නම්යශීලී නල යනු රූපලාවන්ය ද්රව්ය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇසුරුම් ද්රව්ය වේ. තාක්ෂණය අනුව ඒවා වටකුරු නල, ඕවලාකාර නල, පැතලි නල සහ සුපිරි පැතලි නල ලෙස බෙදා ඇත. නිෂ්පාදන ව්යුහයට අනුව, ඒවා තනි ස්ථර, ද්විත්ව ස්ථර සහ පස් ස්ථර නම්යශීලී නල ලෙස බෙදා ඇත. පීඩන ප්රතිරෝධය, විනිවිද යාමේ ප්රතිරෝධය සහ අත් හැඟීම අනුව ඒවා වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, පස් ස්ථර නළය පිටත තට්ටුවක්, අභ්යන්තර ස්ථරයක්, ඇලවුම් ස්ථර දෙකක් සහ බාධක ස්ථරයකින් සමන්විත වේ.
一, මූලික පෙනුම අවශ්යතා
1. පෙනුම අවශ්යතා: ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, ස්වාභාවික ආලෝකය හෝ 40W ප්රතිදීප්ත ලාම්පුවක් යටතේ, සෙන්ටිමීටර 30 ක් පමණ දුරින් දෘශ්ය පරීක්ෂාවකදී, මතුපිට ගැටිත්තක්, එම්බොසින් කිරීමක් (මුද්රාවේ කෙළවරේ විකර්ණ රේඛා නොමැත), සීරීම්, සීරීම් සහ පිළිස්සුම් නොමැත.
2. මතුපිට සිනිඳුයි, ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදුයි, ඒකාකාරව ඔප දමා ඇති අතර දිලිසීම සම්මත සාම්පලයට අනුකූල වේ. පැහැදිලි අසමානතාවයක්, අමතර ඉරි, සීරීම් හෝ එබීම්, විරූපණය, රැළි සහ වෙනත් අසාමාන්යතා, විදේශීය ද්රව්ය ඇලවීමක් නොමැති අතර සම්පූර්ණ සොඬ නළය මත කුඩා ගැටිති 5 කට වඩා නොමැත. ≥100ml ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත සොඬ නළ සඳහා, ලප 2 ක් අවසර දෙනු ලැබේ; <100ml ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත සොඬ නළ සඳහා, ලප 1 ක් අවසර දෙනු ලැබේ.
3. නල බඳ සහ කවරය පැතලි වන අතර, බර්ස්, හානි හෝ ඉස්කුරුප්පු නූල් දෝෂ නොමැතිව. නල බඳ තදින් මුද්රා තබා ඇත, මුද්රාවේ අවසානය ෆ්ලෂ් කර ඇත, මුද්රාවේ පළල අනුකූල වන අතර මුද්රාවේ කෙළවරේ සම්මත ප්රමාණය 3.5-4.5mm වේ. එකම හෝස් එකේ මුද්රාවේ කෙළවරේ උස අපගමනය ≤0.5mm වේ.
4. හානිය (නලයේ හෝ තොප්පියේ ඕනෑම ස්ථානයක සිදුවන ඕනෑම හානියක් හෝ කුණුවීමක්); වසා දැමූ මුඛය; හෝස් මතුපිටින් ගැලවී යන තීන්ත තට්ටුවක්> වර්ග මිලිමීටර 5; ඉරිතලා ඇති මුද්රා වලිගය; කැඩුණු හිස; බරපතල නූල් විරූපණය.
5. සනීපාරක්ෂාව: සොඬ නළයේ ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු වන අතර, නළයේ සහ පියනේ ඇතුළත පැහැදිලි අපිරිසිදු, දූවිලි සහ විදේශීය ද්රව්ය ඇත. දූවිලි, තෙල් සහ අනෙකුත් විදේශීය ද්රව්ය නොමැත, ගන්ධයක් නොමැත, එය රූපලාවන්ය ශ්රේණියේ ඇසුරුම් ද්රව්යවල සනීපාරක්ෂක අවශ්යතා සපුරාලයි: එනම්, මුළු ජනපද ගණන ≤ 10cfu වන අතර, Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa සහ Staphylococcus aureus අනාවරණය නොකළ යුතුය.
