Os tubos flexibles son materiais de envasado comúns para cosméticos. En termos de tecnoloxía, divídense en tubos redondos, tubos ovalados, tubos planos e tubos superplanos. Segundo a estrutura do produto, divídense en tubos flexibles dunha soa capa, dobre capa e cinco capas. Difírense en termos de resistencia á presión, resistencia á penetración e tacto. Por exemplo, o tubo de cinco capas consta dunha capa exterior, unha capa interior, dúas capas adhesivas e unha capa de barreira.
Requisitos básicos de aparencia
1. Requisitos de aparencia: en principio, baixo luz natural ou unha lámpada fluorescente de 40 W, unha inspección visual a unha distancia duns 30 cm garante que non hai protuberancias superficiais, relevos (sen liñas diagonais no extremo do selo), abrasións, rabuñaduras nin queimaduras.
2. A superficie é lisa, limpa por dentro e por fóra, uniformemente pulida e o brillo é consistente coa mostra estándar. Non hai irregularidades evidentes, raias adicionais, rabuñaduras ou afundimentos, deformacións, engurras e outras anomalías, non hai adhesión de materias estrañas e non hai máis de 5 pequenas protuberancias en toda a mangueira. Para mangueiras cun contido neto de ≥100 ml, permítense 2 puntos; para mangueiras cun contido neto de <100 ml, permítese 1 punto.
3. O corpo e a tapa do tubo son planos, sen rebabas, danos nin defectos na rosca. O corpo do tubo está hermeticamente selado, o extremo do selo é a ras, a anchura do selo é consistente e o tamaño estándar do extremo do selo é de 3,5-4,5 mm. A desviación da altura do extremo do selo da mesma mangueira é ≤0,5 mm.
4. Danos (calquera dano ou podremia en calquera posición do tubo ou da tapa); boca pechada; capa de pintura que se desprende da superficie da mangueira > 5 milímetros cadrados; cola de selo rachada; cabeza rota; deformación grave da rosca.
5. Hixiene: O interior e o exterior da mangueira están limpos e hai sucidade, po e materias estrañas evidentes no interior do tubo e da tapa. Non hai po, aceite nin outras materias estrañas, nin cheiro, e cumpre cos requisitos de hixiene dos materiais de envasado de calidade cosmética: é dicir, o reconto total de colonias é ≤ 10 ufc e non se deben detectar Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa nin Staphylococcus aureus.
Requisitos de tratamento superficial e impresión gráfica
1. Impresión:
A desviación da posición de sobreimpresión está entre as posicións límite superior e inferior confirmadas por ambas as partes (≤±0,1 mm) e non hai efectos pantasma.
Os gráficos son claros e completos, consistentes coa cor da mostra, e a diferenza de cor do corpo do tubo e os seus gráficos impresos non supera o rango de diferenza de cor da mostra estándar
O tamaño e o grosor do texto son similares á mostra estándar, sen caracteres rotos, caracteres limosos e sen espazos en branco, o que non afecta o recoñecemento.
A fonte impresa non ten asperezas nin bordos de tinta visibles, é correcta e non ten caracteres incorrectos, caracteres que faltan, signos de puntuación que faltan, trazos de texto que faltan, borrosidade, etc.
2. Gráficos:
A sobreimpresión é precisa, o erro de sobreimpresión das pezas principais é ≤1 mm e o erro de sobreimpresión das pezas secundarias é ≤2 mm. Non hai manchas nin manchas heterocromáticas evidentes.
Para mangueiras cun contido neto de ≥100 ml, permítense 2 puntos de non máis de 0,5 mm na parte dianteira, e a área total dun só punto non debe exceder os 0,2 mm2, e permítense 3 puntos de non máis de 0,5 mm na parte traseira, e a área total dun só punto non debe exceder os 0,2 mm2;
Para mangueiras cun contido neto <100 ml, permítese 1 punto de non máis de 0,5 mm na parte dianteira, e a área total dun só punto non debe exceder os 0,2 mm2, e permítense 2 puntos de non máis de 0,5 mm na parte traseira, e a área total dun só punto non debe exceder os 0,2 mm2. 3. Desviación da posición da placa
Para mangueiras cun contido neto de ≥100 ml, a desviación vertical da posición da placa de impresión non debe superar ±1,5 mm e a desviación horizontal non debe superar ±1,5 mm;
Para mangueiras cun contido neto <100 ml, a desviación vertical da posición da placa de impresión non debe superar ±1 mm e a desviación horizontal non debe superar ±1 mm.
