หลอดพลาสติกแบบยืดหยุ่นเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมเครื่องสำอาง โดยแบ่งตามเทคโนโลยีได้เป็นหลอดกลม หลอดรูปไข่ หลอดแบน และหลอดแบนพิเศษ ส่วนการแบ่งตามโครงสร้างผลิตภัณฑ์นั้น ได้เป็นหลอดแบบยืดหยุ่นชั้นเดียว สองชั้น และห้าชั้น ซึ่งมีความแตกต่างกันในด้านความทนทานต่อแรงกด ความทนทานต่อการเจาะ และสัมผัส ตัวอย่างเช่น หลอดห้าชั้นประกอบด้วยชั้นนอก ชั้นใน ชั้นกาวสองชั้น และชั้นกั้น
1. ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์พื้นฐาน
1. ข้อกำหนดด้านลักษณะภายนอก: โดยหลักการแล้ว ภายใต้แสงธรรมชาติหรือหลอดไฟฟลูออเรสเซนต์ 40 วัตต์ เมื่อตรวจสอบด้วยสายตาจากระยะห่างประมาณ 30 ซม. จะต้องไม่มีรอยนูน รอยบุ๋ม (ไม่มีเส้นทแยงมุมที่ปลายของซีล) รอยขีดข่วน และรอยไหม้บนพื้นผิว
2. พื้นผิวเรียบ สะอาดทั้งด้านในและด้านนอก ขัดเงาอย่างสม่ำเสมอ และความเงางามเป็นไปตามมาตรฐานตัวอย่าง ไม่มีรอยไม่เรียบ รอยเส้น รอยขีดข่วน หรือรอยบุ๋มที่เห็นได้ชัด การเสียรูป รอยย่น และความผิดปกติอื่นๆ ไม่มีสิ่งแปลกปลอมเกาะติด และมีตุ่มเล็กๆ ไม่เกิน 5 ตุ่มตลอดทั้งสายยาง สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ ≥100 มล. อนุญาตให้มีจุดบกพร่องได้ 2 จุด สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ <100 มล. อนุญาตให้มีจุดบกพร่องได้ 1 จุด
3. ตัวท่อและฝาปิดเรียบ ไม่มีเสี้ยน ความเสียหาย หรือข้อบกพร่องของเกลียว ตัวท่อปิดสนิท ปลายซีลเรียบเสมอกัน ความกว้างของซีลสม่ำเสมอ และขนาดมาตรฐานของปลายซีลคือ 3.5-4.5 มม. ความคลาดเคลื่อนของความสูงของปลายซีลในท่อเดียวกันต้องไม่เกิน 0.5 มม.
4. ความเสียหาย (ความเสียหายหรือการผุกร่อนใดๆ ในตำแหน่งใดๆ ของท่อหรือฝาปิด); ปากท่อปิดสนิท; ชั้นสีลอกออกจากพื้นผิวท่อมากกว่า 5 ตารางมิลลิเมตร; ปลายซีลแตก; หัวท่อหัก; เกลียวเสียรูปอย่างรุนแรง
5. สุขอนามัย: ด้านในและด้านนอกของสายยางสะอาด และไม่มีสิ่งสกปรก ฝุ่นละออง หรือสิ่งแปลกปลอมใดๆ ปรากฏให้เห็นภายในท่อและฝาปิด หากไม่เป็นเช่นนั้น จะต้องไม่มีฝุ่น น้ำมัน หรือสิ่งแปลกปลอมอื่นๆ ไม่มีกลิ่น และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของวัสดุบรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องสำอาง กล่าวคือ จำนวนโคโลนีรวมต้องไม่เกิน 10 cfu และต้องตรวจไม่พบเชื้อ Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa และ Staphylococcus aureus
