लवचिक ट्यूब्स सौंदर्यप्रसाधनांसाठी सामान्यतः वापरले जाणारे पॅकेजिंग साहित्य आहे. तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीने त्यांची गोल ट्यूब्स, अंडाकृती ट्यूब्स, सपाट ट्यूब्स आणि अति-सपाट ट्यूब्समध्ये विभागणी केली जाते. उत्पादनाच्या रचनेनुसार, त्यांची एक-स्तरीय, दोन-स्तरीय आणि पाच-स्तरीय लवचिक ट्यूब्समध्ये विभागणी केली जाते. त्या दाब प्रतिरोध, भेदन प्रतिरोध आणि स्पर्शानुभव या बाबतीत भिन्न असतात. उदाहरणार्थ, पाच-स्तरीय ट्यूबमध्ये एक बाह्य थर, एक आंतरिक थर, दोन चिकट थर आणि एक संरक्षक थर असतो.
१. मूलभूत दिसण्यासंबंधीच्या आवश्यकता
१. बाह्य स्वरूपाच्या आवश्यकता: तत्त्वतः, नैसर्गिक प्रकाशात किंवा ४० वॅटच्या फ्लोरोसेंट दिव्याखाली, सुमारे ३० सेंमी अंतरावरून डोळ्यांनी तपासणी केल्यास, पृष्ठभागावर कोणताही उंचवटा, ठसा (सीलच्या टोकावर तिरकस रेषा नसणे), घासल्याच्या खुणा, ओरखडे आणि जळल्याच्या खुणा नसाव्यात.
२. पृष्ठभाग गुळगुळीत, आतून आणि बाहेरून स्वच्छ, एकसारखा पॉलिश केलेला आहे आणि त्याची चमक प्रमाणित नमुन्याशी सुसंगत आहे. त्यावर कोणताही स्पष्ट असमानपणा, अतिरिक्त पट्टे, ओरखडे किंवा खड्डे, विकृती, सुरकुत्या आणि इतर दोष नाहीत, कोणताही बाह्य पदार्थ चिकटलेला नाही आणि संपूर्ण नळीवर ५ पेक्षा जास्त लहान उंचवटे नाहीत. ≥१०० मिली निव्वळ सामग्री असलेल्या नळ्यांसाठी २ डाग चालतील; <१०० मिली निव्वळ सामग्री असलेल्या नळ्यांसाठी १ डाग चालेल.
३. ट्यूबचा मुख्य भाग आणि झाकण सपाट असून, त्यावर खरखरेपणा, नुकसान किंवा स्क्रू थ्रेडमधील दोष नाहीत. ट्यूबचा मुख्य भाग घट्टपणे सील केलेला आहे, सीलचे टोक पृष्ठभागाशी एकसमान आहे, सीलची रुंदी एकसारखी आहे आणि सीलच्या टोकाचा मानक आकार ३.५-४.५ मिमी आहे. त्याच होजच्या सीलच्या टोकाच्या उंचीतील तफावत ≤०.५ मिमी आहे.
४. नुकसान (ट्यूब किंवा कॅपच्या कोणत्याही ठिकाणी झालेले नुकसान किंवा सडणे); बंद तोंड; होजच्या पृष्ठभागावरून ५ चौरस मिलिमीटरपेक्षा जास्त भागातून रंगाचा थर निघणे; सीलच्या शेपटीला तडा जाणे; तुटलेले डोके; थ्रेडचा गंभीर विकृतीकरण.
५. स्वच्छता: नळीच्या आतून आणि बाहेरून स्वच्छ असावे, आणि नळीच्या व टोपीच्या आतल्या बाजूस कोणतीही स्पष्ट घाण, धूळ आणि बाह्य पदार्थ नसावेत. त्यावर धूळ, तेल आणि इतर बाह्य पदार्थ नसावेत, कोणताही वास नसावा, आणि ते सौंदर्यप्रसाधन-दर्जाच्या पॅकेजिंग साहित्याच्या स्वच्छतेच्या आवश्यकता पूर्ण करते: म्हणजेच, एकूण कॉलनी संख्या ≤ १०cfu असावी, आणि एशेरिकिया कोलाय, स्यूडोमोनास एरुगिनोसा व स्टॅफिलोकोकस ऑरियस हे जिवाणू आढळता कामा नयेत.
