Fleksible rør er ofte brukte emballasjematerialer for kosmetikk. De er delt inn i runde rør, ovale rør, flate rør og superflate rør når det gjelder teknologi. I henhold til produktstrukturen er de delt inn i enkeltlags, dobbeltlags og femlags fleksible rør. De er forskjellige når det gjelder trykkmotstand, penetrasjonsmotstand og håndfølelse. For eksempel består femlagsrøret av et ytre lag, et indre lag, to klebende lag og et barrierelag.
Grunnleggende krav til utseende
1. Krav til utseende: I prinsippet, under naturlig lys eller 40 W lysrør, visuell inspeksjon på en avstand på ca. 30 cm, er det ingen overflateujevnheter, preging (ingen diagonale linjer på enden av forseglingen), slitasje, riper og brannskader.
2. Overflaten er glatt, ren innvendig og utvendig, jevnt polert, og glansen er i samsvar med standardprøven. Det er ingen åpenbare ujevnheter, ekstra striper, riper eller fordypninger, deformasjoner, rynker eller andre unormaliteter, ingen fremmedlegemer som fester seg, og ikke mer enn 5 små ujevnheter på hele slangen. For slanger med et nettoinnhold på ≥100 ml er 2 flekker tillatt; for slanger med et nettoinnhold på <100 ml er 1 flekk tillatt.
3. Rørhuset og dekselet er flate, uten grader, skader eller gjengefeil. Rørhuset er tett forseglet, enden av tetningen er i flukt, tetningsbredden er konsistent, og standardstørrelsen på enden av tetningen er 3,5–4,5 mm. Høydeavviket på enden av tetningen på samme slange er ≤0,5 mm.
4. Skade (enhver skade eller råte hvor som helst på røret eller hetten); lukket munning; malingslag som flasser av slangeoverflaten > 5 kvadratmillimeter; sprukket tetningsende; ødelagt hode; alvorlig gjengedeformasjon.
5. Hygiene: Slangen er ren på innsiden og utsiden, og det er tydelig smuss, støv og fremmedlegemer på innsiden av røret og korken. Det er ikke støv, olje og andre fremmedlegemer, ingen lukt, og den oppfyller hygienekravene til kosmetisk emballasje: det vil si at det totale kimtallet er ≤ 10 cfu, og Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa og Staphylococcus aureus må ikke påvises.
Krav til overflatebehandling og grafisk trykking
1. Utskrift:
Avviket fra overtrykksposisjonen er mellom øvre og nedre grenseposisjoner bekreftet av begge parter (≤±0,1 mm), og det er ingen skyggeeffekter.
Grafikken er klar og fullstendig, i samsvar med prøvefargen, og fargeforskjellen på rørlegemet og den trykte grafikken overstiger ikke fargeforskjellsområdet for standardprøven.
Tekstens størrelse og tykkelse ligner på standardeksemplet, uten ødelagte tegn, siltede tegn og ingen mellomrom, noe som ikke påvirker gjenkjenningen.
Den trykte skrifttypen har ingen åpenbare ru kanter eller blekkkanter, er korrekt og har ingen feil tegn, manglende tegn, manglende tegnsettingstegn, manglende tekststrøk, uskarphet osv.
2. Grafikk:
Overtrykket er nøyaktig, overtrykkfeilen for hoveddelene er ≤1 mm, og overtrykkfeilen for sekundærdelene er ≤2 mm. Ingen åpenbare heterokromatiske flekker og flekker
For slanger med et nettoinnhold på ≥100 ml er det tillatt med 2 flekker på ikke mer enn 0,5 mm på forsiden, og det totale arealet av en enkelt flekk overstiger ikke 0,2 mm2, og 3 flekker på ikke mer enn 0,5 mm er tillatt på baksiden, og det totale arealet av en enkelt flekk overstiger ikke 0,2 mm2;
For slanger med et nettoinnhold på <100 ml er 1 flekk på ikke mer enn 0,5 mm tillatt på forsiden, og det totale arealet av en enkelt flekk overstiger ikke 0,2 mm2, og 2 flekker på ikke mer enn 0,5 mm er tillatt på baksiden, og det totale arealet av en enkelt flekk overstiger ikke 0,2 mm2. 3. Avvik i plateposisjon
For slanger med et nettoinnhold på ≥100 ml, skal det vertikale avviket fra trykkplatens posisjon ikke overstige ±1,5 mm, og det horisontale avviket skal ikke overstige ±1,5 mm;
For slanger med et nettoinnhold på <100 ml, skal det vertikale avviket fra trykkplatens posisjon ikke overstige ±1 mm, og det horisontale avviket skal ikke overstige ±1 mm.