2. ข้อกำหนดเกี่ยวกับการตกแต่งพื้นผิวและการพิมพ์กราฟิก
1. การพิมพ์:
ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งการพิมพ์ทับซ้อนอยู่ระหว่างตำแหน่งขีดจำกัดบนและล่างที่ทั้งสองฝ่ายยืนยันไว้ (≤±0.1 มม.) และไม่มีภาพซ้อน
ภาพกราฟิกมีความคมชัดและสมบูรณ์ สอดคล้องกับสีตัวอย่าง และความแตกต่างของสีระหว่างตัวหลอดและภาพกราฟิกที่พิมพ์ไม่เกินช่วงความแตกต่างของสีของตัวอย่างมาตรฐาน
ขนาดและความหนาของตัวอักษรคล้ายกับตัวอย่างมาตรฐาน ไม่มีตัวอักษรขาดหาย ตัวอักษรเว้นวรรค และไม่มีช่องว่าง ซึ่งไม่ส่งผลต่อการจดจำ
ตัวอักษรที่พิมพ์ออกมาไม่มีขอบหยาบหรือขอบหมึกที่เห็นได้ชัด มีความถูกต้อง และไม่มีตัวอักษรผิด ตัวอักษรหาย เครื่องหมายวรรคตอนหาย เส้นตัวอักษรขาดหาย หรือเบลอ เป็นต้น
2. กราฟิก:
การพิมพ์ทับซ้อนมีความแม่นยำ ความคลาดเคลื่อนของการพิมพ์ทับซ้อนในส่วนหลักไม่เกิน 1 มม. และความคลาดเคลื่อนของการพิมพ์ทับซ้อนในส่วนรองไม่เกิน 2 มม. ไม่มีจุดสีเพี้ยนหรือรอยด่างที่เห็นได้ชัด
สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ ≥100 มล. อนุญาตให้มีจุดไม่เกิน 0.5 มม. ที่ด้านหน้า 2 จุด และพื้นที่รวมของแต่ละจุดต้องไม่เกิน 0.2 มม.² และอนุญาตให้มีจุดไม่เกิน 0.5 มม. ที่ด้านหลัง 3 จุด และพื้นที่รวมของแต่ละจุดต้องไม่เกิน 0.2 มม.²
สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ <100 มล. อนุญาตให้มีจุดไม่เกิน 0.5 มม. ที่ด้านหน้าได้ 1 จุด และพื้นที่รวมของจุดเดียวต้องไม่เกิน 0.2 มม.² และอนุญาตให้มีจุดไม่เกิน 0.5 มม. ที่ด้านหลังได้ 2 จุด และพื้นที่รวมของจุดเดียวต้องไม่เกิน 0.2 มม.² 3. การเบี่ยงเบนตำแหน่งของแผ่น
สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ ≥100 มล. ค่าเบี่ยงเบนในแนวตั้งของตำแหน่งแผ่นพิมพ์ต้องไม่เกิน ±1.5 มม. และค่าเบี่ยงเบนในแนวนอนต้องไม่เกิน ±1.5 มม.
สำหรับสายยางที่มีปริมาตรสุทธิ <100 มล. ค่าเบี่ยงเบนในแนวตั้งของตำแหน่งแผ่นพิมพ์ต้องไม่เกิน ±1 มม. และค่าเบี่ยงเบนในแนวนอนต้องไม่เกิน ±1 มม.
