Los tubos flexibles son materiales de envasado de uso común para cosméticos. En cuanto a su tecnología, se clasifican en tubos redondos, ovalados, planos y superplanos. Según su estructura, se dividen en tubos flexibles de una, dos y cinco capas. Se diferencian en cuanto a resistencia a la presión, resistencia a la penetración y tacto. Por ejemplo, un tubo de cinco capas consta de una capa exterior, una capa interior, dos capas adhesivas y una capa barrera.
I. Requisitos básicos de apariencia
1. Requisitos de apariencia: En principio, bajo luz natural o lámpara fluorescente de 40 W, mediante inspección visual a una distancia de unos 30 cm, no debe haber protuberancias en la superficie, relieve (sin líneas diagonales en el extremo del sello), abrasiones, arañazos ni quemaduras.
2. La superficie es lisa, limpia por dentro y por fuera, pulida uniformemente y con un brillo acorde con la muestra estándar. No presenta irregularidades evidentes, rayas adicionales, arañazos, hendiduras, deformaciones, arrugas ni otras anomalías, ni adherencia de materia extraña, y no tiene más de 5 pequeñas protuberancias en toda la manguera. Para mangueras con un contenido neto de ≥100 ml, se permiten 2 puntos; para mangueras con un contenido neto de <100 ml, se permite 1 punto.
3. El cuerpo del tubo y la tapa son planos, sin rebabas, daños ni defectos en la rosca. El cuerpo del tubo está sellado herméticamente, el extremo del sello queda al ras, el ancho del sello es uniforme y el tamaño estándar del extremo del sello es de 3,5 a 4,5 mm. La desviación de altura del extremo del sello de la misma manguera es ≤0,5 mm.
4. Daños (cualquier daño o podredumbre en cualquier posición del tubo o la tapa); boca cerrada; desprendimiento de la capa de pintura de la superficie de la manguera > 5 milímetros cuadrados; cola de sellado agrietada; cabeza rota; deformación grave de la rosca.
5. Higiene: El interior y el exterior de la manguera están limpios, y no hay suciedad, polvo ni materia extraña evidentes en el interior del tubo y la tapa. No hay polvo, aceite ni otras materias extrañas, no hay olor y cumple con los requisitos de higiene de los materiales de envasado de grado cosmético: es decir, el recuento total de colonias es ≤ 10 ufc, y no se deben detectar Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa ni Staphylococcus aureus.
II. Requisitos de tratamiento de superficies e impresión gráfica
1. Impresión:
La desviación de la posición de la sobreimpresión se encuentra entre los límites superior e inferior confirmados por ambas partes (≤±0,1 mm), y no hay efecto fantasma.
Los gráficos son claros y completos, coinciden con el color de la muestra, y la diferencia de color entre el cuerpo del tubo y sus gráficos impresos no excede el rango de diferencia de color de la muestra estándar.
El tamaño y el grosor del texto son similares a la muestra estándar, sin caracteres rotos, caracteres ilegibles y sin espacios en blanco, lo que no afecta al reconocimiento.
La fuente impresa no tiene bordes ásperos ni bordes de tinta evidentes, es correcta y no tiene caracteres erróneos, caracteres faltantes, signos de puntuación faltantes, trazos de texto faltantes, borrones, etc.
2. Gráficos:
La sobreimpresión es precisa, el error de sobreimpresión de las partes principales es ≤1 mm y el error de sobreimpresión de las partes secundarias es ≤2 mm. No hay manchas heterocromáticas ni puntos evidentes.
Para mangueras con un contenido neto de ≥100 ml, se permiten 2 puntos de no más de 0,5 mm en la parte frontal, y el área total de un solo punto no excede los 0,2 mm², y se permiten 3 puntos de no más de 0,5 mm en la parte posterior, y el área total de un solo punto no excede los 0,2 mm²;
Para mangueras con un contenido neto de <100 ml, se permite 1 punto de no más de 0,5 mm en la parte frontal, y el área total de un solo punto no supera los 0,2 mm², y se permiten 2 puntos de no más de 0,5 mm en la parte posterior, y el área total de un solo punto no supera los 0,2 mm². 3. Desviación de la posición de la placa
Para mangueras con un contenido neto de ≥100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no debe exceder ±1,5 mm, y la desviación horizontal no debe exceder ±1,5 mm;
Para mangueras con un contenido neto inferior a 100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no deberá exceder de ±1 mm, y la desviación horizontal no deberá exceder de ±1 mm.
