Flexible Tuben sind gängige Verpackungsmaterialien für Kosmetikprodukte. Technologisch lassen sie sich in runde, ovale, flache und superflache Tuben unterteilen. Hinsichtlich ihres Aufbaus unterscheidet man zwischen ein-, zwei- und fünflagigen flexiblen Tuben. Sie unterscheiden sich in Druckfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Haptik. Beispielsweise besteht die fünflagige Tube aus einer Außenschicht, einer Innenschicht, zwei Klebeschichten und einer Barriereschicht.
I. Grundlegende Anforderungen an das Erscheinungsbild
1. Anforderungen an das Erscheinungsbild: Grundsätzlich dürfen bei natürlicher Beleuchtung oder einer 40-W-Leuchtstofflampe und einer Sichtprüfung aus einer Entfernung von etwa 30 cm keine Oberflächenunebenheiten, Prägungen (keine diagonalen Linien am Ende der Versiegelung), Abriebspuren, Kratzer oder Brandspuren vorhanden sein.
2. Die Oberfläche ist glatt, innen und außen sauber, gleichmäßig poliert und weist einen Glanz auf, der dem der Standardprobe entspricht. Es sind keine Unebenheiten, Streifen, Kratzer, Dellen, Verformungen, Falten oder sonstige Auffälligkeiten vorhanden. Es dürfen keine Fremdkörper anhaften, und der Schlauch darf maximal fünf kleine Unebenheiten aufweisen. Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von ≥ 100 ml sind zwei Unebenheiten zulässig; bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von < 100 ml ist eine Unebenheit zulässig.
3. Schlauchkörper und Deckel sind plan, ohne Grate, Beschädigungen oder Gewindefehler. Der Schlauchkörper ist dicht verschlossen, das Dichtungsende ist bündig, die Dichtungsbreite ist gleichmäßig und die Standardgröße des Dichtungsendes beträgt 3,5–4,5 mm. Die Höhenabweichung des Dichtungsendes desselben Schlauchs beträgt ≤ 0,5 mm.
4. Beschädigung (jegliche Beschädigung oder Fäulnis an irgendeiner Stelle des Rohrs oder der Kappe); geschlossene Öffnung; Abblättern der Lackschicht von der Schlauchoberfläche > 5 Quadratmillimeter; gerissene Dichtung am Ende; gebrochener Kopf; starke Gewindeverformung.
5. Hygiene: Der Schlauch ist innen und außen sauber. Im Inneren des Schlauchs und der Kappe befinden sich keine sichtbaren Verschmutzungen, Staub oder Fremdkörper. Er ist frei von Staub, Öl und anderen Fremdkörpern, geruchsneutral und erfüllt die Hygieneanforderungen für Verpackungsmaterialien in Kosmetikqualität: Die Gesamtkeimzahl beträgt ≤ 10 KBE, und Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa und Staphylococcus aureus dürfen nicht nachweisbar sein.
II. Anforderungen an Oberflächenbehandlung und Grafikdruck
1. Drucken:
Die Abweichung der Überdruckposition liegt innerhalb der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Grenzwerte (≤±0,1 mm), und es treten keine Geisterbilder auf.
Die Grafiken sind klar und vollständig, entsprechen der Musterfarbe, und der Farbunterschied zwischen dem Tubenkörper und den aufgedruckten Grafiken überschreitet nicht den Farbunterschiedsbereich des Standardmusters.
Die Größe und Dicke des Textes entsprechen dem Standardmuster; es gibt keine abgebrochenen oder verwaschenen Zeichen und keine Leerzeichen, was die Erkennung nicht beeinträchtigt.
Die gedruckte Schriftart weist keine offensichtlichen rauen Kanten oder Tintenränder auf, ist korrekt und enthält keine falschen Zeichen, fehlende Zeichen, fehlende Satzzeichen, fehlende Textstriche, Unschärfen usw.
2. Grafik:
Der Überdruck ist präzise, der Überdruckfehler der Hauptteile beträgt ≤ 1 mm und der der Nebenteile ≤ 2 mm. Es sind keine auffälligen Farbunterschiede oder Flecken erkennbar.
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von ≥100 ml sind auf der Vorderseite 2 Punkte von höchstens 0,5 mm zulässig, wobei die Gesamtfläche eines einzelnen Punktes 0,2 mm² nicht überschreiten darf, und auf der Rückseite sind 3 Punkte von höchstens 0,5 mm zulässig, wobei die Gesamtfläche eines einzelnen Punktes 0,2 mm² nicht überschreiten darf;
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von <100 ml ist auf der Vorderseite ein Punkt von maximal 0,5 mm zulässig, dessen Gesamtfläche 0,2 mm² nicht überschreiten darf. Auf der Rückseite sind zwei Punkte von maximal 0,5 mm zulässig, deren Gesamtfläche ebenfalls 0,2 mm² nicht überschreiten darf. 3. Abweichung der Plattenposition
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von ≥100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ±1,5 mm und die horizontale Abweichung ±1,5 mm nicht überschreiten;
Bei Schläuchen mit einem Nettoinhalt von <100 ml darf die vertikale Abweichung der Druckplattenposition ±1 mm und die horizontale Abweichung ±1 mm nicht überschreiten.