4. ข้อกำหนดด้านเนื้อหา: ต้องสอดคล้องกับภาพยนตร์และตัวอย่างที่ทั้งสองฝ่ายยืนยันแล้ว
5. ความแตกต่างของสี: สีที่พิมพ์และปั๊มร้อนต้องสอดคล้องกับตัวอย่างที่ทั้งสองฝ่ายยืนยัน และความคลาดเคลื่อนของสีต้องอยู่ระหว่างค่าสีบนและล่างที่ทั้งสองฝ่ายยืนยัน
3. ข้อกำหนดเกี่ยวกับขนาดและโครงสร้างของท่ออ่อน
1. ขนาดตามข้อกำหนด: วัดด้วยเวอร์เนียร์คาลิเปอร์ตามแบบร่าง และค่าความคลาดเคลื่อนต้องอยู่ในช่วงที่ระบุไว้ในแบบร่าง: ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 0.5 มม.; ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตสำหรับความยาวคือ 1.5 มม.; ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดที่อนุญาตสำหรับความหนาคือ 0.05 มม.;
2. ข้อกำหนดด้านน้ำหนัก: วัดด้วยเครื่องชั่งที่มีความแม่นยำ 0.1 กรัม ค่ามาตรฐานและค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ต้องอยู่ในช่วงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันไว้ โดยค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สูงสุดคือ 10% ของน้ำหนักตัวอย่างมาตรฐาน
3. ความจุเต็มปากภาชนะ: หลังจากเติมน้ำอุณหภูมิ 20℃ ลงในภาชนะและปรับระดับปากภาชนะแล้ว ความจุเต็มปากภาชนะจะแสดงด้วยมวลของน้ำที่เติม และค่ามาตรฐานและช่วงความคลาดเคลื่อนต้องอยู่ในช่วงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันไว้ โดยค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตสูงสุดคือ 5% ของความจุเต็มปากภาชนะของตัวอย่างมาตรฐาน
4. ความสม่ำเสมอของความหนา (เหมาะสำหรับสายยางที่มีปริมาตรบรรจุมากกว่า 50 มล.): ตัดเปิดภาชนะและใช้เครื่องวัดความหนาทำการวัด 5 จุด คือ ด้านบน กลาง และด้านล่าง ตามลำดับ ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สูงสุดต้องไม่เกิน 0.05 มม.
5. ข้อกำหนดด้านวัสดุ: ต้องเป็นไปตามวัสดุที่ระบุไว้ในสัญญาที่ลงนามโดยฝ่ายผู้ซื้อและผู้ขาย อ้างอิงถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมแห่งชาติที่เกี่ยวข้องสำหรับการตรวจสอบ และต้องสอดคล้องกับตัวอย่างการปิดผนึก
4. ข้อกำหนดการปิดผนึกท้าย
1. วิธีการและรูปทรงการปิดผนึกส่วนท้ายตรงตามข้อกำหนดในสัญญาของทั้งสองฝ่าย
2. ความสูงของส่วนปิดผนึกท้ายตรงตามข้อกำหนดในสัญญาของทั้งสองฝ่าย
3. การปิดผนึกส่วนท้ายอยู่ตรงกลาง ตรง และการเบี่ยงเบนไปทางซ้ายและขวาต้องไม่เกิน 1 มม.
4. ความแน่นของการปิดผนึกส่วนหาง:
เติมน้ำในปริมาณที่กำหนดและวางไว้ระหว่างแผ่นบนและแผ่นล่าง เลื่อนฝาครอบออกจากแผ่น อัดแรงดันตรงกลางแผ่นบนให้ได้ 10 กิโลกรัม และคงแรงดันไว้ 5 นาที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการระเบิดหรือการรั่วไหลที่ส่วนท้าย