२. पृष्ठभागावरील प्रक्रिया आणि ग्राफिक छपाईच्या आवश्यकता
१. छपाई:
ओव्हरप्रिंटच्या स्थितीतील विचलन दोन्ही पक्षांनी पुष्टी केलेल्या वरच्या आणि खालच्या मर्यादेच्या दरम्यान आहे (≤±0.1mm), आणि त्यात घोस्टिंग नाही.
ग्राफिक्स स्पष्ट आणि पूर्ण असून, नमुन्याच्या रंगाशी सुसंगत आहेत, आणि ट्यूबच्या मुख्य भागातील व त्यावरील छापलेल्या ग्राफिक्समधील रंगाचा फरक प्रमाणित नमुन्याच्या रंग फरकाच्या मर्यादेपेक्षा जास्त नाही.
मजकुराचा आकार आणि जाडी प्रमाणित नमुन्याप्रमाणेच आहे, त्यात तुटलेली अक्षरे, विस्कळीत अक्षरे आणि मोकळी जागा नाही, ज्यामुळे ओळखण्यावर परिणाम होत नाही.
छापलेल्या फॉन्टला स्पष्टपणे दिसणाऱ्या खडबडीत कडा किंवा शाईच्या कडा नाहीत, तो अचूक आहे आणि त्यात चुकीची अक्षरे, गहाळ अक्षरे, गहाळ विरामचिन्हे, गहाळ मजकुराच्या रेषा, अस्पष्टता इत्यादी नाहीत.
२. ग्राफिक्स:
ओव्हरप्रिंट अचूक आहे, मुख्य भागांमधील ओव्हरप्रिंट त्रुटी ≤१ मिमी आहे आणि दुय्यम भागांमधील ओव्हरप्रिंट त्रुटी ≤२ मिमी आहे. कोणतेही स्पष्ट विषमरंगी ठिपके आणि डाग नाहीत.
≥100ml निव्वळ सामग्री असलेल्या होसेससाठी, पुढील बाजूस 0.5mm पेक्षा जास्त नसलेले 2 ठिपके अनुमत आहेत, आणि एका ठिपक्याचे एकूण क्षेत्रफळ 0.2mm2 पेक्षा जास्त नसावे, आणि मागील बाजूस 0.5mm पेक्षा जास्त नसलेले 3 ठिपके अनुमत आहेत, आणि एका ठिपक्याचे एकूण क्षेत्रफळ 0.2mm2 पेक्षा जास्त नसावे;
१०० मिली पेक्षा कमी निव्वळ सामग्री असलेल्या होसेससाठी, पुढील बाजूस ०.५ मिमी पेक्षा जास्त नसलेला १ ठिपका लावण्याची परवानगी आहे, आणि एका ठिपक्याचे एकूण क्षेत्रफळ ०.२ मिमी² पेक्षा जास्त नसावे, आणि मागील बाजूस ०.५ मिमी पेक्षा जास्त नसलेले २ ठिपके लावण्याची परवानगी आहे, आणि एका ठिपक्याचे एकूण क्षेत्रफळ ०.२ मिमी² पेक्षा जास्त नसावे. ३. प्लेटच्या स्थितीतील विचलन
≥100ml निव्वळ सामग्री असलेल्या होसेससाठी, प्रिंटिंग प्लेटच्या स्थितीचे उभे विचलन ±1.5mm पेक्षा जास्त नसावे आणि आडवे विचलन ±1.5mm पेक्षा जास्त नसावे;
100ml पेक्षा कमी निव्वळ सामग्री असलेल्या होसेससाठी, प्रिंटिंग प्लेट स्थितीचे उभे विचलन ±1mm पेक्षा जास्त नसावे आणि आडवे विचलन ±1mm पेक्षा जास्त नसावे.
४. सामग्रीच्या आवश्यकता: चित्रपटाशी सुसंगत आणि दोन्ही पक्षांनी पुष्टी केलेल्या नमुन्यांशी जुळणारे.
