ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యూబ్లు సౌందర్య సాధనాల ప్యాకేజింగ్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు. సాంకేతికత పరంగా వీటిని గుండ్రని ట్యూబ్లు, ఓవల్ ట్యూబ్లు, ఫ్లాట్ ట్యూబ్లు మరియు సూపర్ ఫ్లాట్ ట్యూబ్లుగా విభజించారు. ఉత్పత్తి నిర్మాణం ప్రకారం, వీటిని సింగిల్-లేయర్, డబుల్-లేయర్ మరియు ఫైవ్-లేయర్ ఫ్లెక్సిబుల్ ట్యూబ్లుగా విభజిస్తారు. పీడన నిరోధకత, చొచ్చుకుపోయే నిరోధకత మరియు చేతికి తగిలే అనుభూతి పరంగా ఇవి విభిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, ఫైవ్-లేయర్ ట్యూబ్లో ఒక బయటి పొర, ఒక లోపలి పొర, రెండు అంటుకునే పొరలు మరియు ఒక అవరోధ పొర ఉంటాయి.
一、 ప్రాథమిక స్వరూప అవసరాలు
1. స్వరూప అవసరాలు: సూత్రప్రాయంగా, సహజ కాంతిలో లేదా 40W ఫ్లోరోసెంట్ దీపం కింద, సుమారు 30 సెం.మీ. దూరం నుండి కంటితో పరిశీలించినప్పుడు, ఉపరితలంపై గడ్డలు, ఉబ్బెత్తులు (ముద్ర చివరన ఏటవాలు గీతలు ఉండకూడదు), రాపిడి గుర్తులు, గీతలు మరియు కాలిన గుర్తులు ఉండకూడదు.
2. ఉపరితలం నునుపుగా, లోపల మరియు బయట శుభ్రంగా, సమానంగా పాలిష్ చేయబడి ఉండాలి మరియు మెరుపు ప్రామాణిక నమూనాతో సరిపోలాలి. స్పష్టమైన అసమానతలు, అదనపు చారలు, గీతలు లేదా గుంటలు, ఆకారం మారడం, ముడతలు మరియు ఇతర అసాధారణతలు ఉండకూడదు, బయటి పదార్థాలు అంటుకోకూడదు మరియు మొత్తం హోస్పై 5 కంటే ఎక్కువ చిన్న గడ్డలు ఉండకూడదు. ≥100ml నికర పరిమాణం ఉన్న హోస్లకు 2 స్పాట్లు అనుమతించబడతాయి; <100ml నికర పరిమాణం ఉన్న హోస్లకు 1 స్పాట్ అనుమతించబడుతుంది.
3. ట్యూబ్ బాడీ మరియు కవర్ చదునుగా, ఎటువంటి గీతలు, నష్టం లేదా స్క్రూ థ్రెడ్ లోపాలు లేకుండా ఉండాలి. ట్యూబ్ బాడీ గట్టిగా సీల్ చేయబడి ఉండాలి, సీల్ చివర సమతలంగా ఉండాలి, సీల్ వెడల్పు స్థిరంగా ఉండాలి మరియు సీల్ చివర ప్రామాణిక పరిమాణం 3.5-4.5 మి.మీ. ఉండాలి. ఒకే హోస్ యొక్క సీల్ చివర ఎత్తులో వ్యత్యాసం ≤0.5 మి.మీ. ఉండాలి.
4. నష్టం (ట్యూబ్ లేదా క్యాప్ యొక్క ఏ భాగంలోనైనా ఏదైనా నష్టం లేదా కుళ్ళిపోవడం); మూసుకుపోయిన నోరు; హోస్ ఉపరితలం నుండి 5 చదరపు మిల్లీమీటర్ల కంటే ఎక్కువ పెయింట్ పొర ఊడిపోవడం; పగిలిన సీల్ తోక; విరిగిన తల; థ్రెడ్ తీవ్రంగా వంకరపోవడం.
5. పరిశుభ్రత: హోస్ లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రంగా ఉండాలి, మరియు ట్యూబ్ మరియు క్యాప్ లోపల స్పష్టమైన మురికి, ధూళి మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉండకూడదు. ధూళి, నూనె మరియు ఇతర పదార్థాలు ఉండకూడదు, దుర్వాసన రాకూడదు, మరియు ఇది కాస్మెటిక్-గ్రేడ్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క పరిశుభ్రత అవసరాలను తీరుస్తుంది: అంటే, మొత్తం కాలనీల సంఖ్య ≤ 10cfu ఉండాలి, మరియు ఎస్చెరిచియా కోలి, సూడోమోనాస్ ఏరుగినోసా మరియు స్టెఫిలోకోకస్ ఆరియస్ కనుగొనబడకూడదు.