4. Inhaltliche Anforderungen: Übereinstimmung mit dem Film und den von beiden Parteien bestätigten Mustern
5. Farbunterschiede: Die Druck- und Heißprägefarben stimmen mit den von beiden Parteien bestätigten Mustern überein, und die Farbabweichung liegt innerhalb der von beiden Parteien bestätigten oberen und unteren Farbgrenzen.
III. Anforderungen an Schlauchgröße und -struktur
1. Spezifikationsgröße: gemessen mit einem Messschieber gemäß den Konstruktionszeichnungen, wobei die Toleranz innerhalb des in den Zeichnungen angegebenen Bereichs liegt: die maximal zulässige Abweichung des Durchmessers beträgt 0,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Länge beträgt 1,5 mm; die maximal zulässige Abweichung der Dicke beträgt 0,05 mm;
2. Gewichtsanforderungen: Die Messung erfolgt mit einer Waage mit einer Genauigkeit von 0,1 g. Der Sollwert und der zulässige Fehler liegen innerhalb des zwischen beiden Parteien vereinbarten Bereichs: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 10 % des Sollgewichts der Probe.
3. Maximales Füllvolumen: Nach dem Befüllen des Behälters mit 20 °C warmem Wasser und dem Nivellieren der Behälteröffnung wird das maximale Füllvolumen des Behälters durch die Masse des eingefüllten Wassers ausgedrückt. Der Standardwert und die Fehlertoleranz liegen innerhalb des zwischen beiden Parteien vereinbarten Bereichs: Die maximal zulässige Abweichung beträgt 5 % des maximalen Füllvolumens der Standardprobe.
4. Gleichmäßige Wandstärke (geeignet für Schläuche mit einem Inhalt von mehr als 50 ml): Öffnen Sie den Behälter und messen Sie die Wandstärke an fünf Stellen: oben, in der Mitte und unten. Die maximal zulässige Abweichung beträgt 0,05 mm.
5. Materialanforderungen: Die Materialanforderungen richten sich nach den im Vertrag zwischen Lieferant und Abnehmer festgelegten Spezifikationen und den entsprechenden nationalen Industrienormen. Die Prüfung erfolgt unter Berücksichtigung der Angaben im Siegelmuster.
IV. Anforderungen an die Heckabdichtung
1. Die Methode und Form der Heckversiegelung entsprechen den vertraglichen Anforderungen beider Parteien.
2. Die Höhe des Heckdichtungsteils entspricht den vertraglichen Anforderungen beider Parteien.
3. Die Abdichtung des Heckteils ist zentriert, gerade und die Abweichung nach links und rechts beträgt ≤1 mm.
4. Festigkeit der Schwanzversiegelung:
Füllen Sie die angegebene Wassermenge ein und platzieren Sie sie zwischen der oberen und unteren Platte. Nehmen Sie den Deckel von der Platte ab. Beaufschlagen Sie die obere Druckplatte mittig mit 10 kg und halten Sie diesen Druck 5 Minuten lang. Es darf kein Bersten oder Auslaufen am Ende auftreten.
Verwenden Sie eine Druckluftpistole, um den Schlauch 3 Sekunden lang mit 0,15 MPa unter Druck zu setzen. Kein Platzen des Schlauchendes.
V. Funktionale Anforderungen an Schläuche
1. Druckbeständigkeit: siehe die folgenden zwei Methoden
Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 seines maximalen Fassungsvermögens an Wasser gefüllt wurde, wird er mit der passenden Kappe verschlossen (falls ein Innenstopfen vorhanden ist, muss dieser auch verwendet werden) und flach in einen Vakuumtrockner gelegt, um ihn auf -0,08 MPa zu evakuieren. Anschließend wird er 3 Minuten lang evakuiert, ohne dass er platzt oder Wasser austritt.
Aus jeder Materialcharge werden zufällig zehn Proben ausgewählt; Wasser in der gleichen Menge (Gewicht oder Volumen) wie der Nettoinhalt jedes Produkts wird in das Probenröhrchen gegeben und dieses wird waagerecht aufgestellt; der Röhrchenkörper wird 1 Minute lang mit dem vorgegebenen Druck vertikal statisch zusammengedrückt, wobei die Druckkopffläche mindestens die Hälfte der Kraftfläche des Behälters beträgt.
| Nettoinhalt | Druck | Qualifikationsanforderungen |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Keine Risse im Rohr oder Verschluss, kein abgebrochenes Ende, keine abgebrochenen Enden |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Falltest: Füllen Sie die angegebene Menge ein, verschließen Sie den Behälter und lassen Sie ihn aus einer Höhe von 120 cm auf den Betonboden fallen. Es dürfen keine Risse, Spritzer oder Leckagen auftreten. Schlauch und Deckel dürfen nicht locker sitzen.
