Fleksible rør er almindeligt anvendte emballagematerialer til kosmetik. De er teknologisk opdelt i runde rør, ovale rør, flade rør og superflade rør. I henhold til produktstrukturen er de opdelt i fleksible rør med ét lag, to lag og fem lag. De adskiller sig med hensyn til trykmodstand, penetrationsmodstand og håndfølelse. For eksempel består et femlagsrør af et ydre lag, et indre lag, to klæbende lag og et barrierelag.
Grundlæggende krav til udseende
1. Krav til udseende: I princippet, under naturligt lys eller 40W lysstofrør, visuel inspektion på en afstand af ca. 30 cm, er der ingen overfladestød, prægning (ingen diagonale linjer på enden af forseglingen), slid, ridser og forbrændinger.
2. Overfladen er glat, ren indvendigt og udvendigt, jævnt poleret, og glansen er i overensstemmelse med standardprøven. Der er ingen tydelige ujævnheder, ekstra striber, ridser eller fordybninger, deformation, rynker og andre unormaliteter, ingen vedhæftning af fremmedlegemer, og der er ikke mere end 5 små buler på hele slangen. For slanger med et nettoindhold på ≥100 ml er 2 pletter tilladt; for slanger med et nettoindhold på <100 ml er 1 plet tilladt.
3. Rørhuset og dækslet er flade, uden grater, skader eller gevindfejl. Rørhuset er tæt forseglet, tætningens ende er i niveau, tætningens bredde er ensartet, og standardstørrelsen på tætningens ende er 3,5-4,5 mm. Højdeafvigelsen på tætningens ende på den samme slange er ≤0,5 mm.
4. Skader (enhver skade eller råd på ethvert sted af røret eller hætten); lukket åbning; malingslag der afskalning af slangens overflade > 5 kvadratmillimeter; revnet tætningshale; brækket hoved; alvorlig gevinddeformation.
5. Hygiejne: Slangens inderside og yderside er rene, og der er tydeligt snavs, støv og fremmedlegemer på indersiden af røret og hætten. Der er intet støv, olie og andre fremmedlegemer, ingen lugt, og den opfylder hygiejnekravene for kosmetiske emballagematerialer: det vil sige, at det samlede kimtal er ≤ 10 cfu, og Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa og Staphylococcus aureus må ikke påvises.
Krav til overfladebehandling og grafisk trykning
1. Udskrivning:
Afvigelsen for overtrykspositionen er mellem den øvre og nedre grænseposition, der er bekræftet af begge parter (≤±0,1 mm), og der er ingen ghosting.
Grafikken er klar og komplet, i overensstemmelse med prøvefarven, og farveforskellen mellem rørlegemet og dens trykte grafik overstiger ikke farveforskellens område for standardprøven.
Tekstens størrelse og tykkelse svarer til standardeksemplet, uden ødelagte tegn, forsinkede tegn og ingen mellemrum, hvilket ikke påvirker genkendelsen.
Den trykte skrifttype har ingen tydelige ru kanter eller blækkanter, er korrekt og indeholder ingen forkerte tegn, manglende tegn, manglende tegnsætningstegn, manglende tekststrøg, sløring osv.
2. Grafik:
Overtrykket er nøjagtigt, overtryksfejlen for hoveddelene er ≤1 mm, og overtryksfejlen for de sekundære dele er ≤2 mm. Ingen tydelige heterokromatiske pletter og urenheder
For slanger med et nettoindhold på ≥100 ml er 2 pletter på højst 0,5 mm tilladt på forsiden, og det samlede areal af en enkelt plet må ikke overstige 0,2 mm2, og 3 pletter på højst 0,5 mm er tilladt på bagsiden, og det samlede areal af en enkelt plet må ikke overstige 0,2 mm2;
For slanger med et nettoindhold på <100 ml er 1 plet på højst 0,5 mm tilladt på forsiden, og det samlede areal af en enkelt plet må ikke overstige 0,2 mm2, og 2 pletter på højst 0,5 mm er tilladt på bagsiden, og det samlede areal af en enkelt plet må ikke overstige 0,2 mm2. 3. Afvigelse fra pladeposition
For slanger med et nettoindhold på ≥100 ml må den lodrette afvigelse af trykpladens position ikke overstige ±1,5 mm, og den vandrette afvigelse må ikke overstige ±1,5 mm;
For slanger med et nettoindhold på <100 ml må den lodrette afvigelse af trykpladens position ikke overstige ±1 mm, og den vandrette afvigelse må ikke overstige ±1 mm.
