Approvvigionamento di materiali di imballaggio | Come scegliere tubi flessibili in plastica di alta qualità

La selezione e la qualità dei materiali sono fondamentali per garantire la qualità dei tubi flessibili, che a sua volta influisce direttamente sulla lavorazione e sull'utilizzo finale. I materiali utilizzati per la produzione dei tubi flessibili in plastica includono polietilene (per il corpo e la testa del tubo), polipropilene (per il rivestimento interno), masterbatch, resina barriera, inchiostro da stampa, vernice, ecc. Pertanto, la scelta di qualsiasi materiale incide direttamente sulla qualità del tubo. Tuttavia, la selezione dei materiali dipende anche da fattori quali i requisiti igienici, le proprietà barriera (requisiti per l'ossigeno, il vapore acqueo, la conservazione degli odori, ecc.) e la resistenza chimica.

Selezione dei tubi: Innanzitutto, i materiali utilizzati devono soddisfare gli standard igienici pertinenti e le sostanze nocive come metalli pesanti e agenti fluorescenti devono essere controllate entro i limiti prescritti. Ad esempio, per i tubi flessibili esportati negli Stati Uniti, il polietilene (PE) e il polipropilene (PP) utilizzati devono essere conformi allo standard 21CFR117.1520 della Food and Drug Administration (FDA) statunitense.

Proprietà barriera dei materiali: Se il contenuto degli imballaggi delle aziende di prodotti chimici per uso quotidiano è costituito da prodotti particolarmente sensibili all'ossigeno (come alcuni cosmetici sbiancanti) o da fragranze molto volatili (come oli essenziali o alcuni oli, acidi, sali e altre sostanze chimiche corrosive), in questo caso è opportuno utilizzare tubi coestrusi a cinque strati. Infatti, la permeabilità all'ossigeno del tubo coestruso a cinque strati (polietilene/resina adesiva/EVOH/resina adesiva/polietilene) è di 0,2-1,2 unità, mentre la permeabilità all'ossigeno del normale tubo monostrato in polietilene è di 150-300 unità. In un determinato periodo di tempo, la velocità di perdita di peso del tubo coestruso contenente etanolo è decine di volte inferiore a quella del tubo monostrato. Inoltre, l'EVOH è un copolimero di etilene-vinil alcol con eccellenti proprietà barriera e ritenzione della fragranza (lo spessore di 15-20 micron è l'ideale).

Rigidità del materiale: le aziende del settore chimico quotidiano hanno esigenze diverse in termini di rigidità dei tubi flessibili, quindi come ottenere la rigidità desiderata? Il polietilene comunemente utilizzato nei tubi flessibili è principalmente polietilene a bassa densità, polietilene ad alta densità e polietilene lineare a bassa densità. Tra questi, la rigidità del polietilene ad alta densità è superiore a quella del polietilene a bassa densità, quindi la rigidità desiderata può essere ottenuta regolando il rapporto tra polietilene ad alta densità e polietilene a bassa densità.

Resistenza chimica del materiale: il polietilene ad alta densità ha una migliore resistenza chimica rispetto al polietilene a bassa densità.

Resistenza agli agenti atmosferici dei materiali: per controllare le prestazioni del tubo flessibile a breve o lungo termine, è necessario considerare fattori quali l'aspetto, la resistenza alla pressione/alla caduta, la forza di tenuta, la resistenza alla fessurazione da stress ambientale (valore ESCR), la fragranza e la perdita di principi attivi.

Selezione del masterbatch: Il masterbatch riveste un ruolo fondamentale nel controllo qualità dei tubi flessibili. Pertanto, nella scelta del masterbatch, l'azienda utilizzatrice deve valutare la sua disperdibilità, la stabilità di filtrazione e termica, la resistenza agli agenti atmosferici e la resistenza al prodotto. Tra queste, la resistenza al prodotto è particolarmente importante durante l'utilizzo del tubo flessibile. Se il masterbatch è incompatibile con il prodotto, il suo colore migrerà al prodotto stesso, con conseguenze molto gravi. Per questo motivo, le aziende del settore chimico di uso quotidiano dovrebbero testare la stabilità dei nuovi prodotti e tubi flessibili (test accelerati in condizioni specifiche).

Tipologie di vernice e relative caratteristiche: La vernice utilizzata nei tubi flessibili si divide in vernice UV e vernice termoindurente, e può essere suddivisa in vernice lucida e vernice opaca in base all'aspetto. La vernice non solo offre un bell'effetto visivo, ma protegge anche il contenuto e ha una certa capacità di bloccare ossigeno, vapore acqueo e profumi. In generale, la vernice termoindurente ha una buona adesione per successive lavorazioni di stampa a caldo e serigrafia, mentre la vernice UV ha una maggiore brillantezza. Le aziende di prodotti chimici per uso domestico possono scegliere la vernice più adatta in base alle caratteristiche dei loro prodotti. Inoltre, la vernice polimerizzata dovrebbe avere una buona adesione, una superficie liscia senza vaiolature, resistenza alla piegatura, all'usura, alla corrosione e non scolorire durante lo stoccaggio.

Requisiti per il corpo/testa del tubo: 1. La superficie del corpo del tubo deve essere liscia, senza striature, graffi, tensioni o deformazioni da ritiro. Il corpo del tubo deve essere dritto e non piegato. Lo spessore della parete del tubo deve essere uniforme. Le tolleranze di spessore della parete, lunghezza e diametro del tubo devono rientrare nell'intervallo specificato;

2. La testa del tubo e il corpo del tubo flessibile devono essere saldamente collegati, la linea di collegamento deve essere pulita e ordinata e la larghezza deve essere uniforme. La testa del tubo non deve essere storta dopo il collegamento; 3. La testa del tubo e il coperchio del tubo devono combaciare bene, avvitarsi e svitarsi senza intoppi e non devono esserci slittamenti entro l'intervallo di coppia specificato, e non devono esserci perdite d'acqua o d'aria tra il tubo e il coperchio;

Requisiti di stampa: La lavorazione dei tubi flessibili avviene solitamente tramite stampa offset litografica (OFFSET) e la maggior parte degli inchiostri utilizzati sono a essiccazione UV, il che richiede in genere una forte adesione e resistenza allo scolorimento. Il colore di stampa deve rientrare nell'intervallo di profondità specificato, la posizione della sovrastampa deve essere precisa, la deviazione deve essere entro 0,2 mm e il carattere deve essere completo e chiaro.

Requisiti per i tappi in plastica: I tappi in plastica sono generalmente realizzati in polipropilene (PP) mediante stampaggio a iniezione. I tappi in plastica di alta qualità non devono presentare evidenti linee di restringimento o sbavature, devono avere linee di stampaggio lisce, dimensioni precise e un accoppiamento perfetto con la testa del tubo. Non devono causare danni strutturali come crepe fragili o fessurazioni durante il normale utilizzo. Ad esempio, se la forza di apertura rientra nell'intervallo consentito, il tappo a scatto deve essere in grado di resistere a più di 300 piegature senza rompersi.