Hodi malguak kosmetikarako ontziratzeko material erabilienak dira. Teknologiaren aldetik, hodi biribil, hodi obalatuak, hodi lauak eta hodi superlauak dira. Produktuaren egituraren arabera, geruza bakarreko, geruza bikoitzeko eta bost geruzako hodi malguetan banatzen dira. Presioarekiko erresistentziari, sartzearekiko erresistentziari eta esku-ukituari dagokienez desberdinak dira. Adibidez, bost geruzako hodia kanpoko geruza batez, barneko geruza batez, bi itsasgarri geruzaz eta hesi-geruza batez osatuta dago.
Oinarrizko itxura-eskakizunak
1. Itxura-eskakizunak: Printzipioz, argi naturalaren edo 40W-ko fluoreszentezko lanpara baten pean, 30 cm inguruko distantziatik ikuskatuz gero, ez dago gainazaleko kolperik, erlieberik (zigiluaren muturrean ez dago lerro diagonalik), urradurarik, marradurarik edo erredurarik.
2. Gainazala leuna da, barrutik eta kanpotik garbia, uniformeki leundua, eta distira lagin estandarraren antzekoa da. Ez dago irregulartasun nabarmenik, marra gehigarririk, marradurarik edo koskarik, deformaziorik, zimurrik edo bestelako anomaliarik, ez dago gorputz arrotzen itsaspenik, eta ez dago 5 koska txiki baino gehiago mahuka osoan. 100 ml-ko edo gehiagoko eduki garbia duten mahukentzat, 2 puntu onartzen dira; 100 ml baino gutxiagoko eduki garbia duten mahukentzat, puntu bat onartzen da.
3. Hodiaren gorputza eta estalkia lauak dira, zartagin, kalte edo torloju-hariztaren akatsik gabe. Hodiaren gorputza ondo itxita dago, zigiluaren muturra berdina da, zigiluaren zabalera koherentea da eta zigiluaren muturraren tamaina estandarra 3,5-4,5 mm-koa da. Mahuka beraren zigiluaren muturraren altueraren desbideratzea ≤0,5 mm da.
4. Kalteak (hodiaren edo tapoiaren edozein posiziotan kalte edo usteldura); ahoa itxita; mahuka gainazaletik zuritzen den pintura geruza > 5 milimetro karratu; zigilu-isats pitzatua; burua hautsia; hariaren deformazio larria.
5. Higienea: Mahuka barrutik eta kanpotik garbi daude, eta zikinkeria, hautsa eta bestelako materia arrotzak nabariak dira hodiaren eta tapoiaren barruan. Ez dago hautsik, oliorik eta bestelako materia arrotzik, ez usainik, eta kosmetika-mailako ontziratze-materialen higiene-eskakizunak betetzen ditu: hau da, kolonia-kopuru osoa ≤ 10cfu da, eta Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa eta Staphylococcus aureus ez dira detektatu behar.
Gainazalaren tratamenduaren eta inprimaketa grafikoaren eskakizunak
1. Inprimaketa:
Gaininprimaketaren posizioaren desbideratzea bi aldeek berretsitako goiko eta beheko muga-posizioen artean dago (≤±0.1mm), eta ez dago mamu-irudirik.
Grafikoak argiak eta osoak dira, laginaren kolorearekin bat datoz, eta hodiaren gorputzaren eta bere inprimatutako grafikoen arteko kolore-aldeak ez du lagin estandarraren kolore-aldeen tartea gainditzen.
Testuaren tamaina eta lodiera lagin estandarraren antzekoak dira, karaktere hautsirik, karaktere lokazturik eta espazio zuririk gabe, eta horrek ez du eragiten ezagutzan.
Inprimatutako letra-tipoan ez dago ertz zakar edo tinta-ertz nabarmenik, zuzena da, eta ez du karaktere okerrik, karaktere faltarik, puntuazio-marka faltarik, testu-trazu faltarik, lausotasunik, etab.
2. Grafikoak:
Gaininprimaketa zehatza da, pieza nagusien gaininprimaketa errorea ≤1 mm da, eta bigarren mailako piezen gaininprimaketa errorea ≤2 mm. Ez dago orban eta orban heterokromatiko nabarmenik.