මතුපිට ප්රතිකාර සහ ග්රැෆික් මුද්රණ අවශ්යතා
1. මුද්රණය:
අධි මුද්රණ ස්ථානයේ අපගමනය දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් අතර වේ (≤±0.1mm), සහ කිසිදු අවතාරයක් නොමැත.
ග්රැෆික්ස් පැහැදිලි සහ සම්පූර්ණයි, නියැදි වර්ණයට අනුකූල වන අතර, නල ශරීරයේ සහ එහි මුද්රිත ග්රැෆික්ස් වල වර්ණ වෙනස සම්මත සාම්පලයේ වර්ණ වෙනස පරාසය ඉක්මවා නොයයි.
පෙළෙහි ප්රමාණය සහ ඝනකම සම්මත නියැදියට සමාන වන අතර, කැඩුණු අක්ෂර නොමැතිව, රොන්මඩ සහිත අක්ෂර නොමැතිව සහ සුදු අවකාශයක් නොමැති අතර, එය හඳුනාගැනීමට බලපාන්නේ නැත.
මුද්රිත අකුරු වල පැහැදිලි රළු දාර හෝ තීන්ත දාර නොමැත, එය නිවැරදි වන අතර වැරදි අක්ෂර, නැතිවූ අක්ෂර, නැතිවූ විරාම ලකුණු, නැතිවූ පෙළ පහරවල්, බොඳවීම් ආදිය නොමැත.
2. ග්රැෆික්ස්:
අධි මුද්රණය නිවැරදියි, ප්රධාන කොටස්වල අධි මුද්රණ දෝෂය ≤1mm වන අතර ද්විතියික කොටස්වල අධි මුද්රණ දෝෂය ≤2mm වේ. පැහැදිලි විෂම වර්ණක ලප සහ ලප නොමැත.
≥100ml ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා, ඉදිරිපස 0.5mm ට නොඅඩු ලප 2 ක් ඉඩ දී ඇති අතර, තනි ස්ථානයක මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 නොඉක්මවන අතර, පිටුපස 0.5mm ට නොඅඩු ලප 3 ක් ඉඩ දී ඇති අතර, තනි ස්ථානයක මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 නොඉක්මවිය යුතුය;
ශුද්ධ අන්තර්ගතය මිලි ලීටර් 100 ට නොඅඩු හෝස් සඳහා, ඉදිරිපස 0.5mm ට නොඅඩු 1 ස්ථානයක් අවසර දී ඇති අතර, තනි ස්ථානයක මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 නොඉක්මවන අතර, පිටුපස 0.5mm ට නොඅඩු 2 ස්ථානයක් අවසර දී ඇති අතර තනි ස්ථානයක මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 නොඉක්මවිය යුතුය. 3. තහඩු ස්ථාන අපගමනය
≥100ml ශුද්ධ අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා, මුද්රණ තහඩු ස්ථානයේ සිරස් අපගමනය ±1.5mm නොඉක්මවිය යුතු අතර, තිරස් අපගමනය ±1.5mm නොඉක්මවිය යුතුය;
ශුද්ධ අන්තර්ගතය 100ml සහිත හෝස් සඳහා, මුද්රණ තහඩු ස්ථානයේ සිරස් අපගමනය ±1mm නොඉක්මවිය යුතු අතර, තිරස් අපගමනය ±1mm නොඉක්මවිය යුතුය.
4. අන්තර්ගත අවශ්යතා: දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද චිත්රපටය සහ සාම්පල සමඟ අනුකූල වීම.
5. වර්ණ වෙනස: මුද්රණ සහ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වර්ණ දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද සාම්පලවලට අනුකූල වන අතර, වර්ණ අපගමනය දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද ඉහළ සහ පහළ සීමාවේ වර්ණ අතර වේ.
