പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സംഭരണം | ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഹോസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഹോസുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഹോസുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനെയും അന്തിമ ഉപയോഗത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിക് ഹോസുകളുടെ വസ്തുക്കളിൽ പോളിയെത്തിലീൻ (ട്യൂബ് ബോഡിക്കും ട്യൂബ് ഹെഡിനും), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (ട്യൂബ് കവർ), മാസ്റ്റർബാച്ച്, ബാരിയർ റെസിൻ, പ്രിന്റിംഗ് മഷി, വാർണിഷ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഏതെങ്കിലും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഹോസിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ, തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ (ഓക്സിജൻ, ജലബാഷ്, സുഗന്ധ സംരക്ഷണം മുതലായവയ്ക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ), രാസ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഒന്നാമതായി, ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രസക്തമായ ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ ഘനലോഹങ്ങൾ, ഫ്ലൂറസെന്റ് ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ വസ്തുക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന ഹോസുകൾക്ക്, ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയെത്തിലീൻ (PE), പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (PP) എന്നിവ യുഎസ് ഫുഡ് ആൻഡ് ഡ്രഗ് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (FDA) സ്റ്റാൻഡേർഡ് 21CFR117.1520 പാലിക്കണം.

വസ്തുക്കളുടെ തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ: ദൈനംദിന കെമിക്കൽ കമ്പനികളുടെ പാക്കേജിംഗിലെ ഉള്ളടക്കം ഓക്സിജനുമായി പ്രത്യേകിച്ച് സെൻസിറ്റീവ് ആയ ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണെങ്കിൽ (ചില വെളുപ്പിക്കൽ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ സുഗന്ധം വളരെ അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ (അവശ്യ എണ്ണകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില എണ്ണകൾ, ആസിഡുകൾ, ലവണങ്ങൾ, മറ്റ് നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവ), ഈ സമയത്ത് അഞ്ച്-ലെയർ കോ-എക്സ്ട്രൂഡഡ് ട്യൂബുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. അഞ്ച്-ലെയർ കോ-എക്സ്ട്രൂഡഡ് ട്യൂബിന്റെ (പോളിയെത്തിലീൻ/അഡിഷീവ് റെസിൻ/EVOH/അഡിഷീവ് റെസിൻ/പോളിയെത്തിലീൻ) ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത 0.2-1.2 യൂണിറ്റ് ആയതിനാൽ, സാധാരണ പോളിയെത്തിലീൻ സിംഗിൾ-ലെയർ ട്യൂബിന്റെ ഓക്സിജൻ പ്രവേശനക്ഷമത 150-300 യൂണിറ്റാണ്. ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ, എത്തനോൾ അടങ്ങിയ കോ-എക്സ്ട്രൂഡഡ് ട്യൂബിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് സിംഗിൾ-ലെയർ ട്യൂബിനേക്കാൾ ഡസൻ മടങ്ങ് കുറവാണ്. കൂടാതെ, EVOH മികച്ച ബാരിയർ ഗുണങ്ങളും സുഗന്ധം നിലനിർത്തലും ഉള്ള ഒരു എഥിലീൻ-വിനൈൽ ആൽക്കഹോൾ കോപോളിമറാണ് (15-20 മൈക്രോണുകളുടെ കനം ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്).

മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം: ഹോസുകളുടെ കാഠിന്യത്തിന് ദൈനംദിന കെമിക്കൽ കമ്പനികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അപ്പോൾ ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം എങ്ങനെ ലഭിക്കും? ഹോസുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിയെത്തിലീൻ പ്രധാനമായും ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ, ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ, ലീനിയർ ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവയാണ്. അവയിൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീന്റെ കാഠിന്യം ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീനിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ/ലോ-ഡെൻസിറ്റി പോളിയെത്തിലീൻ എന്നിവയുടെ അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

വസ്തുക്കളുടെ രാസ പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീനിന് കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീനിനേക്കാൾ മികച്ച രാസ പ്രതിരോധമുണ്ട്.

വസ്തുക്കളുടെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം: ഹോസിന്റെ ഹ്രസ്വകാല അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല പ്രകടനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, രൂപം, മർദ്ദ പ്രതിരോധം/താഴ്ത്തൽ പ്രതിരോധം, സീലിംഗ് ശക്തി, പാരിസ്ഥിതിക സമ്മർദ്ദ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം (ESCR മൂല്യം), സുഗന്ധം, സജീവ ഘടകങ്ങളുടെ നഷ്ടം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഹോസിന്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ മാസ്റ്റർബാച്ച് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മാസ്റ്റർബാച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്തൃ കമ്പനി അതിന് നല്ല ഡിസ്‌പേഴ്‌സിബിലിറ്റി, ഫിൽട്രേഷൻ, താപ സ്ഥിരത, കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ഉൽപ്പന്ന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിഗണിക്കണം. അവയിൽ, ഹോസ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ ഉൽപ്പന്ന പ്രതിരോധം വളരെ പ്രധാനമാണ്. മാസ്റ്റർബാച്ച് ഉൽപ്പന്നവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, മാസ്റ്റർബാച്ചിന്റെ നിറം ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യും, അനന്തരഫലങ്ങൾ വളരെ ഗുരുതരമാണ്. അതിനാൽ, ദൈനംദിന കെമിക്കൽ കമ്പനികൾ പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഹോസുകളുടെയും സ്ഥിരത പരിശോധിക്കണം (നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ പരിശോധനകൾ).

