bedek word.
2. Verwante toepassings: Hierdie tegnologie kan waterdigte funksies bied vir elektroniese produkte, klere, skoene, ens. Ritssluiters van klere en verbindings van elektroniese produkte kan bedek word. Ander, insluitend laboratorium-presisie-instrumente en mediese toerusting, moet ook waterdigte funksies hê. Byvoorbeeld, die drupper in die laboratorium moet 'n waterafstotende funksie hê om vloeistofadhesie te voorkom, om te verseker dat die hoeveelheid vloeistof in die eksperiment akkuraat en verliesloos is.
Plasingstyd: 22 Apr-2025