Закупка ўпаковачных матэрыялаў | Як выбраць якасныя пластыкавыя шлангі

Выбар і якасць матэрыялаў з'яўляюцца ключом да забеспячэння якасці шлангаў, што непасрэдна ўплывае на апрацоўку і канчатковае выкарыстанне шлангаў. Матэрыялы пластыкавых шлангаў ўключаюць поліэтылен (для корпуса і галоўкі трубкі), поліпрапілен (вечка трубкі), маткавую сумесь, бар'ерную смалу, друкарскую фарбу, лак і г.д. Такім чынам, выбар любога матэрыялу непасрэдна ўплывае на якасць шланга. Аднак выбар матэрыялаў таксама залежыць ад такіх фактараў, як гігіенічныя патрабаванні, бар'ерныя ўласцівасці (патрабаванні да кіслароду, вадзяной пары, захавання водару і г.д.) і хімічная ўстойлівасць.

Выбар труб: Па-першае, выкарыстоўваныя матэрыялы павінны адпавядаць адпаведным гігіенічным стандартам, а шкодныя рэчывы, такія як цяжкія металы і флуарэсцэнтныя рэчывы, павінны кантралявацца ў межах устаноўленага дыяпазону. Напрыклад, для шлангаў, якія экспартуюцца ў Злучаныя Штаты, поліэтылен (ПЭ) і поліпрапілен (ПП), якія выкарыстоўваюцца, павінны адпавядаць стандарту 21CFR117.1520 Упраўлення па кантролі за харчовымі прадуктамі і лекамі ЗША (FDA).

Бар'ерныя ўласцівасці матэрыялаў: Калі змесціва ўпакоўкі штодзённых хімічных кампаній утрымлівае прадукты, асабліва адчувальныя да кіслароду (напрыклад, некаторыя адбельваючыя касметычныя сродкі), або водар вельмі лятучы (напрыклад, эфірныя алеі або некаторыя алеі, кіслоты, солі і іншыя агрэсіўныя хімічныя рэчывы), у гэтым выпадку варта выкарыстоўваць пяціслаёвыя сумесна экструдаваныя трубкі. Паколькі пранікальнасць кіслароду пяціслаёвай сумесна экструдаванай трубкі (поліэтылен/клеевая смала/EVOH/клеевая смала/поліэтылен) складае 0,2-1,2 адзінкі, у той час як пранікальнасць кіслароду звычайнай аднаслаёвай поліэтыленавай трубкі складае 150-300 адзінак. На працягу пэўнага перыяду часу хуткасць страты вагі сумесна экструдаванай трубкі, якая змяшчае этанол, у дзясяткі разоў ніжэйшая, чым у аднаслаёвай трубкі. Акрамя таго, EVOH - гэта сапалімер этылену і вінілавага спірту з выдатнымі бар'ернымі ўласцівасцямі і ўтрыманнем водару (найлепшая таўшчыня - 15-20 мікрон).

Калянасць матэрыялу: штодзённыя хімічныя кампаніі маюць розныя патрабаванні да калянасці шлангаў, дык як жа дасягнуць патрэбнай калянасці? Паліэтылен, які звычайна выкарыстоўваецца ў шлангах, у асноўным уяўляе сабой поліэтылен нізкай шчыльнасці, поліэтылен высокай шчыльнасці і лінейны поліэтылен нізкай шчыльнасці. Сярод іх калянасць поліэтылену высокай шчыльнасці лепшая, чым у поліэтылену нізкай шчыльнасці, таму патрэбнай калянасці можна дасягнуць, рэгулюючы суадносіны поліэтылену высокай шчыльнасці і поліэтылену нізкай шчыльнасці.

Хімічная ўстойлівасць матэрыялу: поліэтылен высокай шчыльнасці мае лепшую хімічную ўстойлівасць, чым поліэтылен нізкай шчыльнасці.

Устойлівасць матэрыялаў да ўздзеяння надвор'я: для кантролю кароткатэрміновай або доўгатэрміновай прадукцыйнасці шланга неабходна ўлічваць такія фактары, як знешні выгляд, устойлівасць да ціску/падзення ціску, трываласць герметызацыі, устойлівасць да расколін пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя (значэнне ESCR), пах і страта актыўных інгрэдыентаў.