५. रंगातील फरक: छपाई आणि हॉट स्टॅम्पिंगचे रंग दोन्ही पक्षांनी पुष्टी केलेल्या नमुन्यांशी सुसंगत आहेत, आणि रंगातील तफावत दोन्ही पक्षांनी पुष्टी केलेल्या रंगांच्या वरच्या आणि खालच्या मर्यादेच्या दरम्यान आहे.
३. नळीचा आकार आणि संरचनेच्या आवश्यकता
१. विनिर्देश आकार: डिझाइन रेखाचित्रांनुसार व्हर्नियर कॅलिपरने मोजलेले, आणि सहनशीलता रेखाचित्रांच्या निर्दिष्ट मर्यादेत आहे: व्यासाचे कमाल अनुज्ञेय विचलन ०.५ मिमी आहे; लांबीचे कमाल अनुज्ञेय विचलन १.५ मिमी आहे; जाडीचे कमाल अनुज्ञेय विचलन ०.०५ मिमी आहे;
२. वजनाच्या आवश्यकता: ०.१ ग्रॅम अचूकतेच्या तराजूने मोजलेले, प्रमाणित मूल्य आणि अनुज्ञेय त्रुटी दोन्ही पक्षांनी मान्य केलेल्या मर्यादेत आहेत: कमाल अनुज्ञेय विचलन प्रमाणित नमुन्याच्या वजनाच्या १०% आहे;
३. पूर्ण तोंडाची क्षमता: कंटेनरमध्ये २०℃ पाणी भरून आणि कंटेनरचे तोंड समतल केल्यानंतर, कंटेनरची पूर्ण तोंडाची क्षमता भरलेल्या पाण्याच्या वस्तुमानाने व्यक्त केली जाते, आणि मानक मूल्य आणि त्रुटीची श्रेणी दोन्ही पक्षांनी मान्य केलेल्या मर्यादेत आहेत: कमाल अनुज्ञेय विचलन मानक नमुन्याच्या पूर्ण तोंडाच्या क्षमतेच्या ५% आहे;
४. जाडीची एकसमानता (५० मिली पेक्षा जास्त द्रव असलेल्या होसेससाठी उपयुक्त): कंटेनर कापून उघडा आणि जाडी मोजण्याच्या उपकरणाने अनुक्रमे वरच्या, मधल्या आणि खालच्या बाजूस ५ ठिकाणी मोजा. कमाल स्वीकार्य विचलन ०.०५ मिमी पेक्षा जास्त नसावे.
५. सामग्रीची आवश्यकता: पुरवठादार आणि मागणीदार पक्षांनी स्वाक्षरी केलेल्या करारामध्ये नमूद केलेल्या सामग्रीनुसार, तपासणीसाठी संबंधित राष्ट्रीय उद्योग मानकांचा संदर्भ घ्यावा आणि ती सीलबंद नमुन्याशी सुसंगत असावी.
४、टेल सीलिंग आवश्यकता
१. टेल सीलिंगची पद्धत आणि आकार दोन्ही पक्षांच्या करारातील आवश्यकता पूर्ण करतात.
२. टेल सीलिंग भागाची उंची दोन्ही पक्षांच्या करारातील आवश्यकता पूर्ण करते.
३. टेल सीलिंग मध्यभागी, सरळ असून डावी आणि उजवीकडील विचलन ≤१मिमी आहे.
४. शेपटीच्या सीलची घट्टपणा:
निर्दिष्ट प्रमाणात पाणी भरा आणि ते वरच्या व खालच्या प्लेटच्या मध्ये ठेवा. प्लेटमधून झाकण बाहेर काढावे. वरच्या प्रेशर प्लेटच्या मध्यभागी १० किलो दाब द्या आणि तो ५ मिनिटे तसाच ठेवा. मागच्या बाजूला कोणताही स्फोट किंवा गळती होता कामा नये.
एअर गन वापरून होजवर ३ सेकंदांसाठी ०.१५ एमपीए हवेचा दाब द्या. शेपूट फुटू नये.
५. होसेसच्या कार्यात्मक आवश्यकता
१. दाब प्रतिरोध: खालील दोन पद्धतींचा संदर्भ घ्या.