4. Requisitos de contenido: coherente con la película y muestras confirmadas por ambas partes.
5. Diferencia de color: los colores de impresión y estampado en caliente son consistentes con las muestras confirmadas por ambas partes, y la desviación de color está entre los colores límite superior e inferior confirmados por ambas partes.
III. Requisitos de tamaño y estructura de la manguera
1. Tamaño de especificación: medido con un calibrador vernier de acuerdo con los planos de diseño, y la tolerancia está dentro del rango especificado en los planos: la desviación máxima permitida del diámetro es de 0,5 mm; la desviación máxima permitida de la longitud es de 1,5 mm; la desviación máxima permitida del espesor es de 0,05 mm;
2. Requisitos de peso: medido con una balanza con una precisión de 0,1 g, el valor estándar y el error admisible están dentro del rango acordado por ambas partes: la desviación máxima admisible es del 10 % del peso de la muestra estándar;
3. Capacidad de boca completa: después de llenar el recipiente con agua a 20 ℃ y nivelar la boca del recipiente, la capacidad de boca completa del recipiente se expresa mediante la masa del agua llena, y el valor estándar y el rango de error están dentro del rango acordado por ambas partes: la desviación máxima permitida es del 5 % de la capacidad de boca completa de la muestra estándar;
4. Uniformidad del espesor (apto para mangueras con un contenido superior a 50 ml): Abra el recipiente y utilice un medidor de espesor para medir 5 puntos en la parte superior, media e inferior, respectivamente. La desviación máxima permitida no debe ser superior a 0,05 mm.
5. Requisitos de materiales: De acuerdo con los materiales especificados en el contrato firmado por las partes proveedora y demandante, consulte las normas industriales nacionales correspondientes para la inspección y asegúrese de que sean consistentes con la muestra de sellado.
IV. Requisitos de sellado de la cola
1. El método y la forma del sellado de la cola cumplen con los requisitos contractuales de ambas partes.
2. La altura de la parte de sellado de la cola cumple con los requisitos contractuales de ambas partes.
3. El sellado de la cola está centrado, recto y la desviación hacia la izquierda y la derecha es ≤1 mm.
4. Firmeza del sellado de la cola:
Llene el depósito con el volumen de agua especificado y colóquelo entre las placas superior e inferior. Retire la tapa de la placa. En el centro de la placa de presión superior, aplique una presión de 10 kg y manténgala durante 5 minutos. No debe haber fugas ni roturas en la cola.
Utilice una pistola de aire comprimido para aplicar una presión de aire de 0,15 MPa a la manguera durante 3 segundos. No debe reventar la cola.
V. Requisitos funcionales de las mangueras
1. Resistencia a la presión: consulte los dos métodos siguientes.
Después de llenar la manguera con aproximadamente 9/10 de su capacidad máxima de agua, cúbrala con la tapa correspondiente (si tiene un tapón interior, debe estar equipado con dicho tapón) y colóquela plana en un secador al vacío para evacuarla a -0,08 MPa y manténgala así durante 3 minutos sin que se rompa ni tenga fugas.
Se seleccionan aleatoriamente diez muestras de cada lote de materiales; se añade agua del mismo peso o volumen que el contenido neto de cada producto al tubo de muestra y se coloca horizontalmente de forma natural; el cuerpo del tubo se presiona verticalmente de forma estática con la presión especificada durante 1 minuto, y el área de la cabeza de presión es ≥1/2 del área de fuerza del recipiente.
| Contenido neto | Presión | Requisitos cualificados |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Sin grietas en el tubo ni en la tapa, sin rotura de la cola, sin extremos rotos |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Prueba de caída: Llene el volumen especificado, cierre la tapa y déjelo caer libremente desde una altura de 120 cm sobre un piso de cemento. No debe haber grietas, roturas ni fugas. La manguera y la tapa deben estar bien ajustadas y la tapa debe estar bien cerrada.
