लचीली ट्यूबें सौंदर्य प्रसाधनों की पैकेजिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली सामग्री हैं। इन्हें तकनीक के आधार पर गोल ट्यूब, अंडाकार ट्यूब, चपटी ट्यूब और अति चपटी ट्यूबों में विभाजित किया जाता है। उत्पाद की संरचना के अनुसार, इन्हें एकल-परत, दोहरी-परत और पांच-परत वाली लचीली ट्यूबों में बांटा जाता है। ये दबाव प्रतिरोध, प्रवेश प्रतिरोध और स्पर्श अनुभव के मामले में भिन्न होती हैं। उदाहरण के लिए, पांच-परत वाली ट्यूब में एक बाहरी परत, एक आंतरिक परत, दो चिपकने वाली परतें और एक अवरोधक परत होती है।
一、 बुनियादी दिखावट संबंधी आवश्यकताएँ
1. दिखावट संबंधी आवश्यकताएँ: सिद्धांत रूप में, प्राकृतिक प्रकाश या 40 वाट के फ्लोरोसेंट लैंप के नीचे, लगभग 30 सेमी की दूरी से दृश्य निरीक्षण करने पर, सतह पर कोई उभार, धंसाव (सील के सिरे पर कोई तिरछी रेखाएँ नहीं), घिसाव, खरोंच और जलने के निशान नहीं होने चाहिए।
2. सतह चिकनी, अंदर और बाहर से साफ, समान रूप से पॉलिश की हुई है, और चमक मानक नमूने के अनुरूप है। इसमें कोई स्पष्ट असमानता, अतिरिक्त धारियाँ, खरोंच या निशान, विकृति, झुर्रियाँ या अन्य असामान्यताएँ नहीं हैं, कोई बाहरी पदार्थ चिपका हुआ नहीं है, और पूरी नली पर 5 से अधिक छोटे उभार नहीं हैं। 100 मिलीलीटर या उससे अधिक शुद्ध मात्रा वाली नलियों के लिए 2 धब्बे स्वीकार्य हैं; 100 मिलीलीटर से कम शुद्ध मात्रा वाली नलियों के लिए 1 धब्बा स्वीकार्य है।
3. ट्यूब का मुख्य भाग और ढक्कन समतल हैं, उन पर कोई खरोंच, क्षति या पेंच के धागे में कोई खराबी नहीं है। ट्यूब का मुख्य भाग अच्छी तरह से सील किया हुआ है, सील का सिरा समतल है, सील की चौड़ाई एक समान है, और सील के सिरे का मानक आकार 3.5-4.5 मिमी है। एक ही नली के सील के सिरे की ऊंचाई में विचलन ≤0.5 मिमी है।
4. क्षति (ट्यूब या कैप के किसी भी स्थान पर कोई क्षति या सड़न); बंद मुँह; नली की सतह से पेंट की परत का छिलना > 5 वर्ग मिलीमीटर; सील के सिरे में दरार; टूटा हुआ सिर; धागे का गंभीर विरूपण।
5. स्वच्छता: नली के अंदर और बाहर दोनों ओर से साफ है, और नली और ढक्कन के अंदर स्पष्ट रूप से धूल, गंदगी और अन्य बाहरी पदार्थ मौजूद नहीं हैं। धूल, तेल या अन्य बाहरी पदार्थ नहीं हैं, कोई गंध नहीं है, और यह कॉस्मेटिक-ग्रेड पैकेजिंग सामग्री की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करती है: यानी, कुल कॉलोनी संख्या ≤ 10cfu है, और एस्चेरिचिया कोलाई, स्यूडोमोनास एरुगिनोसा और स्टैफिलोकोकस ऑरियस का पता नहीं चलना चाहिए।
दो. सतह उपचार और ग्राफिक प्रिंटिंग की आवश्यकताएं
1. मुद्रण:
ओवरप्रिंट की स्थिति में विचलन दोनों पक्षों द्वारा पुष्टि की गई ऊपरी और निचली सीमा स्थितियों (≤±0.1 मिमी) के बीच है, और कोई घोस्टिंग नहीं है।
ग्राफ़िक्स स्पष्ट और पूर्ण हैं, नमूने के रंग के अनुरूप हैं, और ट्यूब बॉडी और उस पर मुद्रित ग्राफ़िक्स के रंग में अंतर मानक नमूने के रंग अंतर सीमा से अधिक नहीं है।
पाठ का आकार और मोटाई मानक नमूने के समान है, इसमें कोई टूटा हुआ अक्षर, गुंथा हुआ अक्षर या खाली स्थान नहीं है, जिससे पहचान पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता।
