Гъвкавите тръби са често използван опаковъчен материал за козметика. Те се разделят на кръгли тръби, овални тръби, плоски тръби и супер плоски тръби по отношение на технологията. Според структурата на продукта, те се разделят на еднослойни, двуслойни и петслойни гъвкави тръби. Те се различават по отношение на устойчивост на налягане, устойчивост на проникване и усещане при допир. Например, петслойната тръба се състои от външен слой, вътрешен слой, два лепилни слоя и бариерен слой.
Основни изисквания за външен вид
1. Изисквания за външен вид: По принцип, под естествена светлина или 40W флуоресцентна лампа, визуална проверка от разстояние около 30 см, не показва наличие на повърхностни неравности, релеф (без диагонални линии по края на уплътнението), ожулвания, драскотини и изгаряния.
2. Повърхността е гладка, чиста отвътре и отвън, равномерно полирана, а гланцът е в съответствие със стандартната проба. Няма видими неравности, допълнителни ивици, драскотини или вдлъбнатини, деформации, бръчки и други аномалии, няма полепване на чужди тела и не повече от 5 малки неравности по целия маркуч. За маркучи с нетно съдържание ≥100 мл са допустими 2 петна; за маркучи с нетно съдържание <100 мл е допустимо 1 петно.
3. Тялото и капакът на тръбата са плоски, без грапавини, повреди или дефекти по резбата. Тялото на тръбата е плътно запечатано, краят на уплътнението е равен, ширината на уплътнението е еднаква, а стандартният размер на края на уплътнението е 3,5-4,5 мм. Отклонението във височината на края на уплътнението на същия маркуч е ≤0,5 мм.
4. Повреда (всякаква повреда или гниене на всяко място на тръбата или капачката); затворен отвор; отлепващ се слой боя от повърхността на маркуча > 5 квадратни милиметра; напукана задна част на уплътнението; счупена глава; сериозна деформация на резбата.
5. Хигиена: Вътрешната и външната страна на маркуча са чисти, като по вътрешната страна на тръбата и капачката няма видими замърсявания, прах и чужди тела. Няма прах, масло и други чужди тела, няма миризма и отговаря на хигиенните изисквания за опаковъчни материали с козметичен клас: т.е. общият брой на колониите е ≤ 10 cfu, а Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa и Staphylococcus aureus не трябва да бъдат открити.
Изисквания за повърхностна обработка и графичен печат
1. Печат:
Отклонението на позицията на надпечат е между горната и долната гранична позиция, потвърдени от двете страни (≤±0,1 мм), и няма ghosting.
Графиките са ясни и пълни, съответстват на цвета на пробата, а цветовата разлика на тялото на тръбата и нейните отпечатани графики не надвишава диапазона на цветовата разлика на стандартната проба.
Размерът и дебелината на текста са подобни на стандартния пример, без счупени символи, замъглени символи и без празно пространство, което не влияе на разпознаването.
Отпечатаният шрифт няма очевидни груби ръбове или ръбове от мастило, е правилен и няма грешни символи, липсващи символи, липсващи препинателни знаци, липсващи текстови линии, размазване и др.
2. Графика:
Надпечатът е точен, грешката при надпечат на основните части е ≤1 мм, а грешката при надпечат на второстепенните части е ≤2 мм. Няма видими хетерохроматични петна и петънца.
За маркучи с нетно съдържание ≥100 мл са разрешени 2 петна с размер не повече от 0,5 мм отпред, като общата площ на едно петно не надвишава 0,2 мм2, а отзад са разрешени 3 петна с размер не повече от 0,5 мм, като общата площ на едно петно не надвишава 0,2 мм2;
За маркучи с нетно съдържание <100 мл е разрешено 1 петно с размер не повече от 0,5 мм отпред, като общата площ на едно петно не надвишава 0,2 мм2, а отзад са разрешени 2 петна с размер не повече от 0,5 мм, като общата площ на едно петно не надвишава 0,2 мм2. 3. Отклонение в позицията на плочата
За маркучи с нетно съдържание ≥100 мл, вертикалното отклонение на позицията на печатната плоча не трябва да надвишава ±1,5 мм, а хоризонталното отклонение не трябва да надвишава ±1,5 мм;
За маркучи с нетно съдържание <100 мл, вертикалното отклонение на позицията на печатната плоча не трябва да надвишава ±1 мм, а хоризонталното отклонение не трябва да надвишава ±1 мм.
