Os tubos flexíveis são materiais de embalagem comuns para cosméticos. Em termos de tecnologia, dividem-se em tubos redondos, ovais, planos e superplanos. De acordo com a estrutura do produto, são classificados em tubos flexíveis de camada única, dupla e de cinco camadas. Diferem em termos de resistência à pressão, resistência à penetração e textura. Por exemplo, o tubo de cinco camadas consiste em uma camada externa, uma camada interna, duas camadas adesivas e uma camada de barreira.
I. Requisitos básicos de aparência
1. Requisitos de aparência: Em princípio, sob luz natural ou lâmpada fluorescente de 40W, a inspeção visual a uma distância de cerca de 30 cm não deve apresentar saliências na superfície, relevos (sem linhas diagonais na extremidade do selo), abrasões, arranhões ou queimaduras.
2. A superfície é lisa, limpa interna e externamente, uniformemente polida e o brilho está de acordo com a amostra padrão. Não há irregularidades visíveis, listras extras, arranhões ou amassados, deformações, rugas ou outras anormalidades, nem aderência de corpos estranhos, e não mais do que 5 pequenas protuberâncias em toda a mangueira. Para mangueiras com conteúdo líquido ≥ 100 ml, são permitidas 2 manchas; para mangueiras com conteúdo líquido < 100 ml, é permitida 1 mancha.
3. O corpo e a tampa do tubo são planos, sem rebarbas, danos ou defeitos na rosca. O corpo do tubo está hermeticamente fechado, a extremidade da vedação está nivelada, a largura da vedação é consistente e o tamanho padrão da extremidade da vedação é de 3,5 a 4,5 mm. O desvio de altura da extremidade da vedação da mesma mangueira é ≤ 0,5 mm.
4. Danos (qualquer dano ou deterioração em qualquer posição do tubo ou da tampa); boca fechada; camada de tinta descascando da superfície da mangueira > 5 milímetros quadrados; extremidade da vedação rachada; cabeça quebrada; deformação grave da rosca.
5. Higiene: O interior e o exterior da mangueira estão limpos, sem sujeira, poeira ou corpos estranhos visíveis no interior do tubo e da tampa. Não há poeira, óleo ou outros corpos estranhos, nem odor, e atende aos requisitos de higiene para materiais de embalagem de grau cosmético: ou seja, a contagem total de colônias é ≤ 10 UFC e não devem ser detectadas Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa e Staphylococcus aureus.
II. Tratamento de superfície e requisitos de impressão gráfica
1. Impressão:
O desvio na posição da sobreimpressão está entre os limites superior e inferior confirmados por ambas as partes (≤±0,1 mm), e não há efeito fantasma.
Os gráficos são nítidos e completos, consistentes com a cor da amostra, e a diferença de cor entre o corpo do tubo e os gráficos impressos não excede a faixa de diferença de cor da amostra padrão.
O tamanho e a espessura do texto são semelhantes à amostra padrão, sem caracteres quebrados, caracteres distorcidos ou espaços em branco, o que não afeta o reconhecimento.
A fonte impressa não apresenta bordas irregulares ou marcas de tinta visíveis, está correta e não contém caracteres incorretos, caracteres faltantes, sinais de pontuação ausentes, traços de texto faltantes, borrões, etc.
2. Gráficos:
A sobreimpressão é precisa, o erro de sobreimpressão das partes principais é ≤1 mm e o erro de sobreimpressão das partes secundárias é ≤2 mm. Não há manchas heterocromáticas ou pontos visíveis.
Para mangueiras com conteúdo líquido ≥100ml, são permitidas 2 manchas de no máximo 0,5mm na frente, e a área total de uma única mancha não deve exceder 0,2mm2, e 3 manchas de no máximo 0,5mm na parte de trás, e a área total de uma única mancha não deve exceder 0,2mm2;
Para mangueiras com conteúdo líquido inferior a 100 ml, é permitida 1 mancha de no máximo 0,5 mm na frente, e a área total de uma única mancha não deve exceder 0,2 mm², e 2 manchas de no máximo 0,5 mm na parte de trás, e a área total de uma única mancha não deve exceder 0,2 mm². 3. Desvio na posição da placa
Para mangueiras com conteúdo líquido ≥100ml, o desvio vertical da posição da placa de impressão não deve exceder ±1,5mm e o desvio horizontal não deve exceder ±1,5mm;
Para mangueiras com conteúdo líquido inferior a 100 ml, o desvio vertical da posição da placa de impressão não deve exceder ±1 mm e o desvio horizontal não deve exceder ±1 mm.