రెండు. ఉపరితల చికిత్స మరియు గ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ అవసరాలు
1. ముద్రణ:
ఓవర్ప్రింట్ స్థానం యొక్క విచలనం ఇరుపక్షాలు ధృవీకరించిన ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి స్థానాల మధ్య (≤±0.1mm) ఉంది, మరియు గోస్టింగ్ లేదు.
గ్రాఫిక్స్ స్పష్టంగా మరియు సంపూర్ణంగా ఉన్నాయి, నమూనా రంగుకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి, మరియు ట్యూబ్ బాడీ మరియు దానిపై ముద్రించిన గ్రాఫిక్స్ యొక్క రంగు వ్యత్యాసం ప్రామాణిక నమూనా యొక్క రంగు వ్యత్యాస పరిధిని మించదు.
అక్షరాల పరిమాణం మరియు మందం ప్రామాణిక నమూనా మాదిరిగానే ఉన్నాయి, విరిగిన అక్షరాలు, అస్పష్టమైన అక్షరాలు మరియు ఖాళీ స్థలం లేకుండా ఉండటం వలన గుర్తింపుపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు.
ముద్రించిన ఫాంట్కు స్పష్టంగా కనిపించే గరుకు అంచులు గానీ, సిరా అంచులు గానీ లేవు, అది సరైనదిగా ఉంది మరియు అందులో తప్పు అక్షరాలు, లోపించిన అక్షరాలు, లోపించిన విరామ చిహ్నాలు, లోపించిన టెక్స్ట్ స్ట్రోకులు, అస్పష్టత మొదలైనవి లేవు.
2. గ్రాఫిక్స్:
ఓవర్ప్రింట్ ఖచ్చితమైనది, ప్రధాన భాగాల ఓవర్ప్రింట్ లోపం ≤1mm మరియు ద్వితీయ భాగాల ఓవర్ప్రింట్ లోపం ≤2mm. స్పష్టమైన భిన్నవర్ణ మచ్చలు మరియు చుక్కలు లేవు.
≥100ml నికర పరిమాణం గల హోస్ల కోసం, ముందు వైపు 0.5mm మించని 2 స్పాట్లు అనుమతించబడతాయి, మరియు ఒక్కో స్పాట్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm2 మించకూడదు, మరియు వెనుక వైపు 0.5mm మించని 3 స్పాట్లు అనుమతించబడతాయి, మరియు ఒక్కో స్పాట్ యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm2 మించకూడదు;
100ml కంటే తక్కువ నికర పరిమాణం ఉన్న గొట్టాల కోసం, ముందు వైపున 0.5mm మించని 1 చుక్కను అనుమతించబడుతుంది, మరియు ఒకే చుక్క యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm² మించకూడదు, మరియు వెనుక వైపున 0.5mm మించని 2 చుక్కలను అనుమతించబడుతుంది, మరియు ఒకే చుక్క యొక్క మొత్తం వైశాల్యం 0.2mm² మించకూడదు. 3. ప్లేట్ స్థాన విచలనం
≥100ml నికర పరిమాణం గల హోస్ల కోసం, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ స్థానం యొక్క నిలువు విచలనం ±1.5mm మించకూడదు మరియు అడ్డ విచలనం ±1.5mm మించకూడదు;
100ml కంటే తక్కువ నికర పరిమాణం ఉన్న గొట్టాల విషయంలో, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ స్థానం యొక్క నిలువు విచలనం ±1mm మించకూడదు మరియు అడ్డ విచలనం కూడా ±1mm మించకూడదు.
4. కంటెంట్ అవసరాలు: ఇరుపక్షాలు ధృవీకరించిన చిత్రం మరియు నమూనాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి
5. రంగు వ్యత్యాసం: ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ రంగులు ఇరుపక్షాలు ధృవీకరించిన నమూనాలతో స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు రంగు విచలనం ఇరుపక్షాలు ధృవీకరించిన ఎగువ మరియు దిగువ పరిమితి రంగుల మధ్య ఉంటుంది.
