Flexibele tubes worden veel gebruikt als verpakkingsmateriaal voor cosmetica. Technologisch gezien worden ze onderverdeeld in ronde tubes, ovale tubes, platte tubes en superplatte tubes. Op basis van de productstructuur worden ze onderverdeeld in enkel-, dubbel- en vijflaagse flexibele tubes. Deze verschillen in drukbestendigheid, penetratieweerstand en gevoel. Een vijflaagse tube bestaat bijvoorbeeld uit een buitenlaag, een binnenlaag, twee kleeflagen en een barrièrelaag.
I. Basisvereisten voor het uiterlijk
1. Uiterlijke eisen: In principe mag het zegel, bij natuurlijk licht of onder een 40W fluorescentielamp, op een afstand van ongeveer 30 cm visueel gecontroleerd worden. Er mogen geen oneffenheden, reliëf (geen diagonale lijnen aan het uiteinde van het zegel), schaafplekken, krassen of brandplekken op het oppervlak aanwezig zijn.
2. Het oppervlak is glad, schoon van binnen en van buiten, gelijkmatig gepolijst en de glans komt overeen met het standaardmonster. Er zijn geen duidelijke oneffenheden, extra strepen, krassen of deuken, vervormingen, rimpels of andere afwijkingen, geen aangehechte vreemde stoffen en niet meer dan 5 kleine bultjes op de gehele slang. Voor slangen met een netto-inhoud van ≥100 ml zijn 2 bultjes toegestaan; voor slangen met een netto-inhoud van <100 ml is 1 bultje toegestaan.
3. De buiswand en de mantel zijn vlak, zonder bramen, beschadigingen of defecten aan de schroefdraad. De buiswand is hermetisch afgesloten, het uiteinde van de afdichting ligt vlak, de afdichtingsbreedte is consistent en de standaardafmeting van het uiteinde van de afdichting is 3,5-4,5 mm. De hoogteafwijking van het uiteinde van de afdichting van dezelfde slang is ≤0,5 mm.
4. Beschadiging (elke vorm van schade of rot op welke plaats dan ook aan de slang of dop); gesloten opening; afbladderende verflaag van het slangoppervlak > 5 vierkante millimeter; gebarsten afdichtingseinde; gebroken kop; ernstige vervorming van de schroefdraad.
5. Hygiëne: De binnen- en buitenkant van de slang zijn schoon en er is geen zichtbaar vuil, stof of ander vreemd materiaal aan de binnenkant van de slang en de dop. Er is geen stof, olie of ander vreemd materiaal aanwezig, er is geen geur en het voldoet aan de hygiëne-eisen voor verpakkingsmaterialen van cosmetische kwaliteit: dat wil zeggen dat het totale aantal kolonies ≤ 10 cfu is en dat Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa en Staphylococcus aureus niet mogen worden gedetecteerd.
II. Vereisten voor oppervlaktebehandeling en grafische afdrukken
1. Afdrukken:
De afwijking van de overdrukpositie ligt tussen de door beide partijen bevestigde boven- en ondergrens (≤±0,1 mm), en er is geen sprake van spookvorming.
De afbeeldingen zijn helder en compleet, consistent met de kleur van het voorbeeld, en het kleurverschil tussen de buis en de bedrukte afbeeldingen overschrijdt de kleurafwijking van het standaardvoorbeeld niet.
De grootte en dikte van de tekst zijn vergelijkbaar met het standaardvoorbeeld, zonder afgebroken tekens, onderbroken tekens of witruimte, wat de herkenning niet beïnvloedt.
Het gedrukte lettertype heeft geen zichtbare ruwe randen of inktvlekken, is correct en bevat geen foute tekens, ontbrekende tekens, ontbrekende leestekens, ontbrekende tekststrepen, onscherpte, enz.
2. Grafische vormgeving:
De overdruk is nauwkeurig, de overdrukfout van de hoofdonderdelen is ≤1 mm en die van de secundaire onderdelen ≤2 mm. Geen duidelijke heterochromatische vlekken of oneffenheden.
Voor slangen met een netto-inhoud van ≥100 ml zijn aan de voorzijde 2 stippen van maximaal 0,5 mm toegestaan, waarbij de totale oppervlakte van één stip niet meer dan 0,2 mm² bedraagt, en aan de achterzijde 3 stippen van maximaal 0,5 mm toegestaan, waarbij de totale oppervlakte van één stip niet meer dan 0,2 mm² bedraagt;
Voor slangen met een netto-inhoud van <100 ml is aan de voorzijde 1 stip van maximaal 0,5 mm toegestaan, waarbij de totale oppervlakte van een enkele stip niet meer dan 0,2 mm² bedraagt. Aan de achterzijde zijn 2 stippen van maximaal 0,5 mm toegestaan, waarbij de totale oppervlakte van een enkele stip niet meer dan 0,2 mm² bedraagt. 3. Afwijking van de plaatpositie
Voor slangen met een netto-inhoud van ≥100 ml mag de verticale afwijking van de positie van de drukplaat niet meer dan ±1,5 mm bedragen en de horizontale afwijking niet meer dan ±1,5 mm.