4. Requisitos de conteúdo: consistentes com o filme e as amostras confirmadas por ambas as partes.
5. Diferença de cor: as cores de impressão e estampagem a quente são consistentes com as amostras confirmadas por ambas as partes, e o desvio de cor está entre os limites superior e inferior de cor confirmados por ambas as partes.
III. Requisitos de tamanho e estrutura da mangueira
1. Dimensões especificadas: medidas com um paquímetro de acordo com os desenhos do projeto, e a tolerância está dentro da faixa especificada nos desenhos: o desvio máximo permitido do diâmetro é de 0,5 mm; o desvio máximo permitido do comprimento é de 1,5 mm; o desvio máximo permitido da espessura é de 0,05 mm;
2. Requisitos de peso: medidos com uma balança com precisão de 0,1g, o valor padrão e o erro admissível estão dentro da faixa acordada entre as partes: o desvio máximo admissível é de 10% do peso da amostra padrão;
3. Capacidade máxima: após encher o recipiente com água a 20°C e nivelar a boca do recipiente, a capacidade máxima do recipiente é expressa pela massa de água preenchida, e o valor padrão e a margem de erro estão dentro da faixa acordada entre as partes: o desvio máximo permitido é de 5% da capacidade máxima da amostra padrão;
4. Uniformidade da espessura (adequado para mangueiras com conteúdo superior a 50 ml): Abra o recipiente e utilize um medidor de espessura para medir em 5 pontos: na parte superior, no meio e na parte inferior. O desvio máximo permitido não deve ser superior a 0,05 mm.
5. Requisitos de materiais: De acordo com os materiais especificados no contrato assinado pelas partes fornecedora e demandante, consultar as normas nacionais da indústria correspondentes para inspeção e garantir a consistência com a amostra de vedação.
IV. Requisitos de vedação da cauda
1. O método e o formato da selagem da cauda atendem aos requisitos contratuais de ambas as partes.
2. A altura da parte de vedação da cauda atende aos requisitos contratuais de ambas as partes.
3. A vedação da cauda está centrada, reta e o desvio para a esquerda e para a direita é ≤1mm.
4. Firmeza da vedação da cauda:
Encha o recipiente com o volume de água especificado e coloque-o entre as placas superior e inferior. A tampa deve ser removida da placa. No centro da placa de pressão superior, pressurize até 10 kg e mantenha a pressão por 5 minutos. Não deve haver estouro ou vazamento na extremidade.
Use uma pistola de ar comprimido para aplicar uma pressão de 0,15 MPa na mangueira por 3 segundos. Não deixe a mangueira estourar.
V. Requisitos funcionais das mangueiras
1. Resistência à pressão: consulte os dois métodos a seguir.
Após encher a mangueira com cerca de 9/10 da sua capacidade máxima de água, cubra-a com a tampa apropriada (se houver um plugue interno, este deve ser utilizado) e coloque-a na horizontal em um secador a vácuo para evacuar até -0,08 MPa e mantenha-a nessa posição por 3 minutos, sem que haja ruptura ou vazamento.
Dez amostras são selecionadas aleatoriamente de cada lote de materiais; adiciona-se água com o mesmo peso ou volume do conteúdo líquido de cada produto ao tubo de amostra, que é então colocado horizontalmente; o corpo do tubo é pressionado verticalmente de forma estática com a pressão especificada durante 1 minuto, e a área da coluna de pressão é ≥1/2 da área de força do recipiente.
| Conteúdo da rede | Pressão | Requisitos qualificados |
| ≤20ml (g) | 10 kg | Sem rachaduras no tubo ou na tampa, sem ruptura na extremidade, sem pontas quebradas. |
| <20ml(g), <40ml(g) | 30 kg | |
| ≥40ml (g) | 50 kg |
2. Teste de queda: Encha o recipiente com o volume especificado, tampe e deixe-o cair de uma altura de 120 cm sobre um piso de cimento. Não devem ocorrer rachaduras, estouros na saída ou vazamentos. A mangueira ou a tampa não devem estar soltas, e a tampa também não deve estar frouxa.
