Adquisición de material de embalaxe | Como elixir mangueiras de plástico de alta calidade

A selección e a calidade dos materiais son claves para garantir a calidade das mangueiras, o que afectará directamente o procesamento e o uso final das mangueiras. Os materiais das mangueiras de plástico inclúen polietileno (para o corpo e a cabeza do tubo), polipropileno (cuberta do tubo), masterbatch, resina de barreira, tinta de impresión, verniz, etc. Polo tanto, a selección de calquera material afectará directamente á calidade da mangueira. Non obstante, a elección dos materiais tamén depende de factores como os requisitos de hixiene, as propiedades de barreira (requisitos de osíxeno, vapor de auga, conservación de fragrancias, etc.) e a resistencia química.

Selección de tubaxes: en primeiro lugar, os materiais empregados deben cumprir as normas de hixiene pertinentes e as substancias nocivas, como os metais pesados ​​e os axentes fluorescentes, deben controlarse dentro do rango prescrito. Por exemplo, para as mangueiras exportadas aos Estados Unidos, o polietileno (PE) e o polipropileno (PP) empregados deben cumprir a norma 21CFR117.1520 da Administración de Alimentos e Medicamentos dos Estados Unidos (FDA).

Propiedades de barreira dos materiais: se o contido das embalaxes das empresas químicas de uso diario contén algúns produtos particularmente sensibles ao osíxeno (como algúns cosméticos branqueadores) ou se a fragrancia é moi volátil (como aceites esenciais ou algúns aceites, ácidos, sales e outros produtos químicos corrosivos), neste momento débense usar tubos coextruídos de cinco capas. Dado que a permeabilidade ao osíxeno do tubo coextruído de cinco capas (polietileno/resina adhesiva/EVOH/resina adhesiva/polietileno) é de 0,2-1,2 unidades, mentres que a permeabilidade ao osíxeno do tubo monocapa de polietileno ordinario é de 150-300 unidades. Nun determinado período de tempo, a taxa de perda de peso do tubo coextruído que contén etanol é ducias de veces menor que a do tubo monocapa. Ademais, o EVOH é un copolímero de etileno-alcohol vinílico con excelentes propiedades de barreira e retención de fragrancia (o grosor de 15-20 micras é o máis ideal).

Rixidez do material: As empresas químicas teñen diferentes requisitos diarios para a rixidez das mangueiras, entón como obter a rixidez desexada? O polietileno que se emprega habitualmente nas mangueiras é principalmente o polietileno de baixa densidade, o polietileno de alta densidade e o polietileno lineal de baixa densidade. Entre eles, a rixidez do polietileno de alta densidade é mellor que a do polietileno de baixa densidade, polo que a rixidez desexada pódese conseguir axustando a proporción de polietileno de alta densidade/polietileno de baixa densidade.

Resistencia química do material: o polietileno de alta densidade ten mellor resistencia química que o polietileno de baixa densidade.

Resistencia dos materiais ás inclemencias meteorolóxicas: Para controlar o rendemento a curto ou longo prazo da mangueira, débense ter en conta factores como o aspecto, a resistencia á presión/caída, a resistencia ao selado, a resistencia á fisuración por tensión ambiental (valor ESCR), a fragrancia e a perda de ingredientes activos.

Selección do masterbatch: o masterbatch xoga un papel importante no control de calidade da mangueira. Polo tanto, ao seleccionar o masterbatch, a empresa usuaria debe considerar se ten boa dispersabilidade, filtración e estabilidade térmica, resistencia ás inclemencias do tempo e resistencia ao produto. Entre elas, a resistencia do produto do masterbatch é particularmente importante durante o uso da mangueira. Se o masterbatch é incompatible co produto, a cor do masterbatch migrará ao produto e as consecuencias serán moi graves. Polo tanto, as empresas químicas deben probar a estabilidade dos novos produtos e mangueiras diariamente (probas aceleradas en condicións especificadas).

Tipos de verniz e as súas respectivas características: o verniz empregado na mangueira divídese en tipo UV e tipo de secado por calor, e pódese dividir en superficie brillante e superficie mate en termos de aparencia. O verniz non só proporciona fermosos efectos visuais, senón que tamén protexe o contido e ten un certo efecto de bloquear o osíxeno, o vapor de auga e a fragrancia. En xeral, o verniz de secado por calor ten unha boa adhesión á posterior estampado en quente e serigrafía, mentres que o verniz UV ten un mellor brillo. As empresas químicas diarias poden escoller o verniz axeitado segundo as características dos seus produtos. Ademais, o verniz curado debe ter unha boa adhesión, unha superficie lisa sen picaduras, resistencia ao pregamento, resistencia ao desgaste, resistencia á corrosión e sen decoloración durante o almacenamento.

Requisitos para o corpo/cabeza do tubo: 1. A superficie do corpo do tubo debe ser lisa, sen raias, rabuñaduras, deformacións nin deformacións por contracción. O corpo do tubo debe ser recto e non dobrado. O grosor da parede do tubo debe ser uniforme. As tolerancias do grosor da parede do tubo, a lonxitude do tubo e o diámetro deben estar dentro do rango especificado;

2. A cabeza do tubo e o corpo do tubo da mangueira deben estar firmemente conectados, a liña de conexión debe ser limpa e bonita, e o ancho debe ser uniforme. A cabeza do tubo non debe estar torcida despois da conexión; 3. A cabeza do tubo e a tapa do tubo deben coincidir ben, roscarse e sacarse suavemente, e non debe haber esvaramento dentro do rango de torque especificado, e non debe haber fugas de auga ou aire entre o tubo e a tapa;

Requisitos de impresión: o procesamento de mangueiras adoita empregar impresión offset litográfica (OFFSET) e a maior parte da tinta utilizada é de secado UV, o que normalmente require unha forte adhesión e resistencia á decoloración. A cor de impresión debe estar dentro do rango de profundidade especificado, a posición de sobreimpresión debe ser precisa, a desviación debe estar dentro de 0,2 mm e a fonte debe estar completa e clara.

Requisitos para as tapas de plástico: as tapas de plástico adoitan estar feitas de polipropileno (PP) moldeado por inxección. As tapas de plástico de alta calidade non deben ter liñas de contracción nin tapaxuntas evidentes, liñas de moldeo lisas, dimensións precisas e un axuste suave coa cabeza do tubo. Non deben causar danos estruturais como gretas ou fendas fráxiles durante o uso normal. Por exemplo, cando a forza de apertura está dentro do rango, a tapa abatible debe ser capaz de soportar máis de 300 pregamentos sen romperse.