4. Innholdskrav: i samsvar med filmen og vareprøvene bekreftet av begge parter
5. Fargeforskjell: Trykk- og varmstemplingsfargene er i samsvar med prøvene bekreftet av begge parter, og fargeavviket er mellom øvre og nedre fargegrense bekreftet av begge parter
Krav til slangestørrelse og struktur
1. Spesifikasjonsstørrelse: målt med en skyvelær i henhold til designtegningene, og toleransen er innenfor det spesifiserte området i tegningene: maksimalt tillatt avvik for diameteren er 0,5 mm; maksimalt tillatt avvik for lengden er 1,5 mm; maksimalt tillatt avvik for tykkelsen er 0,05 mm;
2. Vektkrav: målt med en vekt med en nøyaktighet på 0,1 g, er standardverdien og den tillatte feilen innenfor det avtalte området mellom begge parter: maksimalt tillatt avvik er 10 % av standard prøvevekt;
3. Full munningskapasitet: Etter at beholderen er fylt med 20 ℃ vann og beholderåpningen er justert, uttrykkes beholderens fulle munningskapasitet av massen av vannet som er fylt, og standardverdien og feilområdet er innenfor det avtalte området mellom begge parter: maksimalt tillatt avvik er 5 % av standardprøvens fulle munningskapasitet;
4. Tykkelsesjevnhet (egnet for slanger med innhold på mer enn 50 ml): Klipp opp beholderen og bruk en tykkelsesmåler til å måle 5 steder henholdsvis øverst, i midten og nederst. Maksimal tillatt avvik er ikke mer enn 0,05 mm
5. Materialkrav: I henhold til materialene spesifisert i kontrakten signert av tilbuds- og etterspørselspartene, se tilsvarende nasjonale industristandarder for inspeksjon, og vær i samsvar med forseglingsprøven.
Krav til haleforsegling
1. Haletetningsmetoden og formen oppfyller kontraktskravene til begge parter.
2. Høyden på haleforseglingsdelen oppfyller kontraktskravene til begge parter.
3. Haletetningen er sentrert, rett, og avviket til venstre og høyre er ≤1 mm.
4. Fasthet i haleforseglingen:
Fyll den angitte mengden vann og plasser den mellom den øvre og nedre platen. Dekselet skal fjernes fra platen. Midt på den øvre trykkplaten, trykksett til 10 kg og hold den der i 5 minutter. Det er ingen sprekker eller lekkasje ved halen.
Bruk en luftpistol til å påføre 0,15 MPa lufttrykk på slangen i 3 sekunder. Ingen sprekkende ender.
Funksjonelle krav til slanger
1. Trykkmotstand: se følgende to metoder
Etter at slangen er fylt med omtrent 9/10 av den maksimale vannkapasiteten, dekk den til med det tilhørende dekselet (hvis det er en innerplugg, må den være utstyrt med en innerplugg) og legg den flatt i en vakuumtørker for å evakuere til -0,08 MPa og la den stå i 3 minutter uten å sprekke eller lekke.
Ti prøver velges tilfeldig fra hver materialbatch; vann med samme vekt eller volum som nettoinnholdet i hvert produkt tilsettes prøverøret og plasseres horisontalt naturlig; rørlegemet presses vertikalt statisk med det spesifiserte trykket i 1 minutt, og trykkhodearealet er ≥1/2 av beholderens kraftareal.
| Nettoinnhold | Trykk | Kvalifiserte krav |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Ingen sprekker i røret eller korken, ingen sprukket hale, ingen ødelagte ender |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Falltest: Fyll det angitte volumet, dekk til lokket og slipp det fritt fra en høyde på 120 cm ned på sementgulvet. Det skal ikke være sprekker, eksplosjoner eller lekkasjer. Det skal ikke være noen løse forbindelser mellom slangen og lokket, og det skal ikke være noe løst lokk.