III. హోస్ పరిమాణం మరియు నిర్మాణ అవసరాలు
1. నిర్దేశిత పరిమాణం: డిజైన్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం వెర్నియర్ కాలిపర్తో కొలవబడుతుంది, మరియు టాలరెన్స్ డ్రాయింగ్లలో పేర్కొన్న పరిధిలో ఉంటుంది: వ్యాసంలో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 0.5 మి.మీ; పొడవులో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 1.5 మి.మీ; మందంలో గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం 0.05 మి.మీ;
2. బరువు అవసరాలు: 0.1గ్రా ఖచ్చితత్వం గల త్రాసుతో కొలవాలి, ప్రామాణిక విలువ మరియు అనుమతించదగిన దోషం ఇరుపక్షాలు అంగీకరించిన పరిధిలో ఉండాలి: గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం ప్రామాణిక నమూనా బరువులో 10%;
3. పూర్తి మూతి సామర్థ్యం: పాత్రను 20℃ నీటితో నింపి, పాత్ర మూతిని సమతలం చేసిన తర్వాత, పాత్ర యొక్క పూర్తి మూతి సామర్థ్యాన్ని నింపిన నీటి ద్రవ్యరాశి ద్వారా వ్యక్తపరుస్తారు, మరియు ప్రామాణిక విలువ మరియు దోష పరిధి ఇరుపక్షాలు అంగీకరించిన పరిధిలో ఉంటాయి: గరిష్టంగా అనుమతించదగిన విచలనం ప్రామాణిక నమూనా యొక్క పూర్తి మూతి సామర్థ్యంలో 5% ఉంటుంది;
4. మందం ఏకరూపత (50ML కంటే ఎక్కువ పరిమాణం ఉన్న హోస్లకు అనుకూలం): కంటైనర్ను కత్తిరించి తెరిచి, మందం కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించి వరుసగా పైభాగం, మధ్యభాగం మరియు దిగువన 5 ప్రదేశాలలో కొలవండి. గరిష్టంగా అనుమతించదగిన వ్యత్యాసం 0.05mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.
5. మెటీరియల్ అవసరాలు: సరఫరా మరియు డిమాండ్ పార్టీలచే సంతకం చేయబడిన ఒప్పందంలో పేర్కొన్న మెటీరియల్స్ ప్రకారం, తనిఖీ కోసం సంబంధిత జాతీయ పరిశ్రమ ప్రమాణాలను చూడాలి మరియు సీలింగ్ నమూనాతో సరిపోలాలి.
నాలుగు, తోక సీలింగ్ అవసరాలు
1. తోకను మూసివేసే పద్ధతి మరియు ఆకారం ఇరు పక్షాల ఒప్పంద అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి.
2. తోక సీలింగ్ భాగం యొక్క ఎత్తు ఇరు పక్షాల ఒప్పంద అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.
3. తోక సీలింగ్ మధ్యలో, నిటారుగా ఉంటుంది మరియు ఎడమ, కుడి వైపుల విచలనం ≤1mm ఉంటుంది.
4. తోక సీలింగ్ దృఢత్వం:
నిర్దేశించిన పరిమాణంలో నీటిని నింపి, దానిని పై మరియు కింది ప్లేట్ల మధ్య ఉంచండి. మూతను ప్లేట్ నుండి బయటకు జరపాలి. పై ప్రెషర్ ప్లేట్ మధ్యలో 10 కిలోల పీడనాన్ని కలిగించి, 5 నిమిషాల పాటు అలాగే ఉంచండి. కింది భాగంలో పగలడం లేదా లీకేజీ ఉండకూడదు.
ఎయిర్ గన్ను ఉపయోగించి హోస్పై 3 సెకన్ల పాటు 0.15Mpa గాలి పీడనాన్ని ప్రయోగించండి. తోక పగలకూడదు.
ఐదు, గొట్టాల క్రియాత్మక అవసరాలు
1. పీడన నిరోధకత: కింది రెండు పద్ధతులను చూడండి
హోస్ను దాని గరిష్ట సామర్థ్యంలో సుమారు 9/10 వంతు నీటితో నింపిన తర్వాత, దానికి సరిపోయే మూతతో మూసి (లోపల ప్లగ్ ఉంటే, దానికి లోపలి ప్లగ్ను అమర్చాలి) మరియు దానిని -0.08MPa వరకు వాక్యూమ్ చేయడానికి ఒక వాక్యూమ్ డ్రైయర్లో చదునుగా ఉంచి, పగలడం లేదా లీకేజీ లేకుండా 3 నిమిషాల పాటు ఉంచండి.