3. Resistência ao frio e ao calor (teste de compatibilidade):
Despeje o conteúdo na mangueira ou mergulhe a amostra no conteúdo e coloque-a em um ambiente com temperatura entre 48 °C e -15 °C por 4 semanas. Se não houver alterações na mangueira, na amostra ou no conteúdo, o produto estará aprovado.
Testar um lote a cada 10 lotes de materiais; extrair 3 tampas de cada cavidade em um lote de materiais, e o número total de tampas que correspondem ao tubo não deve ser inferior a 20 conjuntos; adicionar água no tubo em peso ou volume igual ao conteúdo líquido; aquecer metade das amostras a 48 ± 2 °C em uma câmara de temperatura constante e mantê-las nessa temperatura por 48 horas; resfriar a outra metade das amostras a uma temperatura entre -5 °C e -15 °C em um refrigerador e mantê-las nessa temperatura por 48 horas; retirar as amostras e deixá-las em temperatura ambiente para inspeção visual. Critério de qualificação: Não deve haver rachaduras, deformações (alterações na aparência que não podem ser restauradas ao estado original) ou descoloração em qualquer parte do tubo ou da tampa, e não deve haver rachaduras ou quebras na mangueira.
4. Teste de amarelamento: Coloque a mangueira sob luz ultravioleta por 24 horas ou sob luz solar por 1 semana. Se não houver descoloração visível em comparação com a amostra padrão, ela será considerada aprovada.
5. Teste de compatibilidade: Despeje o conteúdo na mangueira ou mergulhe a peça de teste no conteúdo e coloque-a a 48 °C ou -15 °C durante 4 semanas. Se não houver alterações na mangueira ou na peça de teste em relação ao conteúdo, o produto estará aprovado.
6. Requisitos de adesão:
● Teste de descolamento com fita adesiva sensível à pressão: Utilize fita 3M 810 para aderir à área de teste e remova-a rapidamente após alisar (sem bolhas). Não deve haver aderência visível na fita. Para ser considerado aprovado, o teste deve verificar se há descolamento de tinta, hot stamping (a área de descolamento de tinta e hot stamping deve ser inferior a 5% da área total da fonte impressa) e de uma grande área de verniz (inferior a 10% da área total).
● Influência do conteúdo: Esfregue o dedo para frente e para trás 20 vezes com um dedo mergulhado no conteúdo. O conteúdo não deve mudar de cor e nenhuma tinta deve se desprender para ser considerado aprovado.
● A estampagem a quente não deve apresentar descolamento com diâmetro superior a 0,2 mm, linhas ou caracteres interrompidos, e a posição da estampagem a quente não deve desviar-se em mais de 0,5 mm.
● Serigrafia, superfície da mangueira, estampagem a quente: Um lote é testado a cada 10 lotes, 10 amostras são selecionadas aleatoriamente de cada lote de materiais e imersas em álcool 70% por 30 minutos. Não deve haver desprendimento na superfície da mangueira e a taxa de reprovação é ≤1/10.
VI. Requisitos de ajuste
1. Ajuste firme
● Teste de torque (aplicável a encaixes de rosca): Quando a tampa roscada é apertada na entrada da mangueira com um torque de 10 kgf/cm, a mangueira e a tampa não são danificadas e as roscas não deslizam.
● Força de abertura (aplicável ao encaixe da mangueira com a tampa): A força de abertura é moderada.
2. Após a instalação, a mangueira e a tampa não ficam desalinhadas.
3. Após a instalação da tampa da mangueira, a folga é uniforme e não há obstrução ao tocar a folga com a mão. A folga máxima está dentro da faixa confirmada por ambas as partes (≤0,2 mm).
4. Teste de vedação:
● Após encher a mangueira com cerca de 9/10 da capacidade máxima de água, cubra com a tampa correspondente (se houver um plugue interno, este deve ser encaixado) e coloque-a na horizontal em um secador a vácuo para evacuar até -0,06 MPa e mantenha por 5 minutos sem vazamentos;
● Encha com água de acordo com o conteúdo líquido especificado no recipiente, aperte bem a tampa e deixe em repouso na horizontal a 40 ℃ por 24 horas, sem risco de vazamentos;
Data da publicação: 05/06/2024