Tabung fleksibel adalah bahan kemasan yang umum digunakan untuk kosmetik. Secara teknologi, tabung fleksibel dibagi menjadi tabung bulat, tabung oval, tabung pipih, dan tabung super pipih. Menurut struktur produk, tabung fleksibel dibagi menjadi satu lapis, dua lapis, dan lima lapis. Perbedaan terletak pada ketahanan tekanan, ketahanan penetrasi, dan tekstur. Misalnya, tabung lima lapis terdiri dari lapisan luar, lapisan dalam, dua lapisan perekat, dan lapisan penghalang.
I. Persyaratan penampilan dasar
1. Persyaratan penampilan: Pada prinsipnya, di bawah cahaya alami atau lampu neon 40W, pemeriksaan visual dari jarak sekitar 30cm, tidak boleh ada benjolan permukaan, timbul (tidak ada garis diagonal di ujung segel), lecet, goresan, dan bekas terbakar.
2. Permukaan halus, bersih di dalam dan di luar, dipoles merata, dan kilapnya sesuai dengan sampel standar. Tidak ada ketidakrataan yang jelas, garis tambahan, goresan atau lekukan, deformasi, kerutan dan kelainan lainnya, tidak ada penempelan benda asing, dan tidak lebih dari 5 benjolan kecil di seluruh selang. Untuk selang dengan isi bersih ≥100ml, diperbolehkan 2 noda; untuk selang dengan isi bersih <100ml, diperbolehkan 1 noda.
3. Badan dan penutup selang rata, tanpa gerigi, kerusakan, atau cacat ulir. Badan selang tersegel rapat, ujung segel rata, lebar segel konsisten, dan ukuran standar ujung segel adalah 3,5-4,5 mm. Penyimpangan tinggi ujung segel pada selang yang sama adalah ≤0,5 mm.
4. Kerusakan (kerusakan atau pembusukan pada posisi mana pun di tabung atau tutup); mulut tertutup; lapisan cat terkelupas dari permukaan selang > 5 milimeter persegi; ujung segel retak; kepala patah; deformasi ulir yang serius.
5. Kebersihan: Bagian dalam dan luar selang bersih, dan tidak ada kotoran, debu, dan benda asing yang terlihat di bagian dalam selang dan tutupnya. Tidak ada debu, minyak, dan benda asing lainnya, tidak berbau, dan memenuhi persyaratan kebersihan bahan kemasan kelas kosmetik: yaitu, jumlah total koloni ≤ 10 cfu, dan Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, dan Staphylococcus aureus tidak boleh terdeteksi.
II. Persyaratan perawatan permukaan dan pencetakan grafis
1. Pencetakan:
Penyimpangan posisi overprint berada di antara batas atas dan bawah yang telah dikonfirmasi oleh kedua belah pihak (≤±0,1mm), dan tidak ada efek ghosting.
Grafik yang ditampilkan jelas dan lengkap, konsisten dengan warna sampel, dan perbedaan warna antara badan tabung dan grafik yang tercetak tidak melebihi rentang perbedaan warna sampel standar.
Ukuran dan ketebalan teks serupa dengan sampel standar, tanpa karakter yang terputus, karakter yang hilang, dan tanpa spasi kosong, sehingga tidak memengaruhi pengenalan.
Font yang tercetak tidak memiliki tepi kasar atau tepi tinta yang terlihat jelas, akurat, dan tidak memiliki karakter yang salah, karakter yang hilang, tanda baca yang hilang, goresan teks yang hilang, buram, dll.
2. Grafis:
Hasil cetakan akurat, kesalahan cetakan pada bagian utama ≤1mm, dan kesalahan cetakan pada bagian sekunder ≤2mm. Tidak ada bercak heterokromatik atau bercak yang terlihat jelas.
Untuk selang dengan isi bersih ≥100ml, diperbolehkan 2 titik dengan ukuran tidak lebih dari 0,5mm di bagian depan, dan luas total setiap titik tidak melebihi 0,2mm2, serta diperbolehkan 3 titik dengan ukuran tidak lebih dari 0,5mm di bagian belakang, dan luas total setiap titik tidak melebihi 0,2mm2;
Untuk selang dengan isi bersih <100ml, diperbolehkan 1 titik dengan ukuran tidak lebih dari 0,5mm di bagian depan, dan luas total satu titik tidak melebihi 0,2mm2, dan diperbolehkan 2 titik dengan ukuran tidak lebih dari 0,5mm di bagian belakang, dan luas total satu titik tidak melebihi 0,2mm2. 3. Penyimpangan posisi pelat
Untuk selang dengan isi bersih ≥100ml, deviasi vertikal posisi pelat cetak tidak boleh melebihi ±1,5mm, dan deviasi horizontal tidak boleh melebihi ±1,5mm;
Untuk selang dengan isi bersih <100ml, deviasi vertikal posisi pelat cetak tidak boleh melebihi ±1mm, dan deviasi horizontal tidak boleh melebihi ±1mm.