ప్రతి బ్యాచ్ పదార్థాల నుండి యాదృచ్ఛికంగా పది నమూనాలను ఎంపిక చేస్తారు; ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నికర పరిమాణానికి సమానమైన బరువు లేదా పరిమాణంలో నీటిని నమూనా ట్యూబ్లో పోసి, సహజంగా అడ్డంగా ఉంచుతారు; ట్యూబ్ బాడీని నిర్దిష్ట పీడనంతో 1 నిమిషం పాటు నిలువుగా స్థిరంగా నొక్కుతారు, మరియు పీడన హెడ్ వైశాల్యం కంటైనర్ యొక్క బల వైశాల్యంలో ≥1/2 వంతు ఉంటుంది.
| నికర కంటెంట్ | ఒత్తిడి | అర్హత అవసరాలు |
| ≤20మి.లీ (గ్రా) | 10 కేజీ | ట్యూబ్ లేదా మూతలో పగుళ్లు లేవు, తోక పగలలేదు, చివరలు విరిగిపోలేదు |
| ＜20మి.లీ（గ్రా），＜40మి.లీ（గ్రా） | 30 కేజీలు | |
| ≥40మి.లీ (గ్రా) | 50 కేజీలు |
2. డ్రాప్ టెస్ట్: నిర్దేశించిన పరిమాణంలో పదార్థాలను నింపి, మూత పెట్టి, 120 సెం.మీ. ఎత్తు నుండి సిమెంట్ నేలపై స్వేచ్ఛగా జారవిడవండి. ఎటువంటి పగుళ్లు, తోక పేలుళ్లు లేదా లీకులు ఉండకూడదు. హోస్ లేదా మూత వదులుగా అమరి ఉండకూడదు, మరియు మూత కూడా వదులుగా ఉండకూడదు.
3. చలి మరియు వేడి నిరోధకత (అనుకూలత పరీక్ష):
ఆ ద్రావణాన్ని హోస్లోకి పోయండి లేదా పరీక్షా భాగాన్ని ఆ ద్రావణంలో ముంచి, 4 వారాల పాటు 48℃ మరియు -15℃ మధ్య ఉష్ణోగ్రత ఉన్న వాతావరణంలో ఉంచండి. హోస్లో గానీ, పరీక్షా భాగంలో గానీ, మరియు ద్రావణంలో గానీ ఎటువంటి మార్పు లేకపోతే, అది అర్హత పొందినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.
ప్రతి 10 బ్యాచ్ల మెటీరియల్స్లో ఒక బ్యాచ్ను పరీక్షించండి; ఒక బ్యాచ్ మెటీరియల్స్లోని ప్రతి కావిటీ నుండి 3 కవర్లను తీయండి, మరియు ట్యూబ్కు సరిపోయే కవర్ల మొత్తం సంఖ్య 20 సెట్లకు తక్కువ కాకూడదు; ట్యూబ్లోకి నికర పరిమాణానికి సమానమైన బరువు లేదా పరిమాణంలో నీటిని కలపండి; నమూనాలలో సగాన్ని స్థిర ఉష్ణోగ్రత పెట్టెలో 48±2℃ వరకు వేడి చేసి, 48 గంటల పాటు ఉంచండి; నమూనాలలో సగాన్ని రిఫ్రిజిరేటర్లో -5℃ నుండి -15℃ వరకు చల్లబరిచి, 48 గంటల పాటు ఉంచండి; నమూనాలను బయటకు తీసి, వాటి రూపాన్ని తనిఖీ చేయడానికి గది ఉష్ణోగ్రతకు తీసుకురండి. అర్హత ప్రమాణం: ట్యూబ్ లేదా కవర్లోని ఏ భాగంలోనూ పగుళ్లు, వైకల్యం (దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించలేని రూప మార్పు), లేదా రంగు మారడం ఉండకూడదు, మరియు హోస్లో పగుళ్లు లేదా విరిగిపోవడం ఉండకూడదు.
4. పసుపు రంగు పరీక్ష: గొట్టాన్ని 24 గంటల పాటు అతినీలలోహిత కాంతి కింద లేదా 1 వారం పాటు సూర్యకాంతిలో ఉంచండి. ప్రామాణిక నమూనాతో పోల్చినప్పుడు స్పష్టమైన రంగు మార్పు లేకపోతే, అది అర్హత పొందినట్లు.
5. అనుకూలత పరీక్ష: ఆ ద్రావణాన్ని హోస్లోకి పోయండి లేదా పరీక్ష భాగాన్ని ఆ ద్రావణంలో నానబెట్టండి, మరియు దానిని 4 వారాల పాటు 48℃, -15℃ వద్ద ఉంచండి. హోస్ లేదా పరీక్ష భాగం మరియు ద్రావణంలో ఎటువంటి మార్పు లేకపోతే, అది అర్హత పొందినట్లుగా పరిగణించబడుతుంది.