मुद्रित फ़ॉन्ट में कोई स्पष्ट खुरदरे किनारे या स्याही के किनारे नहीं हैं, यह सही है, और इसमें कोई गलत अक्षर, छूटे हुए अक्षर, छूटे हुए विराम चिह्न, छूटे हुए टेक्स्ट स्ट्रोक, धुंधलापन आदि नहीं हैं।
2. ग्राफिक्स:
ओवरप्रिंट सटीक है, मुख्य भागों में ओवरप्रिंट त्रुटि ≤1 मिमी है, और द्वितीयक भागों में ओवरप्रिंट त्रुटि ≤2 मिमी है। कोई स्पष्ट विषमरंगीय धब्बे या निशान नहीं हैं।
100 मिलीलीटर या उससे अधिक की शुद्ध सामग्री वाले होज़ के लिए, सामने की तरफ 0.5 मिमी से अधिक के 2 धब्बे अनुमत हैं, और एक धब्बे का कुल क्षेत्रफल 0.2 मिमी² से अधिक नहीं होना चाहिए, और पीछे की तरफ 0.5 मिमी से अधिक के 3 धब्बे अनुमत हैं, और एक धब्बे का कुल क्षेत्रफल 0.2 मिमी² से अधिक नहीं होना चाहिए;
100 मिलीलीटर से कम शुद्ध मात्रा वाले होज़ के लिए, सामने की तरफ 0.5 मिमी से अधिक का एक धब्बा अनुमत है, और एक धब्बे का कुल क्षेत्रफल 0.2 मिमी² से अधिक नहीं होना चाहिए, और पीछे की तरफ 0.5 मिमी से अधिक के दो धब्बे अनुमत हैं, और एक धब्बे का कुल क्षेत्रफल 0.2 मिमी² से अधिक नहीं होना चाहिए। 3. प्लेट की स्थिति में विचलन
100 मिलीलीटर या उससे अधिक की शुद्ध सामग्री वाले होज़ के लिए, प्रिंटिंग प्लेट की स्थिति का ऊर्ध्वाधर विचलन ±1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और क्षैतिज विचलन ±1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए;
100 मिलीलीटर से कम शुद्ध सामग्री वाले होज़ के लिए, प्रिंटिंग प्लेट की स्थिति का ऊर्ध्वाधर विचलन ±1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और क्षैतिज विचलन ±1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
4. विषयवस्तु संबंधी आवश्यकताएँ: दोनों पक्षों द्वारा पुष्टि की गई फिल्म और नमूनों के अनुरूप होनी चाहिए।
5. रंग अंतर: प्रिंटिंग और हॉट स्टैम्पिंग के रंग दोनों पक्षों द्वारा पुष्टि किए गए नमूनों के अनुरूप हैं, और रंग विचलन दोनों पक्षों द्वारा पुष्टि की गई ऊपरी और निचली सीमा के रंगों के बीच है।
तीन. नली के आकार और संरचना संबंधी आवश्यकताएँ
1. विनिर्देश आकार: डिजाइन ड्राइंग के अनुसार वर्नियर कैलिपर से मापा जाता है, और सहनशीलता ड्राइंग की निर्दिष्ट सीमा के भीतर है: व्यास का अधिकतम अनुमेय विचलन 0.5 मिमी है; लंबाई का अधिकतम अनुमेय विचलन 1.5 मिमी है; मोटाई का अधिकतम अनुमेय विचलन 0.05 मिमी है;
2. वजन संबंधी आवश्यकताएँ: 0.1 ग्राम की सटीकता वाले तराजू से मापा गया, मानक मान और अनुमेय त्रुटि दोनों पक्षों की सहमत सीमा के भीतर हैं: अधिकतम अनुमेय विचलन मानक नमूना वजन का 10% है;
3. पूर्ण मुख क्षमता: कंटेनर को 20℃ पानी से भरने और कंटेनर के मुख को समतल करने के बाद, कंटेनर की पूर्ण मुख क्षमता को भरे गए पानी के द्रव्यमान द्वारा व्यक्त किया जाता है, और मानक मान और त्रुटि सीमा दोनों पक्षों द्वारा सहमत सीमा के भीतर हैं: अधिकतम अनुमेय विचलन मानक नमूने की पूर्ण मुख क्षमता का 5% है;
4. मोटाई की एकरूपता (50 मिलीलीटर से अधिक सामग्री वाले होज़ के लिए उपयुक्त): कंटेनर को काटकर खोलें और मोटाई मापने वाले यंत्र का उपयोग करके ऊपर, बीच और नीचे क्रमशः 5 स्थानों पर मापें। अधिकतम स्वीकार्य विचलन 0.05 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।
