Гнучкі трубки є поширеним пакувальним матеріалом для косметики. За технологією їх поділяють на круглі, овальні, плоскі та надплоскі. За структурою продукту їх поділяють на одношарові, двошарові та п'ятишарові гнучкі трубки. Вони відрізняються стійкістю до тиску, стійкістю до проникнення та відчуттям на дотик. Наприклад, п'ятишарова трубка складається із зовнішнього шару, внутрішнього шару, двох клейких шарів та бар'єрного шару.
、 Основні вимоги до зовнішнього вигляду
1. Вимоги до зовнішнього вигляду: Як правило, під природним освітленням або люмінесцентною лампою потужністю 40 Вт, візуальним оглядом з відстані близько 30 см, немає поверхневих опуклостей, тиснення (відсутність діагональних ліній на кінці ущільнення), потертостей, подряпин та опіків.
2. Поверхня гладка, чиста всередині та зовні, рівномірно полірована, а глянець відповідає стандартному зразку. Немає очевидних нерівностей, додаткових смуг, подряпин або вм'ятин, деформацій, зморшок та інших аномалій, немає адгезії сторонніх предметів, а на всьому шлангу не більше 5 невеликих горбків. Для шлангів з об'ємом нетто ≥100 мл допускається 2 плями; для шлангів з об'ємом нетто <100 мл допускається 1 пляма.
3. Корпус трубки та кришка плоскі, без задирок, пошкоджень або дефектів різьби. Корпус трубки щільно закритий, торець ущільнення рівний, ширина ущільнення однакова, а стандартний розмір торця ущільнення становить 3,5-4,5 мм. Відхилення висоти торця ущільнення того ж шланга становить ≤0,5 мм.
4. Пошкодження (будь-яке пошкодження або гниття в будь-якому положенні трубки або кришки); закритий отвір; шар фарби, що відшаровується від поверхні шланга > 5 квадратних міліметрів; тріснутий хвіст ущільнення; зламана головка; серйозна деформація різьби.
5. Гігієна: Внутрішня та зовнішня сторони шланга чисті, на внутрішній стороні трубки та кришки немає помітного бруду, пилу та сторонніх предметів. Пилу, олії та інших сторонніх предметів немає, немає запаху, і він відповідає гігієнічним вимогам до пакувальних матеріалів косметичного класу: тобто загальна кількість колоній ≤ 10 КУО, а також не повинно бути виявлено кишкової палички, синьогнійної палички та золотистого стафілокока.
Вимоги до обробки поверхні та графічного друку
1. Друк:
Відхилення положення накладання знаходиться між верхньою та нижньою граничними положеннями, підтвердженими обома сторонами (≤±0,1 мм), і немає жодних ореолів.
Графіка чітка та повна, відповідає кольору зразка, а різниця в кольорі корпусу трубки та її друкованої графіки не перевищує діапазону різниці в кольорі стандартного зразка.
Розмір і товщина тексту аналогічні стандартному зразку, без розірваних символів, замулених символів та пробілів, що не впливає на розпізнавання.
Друкований шрифт не має очевидних шорстких країв або країв чорнила, є правильним і не містить неправильних символів, пропущених символів, відсутніх розділових знаків, відсутніх штрихів тексту, розмиття тощо.
2. Графіка:
Накладання точне, похибка накладання основних частин ≤1 мм, а похибка накладання другорядних частин ≤2 мм. Немає очевидних гетерохроматичних плям та плям.
Для шлангів з нетто-об'ємом ≥100 мл допускаються 2 плями розміром не більше 0,5 мм на передній стороні, а загальна площа однієї плями не перевищує 0,2 мм2, а на задній стороні допускаються 3 плями розміром не більше 0,5 мм, а загальна площа однієї плями не перевищує 0,2 мм2;
Для шлангів з нетто-об'ємом <100 мл допускається 1 пляма розміром не більше 0,5 мм на передній стороні, а загальна площа однієї плями не перевищує 0,2 мм2, а на задній стороні допускаються 2 плями розміром не більше 0,5 мм, а загальна площа однієї плями не перевищує 0,2 мм2. 3. Відхилення положення пластини
Для шлангів з нетто-об'ємом ≥100 мл вертикальне відхилення положення друкарської форми не повинно перевищувати ±1,5 мм, а горизонтальне відхилення не повинно перевищувати ±1,5 мм;
Для шлангів з нетто-об'ємом <100 мл вертикальне відхилення положення друкарської форми не повинно перевищувати ±1 мм, а горизонтальне відхилення не повинно перевищувати ±1 мм.