4. Indholdskrav: i overensstemmelse med filmen og prøverne bekræftet af begge parter
5. Farveforskel: Tryk- og varmstemplingsfarverne er i overensstemmelse med de prøver, der er bekræftet af begge parter, og farveafvigelsen er mellem de øvre og nedre grænsefarver, der er bekræftet af begge parter.
Krav til slangestørrelse og -struktur
1. Specifikationsstørrelse: målt med en skydelære i henhold til designtegningerne, og tolerancen er inden for det specificerede område i tegningerne: den maksimalt tilladte afvigelse for diameteren er 0,5 mm; den maksimalt tilladte afvigelse for længden er 1,5 mm; den maksimalt tilladte afvigelse for tykkelsen er 0,05 mm;
2. Vægtkrav: målt med en vægt med en nøjagtighed på 0,1 g, er standardværdien og den tilladte fejl inden for det aftalte interval mellem begge parter: den maksimalt tilladte afvigelse er 10 % af standardprøvens vægt;
3. Fuld åbningskapacitet: Efter at beholderen er fyldt med 20 ℃ vand og beholderåbningen er nivelleret, udtrykkes beholderens fulde åbningskapacitet ved massen af det fyldte vand, og standardværdien og fejlområdet er inden for det aftalte område mellem begge parter: den maksimalt tilladte afvigelse er 5% af standardprøvens fulde åbningskapacitet;
4. Tykkelseensartethed (egnet til slanger med indhold på mere end 50 ml): Skær beholderen op, og brug en tykkelsesmåler til at måle 5 steder i henholdsvis toppen, midten og bunden. Den maksimalt tilladte afvigelse er ikke mere end 0,05 mm
5. Materialekrav: I henhold til de materialer, der er specificeret i kontrakten underskrevet af udbuds- og efterspørgselsparterne, henvises til de tilsvarende nationale industristandarder for inspektion, og vær i overensstemmelse med forseglingsprøven.
Krav til haleforsegling
1. Haletætningsmetoden og -formen opfylder begge parters kontraktkrav.
2. Højden på den bagerste tætningsdel opfylder begge parters kontraktkrav.
3. Haletætningen er centreret, lige, og venstre og højre afvigelse er ≤1 mm.
4. Fasthed af haleforsegling:
Fyld den angivne mængde vand, og placer den mellem den øvre og nedre plade. Låget skal fjernes fra pladen. Midt på den øvre trykplade sættes der et tryk på 10 kg, og det holdes i 5 minutter. Der må ikke være nogen sprængning eller lækage ved enden.
Brug en luftpistol til at påføre et lufttryk på 0,15 MPa på slangen i 3 sekunder. Ingen sprængning af enden.
Funktionelle krav til slanger
1. Trykmodstand: se følgende to metoder
Efter at have fyldt slangen med ca. 9/10 af den maksimale vandkapacitet, skal den dækkes med det matchende låg (hvis der er en indvendig prop, skal den være udstyret med en indvendig prop), og den placeres fladt i en vakuumtørrer for at evakuere til -0,08 MPa og holde den i 3 minutter uden at sprænge eller lække.
Ti prøver udvælges tilfældigt fra hver materialebatch; vand med samme vægt eller volumen som nettoindholdet af hvert produkt tilsættes prøverøret og placeres vandret naturligt; rørlegemet presses statisk vertikalt med det specificerede tryk i 1 minut, og trykhøjdearealet er ≥1/2 af beholderens kraftareal.
| Nettoindhold | Tryk | Kvalificerede krav |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Ingen revner i røret eller låget, ingen sprængt hale, ingen knækkede ender |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Faldtest: Fyld den angivne mængde indhold, dæk låget, og slip det frit ned fra en højde på 120 cm på cementgulvet. Der må ikke være revner, eksplosioner eller lækager. Der må ikke være nogen løse forbindelser mellem slangen og låget, og der må ikke være noget løst låg.