3. Kulde- og varmebestandighet (kompatibilitetstest):
Hell innholdet i slangen eller senk teststykket ned i innholdet, og plasser det i et temperaturmiljø på 48 ℃ og -15 ℃ i 4 uker. Hvis det ikke er noen endring i slangen eller teststykket og innholdet, er det kvalifisert.
Test én batch av hver 10. materialbatch; trekk ut 3 lokk fra hvert hulrom i en materialbatch, og det totale antallet lokk som passer til røret er ikke mindre enn 20 sett; tilsett vann med samme vekt eller volum som nettoinnholdet i røret; varm opp 1/2 av prøvene til 48 ± 2 ℃ i en boks med konstant temperatur og legg den i 48 timer; avkjøl 1/2 av prøvene til -5 ℃ til -15 ℃ i kjøleskap og legg dem i 48 timer; ta ut prøvene og sett dem i romtemperatur for utseendeinspeksjon. Kvalifikasjonsstandard: Det er ingen sprekk, deformasjon (endring av utseende som ikke kan gjenopprettes til sin opprinnelige tilstand) eller misfarging i noen del av røret eller lokket, og det er ingen sprekk eller brudd på slangen.
4. Gulningstest: Plasser slangen under ultrafiolett lys i 24 timer eller i sollys i 1 uke. Hvis det ikke er noen åpenbar misfarging sammenlignet med standardprøven, er den kvalifisert.
5. Kompatibilitetstest: Hell innholdet i slangen eller legg teststykket i bløt i innholdet, og plasser det ved 48 ℃, -15 ℃ i 4 uker. Hvis det ikke er noen endring i slangen eller teststykket og innholdet, er det kvalifisert.
6. Krav til heft:
● Avskallingstest av trykkfølsom tape: Bruk 3M 810-tape til å feste den til testdelen, og riv den raskt av etter at den er flatet ut (ingen bobler er tillatt). Det er ingen tydelig feste på tapen. Blekk, varmstempling (området der blekk og varmstempling faller av må være mindre enn 5 % av det totale overflatearealet til den trykte skriften) og et stort område med lakk (mindre enn 10 % av det totale overflatearealet) faller av for å være kvalifisert.
● Innholdets påvirkning: Gni frem og tilbake 20 ganger med en finger dyppet i innholdet. Innholdet endrer ikke farge, og det faller ikke av blekk for å kunne kvalifisere.
● Varmstemplingen skal ikke ha en diameter på mer enn 0,2 mm som faller av, ingen brutte linjer eller brutte tegn, og varmstemplingens posisjon skal ikke avvike med mer enn 0,5 mm.
● Silketrykk, slangeoverflate, varmstempling: Én batch testes for hver 10. batch, 10 prøver velges tilfeldig fra hver materialbatch og bløtlegges i 70 % alkohol i 30 minutter. Det faller ikke av på slangeoverflaten, og den ukvalifiserte andelen er ≤1/10.
Krav til passform
1. Tetthet i passformen
● Momenttest (gjelder gjengetilpasning): Når gjengehetten strammes ved slangeåpningen med et moment på 10 kgf/cm, blir ikke slangen og hetten skadet, og gjengene glir ikke.
● Åpningskraft (gjelder slangens tilpasning til korken): Åpningskraften er moderat
2. Etter montering, er ikke slangen og hetten skjev.
3. Etter at slangehetten er montert, er avstanden jevn, og det er ingen hindring når du berører avstanden med hånden. Maksimal avstand er innenfor området som er bekreftet av begge parter (≤0,2 mm).
4. Tetningstest:
● Etter at slangen er fylt med omtrent 9/10 av den maksimale vannkapasiteten, dekk til den matchende hetten (hvis det er en innerplugg, må den innerpluggen passe) og legg den flatt i en vakuumtørker for å evakuere til -0,06 MPa og la den stå i 5 minutter uten lekkasje;
● Fyll vann i henhold til nettoinnholdet som er angitt i beholderen, stram korken og legg den flatt ved 40 ℃ i 24 timer, ingen lekkasje;
Publisert: 05.06.2024