4. Изисквания към съдържанието: съответстващо на филма и мострите, потвърдени от двете страни
5. Разлика в цветовете: цветовете на печата и горещото щамповане са в съответствие с пробите, потвърдени от двете страни, а отклонението в цвета е между горната и долната граница на цветовете, потвърдени от двете страни.
Изисквания за размер и структура на маркуча
1. Размер по спецификация: измерен с шублер съгласно проектните чертежи, като допустимото отклонение е в рамките на определения диапазон на чертежите: максимално допустимото отклонение на диаметъра е 0,5 мм; максимално допустимото отклонение на дължината е 1,5 мм; максимално допустимото отклонение на дебелината е 0,05 мм;
2. Изисквания за тегло: измерено с везна с точност 0,1 g, стандартната стойност и допустимата грешка са в рамките на договорения диапазон от двете страни: максимално допустимото отклонение е 10% от стандартното тегло на пробата;
3. Пълен капацитет на отвора: след напълване на контейнера с вода с температура 20℃ и нивелиране на отвора на контейнера, пълният капацитет на отвора на контейнера се изразява чрез масата на напълнената вода, а стандартната стойност и диапазонът на грешката са в рамките на договорения диапазон на двете страни: максимално допустимото отклонение е 5% от пълния капацитет на отвора на стандартната проба;
4. Равномерност на дебелината (подходяща за маркучи със съдържание над 50 мл): Разрежете контейнера и използвайте дебеломер, за да измерите 5 места съответно отгоре, в средата и отдолу. Максимално допустимото отклонение не е повече от 0,05 мм.
5. Изисквания към материалите: Съгласно материалите, посочени в договора, подписан от страните по доставка и търсене, вижте съответните национални индустриални стандарти за проверка и бъдете в съответствие с пробата за запечатване.
Изисквания за уплътняване на опашката
1. Методът и формата на запечатване на опашката отговарят на договорните изисквания на двете страни.
2. Височината на задната уплътнителна част отговаря на договорните изисквания на двете страни.
3. Уплътнението на опашката е центрирано, право, а отклонението отляво и отдясно е ≤1 мм.
4. Твърдост на уплътнението на опашката:
Напълнете указаното количество вода и го поставете между горната и долната плоча. Капакът трябва да се извади от плочата. В средата на горната притискаща плоча се прилага налягане от 10 кг и се държи така 5 минути. Няма спукване или теч в задната част.
Използвайте въздушен пистолет, за да приложите въздушно налягане от 0,15 Mpa върху маркуча за 3 секунди. Няма да има спукване на опашката.
Функционални изисквания към маркучите
1. Устойчивост на налягане: вижте следните два метода
След като напълните маркуча с около 9/10 от максималния капацитет вода, покрийте го със съответния капак (ако има вътрешна запушалка, тя трябва да е снабдена с вътрешна запушалка) и го поставете хоризонтално във вакуумна сушилня, за да се евакуира до -0,08 MPa, и го задръжте за 3 минути, без да се спука или да протече.
Десет проби се избират на случаен принцип от всяка партида материали; вода със същото тегло или обем като нетното съдържание на всеки продукт се добавя към епруветката за проба и се поставя хоризонтално по естествен път; тялото на епруветката се притиска вертикално статично с определеното налягане в продължение на 1 минута, а площта на напорния напор е ≥1/2 от площта на силовата повърхност на контейнера.
| Нетно съдържание | Налягане | Квалифицирани изисквания |
| ≤20 мл (г) | 10 кг | Без пукнатини в тръбата или капачката, без спукана опашка, без счупени краища |
| <20 мл (г), <40 мл (г) | 30 кг | |
| ≥40 мл (г) | 50 кг |
2. Тест за падане: Напълнете определения обем съдържание, покрийте капака и го пуснете свободно от височина 120 см върху циментовия под. Не трябва да има пукнатини, издутини или течове. Не трябва да има хлабаво прилягане на маркуча или капака, нито пък хлабав капак.