3. Kälte- und Hitzebeständigkeit (Kompatibilitätstest):
Füllen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tauchen Sie das Prüfstück in den Inhalt ein und lagern Sie es vier Wochen lang bei Temperaturen zwischen 48 °C und -15 °C. Wenn sich Schlauch, Prüfstück oder Inhalt nicht verändern, gilt das Produkt als geprüft.
Eine von zehn Materialchargen wird geprüft. Aus jeder Kavität einer Materialcharge werden drei Deckel entnommen, wobei die Gesamtzahl der passenden Deckel mindestens 20 beträgt. Anschließend wird Wasser in der gleichen Menge (Gewicht oder Volumen) wie der Nettoinhalt in die Röhrchen gefüllt. Die Hälfte der Proben wird in einem Klimaschrank 48 Stunden lang auf 48 ± 2 °C erwärmt, die andere Hälfte 48 Stunden lang im Kühlschrank auf -5 °C bis -15 °C gekühlt. Die Proben werden entnommen und zur Sichtprüfung auf Raumtemperatur gebracht. Qualifikationskriterium: Röhrchen und Deckel weisen keine Risse, Verformungen (nicht rückgängig zu machende Veränderungen des Aussehens) oder Verfärbungen auf, und der Schlauch ist unbeschädigt.
4. Vergilbungstest: Legen Sie den Schlauch 24 Stunden lang UV-Licht oder eine Woche lang Sonnenlicht aus. Wenn im Vergleich zur Referenzprobe keine deutliche Verfärbung auftritt, ist er geeignet.
5. Kompatibilitätstest: Füllen Sie den Inhalt in den Schlauch oder tauchen Sie das Teststück in den Inhalt und lagern Sie es 4 Wochen lang bei 48 °C oder -15 °C. Wenn sich Schlauch oder Teststück bzw. der Inhalt nicht verändern, ist das Produkt qualifiziert.
6. Anforderungen an die Haftung:
● Abziehprüfung mit druckempfindlichem Klebeband: 3M 810 Klebeband auf das Prüfteil kleben und nach dem Glattstreichen zügig abziehen (blasenfrei). Es dürfen keine sichtbaren Kleberückstände am Klebeband vorhanden sein. Farbe, Heißprägung (die abgelöste Fläche darf weniger als 5 % der Gesamtfläche des Druckbildes betragen) und großflächiger Lack (weniger als 10 % der Gesamtfläche) müssen abgelöst sein, um die Prüfung zu bestehen.
● Einfluss des Inhalts: Reiben Sie 20 Mal mit einem in den Inhalt getauchten Finger hin und her. Der Inhalt darf sich nicht verfärben und es darf keine Tinte abfallen, um die Prüfung zu bestehen.
● Die Heißprägung darf keine Ablösungen mit einem Durchmesser von mehr als 0,2 mm, keine unterbrochenen Linien oder Zeichen aufweisen, und die Position der Heißprägung darf nicht um mehr als 0,5 mm abweichen.
● Siebdruck, Schlauchoberfläche, Heißprägung: Eine Charge wird nach jeweils 10 Chargen geprüft. Dazu werden aus jeder Materialcharge 10 Proben zufällig ausgewählt und 30 Minuten lang in 70%igem Alkohol eingeweicht. Es darf kein Ablösen auf der Schlauchoberfläche auftreten, und die Fehlerquote beträgt ≤ 1/10.
VI. Anforderungen an die Passform
1. Passgenauigkeit
● Drehmomentprüfung (gilt für Gewindepassung): Wenn die Gewindekappe am Schlauchanschluss mit einem Drehmoment von 10 kgf/cm angezogen wird, werden Schlauch und Kappe nicht beschädigt und das Gewinde rutscht nicht durch.
● Öffnungskraft (bezogen auf den Sitz des Schlauchs auf der Kappe): Die Öffnungskraft ist mäßig
2. Nach der Montage sind Schlauch und Kappe nicht schief.
3. Nach dem Aufsetzen der Schlauchkappe ist der Spalt gleichmäßig und lässt sich mit der Hand nicht berühren. Der maximale Spalt liegt innerhalb des von beiden Parteien bestätigten Bereichs (≤ 0,2 mm).
4. Dichtheitsprüfung:
● Nachdem der Schlauch mit etwa 9/10 des maximalen Wasservolumens gefüllt wurde, wird die passende Kappe aufgesetzt (falls ein Innenstopfen vorhanden ist, muss dieser ebenfalls aufgesetzt werden) und der Schlauch flach in einen Vakuumtrockner gelegt, um ihn auf -0,06 MPa zu evakuieren. Anschließend wird er 5 Minuten lang ohne Leckage evakuiert.
● Füllen Sie Wasser entsprechend der im Behälter angegebenen Nettofüllmenge ein, verschließen Sie den Behälter fest und stellen Sie ihn 24 Stunden lang flach bei 40 °C auf, es darf kein Wasser austreten.
Veröffentlichungsdatum: 05.06.2024