4. Вимоги до змісту: відповідає фільму та зразкам, підтвердженим обома сторонами
5. Різниця в кольорі: кольори друку та гарячого тиснення відповідають зразкам, підтвердженим обома сторонами, а відхилення кольору знаходиться між верхньою та нижньою межами кольорів, підтвердженими обома сторонами.
Вимоги до розміру та конструкції шланга
1. Розмір специфікації: вимірюється штангенциркулем згідно з конструкторськими кресленнями, а допуск знаходиться в межах заданого діапазону креслень: максимально допустиме відхилення діаметра - 0,5 мм; максимально допустиме відхилення довжини - 1,5 мм; максимально допустиме відхилення товщини - 0,05 мм;
2. Вимоги до ваги: вимірюється за допомогою вагав з точністю 0,1 г, стандартне значення та допустима похибка знаходяться в межах узгодженого діапазону обох сторін: максимально допустиме відхилення становить 10% від стандартної ваги зразка;
3. Повна місткість горловини: після наповнення контейнера водою з температурою 20℃ та вирівнювання горловини контейнера, повна місткість горловини виражається масою заповненої води, а стандартне значення та діапазон похибки знаходяться в межах узгодженого діапазону обох сторін: максимально допустиме відхилення становить 5% від повної місткості горловини стандартного зразка;
4. Рівномірність товщини (підходить для шлангів об'ємом понад 50 мл): Розріжте контейнер і за допомогою товщиноміра виміряйте товщину в 5 місцях відповідно зверху, посередині та знизу. Максимально допустиме відхилення не перевищує 0,05 мм.
5. Вимоги до матеріалів: Відповідно до матеріалів, зазначених у договорі, підписаному сторонами постачання та попиту, зверніться до відповідних національних галузевих стандартів для перевірки та дотримуйтесь зразка герметизації.
Вимоги до ущільнення хвоста
1. Спосіб та форма герметизації хвоста відповідають вимогам контракту обох сторін.
2. Висота ущільнювальної частини хвоста відповідає договірним вимогам обох сторін.
3. Ущільнення хвоста центроване, пряме, а відхилення вліво та вправо ≤1 мм.
4. Міцність ущільнення хвоста:
Наповніть зазначений об'єм води та помістіть його між верхньою та нижньою пластинами. Кришку слід зняти з пластини. У середині верхньої притискної пластини натисніть 10 кг та тримайте її 5 хвилин. На хвостовій частині немає розривів або витоків.
Використовуйте пневматичний пістолет, щоб подавати на шланг тиск повітря 0,15 МПа протягом 3 секунд. Без розриву хвостової частини.
Функціональні вимоги до шлангів
1. Опір тиску: див. наступні два методи
Після заповнення шланга приблизно на 9/10 від максимальної місткості водою, накрийте його відповідною кришкою (якщо є внутрішня заглушка, вона повинна бути оснащена внутрішньою заглушкою) та помістіть його горизонтально у вакуумну сушарку для відкачування до -0,08 МПа, і витримайте 3 хвилини без розривів або протікання.
З кожної партії матеріалів випадковим чином вибирають десять зразків; воду такої ж ваги або об'єму, як і нетто-вміст кожного продукту, додають у пробірку для зразка та розміщують горизонтально природним чином; корпус пробірки вертикально статично стискають заданим тиском протягом 1 хвилини, а площа напірного головки становить ≥1/2 площі сили контейнера.
| Чистий вміст | Тиск | Кваліфіковані вимоги |
| ≤20 мл (г) | 10 кг | Без тріщин у трубці чи кришці, без розривів хвоста, без зламаних кінців |
| <20 мл (г), <40 мл (г) | 30 кг | |
| ≥40 мл (г) | 50 кг |
2. Випробування на падіння: Наповніть зазначеним об’ємом вмісту, накрийте кришкою та вільно киньте його з висоти 120 см на цементну підлогу. Не повинно бути тріщин, вибухів хвоста або протікань. Не повинно бути нещільного прилягання шланга або кришки, а також нещільного прилягання кришки.
