Қаптама материалдарын сатып алу | Жоғары сапалы пластик шланг өнімдерін қалай таңдауға болады

Материалдарды таңдау және сапасы шлангтардың сапасын қамтамасыз етудің кілті болып табылады, бұл шлангтарды өңдеуге және соңғы пайдалануға тікелей әсер етеді. Пластикалық шлангтардың материалдарына полиэтилен (түтік корпусы мен түтік басы үшін), полипропилен (түтік қақпағы), мастербатч, тосқауыл шайыры, баспа сия, лак және т.б. жатады. Сондықтан кез келген материалды таңдау шлангтың сапасына тікелей әсер етеді. Дегенмен, материалдарды таңдау гигиена талаптары, тосқауыл қасиеттері (оттегіге, су буына, хош иісті сақтауға және т.б. талаптар) және химиялық төзімділік сияқты факторларға да байланысты.

Құбырларды таңдау: Біріншіден, пайдаланылатын материалдар тиісті гигиеналық стандарттарға сәйкес келуі керек, ал ауыр металдар мен флуоресцентті агенттер сияқты зиянды заттар белгіленген диапазонда бақылануы керек. Мысалы, Америка Құрама Штаттарына экспортталатын шлангілер үшін пайдаланылатын полиэтилен (PE) және полипропилен (PP) АҚШ Азық-түлік және дәрі-дәрмек басқармасының (FDA) 21CFR117.1520 стандартына сәйкес келуі керек.

Материалдардың кедергі қасиеттері: Егер күнделікті химиялық компаниялардың қаптамасының құрамы оттегіге ерекше сезімтал кейбір өнімдер болса (мысалы, кейбір ағартатын косметика) немесе хош иіс өте ұшқыш болса (мысалы, эфир майлары немесе кейбір майлар, қышқылдар, тұздар және басқа да коррозиялық химиялық заттар), бұл кезде бес қабатты бірлескен экструдирленген түтіктерді пайдалану керек. Себебі бес қабатты бірлескен экструдирленген түтіктің (полиэтилен/жабысқақ шайыр/EVOH/жабысқақ шайыр/полиэтилен) оттегі өткізгіштігі 0,2-1,2 бірлікті құрайды, ал кәдімгі полиэтилен бір қабатты түтіктің оттегі өткізгіштігі 150-300 бірлікті құрайды. Белгілі бір уақыт аралығында этанолды қамтитын бірлескен экструдирленген түтіктің салмақ жоғалту жылдамдығы бір қабатты түтікке қарағанда ондаған есе төмен. Сонымен қатар, EVOH - тамаша кедергі қасиеттері мен хош иісті сақтайтын этилен-винил спиртінің сополимері (қалыңдығы 15-20 микрон ең қолайлы).

Материалдың қаттылығы: Күнделікті химиялық компаниялар шлангтардың қаттылығына әртүрлі талаптар қояды, сондықтан қажетті қаттылықты қалай алуға болады? Шлангтарда жиі қолданылатын полиэтилен негізінен төмен тығыздықты полиэтилен, жоғары тығыздықты полиэтилен және сызықтық төмен тығыздықты полиэтилен болып табылады. Олардың ішінде жоғары тығыздықты полиэтиленнің қаттылығы төмен тығыздықты полиэтиленге қарағанда жақсырақ, сондықтан қажетті қаттылыққа жоғары тығыздықты полиэтилен/төмен тығыздықты полиэтиленнің қатынасын реттеу арқылы қол жеткізуге болады.

Материалдың химиялық төзімділігі: Жоғары тығыздықтағы полиэтилен төмен тығыздықтағы полиэтиленге қарағанда жақсы химиялық төзімділікке ие.

Материалдардың ауа райына төзімділігі: Түтіктің қысқа мерзімді немесе ұзақ мерзімді жұмысын бақылау үшін сыртқы түрі, қысымға/түсуге төзімділігі, тығыздау беріктігі, қоршаған ортаның күйзелісіне төзімділігі (ESCR мәні), хош иіс және белсенді ингредиенттердің жоғалуы сияқты факторларды ескеру қажет.