Voor slangen met een netto-inhoud van <100 ml mag de verticale afwijking van de positie van de drukplaat niet meer dan ±1 mm bedragen, en de horizontale afwijking evenmin meer dan ±1 mm.
4. Inhoudelijke eisen: consistent met de film en de door beide partijen bevestigde voorbeelden.
5. Kleurverschil: de kleuren van het drukwerk en de hot stamping komen overeen met de door beide partijen bevestigde monsters, en de kleurafwijking ligt tussen de door beide partijen bevestigde boven- en ondergrens.
III. Vereisten voor slangafmetingen en -structuur
1. Specificatieafmetingen: gemeten met een schuifmaat volgens de ontwerptekeningen, waarbij de tolerantie binnen het gespecificeerde bereik van de tekeningen ligt: de maximaal toelaatbare afwijking van de diameter is 0,5 mm; de maximaal toelaatbare afwijking van de lengte is 1,5 mm; de maximaal toelaatbare afwijking van de dikte is 0,05 mm;
2. Gewichtseisen: gemeten met een weegschaal met een nauwkeurigheid van 0,1 g, liggen de standaardwaarde en de toelaatbare fout binnen het overeengekomen bereik van beide partijen: de maximaal toelaatbare afwijking bedraagt 10% van het standaardmonstergewicht;
3. Vulcapaciteit: nadat de container is gevuld met water van 20℃ en de opening is afgevlakt, wordt de vulcapaciteit van de container uitgedrukt in de massa van het gevulde water. De standaardwaarde en de foutmarge liggen binnen de door beide partijen overeengekomen marge: de maximaal toegestane afwijking is 5% van de vulcapaciteit van het standaardmonster.
4. Gelijkmatige dikte (geschikt voor slangen met een inhoud van meer dan 50 ml): Knip de verpakking open en gebruik een diktemeter om de dikte op 5 plaatsen te meten: aan de bovenkant, in het midden en aan de onderkant. De maximaal toegestane afwijking is niet meer dan 0,05 mm.
5. Materiaaleisen: Volgens de in het contract tussen de leveranciers en afnemers ondertekende materialen, dient de inspectie te worden uitgevoerd volgens de desbetreffende nationale industrienormen en dient deze overeen te komen met het afdichtingsmonster.
Vier. Eisen voor het afdichten van de staart.
1. De methode en vorm van de staartafdichting voldoen aan de contractuele eisen van beide partijen.
2. De hoogte van het afdichtingsgedeelte van de staart voldoet aan de contractuele eisen van beide partijen.
3. De staartafdichting is gecentreerd, recht en de afwijking naar links en rechts is ≤1 mm.
4. Stevigheid van de staartafdichting:
Vul de aangegeven hoeveelheid water en plaats deze tussen de bovenste en onderste plaat. Verwijder het deksel van de plaat. Breng in het midden van de bovenste drukplaat een druk van 10 kg aan en houd deze gedurende 5 minuten aan. Er mag geen barst of lekkage aan de achterkant optreden.
Gebruik een luchtpistool om gedurende 3 seconden een luchtdruk van 0,15 MPa op de slang aan te brengen. Voorkom dat de slang uitsteekt.
V. Functionele eisen van slangen
1. Drukweerstand: raadpleeg de volgende twee methoden.
Vul de slang met ongeveer 9/10 van de maximale capaciteit aan water, dek deze af met de bijbehorende dop (indien aanwezig, dient deze te worden gebruikt) en plaats de slang plat in een vacuümdroger om de druk te verlagen tot -0,08 MPa. Houd de slang gedurende 3 minuten op deze druk zonder dat deze barst of lekt.
Uit elke partij materialen worden willekeurig tien monsters geselecteerd; water met hetzelfde gewicht of volume als de netto-inhoud van elk product wordt aan het monsterbuisje toegevoegd en horizontaal geplaatst; het buisje wordt vervolgens gedurende 1 minuut verticaal statisch aangedrukt met de gespecificeerde druk, waarbij het drukoppervlak ≥1/2 van het drukoppervlak van de container is.
| Netto-inhoud | Druk | Kwalificatievereisten |
| ≤20ml (g) | 10 kg | Geen scheuren in de tube of dop, geen gescheurde uiteinden, geen gebroken uiteinden |
| <20ml(g), <40ml(g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Valproef: Vul de fles met de aangegeven inhoud, sluit het deksel en laat de fles van een hoogte van 120 cm op een betonnen vloer vallen. Er mogen geen scheuren, uitstulpingen of lekkages optreden. De slang en het deksel mogen niet loszitten en het deksel mag niet loszitten.