≥100ml-ko edukiera garbia duten mahuketarako, 0,5 mm-ko gehienez 2 puntu onartzen dira aurrealdean, eta puntu bakar baten azalera osoa ez da 0,2 mm2-tik gorakoa, eta 0,5 mm-ko gehienez 3 puntu onartzen dira atzealdean, eta puntu bakar baten azalera osoa ez da 0,2 mm2-tik gorakoa;
<100ml-ko edukiera garbia duten mahukentzat, aurrealdean 0,5 mm-ko gehienezko puntu bat onartzen da, eta puntu bakar baten azalera osoak ez du 0,2 mm2-tik gorakorik izan behar, eta atzealdean 0,5 mm-ko gehienezko 2 puntu onartzen dira, eta puntu bakar baten azalera osoak ez du 0,2 mm2-tik gorakorik izan behar. 3. Plakaren posizioaren desbideratzea
≥100ml-ko edukiera garbia duten mahukaetarako, inprimatze-plakaren posizioaren desbideratze bertikala ez da ±1,5 mm-koa baino handiagoa izango, eta desbideratze horizontala ez da ±1,5 mm-koa baino handiagoa izango;
100 ml-tik beherako edukiera garbia duten mahukaentzat, inprimatze-plakaren posizioaren desbideratze bertikala ez da ±1 mm baino handiagoa izango, eta desbideratze horizontala ez da ±1 mm baino handiagoa izango.
4. Eduki-eskakizunak: bi aldeek baieztatutako filmarekin eta laginekin bat etorriz
5. Kolore aldea: inprimatzeko eta estanpazio beroaren koloreak bi aldeek baieztatutako laginekin bat datoz, eta kolore desbideratzea bi aldeek baieztatutako goiko eta beheko mugako koloreen artean dago.
Hiru, Mahuka tamaina eta egitura baldintzak
1. Zehaztapen-tamaina: diseinu-marrazkien arabera vernier kalibre batekin neurtua, eta tolerantzia marrazkien zehaztutako tartearen barruan badago: diametroaren gehienezko desbideratze onargarria 0,5 mm-koa da; luzeraren gehienezko desbideratze onargarria 1,5 mm-koa da; lodieraren gehienezko desbideratze onargarria 0,05 mm-koa da;
2. Pisu-eskakizunak: 0,1 g-ko zehaztasuna duen balantza batekin neurtuta, balio estandarra eta errore onargarria bi aldeen artean adostutako tartearen barruan daude: desbideratze onargarri maximoa lagin-pisu estandarraren % 10 da;
3. Aho osoko edukiera: ontzia 20 ℃-tan urez bete eta ontziaren ahoa berdindu ondoren, ontziaren aho osoko edukiera betetako uraren masaren bidez adierazten da, eta balio estandarra eta errore-tartea bi aldeen artean adostutako tartean daude: gehienezko desbideratze onargarria lagin estandarraren aho osoko edukieraren % 5 da;
4. Lodieraren uniformetasuna (50 ml baino gehiagoko edukia duten mahuketarako egokia): Ireki ontzia eta erabili lodiera-neurgailu bat 5 puntu neurtzeko, hurrenez hurren, goialdean, erdialdean eta behealdean. Onartutako gehienezko desbideratzea ez da 0,05 mm baino handiagoa izango.
5. Materialen eskakizunak: Eskaintzaren eta eskariaren alderdiek sinatutako kontratuan zehaztutako materialen arabera, ikuskapenerako dagokion industria-arau nazionalak kontsultatu eta zigilatzeko laginarekin bat etorri.
Itzuli, Buztanaren zigilatze-eskakizunak
1. Buztana zigilatzeko metodoak eta formak bi aldeen kontratu-eskakizunak betetzen dituzte.
2. Buztanaren zigilatze-zatiaren altuerak bi aldeen kontratu-eskakizunak betetzen ditu.
3. Buztanaren zigilatzea zentratuta dago, zuzen, eta ezkerreko eta eskuineko desbideratzea ≤1mm da.
4. Buztanaren zigilatze sendotasuna:
Bete zehaztutako ur bolumena eta jarri goiko eta beheko plaken artean. Estalkia plakatik atera behar da. Goiko presio-plakaren erdian, 10 kg-ko presioa egin eta 5 minutuz mantendu. Ez da leherketarik edo isuririk egongo isatsean.
Erabili aire-pistola bat 0,15 Mpa-ko aire-presioa mahukari 3 segundoz aplikatzeko. Isatsa ez da lehertuko.
Mahuka funtzio-eskakizunak
1. Presioarekiko erresistentzia: jo ezazu hurrengo bi metodoetara
Mahuka uraren gehienezko edukieraren 9/10 ingururekin bete ondoren, estali dagokion estalkiarekin (barneko tapoia badu, barneko tapoia izan behar du) eta jarri huts-lehorgailu batean -0,08MPa-ra hustu arte, eta mantendu 3 minutuz lehertu edo isuri gabe.
Material multzo bakoitzetik hamar lagin ausaz hautatzen dira; produktu bakoitzaren eduki garbiaren pisu edo bolumen bereko ura gehitzen zaio lagin hodiari eta horizontalki jartzen da modu naturalean; hodiaren gorputza bertikalki estatikoki sakatzen da zehaztutako presioarekin minutuz, eta presio-buruaren azalera ontziaren indar-azaleraren ≥1/2 da.
| Eduki garbia | Presioa | Baldintza kualifikatuak |
| ≤20ml (g) | 10 kg | Ez pitzadurarik hodian edo tapoian, ez isats-leherketarik, ez mutur hautsirik |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40ml (g) | 50 kg |
2. Erorketa-proba: Bete edukiaren bolumena zehaztuta, estali tapa eta bota libreki 120 cm-ko altueratik zementuzko zorura. Ez da pitzadurarik, isats-leherketarik edo ihesik egon behar. Ez da mahuka edo tapa solte egon behar, eta ezta tapa solterik ere.