Мастербатты таңдау: Мастербат шлангтың сапасын бақылауда маңызды рөл атқарады. Сондықтан, мастербатты таңдаған кезде, пайдаланушы компания оның жақсы дисперсияланғыштығына, сүзгілеуіне және термиялық тұрақтылығына, ауа райына төзімділігіне және өнімге төзімділігіне ие екенін ескеруі керек. Олардың ішінде шлангты пайдалану кезінде мастербаттың өнімге төзімділігі ерекше маңызды. Егер мастербат өніммен үйлеспесе, мастербаттың түсі өнімге ауысады және салдары өте ауыр болады. Сондықтан күнделікті химиялық компаниялар жаңа өнімдер мен шлангтардың тұрақтылығын тексеруі керек (белгілі бір жағдайларда жеделдетілген сынақтар).

Лак түрлері және олардың сәйкес сипаттамалары: Шлангта қолданылатын лак ультракүлгін және жылумен кептіру түрлеріне бөлінеді және сыртқы түрі бойынша ашық бетті және күңгірт бетті деп бөлуге болады. Лак әдемі визуалды әсерлер беріп қана қоймай, сонымен қатар ішіндегісін қорғайды және оттегін, су буын және хош иісті бөгеу сияқты белгілі бір әсерге ие. Жалпы алғанда, жылумен кептірілетін лак кейінгі ыстық штамптауға және жібек экранды басып шығаруға жақсы адгезияға ие, ал ультракүлгін лак жылтырлығы жақсырақ. Күнделікті химиялық компаниялар өз өнімдерінің сипаттамаларына сәйкес тиісті лак таңдай алады. Сонымен қатар, кептірілген лак жақсы адгезияға, шұңқырсыз тегіс бетке, бүктеуге төзімділікке, тозуға төзімділікке, коррозияға төзімділікке және сақтау кезінде түсінің өзгеруіне ие болмауы керек.

Түтік корпусына/түтік басына қойылатын талаптар: 1. Түтік корпусының беті тегіс, жолақтарсыз, сызаттарсыз, созылуларсыз немесе кішірею деформациясысыз болуы керек. Түтік корпусы түзу және майыспаған болуы керек. Түтік қабырғасының қалыңдығы біркелкі болуы керек. Түтік қабырғасының қалыңдығы, түтік ұзындығы және диаметрінің төзімділігі белгіленген диапазонда болуы керек;

2. Түтіктің басы мен түтік корпусы мықтап жалғанған болуы керек, қосылу сызығы ұқыпты және әдемі болуы керек, ал ені біркелкі болуы керек. Түтіктің басы қосылғаннан кейін қисайып кетпеуі керек; 3. Түтіктің басы мен түтік қақпағы жақсы сәйкес келуі керек, тегіс бұралып, шығып тұруы керек, көрсетілген момент диапазонында сырғып кетпеуі керек, түтік пен қақпақ арасында су немесе ауа ағып кетпеуі керек;

Басып шығару талаптары: Шлангты өңдеу әдетте литографиялық офсеттік басып шығаруды (OFFSET) пайдаланады, ал пайдаланылатын сияның көп бөлігі ультракүлгін сәулемен кептірілген, бұл әдетте күшті адгезияны және түссізденуге төзімділікті қажет етеді. Басып шығару түсі көрсетілген тереңдік диапазонында болуы керек, үстіңгі баспа орны дәл болуы керек, ауытқу 0,2 мм шегінде болуы керек, ал қаріп толық және анық болуы керек.

Пластикалық қақпақтарға қойылатын талаптар: Пластикалық қақпақтар әдетте полипропиленнен (PP) жасалған инжекциялық қалыптаудан жасалады. Жоғары сапалы пластик қақпақтарда айқын жиырылу сызықтары мен жыпылықтау сызықтары болмауы, тегіс қалып сызықтары, дәл өлшемдері және түтік басымен тегіс орналасуы керек. Олар қалыпты пайдалану кезінде сынғыш жарықтар немесе сызаттар сияқты құрылымдық зақым келтірмеуі керек. Мысалы, ашылу күші диапазонда болған кезде, ашылатын қақпақ сынбай 300-ден астам бүктемеге төтеп бере алуы керек.