પેકેજિંગ સામગ્રીની ખરીદી | ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક નળી ઉત્પાદનો કેવી રીતે પસંદ કરવા

નળીઓની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીની પસંદગી અને ગુણવત્તા ચાવીરૂપ છે, જે નળીઓની પ્રક્રિયા અને અંતિમ ઉપયોગને સીધી અસર કરશે. પ્લાસ્ટિક નળીઓની સામગ્રીમાં પોલિઇથિલિન (ટ્યુબ બોડી અને ટ્યુબ હેડ માટે), પોલીપ્રોપીલિન (ટ્યુબ કવર), માસ્ટરબેચ, બેરિયર રેઝિન, પ્રિન્ટિંગ શાહી, વાર્નિશ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તેથી, કોઈપણ સામગ્રીની પસંદગી નળીની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરશે. જો કે, સામગ્રીની પસંદગી સ્વચ્છતા જરૂરિયાતો, અવરોધ ગુણધર્મો (ઓક્સિજન, પાણીની વરાળ, સુગંધ જાળવણી, વગેરે માટેની આવશ્યકતાઓ), અને રાસાયણિક પ્રતિકાર જેવા પરિબળો પર પણ આધાર રાખે છે.

પાઈપોની પસંદગી: સૌપ્રથમ, ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી સંબંધિત સ્વચ્છતા ધોરણોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ, અને ભારે ધાતુઓ અને ફ્લોરોસન્ટ એજન્ટો જેવા હાનિકારક પદાર્થોને નિર્ધારિત શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં નિકાસ કરવામાં આવતા નળીઓ માટે, વપરાયેલ પોલિઇથિલિન (PE) અને પોલીપ્રોપીલિન (PP) યુએસ ફૂડ એન્ડ ડ્રગ એડમિનિસ્ટ્રેશન (FDA) ધોરણ 21CFR117.1520 ને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ.

સામગ્રીના અવરોધ ગુણધર્મો: જો દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓના પેકેજિંગની સામગ્રીમાં કેટલાક ઉત્પાદનો હોય જે ખાસ કરીને ઓક્સિજન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય (જેમ કે કેટલાક સફેદ સૌંદર્ય પ્રસાધનો) અથવા સુગંધ ખૂબ જ અસ્થિર હોય (જેમ કે આવશ્યક તેલ અથવા કેટલાક તેલ, એસિડ, ક્ષાર અને અન્ય કાટ લાગતા રસાયણો), તો આ સમયે પાંચ-સ્તરની સહ-એક્સ્ટ્રુડેડ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. કારણ કે પાંચ-સ્તરની સહ-એક્સ્ટ્રુડેડ ટ્યુબ (પોલિઇથિલિન/એડહેસિવ રેઝિન/EVOH/એડહેસિવ રેઝિન/પોલિઇથિલિન) ની ઓક્સિજન અભેદ્યતા 0.2-1.2 એકમો છે, જ્યારે સામાન્ય પોલિઇથિલિન સિંગલ-લેયર ટ્યુબની ઓક્સિજન અભેદ્યતા 150-300 એકમો છે. ચોક્કસ સમયગાળામાં, ઇથેનોલ ધરાવતી સહ-એક્સ્ટ્રુડેડ ટ્યુબનો વજન ઘટાડવાનો દર સિંગલ-લેયર ટ્યુબ કરતા ડઝન ગણો ઓછો હોય છે. વધુમાં, EVOH એ ઉત્તમ અવરોધ ગુણધર્મો અને સુગંધ જાળવી રાખવા સાથેનું ઇથિલિન-વિનાઇલ આલ્કોહોલ કોપોલિમર છે (15-20 માઇક્રોનની જાડાઈ સૌથી આદર્શ છે).

સામગ્રીની કઠોરતા: દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓ નળીઓની કઠોરતા માટે અલગ અલગ જરૂરિયાતો ધરાવે છે, તો ઇચ્છિત કઠોરતા કેવી રીતે મેળવવી? નળીઓમાં સામાન્ય રીતે વપરાતું પોલિઇથિલિન મુખ્યત્વે ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન, ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન અને રેખીય ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન હોય છે. તેમાંથી, ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિનની કઠોરતા ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન કરતાં વધુ સારી છે, તેથી ઉચ્ચ-ઘનતા પોલિઇથિલિન/ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિનના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરીને ઇચ્છિત કઠોરતા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સામગ્રીનો રાસાયણિક પ્રતિકાર: ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિનમાં ઓછી-ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન કરતાં વધુ સારી રાસાયણિક પ્રતિકાર હોય છે.

સામગ્રીનો હવામાન પ્રતિકાર: નળીના ટૂંકા ગાળાના અથવા લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનને નિયંત્રિત કરવા માટે, દેખાવ, દબાણ પ્રતિકાર/ડ્રોપ પ્રતિકાર, સીલિંગ શક્તિ, પર્યાવરણીય તાણ ક્રેકીંગ પ્રતિકાર (ESCR મૂલ્ય), સુગંધ અને સક્રિય ઘટકોના નુકશાન જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.