3. Kulde- og varmebestandighed (kompatibilitetstest):
Hæld indholdet i slangen, eller nedsænk teststykket i indholdet, og placer det i et temperaturmiljø på 48 ℃ og -15 ℃ i 4 uger. Hvis der ikke er nogen ændring i slangen, teststykket og indholdet, er det kvalificeret.
Test én batch ud af hver 10 materialebatcher; tag 3 låg ud af hvert hulrum i en materialebatch, og det samlede antal låg, der passer til røret, er ikke mindre end 20 sæt; tilsæt vand med samme vægt eller volumen som nettoindholdet i røret; opvarm 1/2 af prøverne til 48 ± 2 ℃ i en kasse med konstant temperatur, og placer den i 48 timer; afkøl 1/2 af prøverne til -5 ℃ til -15 ℃ i køleskab, og placer dem i 48 timer; tag prøverne ud, og bring dem til stuetemperatur for at inspicere deres udseende. Kvalifikationsstandard: Der er ingen revner, deformationer (ændringer i udseende, der ikke kan gendannes til deres oprindelige tilstand) eller misfarvning i nogen del af røret eller låget, og der er ingen revner eller brud på slangen.
4. Gulningstest: Placer slangen under ultraviolet lys i 24 timer eller i sollys i 1 uge. Hvis der ikke er nogen tydelig misfarvning sammenlignet med standardprøven, er den kvalificeret.
5. Kompatibilitetstest: Hæld indholdet i slangen, eller læg teststykket i blød i indholdet, og placer det ved 48℃, -15℃ i 4 uger. Hvis der ikke er nogen ændring i slangen eller teststykket og indholdet, er det kvalificeret.
6. Krav til vedhæftning:
● Afskalningstest af trykfølsom tape: Brug 3M 810 tape til at fastgøre den til testdelen, og riv den hurtigt af efter udjævning (ingen bobler tilladt). Der er ingen tydelig vedhæftning på tapen. Blæk, varmprægning (det område, hvor blæk og varmprægning falder af, skal være mindre end 5 % af det samlede overfladeareal af den trykte skrifttype) og et stort område med lak (mindre end 10 % af det samlede overfladeareal) falder af for at være kvalificeret.
● Indholdets påvirkning: Gnid frem og tilbage 20 gange med en finger dyppet i indholdet. Indholdet skifter ikke farve, og der falder ikke blæk af.
● Varmprægningen må ikke have en diameter på mere end 0,2 mm, der falder af, ingen brudte linjer eller brudte tegn, og varmprægningens position må ikke afvige med mere end 0,5 mm.
● Silketryk, slangeoverflade, varmprægning: Én batch testes for hver 10 batcher, 10 prøver udtages tilfældigt fra hver batch af materialer og lægges i blød i 70% alkohol i 30 minutter. Der er ingen fald på slangens overflade, og den ukvalificerede rate er ≤1/10.
Krav til pasform
1. Tæthed i pasformen
● Momenttest (gælder for gevindtilpasning): Når gevindhætten strammes ved slangemundingen med et moment på 10 kgf/cm, beskadiges slangen og hætten ikke, og gevindene glider ikke.
● Åbningskraft (gælder for slangens tilpasning til hætten): Åbningskraften er moderat
2. Efter montering er slangen og hætten ikke skæve.
3. Når slangehætten er monteret, er mellemrummet ensartet, og der er ingen hindringer, når man berører mellemrummet med hånden. Det maksimale mellemrum er inden for det område, der er bekræftet af begge parter (≤0,2 mm).
4. Forseglingstest:
● Efter at have fyldt slangen med ca. 9/10 af den maksimale vandkapacitet, skal den matchende hætte dækkes (hvis der er en indvendig prop, skal den indvendige prop passe), og den placeres fladt i en vakuumtørrer for at evakuere til -0,06 MPa og holde den i 5 minutter uden lækage;
● Fyld vand i henhold til det angivne nettoindhold i beholderen, spænd låget, og placer beholderen fladt ved 40 ℃ i 24 timer, uden lækage;
Opslagstidspunkt: 05. juni 2024