3. Koude- en hittebestendigheid (compatibiliteitstest):
Giet de inhoud in de slang of dompel het teststuk erin onder en plaats het gedurende 4 weken in een omgeving met een temperatuur tussen 48℃ en -15℃. Als er geen veranderingen optreden in de slang, het teststuk of de inhoud, is het product goedgekeurd.
Test één partij van elke tien partijen materiaal; neem drie deksels uit elke holte in een partij materiaal, en zorg ervoor dat het totale aantal deksels dat bij de buis past niet minder dan 20 sets bedraagt; voeg water toe met hetzelfde gewicht of volume als de netto-inhoud van de buis; verwarm de helft van de monsters tot 48 ± 2 °C in een temperatuurgecontroleerde ruimte en laat deze daar 48 uur staan; koel de andere helft van de monsters af tot -5 °C tot -15 °C in een koelkast en laat deze daar 48 uur staan; haal de monsters eruit en laat ze op kamertemperatuur komen voor een visuele inspectie. Kwalificatienorm: Er mogen geen scheuren, vervormingen (een uiterlijke verandering die niet in de oorspronkelijke staat kan worden hersteld) of verkleuringen in enig deel van de buis of het deksel aanwezig zijn, en de slang mag niet gebarsten of gebroken zijn.
4. Vergelingstest: Plaats de slang 24 uur onder ultraviolet licht of 1 week in zonlicht. Als er geen duidelijke verkleuring optreedt in vergelijking met het standaardmonster, is de slang goedgekeurd.
5. Compatibiliteitstest: Giet de inhoud in de slang of laat het teststuk in de inhoud weken en plaats het gedurende 4 weken bij 48℃ of -15℃. Als er geen veranderingen optreden in de slang of het teststuk en de inhoud, is het product goedgekeurd.
6. Hechtingseisen:
● Test voor het loslaten van zelfklevende tape: Breng 3M 810 tape aan op het testonderdeel en trek het er na het platdrukken snel af (er mogen geen luchtbellen ontstaan). Er mag geen zichtbare hechting op de tape achterblijven. Als inkt, hot stamping (het oppervlak waar inkt en hot stamping loslaten mag minder dan 5% van het totale oppervlak van de bedrukte tekst bedragen) en een groot oppervlak met vernis (minder dan 10% van het totale oppervlak) loslaten, is de test geslaagd.
● Invloed van de inhoud: Wrijf 20 keer heen en weer met een vinger die in de inhoud is gedoopt. De inhoud mag niet van kleur veranderen en er mag geen inkt loslaten om aan de eisen te voldoen.
● De hot stamping mag geen afbrokkeling met een diameter van meer dan 0,2 mm vertonen, geen onderbroken lijnen of afgebroken tekens, en de hot stampingpositie mag niet meer dan 0,5 mm afwijken.
● Zeefdruk, slangoppervlak, hot stamping: Van elke tien batches wordt één batch getest. Uit elke batch worden willekeurig tien monsters geselecteerd en 30 minuten in 70% alcohol geweekt. Er mag geen afbladdering op het slangoppervlak optreden en het percentage afgekeurde monsters is ≤1/10.
VI. Pasvormvereisten
1. Nauwkeurigheid van de pasvorm
● Koppeltest (van toepassing op schroefdraadpassing): Wanneer de schroefdop met een koppel van 10 kgf/cm op de slangmond wordt vastgedraaid, raken de slang en de dop niet beschadigd en slipt de schroefdraad niet.
● Openingskracht (van toepassing op de aansluiting van de slang op de dop): De openingskracht is gemiddeld.
2. Na montage mogen de slang en de dop niet scheef zitten.
3. Nadat de slangdop is geplaatst, is de opening gelijkmatig en is er geen belemmering wanneer u de opening met uw hand aanraakt. De maximale opening ligt binnen het door beide partijen bevestigde bereik (≤0,2 mm).
4. Afdichtingstest:
● Nadat u de slang met ongeveer 9/10 van de maximale capaciteit met water hebt gevuld, plaatst u de bijbehorende dop (indien er een binnenstop aanwezig is, moet deze ook worden gebruikt) en legt u de slang plat in een vacuümdroger om de druk te verlagen tot -0,06 MPa. Houd de slang gedurende 5 minuten zo dat er geen lekkage optreedt;
● Vul de container met water tot de aangegeven netto-inhoud, draai de dop stevig vast en plaats de container 24 uur lang plat op 40 ℃. Er mag geen lekkage optreden;
Geplaatst op: 05-06-2024