Выбар маткавай сумесі: маткавая сумесь адыгрывае важную ролю ў кантролі якасці шланга. Таму пры выбары маткавай сумесі кампанія-карыстальнік павінна ўлічваць, ці мае яна добрую дысперсійнасць, фільтрацыйную і тэрмаўстойлівасць, устойлівасць да ўздзеяння надвор'я і прадукту. Сярод іх, устойлівасць маткавай сумесі асабліва важная падчас выкарыстання шланга. Калі маткавая сумесь несумяшчальная з прадуктам, колер маткавай сумесі перанясецца на прадукт, і наступствы будуць вельмі сур'ёзнымі. Таму хімічныя кампаніі павінны штодня правяраць стабільнасць новых прадуктаў і шлангаў (паскораныя выпрабаванні ў пэўных умовах).

Тыпы лакаў і іх адпаведныя характарыстыкі: Лакі, якія выкарыстоўваюцца ў шлангах, падзяляюцца на УФ-тыпы і тэрмасухі, а па знешнім выглядзе іх можна падзяліць на глянцавыя і матавыя. Лак не толькі забяспечвае прыгожыя візуальныя эфекты, але і абараняе змесціва, блакуючы кісларод, вадзяную пару і водар. У цэлым, тэрмасухі лак мае добрую адгезію да наступнага гарачага ціснення і шаўкаграфіі, у той час як УФ-лак мае лепшы бляск. Штодзённыя хімічныя кампаніі могуць выбраць адпаведны лак у залежнасці ад характарыстык сваёй прадукцыі. Акрамя таго, зацвярдзелы лак павінен мець добрую адгезію, гладкую паверхню без кропелек, устойлівасць да згінання, зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі і адсутнасць змены колеру падчас захоўвання.

Патрабаванні да корпуса/галоўкі трубы: 1. Паверхня корпуса трубы павінна быць гладкай, без палос, драпін, напружанняў або дэфармацый ад ўсаджвання. Корпус трубы павінен быць прамым і не выгнутым. Таўшчыня сценкі трубы павінна быць аднастайнай. Дапушчальныя адхіленні на таўшчыню сценкі трубы, даўжыню трубы і дыяметр павінны знаходзіцца ў межах зададзенага дыяпазону;

2. Галоўка трубкі і корпус трубкі шланга павінны быць трывала злучаныя, злучальная лінія павінна быць акуратнай і прыгожай, а шырыня павінна быць аднолькавай. Галоўка трубкі не павінна быць перакошанай пасля злучэння; 3. Галоўка трубкі і вечка трубкі павінны добра супадаць, плаўна ўкручвацца і выкручвацца, без праслізгвання ў межах зададзенага дыяпазону крутоўнага моманту, а таксама не павінна быць уцечкі вады або паветра паміж трубкай і вечкам;

Патрабаванні да друку: Для апрацоўкі шлангаў звычайна выкарыстоўваецца літаграфічны афсетны друк (OFFSET), і большая частка выкарыстоўваных чарнілаў высушваецца пад уздзеяннем ультрафіялетавага выпраменьвання, што звычайна патрабуе моцнай адгезіі і ўстойлівасці да змены колеру. Колер друку павінен быць у межах зададзенага дыяпазону глыбіні, становішча накладання павінна быць дакладным, адхіленне павінна быць у межах 0,2 мм, а шрыфт павінен быць поўным і выразным.

Патрабаванні да пластыкавых вечкаў: Пластыкавыя вечкі звычайна вырабляюцца з поліпрапілену (ПП) метадам ліцця пад ціскам. Высокаякасныя пластыкавыя вечкі не павінны мець бачных ліній ўсаджвання і абліцоўвання, мець гладкія лініі формы, дакладныя памеры і плаўна прылягаць да галоўкі трубкі. Яны не павінны выклікаць структурных пашкоджанняў, такіх як далікатныя расколіны або трэшчыны падчас нармальнага выкарыстання. Напрыклад, калі сіла адкрыцця знаходзіцца ў межах дыяпазону, адкідная вечка павінна вытрымліваць больш за 300 згінаў без разбурэння.