3. Hotzearekiko eta beroarekiko erresistentzia (bateragarritasun proba):
Edukia mahukan bota edo proba-pieza edukian murgildu, eta 48 ℃ eta -15 ℃ arteko tenperaturan jarri 4 astez. Mahukan, proba-piezan eta edukian aldaketarik ez badago, kalifikatua dago.
Materialen 10 multzotatik bat probatu; material multzo bateko barrunbe bakoitzetik 3 estalki atera, eta hodiarekin bat datozen estalki kopuru osoa ez da 20 multzo baino gutxiagokoa; gehitu eduki garbiaren pisu edo bolumen bereko ura hodira; berotu laginen 1/2 48±2℃-ra tenperatura konstanteko kaxa batean eta jarri 48 orduz; hoztu laginen 1/2 -5℃ eta -15℃ artean hozkailuan eta jarri 48 orduz; atera laginak eta itzuli giro-tenperaturara itxura ikuskatzeko. Kualifikazio estandarra: Ez dago pitzadurarik, deformaziorik (jatorrizko egoerara berreskuratu ezin den itxura aldaketarik) edo koloreztatzerik hodiaren edo estalkiaren inongo ataletan, eta ez dago mahuka pitzadurarik edo hausturarik.
4. Horitzearen proba: Jarri mahuka argi ultramorearen azpian 24 orduz edo eguzki-argitan astebetez. Lagin estandarrarekin alderatuta kolore aldaketa nabarmenik ez badago, kalifikatua da.
5. Bateragarritasun proba: Bota edukia mahukan edo busti proba-pieza edukian, eta jarri 48 ℃-tan, -15 ℃-tan 4 astez. Mahukan, proba-piezan eta edukian aldaketarik ez badago, kalifikatua da.
6. Itsaspen-baldintzak:
● Presioarekiko sentikorra den zinta zuritzeko proba: Erabili 3M 810 zinta proba-zatiari itsasteko, eta azkar kendu berdindu ondoren (burbuilarik gabe). Ez dago itsaspen nabarmenik zintan. Tinta, estanpazio beroa (tinta eta estanpazio beroa erortzen den eremua inprimatutako letra-tipoaren azalera osoaren % 5 baino gutxiago izan behar da) eta berniz-eremu handia (azalera osoaren % 10 baino gutxiago) erortzen dira kalifikatzeko.
● Edukiaren eragina: Igurtzi atzera eta aurrera 20 aldiz edukian bustitako hatzarekin. Edukiak ez du kolorea aldatzen eta ez da tinta erortzen kalifikatzeko.
● Estanpazio beroak ez du 0,2 mm-ko diametroa baino gehiago erortzen, ez du lerro hautsirik edo karaktere hautsirik izango, eta estanpazio beroaren posizioa ez da 0,5 mm-tik gora desbideratuko.
● Serigrafia, mahuka gainazala, estanpazio beroa: 10 multzo bakoitzeko multzo bat probatzen da, material multzo bakoitzetik 10 lagin ausaz hautatzen dira eta % 70eko alkoholean bustitzen dira 30 minutuz. Ez da mahuka gainazalean erortzen, eta kualifikatu gabeko tasa ≤1/10 da.
Egokitzeko baldintzak
1. Egokitze estua
● Momentu-proba (hari-doikuntzari aplikagarria): Hari-tapoia mahuka-ahoan 10 kgf/cm-ko momentuarekin estutzen denean, mahuka eta tapoia ez dira kaltetzen eta hariak ez dira irristatzen.
● Irekitze-indarra (mahuka eta tapoia ondo egokitzeari aplikagarria): Irekitze-indarra moderatua da
2. Jarri ondoren, mahuka eta tapoia ez daude okertuta.
3. Mahuka-tapoia jarri ondoren, tartea uniformea da eta ez dago oztoporik tartea eskuarekin ukitzean. Gehienezko tartea bi aldeek baieztatutako tartearen barruan dago (≤0,2 mm).
4. Zigilatze-proba:
● Mahuka uraren gehienezko edukieraren 9/10 ingururekin bete ondoren, estali dagokion tapoia (barneko tapoia badago, barneko tapoia berdina izan behar da) eta jarri huts-lehorgailu batean laua -0,06MPa-ra ebakuatzeko eta 5 minutuz isuri gabe edukitzeko;
● Bete urez ontzian zehaztutako edukiera garbiaren arabera, estutu tapoia eta jarri laua 40 ℃-tan 24 orduz, isuririk gabe;
Argitaratze data: 2024ko ekainak 5