Furtunul, un material de ambalare convenabil și economic, este utilizat pe scară largă în domeniul substanțelor chimice de zi cu zi și este foarte popular. Un furtun bun nu numai că poate proteja conținutul, dar poate și îmbunătăți nivelul produsului, atrăgând astfel mai mulți clienți pentru companiile de substanțe chimice de zi cu zi. Așadar, pentru companiile de substanțe chimice de zi cu zi, cum să alegi produse de înaltă calitatefurtunuri de plasticcare sunt potrivite pentru produsele lor? Următoarele vor introduce câteva aspecte importante.
Selecția și calitatea materialelor sunt esențiale pentru asigurarea calității furtunurilor, ceea ce va afecta direct procesarea și utilizarea finală a furtunurilor. Materialele din care sunt fabricate furtunurile din plastic includ polietilenă (pentru corpul și capul tubului), polipropilenă (capacul tubului), masterbatch, rășină de barieră, cerneală tipografică, lac etc. Prin urmare, selecția oricărui material va afecta direct calitatea furtunului. Cu toate acestea, alegerea materialelor depinde și de factori precum cerințele de igienă, proprietățile de barieră (cerințe pentru oxigen, vapori de apă, conservarea parfumurilor etc.) și rezistența chimică.
Selecția țevilor: În primul rând, materialele utilizate trebuie să îndeplinească standardele de igienă relevante, iar substanțele nocive, cum ar fi metalele grele și agenții fluorescenți, trebuie controlate în limitele prescrise. De exemplu, pentru furtunurile exportate în Statele Unite, polietilena (PE) și polipropilena (PP) utilizate trebuie să îndeplinească standardul 21CFR117.1520 al Administrației pentru Alimente și Medicamente din SUA (FDA).
Proprietățile de barieră ale materialelor: Dacă ambalajele companiilor chimice de uz zilnic conțin anumite produse deosebit de sensibile la oxigen (cum ar fi unele produse cosmetice de albire) sau parfumul este foarte volatil (cum ar fi uleiurile esențiale sau unele uleiuri, acizi, săruri și alte substanțe chimice corozive), în acest caz ar trebui utilizate tuburi coextrudate cu cinci straturi. Deoarece permeabilitatea la oxigen a tubului coextrudat cu cinci straturi (polietilenă/rășină adezivă/EVOH/rășină adezivă/polietilenă) este de 0,2-1,2 unități, în timp ce permeabilitatea la oxigen a tubului obișnuit din polietilenă cu un singur strat este de 150-300 de unități. Într-o anumită perioadă de timp, rata de pierdere în greutate a tubului coextrudat care conține etanol este de zeci de ori mai mică decât cea a tubului cu un singur strat. În plus, EVOH este un copolimer etilenă-alcool vinilic cu proprietăți excelente de barieră și de retenție a parfumului (grosimea de 15-20 microni este cea mai ideală).
Rigiditatea materialului: Companiile chimice au cerințe diferite privind rigiditatea furtunurilor, așadar cum se obține rigiditatea dorită? Polietilena utilizată în mod obișnuit în furtunuri este în principal polietilena de joasă densitate, polietilena de înaltă densitate și polietilena liniară de joasă densitate. Printre acestea, rigiditatea polietilenei de înaltă densitate este mai bună decât cea a polietilenei de joasă densitate, astfel încât rigiditatea dorită poate fi obținută prin ajustarea raportului polietilenă de înaltă densitate/polietilenă de joasă densitate.
Rezistența chimică a materialului: Polietilena de înaltă densitate are o rezistență chimică mai bună decât polietilena de joasă densitate.
Rezistența materialelor la intemperii: Pentru a controla performanța pe termen scurt sau lung a furtunului, trebuie luați în considerare factori precum aspectul, rezistența la presiune/cădere, rezistența la etanșare, rezistența la fisurare sub stres din mediul înconjurător (valoarea ESCR), parfumul și pierderea ingredientelor active.