4. Persyaratan konten: sesuai dengan film dan contoh yang telah dikonfirmasi oleh kedua belah pihak.
5. Perbedaan warna: warna hasil cetak dan hot stamping konsisten dengan sampel yang telah dikonfirmasi oleh kedua belah pihak, dan penyimpangan warna berada di antara batas atas dan batas bawah warna yang telah dikonfirmasi oleh kedua belah pihak.
III. Persyaratan ukuran dan struktur selang
1. Spesifikasi ukuran: diukur dengan jangka sorong sesuai dengan gambar desain, dan toleransinya berada dalam rentang yang ditentukan dalam gambar: deviasi maksimum yang diizinkan untuk diameter adalah 0,5 mm; deviasi maksimum yang diizinkan untuk panjang adalah 1,5 mm; deviasi maksimum yang diizinkan untuk ketebalan adalah 0,05 mm;
2. Persyaratan berat: diukur dengan timbangan dengan akurasi 0,1g, nilai standar dan kesalahan yang diperbolehkan berada dalam kisaran yang disepakati oleh kedua belah pihak: penyimpangan maksimum yang diperbolehkan adalah 10% dari berat sampel standar;
3. Kapasitas mulut penuh: setelah mengisi wadah dengan air 20℃ dan meratakan mulut wadah, kapasitas mulut penuh wadah dinyatakan dengan massa air yang diisi, dan nilai standar serta rentang kesalahan berada dalam rentang yang disepakati oleh kedua belah pihak: deviasi maksimum yang diizinkan adalah 5% dari kapasitas mulut penuh sampel standar;
4. Keseragaman ketebalan (cocok untuk selang dengan isi lebih dari 50ML): Potong wadah dan gunakan alat pengukur ketebalan untuk mengukur 5 tempat di bagian atas, tengah, dan bawah. Penyimpangan maksimum yang diperbolehkan tidak lebih dari 0,05mm
5. Persyaratan material: Sesuai dengan material yang ditentukan dalam kontrak yang ditandatangani oleh pihak pemasok dan pembeli, merujuk pada standar industri nasional yang berlaku untuk inspeksi, dan harus konsisten dengan sampel penyegelan.
Empat, Persyaratan penyegelan ekor
1. Metode dan bentuk penyegelan ekor memenuhi persyaratan kontrak kedua belah pihak.
2. Tinggi bagian penyegelan ekor memenuhi persyaratan kontrak kedua belah pihak.
3. Penyegelan ekor berada di tengah, lurus, dan deviasi kiri dan kanan ≤1mm.
4. Kekencangan penyegelan ekor:
Isi air dengan volume yang ditentukan dan letakkan di antara pelat atas dan bawah. Penutup harus digeser keluar dari pelat. Di tengah pelat tekanan atas, beri tekanan hingga 10 kg dan pertahankan selama 5 menit. Pastikan tidak ada ledakan atau kebocoran di bagian ekor.
Gunakan pistol udara untuk memberikan tekanan udara 0,15 MPa ke selang selama 3 detik. Tidak akan terjadi pecah ujung selang.
V. Persyaratan fungsional selang
1. Ketahanan terhadap tekanan: mengacu pada dua metode berikut
Setelah mengisi selang dengan sekitar 9/10 dari kapasitas maksimum air, tutup dengan penutup yang sesuai (jika ada sumbat bagian dalam, perlu dipasangi sumbat bagian dalam) dan letakkan mendatar di dalam pengering vakum untuk dievakuasi hingga -0,08MPa dan diamkan selama 3 menit tanpa pecah atau bocor.
Sepuluh sampel dipilih secara acak dari setiap kelompok bahan; air dengan berat atau volume yang sama dengan isi bersih setiap produk ditambahkan ke dalam tabung sampel dan diletakkan secara horizontal; badan tabung ditekan secara statis vertikal dengan tekanan yang ditentukan selama 1 menit, dan luas area tekanan ≥1/2 dari luas area gaya wadah.
| Isi bersih | Tekanan | Persyaratan kualifikasi |
| ≤20ml（g） | 10KG | Tidak ada retakan pada tabung atau tutup, tidak ada bagian ekor yang pecah, tidak ada ujung yang patah. |
| <20ml (g), <40ml (g) | 30KG | |
| ≥40ml（g） | 50KG |
2. Uji jatuh: Isi dengan volume yang ditentukan, tutup penutupnya, dan jatuhkan secara bebas dari ketinggian 120 cm ke lantai semen. Seharusnya tidak ada retakan, ledakan di bagian belakang, atau kebocoran. Seharusnya tidak ada sambungan yang longgar pada selang atau penutup, dan penutup tidak boleh longgar.