3. Устойчивост на студ и топлина (тест за съвместимост):
Изсипете съдържанието в маркуча или потопете изпитваната част в съдържанието и я поставете в температурна среда от 48℃ до -15℃ за 4 седмици. Ако няма промяна в маркуча или изпитваната част и съдържанието, тя е квалифицирана.
Тествайте една партида от всеки 10 партиди материали; извадете 3 капака от всяка кухина в партида материали, като общият брой капаци, които съответстват на тръбата, е не по-малък от 20 комплекта; добавете вода със същото тегло или обем като нетното съдържание в тръбата; загрейте 1/2 от пробите до 48±2℃ в кутия с постоянна температура и я поставете за 48 часа; охладете 1/2 от пробите до -5℃ до -15℃ в хладилник и я поставете за 48 часа; извадете пробите и ги върнете на стайна температура за проверка на външния вид. Стандарт за квалификация: Няма пукнатини, деформации (промяна във външния вид, която не може да бъде възстановена в първоначалното си състояние) или промяна в цвета на която и да е част от тръбата или капака, и няма пукнатини или счупвания на маркуча.
4. Тест за пожълтяване: Поставете маркуча под ултравиолетова светлина за 24 часа или на слънчева светлина за 1 седмица. Ако няма видимо обезцветяване в сравнение със стандартната проба, той е квалифициран.
5. Тест за съвместимост: Изсипете съдържанието в маркуча или накиснете изпитваната част в съдържанието и я поставете при 48℃, -15℃ за 4 седмици. Ако няма промяна в маркуча или изпитваната част и съдържанието, тя е квалифицирана.
6. Изисквания за адхезия:
● Тест за отлепване на лента, чувствителна на натиск: Използвайте лента 3M 810, за да я залепите към тестовия детайл и я откъснете бързо след изравняване (не се допускат мехурчета). Няма видима адхезия по лентата. Мастило, горещ печат (площта на отлепване на мастилото и горещия печат трябва да бъде по-малка от 5% от общата повърхност на отпечатания шрифт) и голяма площ от лак (по-малко от 10% от общата повърхност) се класират като част от теста.
● Влияние на съдържанието: Разтъркайте напред-назад 20 пъти с пръст, потопен в съдържанието. Съдържанието не променя цвета си и не пада мастило, за да се квалифицира.
● Горещото щамповане не трябва да има диаметър повече от 0,2 мм, да не се допускат отпадания, да няма прекъснати линии или прекъснати символи, а позицията на горещото щамповане не трябва да се отклонява с повече от 0,5 мм.
● Ситопечат, повърхност на маркуч, горещо щамповане: Тества се по една партида за всеки 10 партиди, като от всяка партида материали се избират произволно 10 проби и се накисват в 70% алкохол за 30 минути. Няма падане по повърхността на маркуча, а процентът на неквалифицирани проби е ≤1/10.
Изисквания за годност
1. Плътност на прилягане
● Тест за въртящ момент (приложим за резбова връзка): Когато резбованата капачка се затегне на отвора на маркуча с въртящ момент от 10 kgf/cm, маркучът и капачката не се повреждат и резбата не се изплъзва.
● Сила на отваряне (отнася се за прилягането на маркуча към капачката): Силата на отваряне е умерена
2. След монтиране, маркучът и капачката не са изкривени.
3. След като капачката на маркуча е поставена, разстоянието е равномерна и няма препятствие при докосване на разстоянието с ръка. Максималното разстояние е в диапазона, потвърден от двете страни (≤0,2 мм).
4. Тест за уплътняване:
● След като напълните маркуча с около 9/10 от максималния капацитет вода, покрийте съответстващата капачка (ако има вътрешна запушалка, вътрешната запушалка трябва да е съответстваща) и го поставете хоризонтално във вакуумна сушилня, за да се евакуира до -0,06 MPa, и го задръжте 5 минути без течове;
● Напълнете контейнера с вода според посоченото нетно съдържание, затегнете капачката и я поставете хоризонтално на 40 ℃ за 24 часа, без течове;
Време на публикуване: 05 юни 2024 г.