Selectarea masterbatch-ului: Masterbatch-ul joacă un rol important în controlul calității furtunului. Prin urmare, atunci când selectează masterbatch-ul, compania utilizatoare ar trebui să ia în considerare dacă acesta are o bună dispersabilitate, filtrare și stabilitate termică, rezistență la intemperii și rezistență la produs. Printre acestea, rezistența produsului masterbatch-ului este deosebit de importantă în timpul utilizării furtunului. Dacă masterbatch-ul este incompatibil cu produsul, culoarea masterbatch-ului va migra către produs, iar consecințele sunt foarte grave. Prin urmare, companiile chimice ar trebui să testeze zilnic stabilitatea noilor produse și furtunuri (teste accelerate în condiții specificate).
Tipuri de lac și caracteristicile lor respective: Lacul utilizat în fabricarea furtunurilor este împărțit în tip UV și tip cu uscare la cald și poate fi împărțit în suprafețe lucioase și suprafețe mate din punct de vedere al aspectului. Lacul nu numai că oferă efecte vizuale frumoase, dar protejează și conținutul și are un anumit efect de blocare a oxigenului, vaporilor de apă și parfumului. În general, lacul cu uscare la cald are o aderență bună la ștanțarea la cald și serigrafia ulterioară, în timp ce lacul UV are un luciu mai bun. Companiile chimice pot alege lacul adecvat în funcție de caracteristicile produselor lor. În plus, lacul întărit trebuie să aibă o aderență bună, o suprafață netedă fără coroziuni, rezistență la îndoire, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și fără decolorare în timpul depozitării.
Cerințe pentru corpul/capul tubului: 1. Suprafața corpului tubului trebuie să fie netedă, fără dungi, zgârieturi, întinderi sau deformări prin contracție. Corpul tubului trebuie să fie drept și nu îndoit. Grosimea peretelui tubului trebuie să fie uniformă. Toleranțele pentru grosimea peretelui tubului, lungimea tubului și diametru trebuie să se încadreze în intervalul specificat;
2. Capul tubului și corpul tubului furtunului trebuie să fie conectate ferm, linia de conectare trebuie să fie îngrijită și frumoasă, iar lățimea trebuie să fie uniformă. Capul tubului nu trebuie să fie înclinat după conectare; 3. Capul tubului și capacul tubului trebuie să se potrivească bine, să se înșurubeze și să se deșurubeze ușor, să nu existe alunecări în intervalul de cuplu specificat și să nu existe scurgeri de apă sau aer între tub și capac;
Cerințe de imprimare: Prelucrarea furtunurilor utilizează de obicei imprimarea offset litografică (OFFSET), iar cea mai mare parte a cernelii utilizate este uscată cu UV, ceea ce necesită de obicei o aderență puternică și rezistență la decolorare. Culoarea de imprimare trebuie să se încadreze în intervalul de adâncime specificat, poziția de supraimprimare trebuie să fie precisă, abaterea trebuie să fie în limita a 0,2 mm, iar fontul trebuie să fie complet și clar.
Cerințe pentru capacele din plastic: Capacele din plastic sunt de obicei fabricate din polipropilenă (PP) turnată prin injecție. Capacele din plastic de înaltă calitate nu trebuie să aibă linii de contracție evidente și materiale de acoperire, să aibă linii de turnare netede, dimensiuni precise și să se potrivească perfect cu capul tubului. Nu trebuie să provoace daune structurale, cum ar fi fisuri fragile sau fisuri, în timpul utilizării normale. De exemplu, atunci când forța de deschidere se încadrează în intervalul specificat, capacul rabatabil trebuie să poată rezista la mai mult de 300 de plieri fără a se rupe.
Cred că, pornind de la aspectele de mai sus, majoritatea companiilor chimice de zi cu zi ar trebui să poată selecta produse de ambalare a furtunurilor de înaltă calitate.
Data publicării: 06 septembrie 2024