3. Resistencia al frío y al calor (prueba de compatibilidad):
Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela en un ambiente con temperaturas comprendidas entre 48 ℃ y -15 ℃ durante 4 semanas. Si no se observa ningún cambio en la manguera, la pieza de prueba ni en el contenido, se considera que cumple con los requisitos.
Pruebe un lote de cada 10 lotes de materiales; extraiga 3 tapas de cada cavidad en un lote de materiales, y el número total de tapas que coincidan con el tubo no sea menor a 20 juegos; agregue agua del mismo peso o volumen que el contenido neto en el tubo; caliente 1/2 de las muestras a 48±2℃ en una caja de temperatura constante y colóquela durante 48 horas; enfríe 1/2 de las muestras a -5℃ a -15℃ en un refrigerador y colóquela durante 48 horas; retire las muestras y devuélvalas a temperatura ambiente para la inspección de apariencia. Estándar de calificación: No hay grietas, deformaciones (cambio de apariencia que no se puede restaurar a su estado original) o decoloración en ninguna parte del tubo o tapa, y no hay grietas o roturas en la manguera.
4. Prueba de amarilleamiento: Coloque la manguera bajo luz ultravioleta durante 24 horas o al sol durante una semana. Si no presenta decoloración evidente en comparación con la muestra estándar, se considera apta.
5. Prueba de compatibilidad: Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela a 48℃ o -15℃ durante 4 semanas. Si no se observa ningún cambio en la manguera, la pieza de prueba ni en el contenido, se considera apto.
6. Requisitos de adhesión:
● Prueba de despegue de cinta adhesiva sensible a la presión: Utilice cinta 3M 810 para adherirla a la pieza de prueba y retírela rápidamente después de aplanarla (no se permiten burbujas). No debe haber adhesión evidente en la cinta. Para que la prueba sea válida, debe desprenderse tinta, estampado en caliente (el área de tinta y estampado en caliente que se desprende debe ser inferior al 5 % de la superficie total de la fuente impresa) y una gran área de barniz (inferior al 10 % de la superficie total).
● Influencia del contenido: Frote de un lado a otro 20 veces con un dedo humedecido en el contenido. Si el contenido no cambia de color y no se desprende tinta, se considera que la prueba ha finalizado.
● El estampado en caliente no deberá tener un diámetro de desprendimiento superior a 0,2 mm, ni líneas o caracteres rotos, y la posición del estampado en caliente no deberá desviarse más de 0,5 mm.
● Serigrafía, superficie de manguera, estampado en caliente: Se analiza un lote por cada 10 lotes, se seleccionan aleatoriamente 10 muestras de cada lote de materiales y se sumergen en alcohol al 70% durante 30 minutos. No se observa desprendimiento en la superficie de la manguera y la tasa de defectos es ≤1/10.
VI. Requisitos de ajuste
1. Ajuste ceñido
● Prueba de torsión (aplicable al ajuste de la rosca): Cuando la tapa roscada se aprieta en la boca de la manguera con un par de torsión de 10 kgf/cm, la manguera y la tapa no sufren daños y las roscas no se deslizan.
● Fuerza de apertura (aplicable al ajuste de la manguera con el tapón): La fuerza de apertura es moderada.
2. Una vez colocada, la manguera y el tapón no quedan torcidos.
3. Una vez colocada la tapa de la manguera, la separación es uniforme y no hay obstrucción al tocarla con la mano. La separación máxima se encuentra dentro del rango confirmado por ambas partes (≤0,2 mm).
4. Prueba de sellado:
● Después de llenar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, coloque la tapa correspondiente (si hay un tapón interior, este debe coincidir) y colóquela plana en un secador al vacío para evacuarla a -0,06 MPa y mantenerla durante 5 minutos sin fugas;
● Llene el recipiente con agua según el contenido neto especificado, apriete la tapa y colóquelo en posición horizontal a 40 ℃ durante 24 horas, sin fugas;
Fecha de publicación: 5 de junio de 2024