होसमध्ये कमाल क्षमतेच्या सुमारे ९/१० पाणी भरल्यानंतर, ते जुळणाऱ्या कव्हरने झाका (जर आतमध्ये प्लग असेल, तर तो लावणे आवश्यक आहे) आणि ते व्हॅक्यूम ड्रायरमध्ये सपाट ठेवून -०.०८MPa पर्यंत हवा काढून टाका आणि ते न फुटता किंवा न गळता ३ मिनिटे तसेच ठेवा.
सामग्रीच्या प्रत्येक बॅचमधून दहा नमुने यादृच्छिकपणे निवडले जातात; प्रत्येक उत्पादनाच्या निव्वळ सामग्रीच्या वजनाइतके किंवा आकारमानाइतके पाणी नमुना ट्यूबमध्ये टाकले जाते आणि ते नैसर्गिकरित्या आडवे ठेवले जाते; ट्यूबच्या मुख्य भागावर निर्दिष्ट दाबाने १ मिनिटासाठी उभे स्थिरपणे दाब दिला जातो, आणि दाब शीर्षाचे क्षेत्रफळ हे कंटेनरच्या बल क्षेत्राच्या ≥१/२ असते.
| नेट सामग्री | दाब | पात्रतेच्या आवश्यकता |
| ≤२० मिली (ग्रॅम) | १० किलो | ट्यूब किंवा कॅपला तडे नाहीत, शेपटी फुटलेली नाही, टोके तुटलेली नाहीत. |
| ＜२० मिली (ग्रॅम)，＜४० मिली (ग्रॅम) | ३० किलो | |
| ≥४० मिली (ग्रॅम) | ५० किलो |
२. ड्रॉप टेस्ट: निर्दिष्ट प्रमाणात सामग्री भरा, झाकण लावा आणि १२० सेंमी उंचीवरून सिमेंटच्या फरशीवर मुक्तपणे खाली टाका. त्याला तडे जाऊ नयेत, शेपटीचा स्फोट होऊ नये किंवा गळती होऊ नये. नळी किंवा झाकणाची जोडणी ढिली नसावी आणि झाकणही सैल नसावे.
३. थंडी आणि उष्णता प्रतिरोध (सुसंगतता चाचणी):
नळीमध्ये सामग्री ओता किंवा चाचणीचा नमुना त्या सामग्रीमध्ये बुडवा आणि ते ४८℃ ते -१५℃ तापमानाच्या वातावरणात ४ आठवड्यांसाठी ठेवा. जर नळी किंवा चाचणीच्या नमुन्यात आणि सामग्रीमध्ये कोणताही बदल झाला नाही, तर ते पात्र आहे.
सामग्रीच्या प्रत्येक १० बॅचपैकी एका बॅचची चाचणी करा; सामग्रीच्या एका बॅचमधील प्रत्येक पोकळीतून ३ झाकणे काढा, आणि ट्यूबला जुळणाऱ्या झाकणांची एकूण संख्या २० संचांपेक्षा कमी नसावी; ट्यूबमध्ये निव्वळ सामग्रीच्या वजनाइतके किंवा आकारमानाइतके पाणी घाला; अर्धे नमुने एका स्थिर तापमान पेटीत ४८±२℃ पर्यंत गरम करा आणि ४८ तासांसाठी ठेवा; अर्धे नमुने रेफ्रिजरेटरमध्ये -५℃ ते -१५℃ पर्यंत थंड करा आणि ४८ तासांसाठी ठेवा; नमुने बाहेर काढा आणि बाह्य स्वरूपाच्या तपासणीसाठी त्यांना सामान्य तापमानावर आणा. पात्रतेचे मानक: ट्यूब किंवा झाकणाच्या कोणत्याही भागावर तडा, विरूपण (मूळ स्थितीत परत न आणता येणारा बाह्य स्वरूपातील बदल) किंवा रंगातील बदल नसावा, आणि होजला तडे गेलेले किंवा तुटलेले नसावे.
४. पिवळेपणा चाचणी: नळी २४ तास अतिनील प्रकाशाखाली किंवा १ आठवडा सूर्यप्रकाशात ठेवा. प्रमाणित नमुन्याच्या तुलनेत रंगात कोणताही स्पष्ट बदल न झाल्यास, ती पात्र आहे.
