Ыңгайлуу жана үнөмдүү таңгактоочу материал болгон шланг күнүмдүк химиялык заттар тармагында кеңири колдонулат жана абдан популярдуу. Жакшы шланг курамын коргоп гана тим болбостон, продукциянын деңгээлин да жакшыртып, күнүмдүк химиялык компаниялар үчүн көбүрөөк керектөөчүлөрдү өзүнө тарта алат. Ошентип, күнүмдүк химиялык компаниялар үчүн жогорку сапаттагы продукцияны кантип тандоо керекпластик шлангдаралардын продукцияларына кайсылары ылайыктуу? Төмөндө бир нече маанилүү аспектилер келтирилген.
Материалдарды тандоо жана сапаты шлангдардын сапатын камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат, бул шлангдарды иштетүүгө жана акыркы колдонууга түздөн-түз таасир этет. Пластикалык шлангдардын материалдарына полиэтилен (түтүктүн корпусу жана түтүктүн башы үчүн), полипропилен (түтүктүн капкагы), мастербатч, тосмо чайыры, басма сыясы, лак ж.б. кирет. Ошондуктан, кандайдыр бир материалды тандоо шлангдын сапатына түздөн-түз таасир этет. Бирок, материалдарды тандоо гигиеналык талаптар, тосмо касиеттери (кычкылтек, суу буусу, жыпар жытты сактоо ж.б. талаптары) жана химиялык туруктуулук сыяктуу факторлорго да көз каранды.
Түтүктөрдү тандоо: Биринчиден, колдонулган материалдар тиешелүү гигиеналык стандарттарга жооп бериши керек, ал эми оор металлдар жана флуоресценттик агенттер сыяктуу зыяндуу заттар белгиленген диапазондо көзөмөлдөнүшү керек. Мисалы, Америка Кошмо Штаттарына экспорттолгон шлангдар үчүн колдонулган полиэтилен (PE) жана полипропилен (PP) АКШнын Азык-түлүк жана дары-дармек башкармалыгынын (FDA) 21CFR117.1520 стандартына жооп бериши керек.
Материалдардын тосмо касиеттери: Эгерде күнүмдүк химиялык компаниялардын таңгагынын курамында кычкылтекке өзгөчө сезгич болгон кээ бир продуктулар (мисалы, кээ бир агартуучу косметика) же жыпар жыт өтө туруксуз болсо (мисалы, эфир майлары же кээ бир майлар, кислоталар, туздар жана башка дат басуучу химиялык заттар), бул учурда беш катмарлуу биргелешип экструзияланган түтүктөрдү колдонуу керек. Анткени беш катмарлуу биргелешип экструзияланган түтүктүн (полиэтилен/жабышчаак чайыр/EVOH/жабышчаак чайыр/полиэтилен) кычкылтек өткөрүмдүүлүгү 0,2-1,2 бирдикти түзөт, ал эми кадимки полиэтилен бир катмарлуу түтүктүн кычкылтек өткөрүмдүүлүгү 150-300 бирдикти түзөт. Белгилүү бир убакыт аралыгында этанолду камтыган биргелешип экструзияланган түтүктүн салмак жоготуу ылдамдыгы бир катмарлуу түтүккө караганда ондогон эсе төмөн. Мындан тышкары, EVOH - бул эң сонун тосмо касиеттерине жана жыпар жытты сактоочу этилен-винил спиртинин сополимери (15-20 микрон калыңдыгы эң идеалдуу).
Материалдын катуулугу: Күнүмдүк химиялык компаниялардын шлангдардын катуулугуна карата ар кандай талаптары бар, андыктан каалаган катуулукту кантип алууга болот? Шлангдарда көбүнчө колдонулган полиэтилен негизинен тыгыздыгы төмөн полиэтилен, жогорку тыгыздыктагы полиэтилен жана сызыктуу тыгыздыгы төмөн полиэтилен болуп саналат. Алардын арасында жогорку тыгыздыктагы полиэтилендин катуулугу тыгыздыгы төмөн полиэтиленге караганда жакшыраак, андыктан каалаган катуулукту жогорку тыгыздыктагы полиэтилен/төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилендин катышын тууралоо менен жетишүүгө болот.
Материалдын химиялык туруктуулугу: Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен тыгыздыгы төмөн полиэтиленге караганда жакшыраак химиялык туруктуулукка ээ.
Материалдардын аба ырайынын таасирине туруктуулугу: Шлангдын кыска мөөнөттүү же узак мөөнөттүү иштешин көзөмөлдөө үчүн, сырткы көрүнүшү, басымга/түшүп кетүүгө туруктуулугу, герметикалык бекемдиги, айлана-чөйрөнүн стресстик жаракаларга туруктуулугу (ESCR мааниси), жыты жана активдүү ингредиенттердин жоголушу сыяктуу факторлорду эске алуу керек.