三, හෝස් ප්රමාණය සහ ව්යුහ අවශ්යතා
1. පිරිවිතර ප්රමාණය: සැලසුම් ඇඳීම් අනුව වර්නියර් කැලිපරයකින් මනිනු ලබන අතර, ඉවසීම චිත්රවල නිශ්චිත පරාසය තුළ පවතී: විෂ්කම්භයේ උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.5mm වේ; දිගෙහි උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 1.5mm වේ; ඝණකමෙහි උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.05mm වේ;
2. බර අවශ්යතා: 0.1g නිරවද්යතාවයකින් ශේෂයකින් මනිනු ලබන අතර, සම්මත අගය සහ අවසර ලත් දෝෂය දෙපාර්ශවයේම එකඟ වූ පරාසය තුළ පවතී: උපරිම අවසර ලත් අපගමනය සම්මත නියැදි බරෙන් 10% කි;
3. සම්පූර්ණ මුඛ ධාරිතාව: කන්ටේනරය 20℃ ජලයෙන් පුරවා බහාලුම් මුඛය සමතලා කිරීමෙන් පසු, කන්ටේනරයේ සම්පූර්ණ මුඛ ධාරිතාව පුරවා ඇති ජලයේ ස්කන්ධයෙන් ප්රකාශ වන අතර, සම්මත අගය සහ දෝෂ පරාසය දෙපාර්ශවයේම එකඟ වූ පරාසය තුළ පවතී: උපරිම අවසර ලත් අපගමනය සම්මත සාම්පලයේ සම්පූර්ණ මුඛ ධාරිතාවෙන් 5% කි;
4. ඝනකමේ ඒකාකාරිත්වය (මිලි ලීටර් 50 ට වැඩි අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා සුදුසු): කන්ටේනරය කපා විවෘත කර ඉහළ, මැද සහ පහළ පිළිවෙලින් ස්ථාන 5 ක් මැනීමට ඝණකම මාපකයක් භාවිතා කරන්න. උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.05mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
5. ද්රව්ය අවශ්යතා: සැපයුම් සහ ඉල්ලුම් පාර්ශවයන් විසින් අත්සන් කරන ලද කොන්ත්රාත්තුවේ නිශ්චිතව දක්වා ඇති ද්රව්යවලට අනුව, පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අනුරූප ජාතික කර්මාන්ත ප්රමිතීන් වෙත යොමු වී මුද්රා තැබීමේ නියැදියට අනුකූල වන්න.
වලිග මුද්රා තැබීමේ අවශ්යතා
1. වලිගය මුද්රා තැබීමේ ක්රමය සහ හැඩය දෙපාර්ශවයේම කොන්ත්රාත් අවශ්යතා සපුරාලයි.
2. වලිග මුද්රා තැබීමේ කොටසෙහි උස දෙපාර්ශවයේම කොන්ත්රාත් අවශ්යතා සපුරාලයි.
3. වලිගය මුද්රා තැබීම මධ්යගතව, කෙළින් වන අතර වම් සහ දකුණු අපගමනය ≤1mm වේ.
4. වලිග මුද්රා තැබීමේ තද බව:
නිශ්චිත ජල පරිමාව පුරවා ඉහළ සහ පහළ තහඩු අතර තබන්න. කවරය තහඩුවෙන් පිටතට ගෙන යා යුතුය. ඉහළ පීඩන තහඩුවේ මැද, කිලෝග්රෑම් 10 දක්වා පීඩනය යොදවා විනාඩි 5 ක් තබා ගන්න. වලිගයේ පිපිරීමක් හෝ කාන්දුවක් නොමැත.
වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කර හෝස් එකට තත්පර 3ක් 0.15Mpa වායු පීඩනයක් යොදන්න. වලිගය පුපුරා යාමක් සිදු නොවේ.
五, හෝස් වල ක්රියාකාරී අවශ්යතා
1. පීඩන ප්රතිරෝධය: පහත ක්රම දෙක බලන්න
උපරිම ජල ධාරිතාවෙන් 9/10 ක් පමණ හෝස් එක පුරවා ගත් පසු, ගැලපෙන ආවරණයෙන් එය ආවරණය කරන්න (අභ්යන්තර ප්ලග් එකක් තිබේ නම්, එයට අභ්යන්තර ප්ලග් එකක් සවි කළ යුතුය) සහ -0.08MPa දක්වා ඉවත් කිරීම සඳහා රික්ත වියළනයක සමතලා කර පුපුරා යාමෙන් හෝ කාන්දු වීමකින් තොරව මිනිත්තු 3 ක් තබා ගන්න.