3. Стійкість до холоду та тепла (тест на сумісність):
Вилийте вміст у шланг або занурте випробувальний зразок у вміст і помістіть його в середовище з температурою від 48 ℃ до -15 ℃ на 4 тижні. Якщо шланг, випробувальний зразок та вміст не зміняться, він вважається придатним.
Випробуйте одну партію з кожних 10 партій матеріалів; вийміть 3 кришки з кожної порожнини в партії матеріалів, а загальна кількість кришок, що відповідають трубці, має бути не менше 20 комплектів; додайте в трубку води такої ж ваги або об'єму, як і нетто-вміст; нагрійте 1/2 зразків до 48±2℃ у контейнері з постійною температурою та помістіть його на 48 годин; охолодіть 1/2 зразків до -5℃ до -15℃ у холодильнику та помістіть його на 48 годин; вийміть зразки та поверніть їх до кімнатної температури для перевірки зовнішнього вигляду. Стандарт кваліфікації: Відсутність тріщин, деформацій (зміна зовнішнього вигляду, яку неможливо відновити до початкового стану) або зміни кольору в будь-якій частині трубки або кришки, а також відсутність тріщин або поломок шланга.
4. Випробування на пожовтіння: Помістіть шланг під ультрафіолетове світло на 24 години або на сонячне світло на 1 тиждень. Якщо немає помітного знебарвлення порівняно зі стандартним зразком, він кваліфікований.
5. Випробування на сумісність: Вилийте вміст у шланг або замочіть випробуваний зразок у вмісті та помістіть його при температурі 48℃, -15℃ на 4 тижні. Якщо шланг, випробуваний зразок та вміст не зміняться, він вважається придатним.
6. Вимоги до адгезії:
● Випробування на відшаровування самоклеючої стрічки: Використовуйте стрічку 3M 810, щоб приклеїти її до тестової деталі, і швидко відірвіть її після розгладження (без бульбашок). На стрічці немає помітного зчеплення. Для кваліфікації відшаровуються чорнила, гаряче тиснення (площа відшаровування чорнил та гарячого тиснення повинна становити менше 5% від загальної площі поверхні друкованого шрифту) та велика площа лаку (менше 10% від загальної площі поверхні).
● Вплив вмісту: Потріть пальцем, змоченим у вмісті, 20 разів. Вміст не змінює колір, і чорнило не опадає, що підтверджує перевірку.
● Гаряче тиснення не повинно мати діаметр більше 0,2 мм, що осипається, не повинно мати розірваних ліній або розірваних символів, а положення гарячого тиснення не повинно відхилятися більше ніж на 0,5 мм.
● Шовкографія, поверхня шланга, гаряче тиснення: на кожні 10 партій тестується одна партія, з кожної партії матеріалів випадковим чином вибирається 10 зразків і замочується в 70% спирті протягом 30 хвилин. На поверхні шланга немає відшаровування, а коефіцієнт некваліфікованого друку становить ≤1/10.
Вимоги до посадки
1. Щільність прилягання
● Випробування на крутний момент (стосується різьбового з'єднання): Коли різьбовий ковпачок затягується на гирлі шланга з крутним моментом 10 кгс/см, шланг і ковпачок не пошкоджуються, а різьба не зісковзує.
● Зусилля відкриття (стосується посадки шланга з ковпачком): Зусилля відкриття помірне
2. Після встановлення шланг і ковпачок не перекошені.
3. Після встановлення ковпачка шланга зазор рівномірний, і немає перешкод під час дотику до зазору рукою. Максимальний зазор знаходиться в межах діапазону, підтвердженого обома сторонами (≤0,2 мм).
4. Випробування на герметичність:
● Після заповнення шланга приблизно на 9/10 від максимальної місткості водою, закрийте відповідним ковпачком (якщо є внутрішня заглушка, вона має бути відповідною) та помістіть його у вакуумну сушарку для відкачування до -0,06 МПа, і тримайте 5 хвилин без протікання;
● Наповніть контейнер водою відповідно до обсягу нетто, зазначеного на ньому, затягніть кришку та поставте його горизонтально при температурі 40 ℃ на 24 години, без протікання;
Час публікації: 05 червня 2024 р.