५. सुसंगतता चाचणी: नळीमध्ये मिश्रण ओता किंवा चाचणीचा नमुना त्या मिश्रणात भिजवा आणि ते ४८℃ ते -१५℃ तापमानात ४ आठवड्यांसाठी ठेवा. जर नळी किंवा चाचणीचा नमुना आणि मिश्रणामध्ये कोणताही बदल झाला नाही, तर ते पात्र आहे.
६. आसंजन आवश्यकता:
● दाब-संवेदनशील टेप सोलण्याची चाचणी: चाचणीच्या भागावर 3M 810 टेप चिकटवा आणि सपाट केल्यानंतर तो पटकन फाडून काढा (कोणतेही बुडबुडे चालणार नाहीत). टेपवर कोणतेही स्पष्ट चिकटणे दिसू नये. शाई, हॉट स्टॅम्पिंग (शाई आणि हॉट स्टॅम्पिंग गळून पडण्याचे क्षेत्र छापलेल्या फॉन्टच्या एकूण पृष्ठभागाच्या ५% पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे) आणि वार्निशचा मोठा भाग (एकूण पृष्ठभागाच्या १०% पेक्षा कमी) गळून पडल्यासच पात्र मानले जाईल.
● सामग्रीचा प्रभाव: सामग्रीमध्ये बोट बुडवून २० वेळा पुढे-मागे घासा. सामग्रीचा रंग न बदलल्यास आणि शाई न पडल्यासच ते पात्र ठरते.
● हॉट स्टॅम्पिंगमध्ये 0.2 मिमी पेक्षा जास्त व्यासाचा भाग गळून पडू नये, तुटलेल्या रेषा किंवा तुटलेली अक्षरे नसावीत आणि हॉट स्टॅम्पिंगची जागा 0.5 मिमी पेक्षा जास्त विचलित होऊ नये.
● सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, होजचा पृष्ठभाग, हॉट स्टॅम्पिंग: प्रत्येक १० बॅचमधून एका बॅचची चाचणी केली जाते, प्रत्येक बॅचमधील साहित्यातून यादृच्छिकपणे १० नमुने निवडले जातात आणि ३० मिनिटांसाठी ७०% अल्कोहोलमध्ये भिजवले जातात. होजच्या पृष्ठभागावर कोणताही थर गळून पडत नाही आणि अपात्रतेचे प्रमाण ≤१/१० असते.
६. फिट होण्यासाठीच्या आवश्यकता
१. फिटची घट्टपणा
● टॉर्क चाचणी (थ्रेड फिटसाठी लागू): जेव्हा थ्रेडेड कॅप होजच्या तोंडाशी 10kgf/cm च्या टॉर्कने घट्ट केली जाते, तेव्हा होज आणि कॅप खराब होत नाहीत आणि थ्रेड्स निसटत नाहीत.
● उघडण्यासाठी लागणारे बल (होसला कॅपसोबत बसवण्यासाठी लागू): उघडण्यासाठी लागणारे बल मध्यम आहे.
२. फिटिंग केल्यानंतर, होज आणि कॅप वाकडे नसावेत.
३. होज कॅप बसवल्यानंतर, फट एकसमान असते आणि हाताने स्पर्श केल्यावर कोणताही अडथळा येत नाही. कमाल फट दोन्ही पक्षांनी मान्य केलेल्या मर्यादेत (≤०.२ मिमी) आहे.
४. सीलिंग चाचणी:
● नळीमध्ये कमाल क्षमतेच्या सुमारे ९/१० पाणी भरल्यानंतर, जुळणारे झाकण लावा (जर आतमध्ये प्लग असेल, तर तो जुळणाराच असावा) आणि गळती न होता -०.०६MPa पर्यंत हवा काढून टाकण्यासाठी ती व्हॅक्यूम ड्रायरमध्ये सपाट ठेवा आणि ५ मिनिटे तशीच ठेवा;
● कंटेनरमध्ये नमूद केलेल्या निव्वळ क्षमतेनुसार पाणी भरा, झाकण घट्ट करा आणि ४० ℃ तापमानावर २४ तास सपाट ठेवा, गळती होऊ नये;
पोस्ट करण्याची वेळ: जून-०५-२०२४