5. सामग्री संबंधी आवश्यकताएँ: आपूर्ति और मांग करने वाले पक्षों द्वारा हस्ताक्षरित अनुबंध में निर्दिष्ट सामग्रियों के अनुसार, निरीक्षण के लिए संबंधित राष्ट्रीय उद्योग मानकों का संदर्भ लें, और सीलिंग नमूने के अनुरूप हों।
四、टेल सीलिंग आवश्यकताएँ
1. टेल सीलिंग की विधि और आकार दोनों पक्षों की अनुबंध संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
2. टेल सीलिंग पार्ट की ऊंचाई दोनों पक्षों की अनुबंध संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करती है।
3. टेल सीलिंग केंद्र में है, सीधी है, और बाएँ और दाएँ विचलन ≤1 मिमी है।
4. टेल सीलिंग की मजबूती:
निर्धारित मात्रा में पानी भरें और उसे ऊपरी और निचली प्लेटों के बीच रखें। ढक्कन को प्लेट से हटा दें। ऊपरी प्रेशर प्लेट के मध्य में 10 किलोग्राम का दबाव डालें और 5 मिनट तक इसी स्थिति में रखें। अंत में कोई रिसाव या टूट-फूट नहीं होनी चाहिए।
एयर गन का उपयोग करके नली पर 0.15 एमपीए का वायु दाब 3 सेकंड के लिए लगाएं। नली के पिछले हिस्से में विस्फोट न करें।
पांच, होज़ की कार्यात्मक आवश्यकताएँ
1. दाब प्रतिरोध: निम्नलिखित दो विधियों का संदर्भ लें
होज़ को उसकी अधिकतम क्षमता के लगभग 9/10 भाग पानी से भरने के बाद, उसे उपयुक्त ढक्कन से ढक दें (यदि उसमें आंतरिक प्लग है, तो उसे भी लगा दें) और उसे वैक्यूम ड्रायर में सपाट रखकर -0.08MPa तक वैक्यूम करें और बिना फटे या रिसाव के 3 मिनट तक रखें।
सामग्री के प्रत्येक बैच से दस नमूने यादृच्छिक रूप से चुने जाते हैं; प्रत्येक उत्पाद की शुद्ध सामग्री के समान वजन या आयतन का पानी नमूना ट्यूब में डाला जाता है और उसे क्षैतिज रूप से स्वाभाविक रूप से रखा जाता है; ट्यूब के शरीर को 1 मिनट के लिए निर्दिष्ट दबाव के साथ लंबवत रूप से स्थिर रूप से दबाया जाता है, और दबाव शीर्ष क्षेत्र कंटेनर के बल क्षेत्र के ≥1/2 होता है।
| शुद्ध सामग्री | दबाव | योग्यता संबंधी आवश्यकताएँ |
| ≤20 मिलीलीटर (ग्राम) | 10 किलो | ट्यूब या कैप में कोई दरार नहीं, टेल बर्स्ट नहीं, कोई टूटा हुआ सिरा नहीं |
| <20 मिली (ग्राम), <40 मिली (ग्राम) | 30 किलो | |
| ≥40 मिलीलीटर (ग्राम) | 50 किलो |
2. ड्रॉप टेस्ट: निर्धारित मात्रा में सामग्री भरें, ढक्कन लगाएँ और 120 सेंटीमीटर की ऊंचाई से सीमेंट के फर्श पर स्वतंत्र रूप से गिराएँ। इसमें कोई दरार, रिसाव या टूट-फूट नहीं होनी चाहिए। नली या ढक्कन ढीला नहीं होना चाहिए और ढक्कन भी ढीला नहीं होना चाहिए।
3. ठंड और गर्मी प्रतिरोध (अनुकूलता परीक्षण):
सामग्री को नली में डालें या परीक्षण के नमूने को सामग्री में डुबो दें, और इसे 48°C और -15°C के तापमान वाले वातावरण में 4 सप्ताह के लिए रखें। यदि नली या परीक्षण के नमूने और सामग्री में कोई परिवर्तन नहीं होता है, तो यह परीक्षण के लिए उपयुक्त है।
सामग्री के प्रत्येक 10 बैचों में से एक बैच का परीक्षण करें; सामग्री के प्रत्येक बैच में प्रत्येक कैविटी से 3 कवर निकालें, और ट्यूब से मेल खाने वाले कवरों की कुल संख्या 20 सेट से कम नहीं होनी चाहिए; ट्यूब में शुद्ध सामग्री के बराबर वजन या आयतन का पानी डालें; नमूनों के आधे भाग को एक स्थिर तापमान बॉक्स में 48±2℃ तक गर्म करें और 48 घंटे के लिए रखें; नमूनों के आधे भाग को रेफ्रिजरेटर में -5℃ से -15℃ तक ठंडा करें और 48 घंटे के लिए रखें; नमूनों को बाहर निकालें और दिखावट निरीक्षण के लिए उन्हें कमरे के तापमान पर वापस लाएं। योग्यता मानक: ट्यूब या कवर के किसी भी भाग में कोई दरार, विरूपण (दिखावट में ऐसा परिवर्तन जिसे उसकी मूल स्थिति में वापस नहीं लाया जा सकता) या रंग परिवर्तन नहीं होना चाहिए, और नली में कोई दरार या टूट-फूट नहीं होनी चाहिए।