4. Requisitos de contido: coherentes coa película e as mostras confirmadas por ambas as partes
5. Diferenza de cor: as cores de impresión e estampado en quente son consistentes coas mostras confirmadas por ambas as partes, e a desviación da cor está entre as cores límite superior e inferior confirmadas por ambas as partes
Tres, Requisitos de tamaño e estrutura da mangueira
1. Tamaño especificado: medido cun calibre vernier segundo os debuxos de deseño e a tolerancia está dentro do rango especificado dos debuxos: a desviación máxima admisible do diámetro é de 0,5 mm; a desviación máxima admisible da lonxitude é de 1,5 mm; a desviación máxima admisible do grosor é de 0,05 mm;
2. Requisitos de peso: medido cunha balanza cunha precisión de 0,1 g, o valor estándar e o erro admisible están dentro do rango acordado entre ambas as partes: a desviación máxima admisible é do 10 % do peso estándar da mostra;
3. Capacidade total da boca: despois de encher o recipiente con auga a 20 ℃ e nivelar a boca do recipiente, a capacidade total da boca do recipiente exprésase pola masa da auga chea, e o valor estándar e o rango de erro están dentro do rango acordado por ambas as partes: a desviación máxima permitida é do 5 % da capacidade total da boca da mostra estándar;
4. Uniformidade do grosor (adecuado para mangueiras cun contido de máis de 50 ml): Abra o recipiente e use un medidor de grosor para medir 5 puntos na parte superior, no medio e na parte inferior respectivamente. A desviación máxima permitida non é superior a 0,05 mm.
5. Requisitos de materiais: segundo os materiais especificados no contrato asinado polas partes subministradoras e demandantes, consulte as normas industriais nacionais correspondentes para a inspección e sexa coherente coa mostra de selado.
Requisitos de selado de cola
1. O método e a forma de selado da cola cumpren os requisitos contractuais de ambas as partes.
2. A altura da peza de selado da cola cumpre os requisitos do contrato de ambas as partes.
3. O selado da cola está centrado, é recto e a desviación esquerda e dereita é ≤1 mm.
4. Firmeza do selado da cola:
Encha o volume especificado de auga e colóqueo entre as placas superior e inferior. A tapa debe retirarse da placa. No medio da placa de presión superior, presurice a 10 kg e manteña durante 5 minutos. Non haxa roturas nin fugas na cola.
Use unha pistola de aire comprimido para aplicar unha presión de aire de 0,15 Mpa á mangueira durante 3 segundos. Non hai roturas na cola.
Requisitos funcionais das mangueiras
1. Resistencia á presión: consulte os dous métodos seguintes
Despois de encher a mangueira con aproximadamente 9/10 da capacidade máxima de auga, cóbraa coa tapa correspondente (se hai un tapón interior, debe estar equipado cun tapón interior) e colócaa plana nun secador de baleiro para evacuar a -0,08 MPa e manteña durante 3 minutos sen que rebente nin gotee.
Dez mostras son seleccionadas ao chou de cada lote de materiais; engádese auga co mesmo peso ou volume que o contido neto de cada produto ao tubo de mostra e colócase horizontalmente de forma natural; o corpo do tubo é presionado verticalmente estaticamente coa presión especificada durante 1 minuto e a área da cabeza de presión é ≥1/2 da área de forza do recipiente.
| Contido neto | Presión | Requisitos cualificados |
| ≤20 ml (g) | 10 kg | Sen fendas no tubo nin na tapa, sen rotura na cola, sen extremos rotos |
| <20 ml (g), <40 ml (g) | 30 kg | |
| ≥40 ml (g) | 50 kg |
2. Proba de caída: Encha o volume especificado de contido, tape a tapa e déixeo caer libremente desde unha altura de 120 cm sobre o chan de cemento. Non debe haber gretas, estoupidos na cola nin fugas. Non debe haber ningún axuste solto da mangueira ou da tapa, nin tampouco da tapa.