එක් එක් ද්රව්ය කාණ්ඩයෙන් සාම්පල දහයක් අහඹු ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ; එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ශුද්ධ අන්තර්ගතයට සමාන බරකින් හෝ පරිමාවකින් යුත් ජලය සාම්පල නළයට එකතු කර ස්වාභාවිකවම තිරස් අතට තබනු ලැබේ; නල ශරීරය මිනිත්තු 1 ක් සඳහා නිශ්චිත පීඩනය සමඟ සිරස් අතට ස්ථිතිකව තද කර ඇති අතර පීඩන හිස ප්රදේශය බහාලුම් බල ප්රදේශයෙන් ≥1/2 කි.
| ශුද්ධ අන්තර්ගතය | පීඩනය | සුදුසුකම් ලත් අවශ්යතා |
| ≤20ml (ග්රෑම්) | කිලෝග්රෑම් 10 | නළයේ හෝ තොප්පියේ ඉරිතැලීම් නැත, වලිගය පුපුරා නැත, කැඩුණු කෙළවරක් නැත. |
| මිලි ලීටර් 20 (ග්රෑම්), මිලි ලීටර් 40 (ග්රෑම්) | කිලෝග්රෑම් 30 | |
| ≥40ml (ග්රෑම්) | කිලෝග්රෑම් 50 |
2. බිංදු පරීක්ෂණය: නිශ්චිත අන්තර්ගතයේ පරිමාව පුරවා, පියන ආවරණය කර, සිමෙන්ති බිම මතට සෙන්ටිමීටර 120 ක උසකින් නිදහසේ දමන්න. ඉරිතැලීම්, වලිග පිපිරීම් හෝ කාන්දුවීම් නොතිබිය යුතුය. හෝස් හෝ පියන ලිහිල්ව සවි කිරීමක් නොතිබිය යුතු අතර, ලිහිල් පියනක් නොතිබිය යුතුය.
3. සීතල සහ තාප ප්රතිරෝධය (අනුකූලතා පරීක්ෂණය):
අන්තර්ගතය හෝස් එකට වත් කරන්න හෝ පරීක්ෂණ කැබැල්ල අන්තර්ගතයේ ගිල්වා, සති 4ක් සඳහා 48℃ සහ -15℃ උෂ්ණත්ව පරිසරයක තබන්න. හෝස් හෝ පරීක්ෂණ කැබැල්ලේ සහ අන්තර්ගතයේ කිසිදු වෙනසක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලබයි.
සෑම ද්රව්ය කාණ්ඩ 10 න් එක් කාණ්ඩයක් පරීක්ෂා කරන්න; ද්රව්ය කාණ්ඩයක එක් එක් කුහරයෙන් ආවරණ 3 ක් නිස්සාරණය කරන්න, සහ නළයට ගැලපෙන මුළු ආවරණ ගණන කට්ටල 20 ට නොඅඩු විය යුතුය; ශුද්ධ අන්තර්ගතයට සමාන බරකින් හෝ පරිමාවකින් යුත් ජලය නළයට එක් කරන්න; සාම්පලවලින් 1/2 ක් නියත උෂ්ණත්ව පෙට්ටියක 48±2℃ දක්වා රත් කර පැය 48 ක් තබන්න; සාම්පලවලින් 1/2 ක් ශීතකරණයක -5℃ සිට -15℃ දක්වා සිසිල් කර පැය 48 ක් තබන්න; සාම්පල පිටතට ගෙන පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කාමර උෂ්ණත්වයට ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. සුදුසුකම් ප්රමිතිය: නළයේ හෝ ආවරණයේ කිසිදු කොටසක ඉරිතැලීමක්, විරූපණයක් (එහි මුල් තත්වයට ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි පෙනුමේ වෙනසක්) හෝ දුර්වර්ණ වීමක් නොමැති අතර, හෝස් එකේ ඉරිතැලීමක් හෝ කැඩීමක් නොමැත.
4. කහ පැහැ ගැන්වීමේ පරීක්ෂණය: හෝස් එක පාරජම්බුල කිරණ යටතේ පැය 24ක් හෝ සතියක් හිරු එළියේ තබන්න.සම්මත සාම්පලයට සාපේක්ෂව පැහැදිලි දුර්වර්ණ වීමක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලබයි.
5. අනුකූලතා පරීක්ෂණය: අන්තර්ගතය හෝස් එකට වත් කරන්න හෝ පරීක්ෂණ කැබැල්ල අන්තර්ගතයේ පොඟවා, සති 4ක් සඳහා 48℃, -15℃ හි තබන්න. හෝස් හෝ පරීක්ෂණ කැබැල්ලේ සහ අන්තර්ගතයේ කිසිදු වෙනසක් නොමැති නම්, එය සුදුසුකම් ලබයි.