4. पीलापन परीक्षण: नली को 24 घंटे तक पराबैंगनी प्रकाश के नीचे या 1 सप्ताह तक धूप में रखें। यदि मानक नमूने की तुलना में कोई स्पष्ट रंग परिवर्तन नहीं होता है, तो यह योग्य है।
5. अनुकूलता परीक्षण: सामग्री को नली में डालें या परीक्षण के नमूने को सामग्री में भिगोएँ और इसे 48℃ से -15℃ के तापमान पर 4 सप्ताह के लिए रखें। यदि नली या परीक्षण के नमूने और सामग्री में कोई परिवर्तन नहीं होता है, तो यह योग्य है।
6. आसंजन आवश्यकताएँ:
● दबाव-संवेदनशील टेप छीलने का परीक्षण: परीक्षण भाग पर 3M 810 टेप चिपकाएँ और समतल करने के बाद उसे तुरंत फाड़ दें (कोई बुलबुला नहीं होना चाहिए)। टेप पर कोई स्पष्ट आसंजन नहीं होना चाहिए। स्याही, हॉट स्टैम्पिंग (स्याही और हॉट स्टैम्पिंग के गिरने का क्षेत्र मुद्रित फ़ॉन्ट के कुल सतह क्षेत्र के 5% से कम होना चाहिए) और वार्निश का बड़ा क्षेत्र (कुल सतह क्षेत्र के 10% से कम) गिरने पर ही योग्य माना जाएगा।
● सामग्री का प्रभाव: सामग्री में डूबी उंगली से 20 बार आगे-पीछे रगड़ें। सामग्री का रंग नहीं बदलता और कोई स्याही नहीं गिरती, तभी यह प्रमाणित होता है कि सामग्री रंग में है।
● हॉट स्टैम्पिंग में 0.2 मिमी से अधिक व्यास का कोई भी हिस्सा नहीं गिरना चाहिए, कोई टूटी हुई रेखा या टूटे हुए अक्षर नहीं होने चाहिए, और हॉट स्टैम्पिंग की स्थिति 0.5 मिमी से अधिक विचलित नहीं होनी चाहिए।
● सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग, होज़ की सतह, हॉट स्टैम्पिंग: प्रत्येक 10 बैचों में से एक बैच का परीक्षण किया जाता है, प्रत्येक बैच से 10 नमूने यादृच्छिक रूप से चुने जाते हैं और उन्हें 30 मिनट के लिए 70% अल्कोहल में भिगोया जाता है। होज़ की सतह पर कोई परत नहीं उतरती है, और अयोग्यता दर ≤1/10 है।
6, फिट होने की आवश्यकताएँ
1. फिटिंग की कसावट
● टॉर्क परीक्षण (थ्रेड फिट के लिए लागू): जब थ्रेडेड कैप को होज़ के मुँह पर 10kgf/cm के टॉर्क से कसा जाता है, तो होज़ और कैप को कोई नुकसान नहीं होता है और थ्रेड्स फिसलते नहीं हैं।
● खोलने के लिए आवश्यक बल (होस और कैप के फिट होने के अनुसार): खोलने के लिए आवश्यक बल मध्यम है।
2. फिटिंग के बाद, नली और ढक्कन टेढ़े नहीं होने चाहिए।
3. होज़ कैप लगाने के बाद, गैप एकसमान होता है और हाथ से छूने पर कोई रुकावट नहीं होती। अधिकतम गैप दोनों पक्षों द्वारा पुष्टि की गई सीमा (≤0.2 मिमी) के भीतर होता है।
4. सीलिंग परीक्षण:
● नली को अधिकतम क्षमता के लगभग 9/10 भाग पानी से भरने के बाद, उपयुक्त ढक्कन लगा दें (यदि कोई आंतरिक प्लग है, तो आंतरिक प्लग का मिलान किया जाना चाहिए) और इसे -0.06MPa तक वैक्यूम ड्रायर में सपाट रखें और बिना रिसाव के 5 मिनट तक रखें;
● कंटेनर में निर्दिष्ट कुल मात्रा के अनुसार पानी भरें, ढक्कन को कसकर बंद करें और इसे 40 डिग्री सेल्सियस पर 24 घंटे के लिए समतल जगह पर रखें, कोई रिसाव नहीं होना चाहिए;
पोस्ट करने का समय: 05 जून 2024