വാർണിഷിന്റെ തരങ്ങളും അവയുടെ സവിശേഷതകളും: ഹോസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാർണിഷ് യുവി തരം, ഹീറ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് തരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാഴ്ചയുടെ കാര്യത്തിൽ തിളക്കമുള്ള പ്രതലം, മാറ്റ് പ്രതലം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വാർണിഷ് മനോഹരമായ വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകൾ നൽകുക മാത്രമല്ല, ഉള്ളടക്കത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ഓക്സിജൻ, ജലബാഷ്പം, സുഗന്ധം എന്നിവ തടയുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഫലമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഹീറ്റ്-ഡ്രൈയിംഗ് വാർണിഷിന് തുടർന്നുള്ള ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗിനും സിൽക്ക്-സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനും നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ട്, അതേസമയം യുവി വാർണിഷിന് മികച്ച ഗ്ലോസ് ഉണ്ട്. ദൈനംദിന രാസ കമ്പനികൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വാർണിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. കൂടാതെ, ക്യൂർ ചെയ്ത വാർണിഷിന് നല്ല അഡീഷൻ, കുഴികളില്ലാത്ത മിനുസമാർന്ന പ്രതലം, മടക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, സംഭരണ ​​സമയത്ത് നിറവ്യത്യാസം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ട്യൂബ് ബോഡി/ട്യൂബ് ഹെഡിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ: 1. ട്യൂബ് ബോഡിയുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, വരകൾ, പോറലുകൾ, സ്ട്രെയിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം എന്നിവ ഇല്ലാതെ. ട്യൂബ് ബോഡി നേരെയായിരിക്കണം, വളയരുത്. ട്യൂബ് ഭിത്തിയുടെ കനം ഏകതാനമായിരിക്കണം. ട്യൂബ് ഭിത്തിയുടെ കനം, ട്യൂബ് നീളം, വ്യാസം എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം;

2. ട്യൂബ് ഹെഡും ഹോസിന്റെ ട്യൂബ് ബോഡിയും ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം, കണക്ഷൻ ലൈൻ വൃത്തിയും ഭംഗിയുമുള്ളതായിരിക്കണം, വീതി ഏകതാനമായിരിക്കണം. കണക്ഷനുശേഷം ട്യൂബ് ഹെഡ് വളയരുത്; 3. ട്യൂബ് ഹെഡും ട്യൂബ് കവറും നന്നായി പൊരുത്തപ്പെടണം, സുഗമമായി സ്ക്രൂ ചെയ്യണം, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട ടോർക്ക് പരിധിക്കുള്ളിൽ വഴുതിപ്പോകരുത്, ട്യൂബിനും കവറിനും ഇടയിൽ വെള്ളമോ വായു ചോർച്ചയോ ഉണ്ടാകരുത്;

പ്രിന്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: ഹോസ് പ്രോസസ്സിംഗിന് സാധാരണയായി ലിത്തോഗ്രാഫിക് ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് (OFFSET) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കുന്ന മഷിയുടെ ഭൂരിഭാഗവും UV-ഉണക്കിയതാണ്, ഇതിന് സാധാരണയായി ശക്തമായ അഡീഷനും നിറവ്യത്യാസത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്.പ്രിന്റിംഗ് നിറം നിർദ്ദിഷ്ട ഡെപ്ത് പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം, ഓവർപ്രിന്റ് സ്ഥാനം കൃത്യമായിരിക്കണം, വ്യതിയാനം 0.2 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, ഫോണ്ട് പൂർണ്ണവും വ്യക്തവുമായിരിക്കണം.

പ്ലാസ്റ്റിക് തൊപ്പികൾക്കുള്ള ആവശ്യകതകൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് തൊപ്പികൾ സാധാരണയായി പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് തൊപ്പികളിൽ വ്യക്തമായ ചുരുങ്ങൽ വരകളും മിന്നലും ഉണ്ടാകരുത്, മിനുസമാർന്ന മോൾഡ് ലൈനുകൾ, കൃത്യമായ അളവുകൾ, ട്യൂബ് ഹെഡുമായി സുഗമമായ ഫിറ്റ് എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സാധാരണ ഉപയോഗ സമയത്ത് പൊട്ടുന്ന വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ പോലുള്ള ഘടനാപരമായ കേടുപാടുകൾ അവ ഉണ്ടാക്കരുത്. ഉദാഹരണത്തിന്, തുറക്കൽ ശക്തി പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലിപ്പ് തൊപ്പി പൊട്ടാതെ 300 ൽ കൂടുതൽ മടക്കുകൾ നേരിടാൻ കഴിയണം.