6. ඇලවුම් අවශ්යතා:
● පීඩන සංවේදී පටි පීල් කිරීමේ පරීක්ෂණය: පරීක්ෂණ කොටසට ඇලී සිටීමට 3M 810 පටි භාවිතා කරන්න, සහ සමතලා කිරීමෙන් පසු එය ඉක්මනින් ඉරා දමන්න (බුබුලු වලට අවසර නැත). පටි මත පැහැදිලි ඇලවීමක් නොමැත. සුදුසුකම් ලැබීම සඳහා තීන්ත, උණුසුම් මුද්රා තැබීම (තීන්ත සහ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශය මුද්රිත අකුරු වල මුළු මතුපිට ප්රමාණයෙන් 5% ට වඩා අඩු විය යුතුය) සහ වාර්නිෂ් විශාල ප්රදේශයක් (මුළු මතුපිට ප්රමාණයෙන් 10% ට අඩු) වැටේ.
● අන්තර්ගතයේ බලපෑම: ඇඟිල්ලක් අන්තර්ගතයේ ගිල්වා 20 වතාවක් ඉදිරියට සහ පසුපසට අතුල්ලන්න. අන්තර්ගතයේ වර්ණය වෙනස් නොවන අතර සුදුසුකම් ලැබීමට තීන්ත ගැලවී නොයයි.
● උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ විෂ්කම්භය 0.2mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, කැඩුණු රේඛා හෝ කැඩුණු අක්ෂර නොතිබිය යුතු අතර, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ස්ථානය 0.5mm ට වඩා අපගමනය නොවිය යුතුය.
● සිල්ක් තිර මුද්රණය, හෝස් මතුපිට, උණුසුම් මුද්රා තැබීම: සෑම කාණ්ඩ 10 කටම එක් කණ්ඩායමක් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, එක් එක් ද්රව්ය කාණ්ඩයෙන් සාම්පල 10 ක් අහඹු ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ, සහ 70% ඇල්කොහොල් වල විනාඩි 30 ක් පොඟවා ගනු ලැබේ. හෝස් මතුපිට වැටීමක් සිදු නොවන අතර, සුදුසුකම් නොලත් අනුපාතය ≤1/10 වේ.
මූලික, ගැළපීම සඳහා අවශ්යතා
1. ගැළපීමේ තද බව
● ව්යවර්ථ පරීක්ෂණය (නූල් සවි කිරීමට අදාළ වේ): නූල් කළ පියන හෝස් මුඛයේ 10kgf/cm ව්යවර්ථයකින් තද කළ විට, හෝස් සහ පියන හානි නොවන අතර නූල් ලිස්සා නොයයි.
● විවෘත කිරීමේ බලය (තොප්පිය සහිත හෝස් එකේ ගැළපුමට අදාළ වේ): විවෘත කිරීමේ බලය මධ්යස්ථයි.
2. සවි කිරීමෙන් පසු, හෝස් සහ තොප්පිය ඇලවී නැත.
3. හෝස් කැප් එක සවි කළ පසු, පරතරය ඒකාකාර වන අතර ඔබේ අතින් පරතරය ස්පර්ශ කිරීමේදී කිසිදු බාධාවක් නොමැත. උපරිම පරතරය දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද පරාසය තුළ වේ (≤0.2mm).
4. මුද්රා තැබීමේ පරීක්ෂණය:
● උපරිම ජල ධාරිතාවයෙන් 9/10 ක් පමණ හෝස් එක පුරවා ගත් පසු, ගැලපෙන පියන ආවරණය කරන්න (අභ්යන්තර ප්ලග් එකක් තිබේ නම්, ඇතුළත ප්ලග් එක ගැලපිය යුතුය) සහ -0.06MPa දක්වා ඉවත් කිරීම සඳහා රික්ත වියළනයක සමතලා කර කාන්දු වීමකින් තොරව මිනිත්තු 5 ක් තබා ගන්න;
● කන්ටේනරයේ දක්වා ඇති ශුද්ධ අන්තර්ගතයට අනුව ජලය පුරවා, පියන තද කර පැය 24ක් පුරාවට 40 ℃ උෂ්ණත්වයකදී, කාන්දුවක් නොමැතිව සමතලා කරන්න;
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-05-2024