Approvisionnement en matériaux d'emballage | Comment choisir des tuyaux en plastique de haute qualité

Le choix et la qualité des matériaux sont essentiels pour garantir la qualité des tuyaux, ce qui influe directement sur leur fabrication et leur utilisation finale. Les tuyaux en plastique sont composés notamment de polyéthylène (pour le corps et l'embout), de polypropylène (pour le revêtement), de mélange-maître, de résine barrière, d'encre d'impression, de vernis, etc. Par conséquent, le choix de chaque matériau a un impact direct sur la qualité du tuyau. Ce choix dépend également de facteurs tels que les exigences d'hygiène, les propriétés de barrière (présence d'oxygène, de vapeur d'eau, préservation des parfums, etc.) et la résistance chimique.

Choix des tuyaux : Premièrement, les matériaux utilisés doivent respecter les normes d’hygiène en vigueur, et les substances nocives telles que les métaux lourds et les agents fluorescents doivent être maintenues dans les limites prescrites. Par exemple, pour les tuyaux destinés à l’exportation vers les États-Unis, le polyéthylène (PE) et le polypropylène (PP) utilisés doivent être conformes à la norme 21CFR117.1520 de la FDA (Food and Drug Administration).

Propriétés barrières des matériaux : Si les emballages des entreprises de produits chimiques d'usage courant contiennent des produits particulièrement sensibles à l'oxygène (comme certains cosmétiques éclaircissants) ou dont le parfum est très volatil (comme les huiles essentielles, certaines huiles, acides, sels et autres produits chimiques corrosifs), il convient d'utiliser des tubes coextrudés à cinq couches. En effet, la perméabilité à l'oxygène de ces tubes (polyéthylène/résine adhésive/EVOH/résine adhésive/polyéthylène) est de 0,2 à 1,2 unités, tandis que celle d'un tube monocouche en polyéthylène ordinaire est de 150 à 300 unités. Sur une période donnée, la perte de poids d'un tube coextrudé contenant de l'éthanol est nettement inférieure à celle d'un tube monocouche. De plus, l'EVOH, un copolymère d'éthylène-alcool vinylique, possède d'excellentes propriétés barrières et une bonne rétention du parfum (une épaisseur de 15 à 20 microns est optimale).

Rigidité du matériau : Les entreprises du secteur des produits chimiques de consommation courante ont des exigences différentes en matière de rigidité des tuyaux. Comment obtenir la rigidité souhaitée ? Le polyéthylène couramment utilisé dans la fabrication des tuyaux est principalement le polyéthylène basse densité (PEBD), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène linéaire basse densité (PEBDL). Parmi ceux-ci, le PEHD présente une rigidité supérieure au PEBD. La rigidité souhaitée peut donc être obtenue en ajustant le rapport PEHD/PEBD.

Résistance chimique du matériau : Le polyéthylène haute densité présente une meilleure résistance chimique que le polyéthylène basse densité.

Résistance des matériaux aux intempéries : Pour contrôler les performances à court ou à long terme du tuyau, il convient de prendre en compte des facteurs tels que l’apparence, la résistance à la pression/aux chutes, la résistance à l’étanchéité, la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale (valeur ESCR), le parfum et la perte de principes actifs.

Sélection du mélange-maître : Le mélange-maître joue un rôle essentiel dans le contrôle qualité des tuyaux. Lors de sa sélection, l’entreprise utilisatrice doit donc s’assurer de sa bonne dispersibilité, de sa capacité de filtration, de sa stabilité thermique, de sa résistance aux intempéries et de sa compatibilité avec le produit. Cette dernière est particulièrement importante lors de l’utilisation du tuyau. En cas d’incompatibilité, la couleur du mélange-maître risque de migrer vers le produit, avec des conséquences potentiellement graves. C’est pourquoi les entreprises du secteur chimique doivent tester la stabilité des nouveaux produits et tuyaux (tests accélérés dans des conditions spécifiques).

Types de vernis et leurs caractéristiques respectives : Le vernis utilisé pour les tuyaux se divise en deux catégories : vernis UV et vernis thermodurcissable. Son aspect se décline en deux finitions : brillante et mate. Outre son esthétique, le vernis protège le contenu en bloquant partiellement l’oxygène, la vapeur d’eau et les odeurs. De manière générale, le vernis thermodurcissable offre une bonne adhérence pour le marquage à chaud et la sérigraphie, tandis que le vernis UV présente une brillance supérieure. Les fabricants de produits chimiques de consommation courante peuvent ainsi choisir le vernis le plus adapté aux caractéristiques de leurs produits. Enfin, le vernis durci doit présenter une bonne adhérence, une surface lisse et sans piqûres, une résistance au pliage, à l’usure et à la corrosion, ainsi qu’une absence de décoloration au stockage.

Exigences relatives au corps et à la tête du tube : 1. La surface du corps du tube doit être lisse, sans stries, rayures, déformations ni retraits. Le corps du tube doit être droit et non courbé. L’épaisseur de la paroi du tube doit être uniforme. Les tolérances relatives à l’épaisseur de la paroi, à la longueur et au diamètre du tube doivent être conformes aux spécifications.

2. L'embout et le corps du tuyau doivent être solidement raccordés, la jonction doit être nette et régulière, et la largeur uniforme. L'embout ne doit pas être de travers après le raccordement ; 3. L'embout et le couvercle du tuyau doivent s'emboîter parfaitement, se visser et se dévisser facilement, sans jeu dans la plage de couple spécifiée, et sans fuite d'eau ni d'air entre le tuyau et le couvercle.

Exigences d'impression : Le traitement des tuyaux utilise généralement l'impression offset lithographique, avec une encre majoritairement séchée aux UV, ce qui requiert une forte adhérence et une bonne résistance à la décoloration. La profondeur des couleurs d'impression doit être conforme aux spécifications, la position de la surimpression précise (écart inférieur à 0,2 mm) et les caractères complets et lisibles.

Exigences relatives aux bouchons en plastique : Les bouchons en plastique sont généralement fabriqués en polypropylène (PP) par moulage par injection. Les bouchons en plastique de haute qualité ne doivent présenter ni lignes de retrait ni bavures apparentes, des lignes de moulage lisses, des dimensions précises et un ajustement parfait à l’extrémité du tube. Ils ne doivent pas engendrer de dommages structurels tels que des fissures fragiles ou des craquelures lors d’une utilisation normale. Par exemple, lorsque la force d’ouverture est conforme aux spécifications, le bouchon à clapet doit pouvoir supporter plus de 300 ouvertures sans se rompre.