3. Resistencia ao frío e á calor (proba de compatibilidade):
Verte o contido na mangueira ou mergulla a peza de proba no contido e colócaa nun ambiente de temperatura de entre 48 ℃ e -15 ℃ durante 4 semanas. Se non hai ningún cambio na mangueira, na peza de proba e no contido, está cualificada.
Probar un lote de cada 10 lotes de materiais; extraer 3 tapas de cada cavidade dun lote de materiais, e o número total de tapas que coincidan co tubo non sexa inferior a 20 conxuntos; engadir auga do mesmo peso ou volume que o contido neto no tubo; quentar 1/2 das mostras a 48 ± 2 ℃ nunha caixa de temperatura constante e colocala durante 48 horas; arrefriar 1/2 das mostras a -5 ℃ a -15 ℃ nun frigorífico e colocala durante 48 horas; retirar as mostras e devolvelas á temperatura ambiente para a súa inspección da aparencia. Estándar de cualificación: Non hai gretas, deformacións (cambios de aparencia que non se poden restaurar ao seu estado orixinal) ou decoloración en ningunha parte do tubo ou tapa, e non hai gretas nin roturas da mangueira.
4. Proba de amarelamento: colocar a mangueira baixo luz ultravioleta durante 24 horas ou á luz solar durante 1 semana. Se non hai ningunha decoloración evidente en comparación coa mostra estándar, está cualificada.
5. Proba de compatibilidade: Verte o contido na mangueira ou mergulla a peza de proba no contido e colócaa a 48 ℃, -15 ℃ durante 4 semanas. Se non hai cambios na mangueira, na peza de proba e no contido, está cualificada.
6. Requisitos de adhesión:
● Proba de desprendimento da cinta sensible á presión: use cinta 3M 810 para adherirse á peza de proba e retírea rapidamente despois de aplanala (non se permiten burbullas). Non hai unha adhesión evidente na cinta. A tinta, a estampado en quente (a área de caída de tinta e estampado en quente debe ser inferior ao 5 % da superficie total da fonte impresa) e a gran área de verniz (menos do 10 % da superficie total) caen para cualificar.
● Influencia do contido: Fregar cara adiante e cara atrás 20 veces cun dedo mergullado no contido. O contido non cambia de cor e non cae tinta para cualificar.
● A estampación en quente non debe ter un diámetro que se desprenda de máis de 0,2 mm, nin liñas nin caracteres rotos, e a posición da estampación en quente non debe desviarse máis de 0,5 mm.
● Serigrafía, superficie de mangueira, estampado en quente: próbase un lote por cada 10 lotes, selecciónanse 10 mostras ao chou de cada lote de materiais e mergúllanse en alcol ao 70 % durante 30 minutos. Non se producen caídas na superficie da mangueira e a taxa de non cualificado é ≤1/10.
Requisitos de axuste
1. Axuste estreito
● Proba de torque (aplicable ao axuste de rosca): Cando se aperta a tapa roscada na boca da mangueira cun torque de 10 kgf/cm, a mangueira e a tapa non se danan e as roscas non esvaran.
● Forza de apertura (aplicable ao axuste da mangueira coa tapa): A forza de apertura é moderada
2. Despois de axustalos, a mangueira e a tapa non estean torcidas.
3. Despois de colocar a tapa da mangueira, a separación é uniforme e non hai obstrución ao tocala coa man. A separación máxima está dentro do rango confirmado por ambas as partes (≤0,2 mm).
4. Proba de selado:
● Despois de encher a mangueira con aproximadamente 9/10 da capacidade máxima de auga, cúbraa coa tapa correspondente (se hai un tapón interior, o tapón interior debe coincidir) e colóquea plana nun secador de baleiro para evacuar a -0,06 MPa e manteña durante 5 minutos sen fugas;
● Encha con auga segundo o contido neto especificado no recipiente, aperte a tapa e colóquea plana a 40 ℃ durante 24 horas, sen fugas;
Data de publicación: 05-06-2024