ใช้ปืนลมอัดแรงดัน 0.15 เมกะปาสคาลเข้าไปในสายยางเป็นเวลา 3 วินาที สายยางจะไม่แตกปลาย
5. ข้อกำหนดด้านการใช้งานของท่ออ่อน
1. ความต้านทานต่อแรงดัน: โปรดดูวิธีการสองวิธีต่อไปนี้
หลังจากเติมน้ำลงในสายยางประมาณ 9/10 ของความจุสูงสุดแล้ว ให้ปิดสายยางด้วยฝาครอบที่เหมาะสม (หากมีจุกปิดด้านใน ต้องติดตั้งจุกปิดด้านในด้วย) และวางสายยางราบลงในเครื่องอบแห้งสุญญากาศเพื่อดูดอากาศออกจนถึง -0.08 MPa และคงไว้เป็นเวลา 3 นาทีโดยไม่แตกหรือรั่วซึม
สุ่มเลือกตัวอย่าง 10 ตัวอย่างจากแต่ละชุดวัสดุ เติมน้ำที่มีน้ำหนักหรือปริมาตรเท่ากับปริมาณสุทธิของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดลงในหลอดตัวอย่าง แล้ววางหลอดตัวอย่างในแนวนอน จากนั้นกดหลอดตัวอย่างในแนวตั้งด้วยแรงดันที่กำหนดเป็นเวลา 1 นาที โดยพื้นที่หัวกดต้องมีค่า ≥1/2 ของพื้นที่รับแรงของภาชนะ
| เนื้อหาสุทธิ | ความดัน | คุณสมบัติที่ต้องการ |
| ≤20 มล. (กรัม) | 10 กก. | ไม่มีรอยแตกในหลอดหรือฝาปิด ไม่มีส่วนท้ายฉีกขาด ไม่มีปลายหัก |
| <20 มล. (กรัม) <40 มล. (กรัม) | 30 กก. | |
| ≥40 มล. (กรัม) | 50 กก. |
2. การทดสอบการตกกระแทก: เติมของเหลวตามปริมาณที่กำหนด ปิดฝา แล้วปล่อยลงจากความสูง 120 ซม. ลงบนพื้นปูนซีเมนต์ จะต้องไม่มีรอยแตก รอยฉีกขาด หรือรอยรั่ว ท่อหรือฝาปิดจะต้องไม่หลวม และฝาปิดต้องไม่หลวมจนเกินไป
3. ความทนทานต่อความเย็นและความร้อน (การทดสอบความเข้ากันได้):
เทสารละลายลงในสายยางหรือจุ่มชิ้นงานทดสอบลงในสารละลาย แล้ววางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิระหว่าง 48℃ ถึง -15℃ เป็นเวลา 4 สัปดาห์ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เกิดขึ้นกับสายยางหรือชิ้นงานทดสอบและสารละลาย แสดงว่าผลิตภัณฑ์นั้นได้มาตรฐาน
ทดสอบวัสดุ 1 ชุดจากทุกๆ 10 ชุด; สุ่มตัวอย่างฝาครอบ 3 ชิ้นจากแต่ละช่องในวัสดุแต่ละชุด โดยจำนวนฝาครอบที่เข้ากับท่อต้องไม่น้อยกว่า 20 ชุด; เติมน้ำในปริมาณหรือน้ำหนักเท่ากับปริมาณสุทธิของวัสดุลงในท่อ; นำตัวอย่างครึ่งหนึ่งไปให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 48±2℃ ในกล่องควบคุมอุณหภูมิ และทิ้งไว้ 48 ชั่วโมง; นำตัวอย่างครึ่งหนึ่งไปแช่เย็นที่อุณหภูมิ -5℃ ถึง -15℃ ในตู้เย็น และทิ้งไว้ 48 ชั่วโมง; นำตัวอย่างออกมาและปล่อยให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องเพื่อตรวจสอบลักษณะภายนอก มาตรฐานการรับรอง: ต้องไม่มีรอยแตก รอยเสียรูป (การเปลี่ยนแปลงลักษณะภายนอกที่ไม่สามารถคืนสู่สภาพเดิมได้) หรือการเปลี่ยนสีในส่วนใดส่วนหนึ่งของท่อหรือฝาครอบ และต้องไม่มีรอยแตกหรือฉีกขาดของท่อ