માસ્ટરબેચની પસંદગી: માસ્ટરબેચ નળીના ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેથી, માસ્ટરબેચ પસંદ કરતી વખતે, વપરાશકર્તા કંપનીએ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે તેમાં સારી વિક્ષેપનક્ષમતા, ગાળણક્રિયા અને થર્મલ સ્થિરતા, હવામાન પ્રતિકાર અને ઉત્પાદન પ્રતિકાર છે કે નહીં. તેમાંથી, નળીના ઉપયોગ દરમિયાન માસ્ટરબેચનો ઉત્પાદન પ્રતિકાર ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. જો માસ્ટરબેચ ઉત્પાદન સાથે અસંગત હોય, તો માસ્ટરબેચનો રંગ ઉત્પાદનમાં સ્થળાંતર કરશે, અને તેના પરિણામો ખૂબ ગંભીર છે. તેથી, દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓએ નવા ઉત્પાદનો અને નળીઓની સ્થિરતાનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ (નિર્દિષ્ટ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઝડપી પરીક્ષણો).

વાર્નિશના પ્રકારો અને તેમની સંબંધિત લાક્ષણિકતાઓ: નળીમાં વપરાતા વાર્નિશને યુવી પ્રકાર અને ગરમી સૂકવવાના પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને દેખાવની દ્રષ્ટિએ તેને તેજસ્વી સપાટી અને મેટ સપાટીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વાર્નિશ માત્ર સુંદર દ્રશ્ય અસરો પ્રદાન કરતું નથી, પરંતુ તેમાં રહેલા પદાર્થોનું રક્ષણ પણ કરે છે અને ઓક્સિજન, પાણીની વરાળ અને સુગંધને અવરોધિત કરવાની ચોક્કસ અસર ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગરમીથી સૂકવવાના વાર્નિશમાં અનુગામી હોટ સ્ટેમ્પિંગ અને સિલ્ક-સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે સારી સંલગ્નતા હોય છે, જ્યારે યુવી વાર્નિશમાં વધુ સારી ચમક હોય છે. દૈનિક રાસાયણિક કંપનીઓ તેમના ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર યોગ્ય વાર્નિશ પસંદ કરી શકે છે. વધુમાં, ક્યોર્ડ વાર્નિશમાં સારી સંલગ્નતા, ખાડા વિનાની સરળ સપાટી, ફોલ્ડિંગ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને સંગ્રહ દરમિયાન કોઈ વિકૃતિકરણ હોવું જોઈએ નહીં.

ટ્યુબ બોડી/ટ્યુબ હેડ માટેની આવશ્યકતાઓ: 1. ટ્યુબ બોડીની સપાટી સુંવાળી હોવી જોઈએ, છટાઓ, સ્ક્રેચ, તાણ અથવા સંકોચન વિકૃતિ વિના. ટ્યુબ બોડી સીધી હોવી જોઈએ અને વાંકા ન હોવા જોઈએ. ટ્યુબ દિવાલની જાડાઈ એકસમાન હોવી જોઈએ. ટ્યુબ દિવાલની જાડાઈ, ટ્યુબ લંબાઈ અને વ્યાસ સહનશીલતા નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં હોવી જોઈએ;

2. નળીનું ટ્યુબ હેડ અને ટ્યુબ બોડી મજબૂત રીતે જોડાયેલ હોવું જોઈએ, કનેક્શન લાઇન સુઘડ અને સુંદર હોવી જોઈએ, અને પહોળાઈ એકસરખી હોવી જોઈએ. જોડાણ પછી ટ્યુબ હેડ ત્રાંસી ન હોવી જોઈએ; 3. ટ્યુબ હેડ અને ટ્યુબ કવર સારી રીતે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ, સરળતાથી સ્ક્રૂ કરીને અંદર અને બહાર નીકળવા જોઈએ, અને નિર્દિષ્ટ ટોર્ક રેન્જમાં કોઈ સ્લિપિંગ ન હોવું જોઈએ, અને ટ્યુબ અને કવર વચ્ચે કોઈ પાણી અથવા હવા લીકેજ ન હોવી જોઈએ;

પ્રિન્ટિંગ આવશ્યકતાઓ: નળી પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે લિથોગ્રાફિક ઓફસેટ પ્રિન્ટિંગ (OFFSET) નો ઉપયોગ થાય છે, અને મોટાભાગની શાહી UV-સૂકાયેલી હોય છે, જેને સામાન્ય રીતે મજબૂત સંલગ્નતા અને વિકૃતિકરણ સામે પ્રતિકારની જરૂર પડે છે. પ્રિન્ટિંગ રંગ નિર્દિષ્ટ ઊંડાઈ શ્રેણીમાં હોવો જોઈએ, ઓવરપ્રિન્ટ સ્થિતિ સચોટ હોવી જોઈએ, વિચલન 0.2mm ની અંદર હોવું જોઈએ, અને ફોન્ટ સંપૂર્ણ અને સ્પષ્ટ હોવો જોઈએ.

પ્લાસ્ટિક કેપ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ: પ્લાસ્ટિક કેપ્સ સામાન્ય રીતે પોલીપ્રોપીલીન (PP) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી બનેલા હોય છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક કેપ્સમાં કોઈ સ્પષ્ટ સંકોચન રેખાઓ અને ફ્લેશિંગ, સરળ મોલ્ડ રેખાઓ, સચોટ પરિમાણો અને ટ્યુબ હેડ સાથે સરળ ફિટ ન હોવા જોઈએ. સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન તેઓ બરડ તિરાડો અથવા તિરાડો જેવા માળખાકીય નુકસાનનું કારણ ન હોવા જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઓપનિંગ ફોર્સ રેન્જમાં હોય છે, ત્યારે ફ્લિપ કેપ તૂટ્યા વિના 300 થી વધુ ફોલ્ડનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવી જોઈએ.