Мастербатчты тандоо: Мастербатч шлангдын сапатын көзөмөлдөөдө маанилүү ролду ойнойт. Ошондуктан, мастербатчты тандоодо колдонуучу компания анын жакшы дисперсияланышына, чыпкалануусуна жана термикалык туруктуулугуна, аба ырайынын таасирине туруктуулугуна жана продукциянын туруктуулугуна ээ экендигин эске алышы керек. Алардын арасында мастербатчтын продукциянын туруктуулугу шлангды колдонууда өзгөчө маанилүү. Эгерде мастербатч продукция менен шайкеш келбесе, мастербатчтын түсү продукцияга өтүп, кесепеттери абдан олуттуу. Ошондуктан, күн сайын химиялык компаниялар жаңы продукциялардын жана шлангдардын туруктуулугун текшерип турушу керек (белгиленген шарттарда тездетилген сыноолорду жүргүзүү).
Лактын түрлөрү жана алардын тиешелүү мүнөздөмөлөрү: Шлангда колдонулган лак ультрафиолет жана жылуулук менен кургатуучу түрлөргө бөлүнөт жана сырткы көрүнүшү боюнча жаркыраган бетке жана күңгүрт бетке бөлүнүшү мүмкүн. Лак кооз визуалдык эффекттерди гана бербестен, курамын коргойт жана кычкылтекти, суу буусун жана жыпар жытты бөгөттөөчү белгилүү бир таасирге ээ. Жалпысынан алганда, жылуулук менен кургатуучу лак кийинки ысык штамптоого жана жибек экран басып чыгарууга жакшы адгезияга ээ, ал эми ультрафиолет лак жылтырактыгы жакшыраак. Күнүмдүк химиялык компаниялар өз продукцияларынын мүнөздөмөлөрүнө ылайык ылайыктуу лак тандай алышат. Мындан тышкары, кургатылган лак жакшы адгезияга, чуңкурсуз жылмакай бетке, бүктөлүүгө туруктуулукка, эскирүүгө туруктуулукка, коррозияга туруктуулукка жана сактоо учурунда түсүнүн өзгөрүшүнө ээ болбошу керек.
Түтүктүн корпусуна/түтүктүн башына коюлуучу талаптар: 1. Түтүктүн корпусунун бети жылмакай, сызыктарсыз, чийиксиз, созулбай же кичирейүү деформациясы жок болушу керек. Түтүктүн корпусу түз жана ийилбей турушу керек. Түтүктүн дубалынын калыңдыгы бирдей болушу керек. Түтүктүн дубалынын калыңдыгы, түтүктүн узундугу жана диаметринин жол берилген чектери белгиленген диапазондо болушу керек;
2. Түтүктүн башы жана түтүктүн корпусу бекем туташып, туташтыруучу линия тыкан жана кооз болушу керек, ал эми туурасы бирдей болушу керек. Түтүктүн башы туташтырылгандан кийин кыйшайбашы керек; 3. Түтүктүн башы жана түтүктүн капкагы жакшы дал келиши керек, жылмакай кирип-чыгып турушу керек, ошондой эле белгиленген моменттин чегинде тайгаланып кетпеши керек, ошондой эле түтүк менен капкактын ортосунда суу же аба агып кетпеши керек;
Басып чыгаруу талаптары: Шлангды иштетүүдө көбүнчө литографиялык офсеттик басып чыгаруу (OFFSET) колдонулат жана колдонулган сыянын көпчүлүгү ультрафиолет нурлары менен кургатылат, бул көбүнчө күчтүү адгезияны жана түсүнүн өзгөрүшүнө туруктуулукту талап кылат. Басып чыгаруу түсү көрсөтүлгөн тереңдик диапазонунда болушу керек, үстүнөн басылган жердин абалы так болушу керек, четтөө 0,2 мм чегинде болушу керек жана шрифт толук жана так болушу керек.
Пластик капкактарга коюлган талаптар: Пластик капкактар, адатта, полипропиленден (PP) куюп калыптоодон жасалат. Жогорку сапаттагы пластик капкактарда ачык кичирейүү сызыктары жана жаркылдаган сызыктар болбошу керек, калып сызыктары жылмакай, өлчөмдөрү так жана түтүктүн башына жылмакай дал келиши керек. Алар кадимки колдонууда морт жаракалар же жаракалар сыяктуу структуралык зыян келтирбеши керек. Мисалы, ачуу күчү диапазондо болгондо, ачылуучу капкак 300дөн ашык бүктөлүүгө туруштук бере алышы керек, сынбай.
Жогорудагы аспектилерден баштап, күнүмдүк химиялык компаниялардын көпчүлүгү жогорку сапаттагы шланг таңгактоочу продукцияларды тандай алышы керек деп эсептейм.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 6-сентябры