4. การทดสอบการเหลือง: นำสายยางไปวางไว้ใต้แสงอัลตราไวโอเลตเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หรือตากแดดเป็นเวลา 1 สัปดาห์ หากไม่มีการเปลี่ยนสีที่เห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน ถือว่าได้มาตรฐาน
5. การทดสอบความเข้ากันได้: เทสารละลายลงในสายยางหรือแช่ชิ้นส่วนทดสอบในสารละลาย แล้ววางไว้ที่อุณหภูมิ 48℃ ถึง -15℃ เป็นเวลา 4 สัปดาห์ หากไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ เกิดขึ้นกับสายยางหรือชิ้นส่วนทดสอบและสารละลาย แสดงว่าผลิตภัณฑ์นั้นได้มาตรฐาน
6. ข้อกำหนดด้านการยึดเกาะ:
● การทดสอบการลอกเทปกาวแบบไวต่อแรงกด: ใช้เทปกาว 3M 810 ติดลงบนชิ้นส่วนที่ต้องการทดสอบ แล้วลอกออกอย่างรวดเร็วหลังจากที่รีดให้เรียบ (ห้ามมีฟองอากาศ) ต้องไม่มีการยึดติดที่เห็นได้ชัดบนเทปกาว หมึก การพิมพ์ร้อน (พื้นที่ที่หมึกและการพิมพ์ร้อนหลุดลอกต้องน้อยกว่า 5% ของพื้นที่ผิวทั้งหมดของตัวอักษรที่พิมพ์) และพื้นที่ขนาดใหญ่ของวานิช (น้อยกว่า 10% ของพื้นที่ผิวทั้งหมด) หลุดลอกจึงจะถือว่าผ่านเกณฑ์
● การทดสอบความคงทนของเนื้อหา: ใช้ปลายนิ้วจุ่มลงในเนื้อหาแล้วถูไปมา 20 ครั้ง เนื้อหาจะไม่เปลี่ยนสีและไม่มีหมึกหยดลงมา จึงจะถือว่าผ่านการทดสอบ
● การปั๊มร้อนจะต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.2 มม. ไม่มีเส้นขาดหรือตัวอักษรขาด และตำแหน่งการปั๊มร้อนจะต้องไม่เบี่ยงเบนเกิน 0.5 มม.
● การพิมพ์สกรีน, พื้นผิวสายยาง, การปั๊มร้อน: ทดสอบ 1 ชุดในทุกๆ 10 ชุด โดยสุ่มเลือกตัวอย่าง 10 ชิ้นจากแต่ละชุดวัสดุ และแช่ในแอลกอฮอล์ 70% เป็นเวลา 30 นาที ต้องไม่มีการหลุดลอกบนพื้นผิวสายยาง และอัตราสินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานต้องไม่เกิน 1 ใน 10
6. ข้อกำหนดด้านความพอดี
1. ความกระชับพอดี
● การทดสอบแรงบิด (ใช้ได้กับการขันเกลียว): เมื่อขันฝาเกลียวที่ปากท่อด้วยแรงบิด 10 กก./ซม. ท่อและฝาจะไม่เสียหาย และเกลียวจะไม่หลวม
● แรงเปิด (ใช้ได้กับความพอดีของสายยางกับฝาปิด): แรงเปิดอยู่ในระดับปานกลาง
2. หลังจากติดตั้งแล้ว สายยางและฝาปิดต้องไม่บิดเบี้ยว
3. หลังจากติดตั้งฝาครอบท่อแล้ว ช่องว่างจะต้องสม่ำเสมอและไม่มีสิ่งกีดขวางเมื่อสัมผัสด้วยมือ ช่องว่างสูงสุดต้องอยู่ในช่วงที่ทั้งสองฝ่ายตกลงกันไว้ (≤0.2 มม.)
4. การทดสอบการปิดผนึก:
● หลังจากเติมน้ำลงในสายยางประมาณ 9/10 ของความจุสูงสุดแล้ว ให้ปิดฝาที่เข้ากัน (หากมีจุกด้านใน ต้องใช้จุกด้านในให้ตรงกัน) และวางสายยางราบลงในเครื่องอบแห้งสุญญากาศเพื่อดูดอากาศออกจนถึง -0.06 MPa และคงไว้เป็นเวลา 5 นาทีโดยไม่รั่วซึม
● เติมน้ำตามปริมาณสุทธิที่ระบุไว้บนภาชนะ ปิดฝาให้แน่น และวางราบที่อุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วซึม
วันที่โพสต์: 5 มิถุนายน 2024