3. Ketahanan terhadap suhu dingin dan panas (uji kompatibilitas):
Tuangkan isi ke dalam selang atau celupkan benda uji ke dalam isi tersebut, lalu letakkan di lingkungan suhu 48℃ hingga -15℃ selama 4 minggu. Jika tidak ada perubahan pada selang atau benda uji dan isinya, maka dianggap memenuhi syarat.
Uji satu batch dari setiap 10 batch material; ambil 3 penutup dari setiap rongga dalam satu batch material, dan jumlah total penutup yang sesuai dengan tabung tidak kurang dari 20 set; tambahkan air dengan berat atau volume yang sama dengan isi bersih ke dalam tabung; panaskan 1/2 sampel hingga 48±2℃ dalam kotak suhu konstan dan letakkan selama 48 jam; dinginkan 1/2 sampel hingga -5℃ hingga -15℃ dalam lemari es dan letakkan selama 48 jam; keluarkan sampel dan kembalikan ke suhu ruangan untuk pemeriksaan penampilan. Standar kualifikasi: Tidak ada retak, deformasi (perubahan penampilan yang tidak dapat dikembalikan ke keadaan semula), atau perubahan warna pada bagian mana pun dari tabung atau penutup, dan tidak ada retak atau kerusakan pada selang.
4. Uji penguningan: Letakkan selang di bawah sinar ultraviolet selama 24 jam atau di bawah sinar matahari selama 1 minggu. Jika tidak ada perubahan warna yang jelas dibandingkan dengan sampel standar, maka selang tersebut memenuhi syarat.
5. Uji kompatibilitas: Tuangkan isi ke dalam selang atau rendam benda uji dalam isi tersebut, dan letakkan pada suhu 48℃ hingga -15℃ selama 4 minggu. Jika tidak ada perubahan pada selang atau benda uji dan isinya, maka produk tersebut memenuhi syarat.
6. Persyaratan daya rekat:
● Uji pengelupasan pita perekat: Gunakan pita 3M 810 untuk menempelkan pada bagian yang akan diuji, dan lepaskan dengan cepat setelah diratakan (tidak boleh ada gelembung). Tidak ada daya rekat yang terlihat pada pita. Tinta, stempel panas (area tinta dan stempel panas yang terlepas harus kurang dari 5% dari total luas permukaan huruf yang dicetak) dan area pernis yang luas (kurang dari 10% dari total luas permukaan) harus terlepas agar memenuhi syarat.
● Pengaruh isi: Gosok bolak-balik 20 kali dengan jari yang dicelupkan ke dalam isi. Isi tidak berubah warna dan tidak ada tinta yang terlepas, sehingga memenuhi syarat.
● Hasil pencetakan panas tidak boleh memiliki diameter lebih dari 0,2 mm yang terlepas, tidak boleh ada garis putus-putus atau karakter yang rusak, dan posisi pencetakan panas tidak boleh menyimpang lebih dari 0,5 mm.
● Sablon, permukaan selang, pencetakan panas: Satu batch diuji untuk setiap 10 batch, 10 sampel dipilih secara acak dari setiap batch bahan, dan direndam dalam alkohol 70% selama 30 menit. Tidak ada yang terlepas pada permukaan selang, dan tingkat yang tidak memenuhi syarat ≤1/10.
VI. Persyaratan untuk kesesuaian
1. Kekencangan pas
● Uji torsi (berlaku untuk pemasangan ulir): Saat tutup berulir dikencangkan pada mulut selang dengan torsi 10 kgf/cm, selang dan tutup tidak rusak dan ulir tidak selip.
● Gaya pembukaan (berlaku untuk kesesuaian selang dengan tutupnya): Gaya pembukaannya sedang
2. Setelah dipasang, selang dan tutupnya tidak miring.
3. Setelah penutup selang dipasang, celahnya seragam dan tidak ada halangan saat menyentuh celah tersebut dengan tangan. Celah maksimum berada dalam kisaran yang disepakati oleh kedua belah pihak (≤0,2 mm).
4. Uji penyegelan:
● Setelah mengisi selang dengan sekitar 9/10 dari kapasitas maksimum air, pasang penutup yang sesuai (jika ada sumbat bagian dalam, sumbat bagian dalam harus dipasangkan) dan letakkan secara mendatar di dalam pengering vakum untuk mengosongkan udara hingga -0,06MPa dan diamkan selama 5 menit tanpa kebocoran;
● Isi air sesuai dengan volume bersih yang tertera pada wadah, kencangkan tutupnya, dan letakkan wadah dalam posisi datar pada suhu 40 ℃ selama 24 jam, pastikan tidak bocor;
Waktu posting: 05 Juni 2024