6. అతుక్కునేందుకు అవసరాలు:
● పీడన-సున్నితమైన టేప్ పీలింగ్ పరీక్ష: పరీక్షించాల్సిన భాగానికి 3M 810 టేప్ను అంటించి, చదును చేసిన తర్వాత దానిని వేగంగా తీసివేయండి (బుడగలు ఉండకూడదు). టేప్పై స్పష్టమైన అంటుకునే గుణం ఉండకూడదు. ఇంక్, హాట్ స్టాంపింగ్ (ముద్రించిన ఫాంట్ యొక్క మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యంలో ఇంక్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ఊడిపోయే ప్రాంతం 5% కంటే తక్కువగా ఉండాలి) మరియు వార్నిష్ యొక్క పెద్ద ప్రాంతం (మొత్తం ఉపరితల వైశాల్యంలో 10% కంటే తక్కువ) ఊడిపోతే అర్హత సాధించినట్లు.
● పదార్థం యొక్క ప్రభావం: పదార్థంలో ముంచిన వేలితో 20 సార్లు అటు ఇటు రుద్దండి. పదార్థం రంగు మారకుండా మరియు సిరా రాలకుండా ఉంటేనే అర్హత పొందినట్లు.
● హాట్ స్టాంపింగ్లో 0.2 మి.మీ. కంటే ఎక్కువ వ్యాసంతో రాలిపోయే భాగం ఉండకూడదు, విరిగిన గీతలు లేదా విరిగిన అక్షరాలు ఉండకూడదు మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ స్థానం 0.5 మి.మీ. కంటే ఎక్కువగా పక్కకు జరగకూడదు.
● సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, హోస్ ఉపరితలం, హాట్ స్టాంపింగ్: ప్రతి 10 బ్యాచ్లకు ఒక బ్యాచ్ను పరీక్షిస్తారు, ప్రతి బ్యాచ్ మెటీరియల్స్ నుండి యాదృచ్ఛికంగా 10 నమూనాలను ఎంపిక చేసి, 70% ఆల్కహాల్లో 30 నిమిషాల పాటు నానబెడతారు. హోస్ ఉపరితలంపై ఎటువంటి పొర ఊడిపోకుండా ఉంటుంది, మరియు అనర్హమైన రేటు ≤1/10 ఉంటుంది.
ఆరు, ఫిట్ కోసం అవసరాలు
1. బిగుతైన అమరిక
● టార్క్ పరీక్ష (థ్రెడ్ ఫిట్కు వర్తిస్తుంది): హోస్ ముఖద్వారం వద్ద థ్రెడ్ క్యాప్ను 10kgf/cm టార్క్తో బిగించినప్పుడు, హోస్ మరియు క్యాప్ దెబ్బతినకుండా మరియు థ్రెడ్లు జారకుండా ఉండాలి.
● తెరిచే బలం (హోస్ను క్యాప్తో బిగించడానికి వర్తిస్తుంది): తెరిచే బలం మధ్యస్థంగా ఉంటుంది
2. బిగించిన తర్వాత, హోస్ మరియు క్యాప్ వంకరగా ఉండకూడదు.
3. హోస్ క్యాప్ బిగించిన తర్వాత, ఖాళీ సమానంగా ఉంటుంది మరియు చేతితో ఖాళీని తాకినప్పుడు ఎటువంటి అడ్డంకి ఉండదు. గరిష్ట ఖాళీ ఇరుపక్షాలు నిర్ధారించిన పరిధిలో (≤0.2mm) ఉంటుంది.
4. సీలింగ్ పరీక్ష:
● గొట్టంలో దాని గరిష్ట సామర్థ్యంలో సుమారు 9/10 వంతు నీటిని నింపిన తర్వాత, దానికి సరిపోయే మూతను పెట్టండి (లోపల ప్లగ్ ఉంటే, ఆ లోపలి ప్లగ్ను కూడా జతచేయాలి) మరియు దానిని -0.06MPa వరకు వాక్యూమ్ చేయడానికి ఒక వాక్యూమ్ డ్రైయర్లో చదునుగా ఉంచి, లీకేజీ లేకుండా 5 నిమిషాల పాటు ఉంచండి;
● కంటైనర్లో పేర్కొన్న నికర పరిమాణం ప్రకారం నీటిని నింపి, మూతను బిగించి, 40 ℃ వద్ద 24 గంటల పాటు సమతలంగా ఉంచండి, లీకేజీ ఉండకూడదు;
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-05-2024