Indkøb af emballagematerialer | Sådan vælger du plastikslangeprodukter af høj kvalitet

Materialevalget og -kvaliteten er nøglen til at sikre slangernes kvalitet, hvilket direkte påvirker slangernes forarbejdning og endelige anvendelse. Materialerne til plastslanger omfatter polyethylen (til rørhus og rørhoved), polypropylen (rørdæksel), masterbatch, barriereharpiks, trykfarve, lak osv. Derfor vil valget af ethvert materiale direkte påvirke slangens kvalitet. Materialevalget afhænger dog også af faktorer som hygiejnekrav, barriereegenskaber (krav til ilt, vanddamp, duftbestandighed osv.) og kemisk resistens.

Valg af rør: For det første skal de anvendte materialer opfylde de relevante hygiejnestandarder, og skadelige stoffer såsom tungmetaller og fluorescerende stoffer bør kontrolleres inden for det foreskrevne område. For eksempel skal den anvendte polyethylen (PE) og polypropylen (PP) for slanger, der eksporteres til USA, opfylde den amerikanske Food and Drug Administration (FDA) standard 21CFR117.1520.

Barriereegenskaber for materialer: Hvis emballagen til dagligvarer i kemiske virksomheder er produkter, der er særligt følsomme over for ilt (såsom nogle hvidtende kosmetikprodukter), eller hvis duften er meget flygtig (såsom æteriske olier eller visse olier, syrer, salte og andre ætsende kemikalier), bør der anvendes femlags co-ekstruderede rør. Fordi iltgennemtrængeligheden for femlags co-ekstruderede rør (polyethylen/klæbende harpiks/EVOH/klæbende harpiks/polyethylen) er 0,2-1,2 enheder, mens iltgennemtrængeligheden for almindelige polyethylen-enkeltlagsrør er 150-300 enheder. Over en given tidsperiode er vægttabshastigheden for co-ekstruderede rør indeholdende ethanol snesevis af gange lavere end for enkeltlagsrør. Derudover er EVOH en ethylen-vinylalkohol-copolymer med fremragende barriereegenskaber og duftbevaring (en tykkelse på 15-20 mikron er den mest ideelle).

Materialestivhed: Kemiske virksomheder har forskellige krav til slangers stivhed i hverdagen, så hvordan opnår man den ønskede stivhed? Den polyethylen, der almindeligvis anvendes i slanger, er hovedsageligt lavdensitetspolyethylen, højdensitetspolyethylen og lineær lavdensitetspolyethylen. Blandt disse er stivheden af ​​højdensitetspolyethylen bedre end lavdensitetspolyethylen, så den ønskede stivhed kan opnås ved at justere forholdet mellem højdensitetspolyethylen/lavdensitetspolyethylen.

Materialets kemiske resistens: Højdensitetspolyethylen har bedre kemisk resistens end lavdensitetspolyethylen.

Materialers vejrbestandighed: For at kontrollere slangens kortsigtede eller langsigtede ydeevne skal faktorer som udseende, trykmodstand/faldmodstand, tætningsstyrke, modstandsdygtighed over for miljømæssige spændingsrevner (ESCR-værdi), duft og tab af aktive ingredienser tages i betragtning.

Valg af masterbatch: Masterbatch spiller en vigtig rolle i kvalitetskontrollen af ​​slangen. Derfor bør brugervirksomheden, når den vælger masterbatch, overveje, om den har god dispergerbarhed, filtrering og termisk stabilitet, vejrbestandighed og produktresistens. Blandt disse er masterbatchens produktresistens særlig vigtig under brugen af ​​slangen. Hvis masterbatchen er uforenelig med produktet, vil masterbatchens farve migrere til produktet, og konsekvenserne er meget alvorlige. Derfor bør kemiske virksomheder dagligt teste stabiliteten af ​​nye produkter og slanger (accelererede tests under specificerede forhold).

Laktyper og deres respektive egenskaber: Lakken, der anvendes i slanger, er opdelt i UV-type og varmetørrende type og kan opdeles i blank overflade og mat overflade med hensyn til udseende. Lakken giver ikke kun smukke visuelle effekter, men beskytter også indholdet og har en vis effekt ved at blokere ilt, vanddamp og duft. Generelt har varmetørrende lak god vedhæftning til efterfølgende varmtryk og silketryk, mens UV-lak har bedre glans. Daglige kemiske virksomheder kan vælge passende lak i henhold til deres produkters egenskaber. Derudover skal den hærdede lak have god vedhæftning, en glat overflade uden gruber, foldemodstand, slidstyrke, korrosionsbestandighed og ingen misfarvning under opbevaring.

Krav til rørhuset/rørhovedet: 1. Rørhusets overflade skal være glat, uden striber, ridser, belastninger eller krympningsdeformation. Rørhuset skal være lige og ikke bøjet. Rørets vægtykkelse skal være ensartet. Tolerancerne for rørets vægtykkelse, rørlængde og diameter skal ligge inden for det angivne område;

2. Rørhovedet og slangehuset skal være fast forbundet, forbindelseslinjen skal være pæn og smuk, og bredden skal være ensartet. Rørhovedet må ikke være skævt efter tilslutning; 3. Rørhovedet og slangedækslet skal passe godt sammen, skrues jævnt ind og ud, og der må ikke være glidning inden for det angivne momentområde, og der må ikke være vand- eller luftlækage mellem røret og dækslet;

Trykkrav: Slangeforarbejdning bruger normalt litografisk offsettryk (OFFSET), og det meste af den anvendte blæk er UV-tørret, hvilket normalt kræver stærk vedhæftning og modstandsdygtighed over for misfarvning. Trykfarven skal være inden for det angivne dybdeområde, overtrykspositionen skal være nøjagtig, afvigelsen skal være inden for 0,2 mm, og skrifttypen skal være fuldstændig og tydelig.

Krav til plastikhætter: Plastikhætter er normalt lavet af sprøjtestøbning af polypropylen (PP). Plastikhætter af høj kvalitet skal ikke have tydelige krympelinjer og blink, have glatte støbelinjer, nøjagtige dimensioner og en glat pasform med rørhovedet. De må ikke forårsage strukturelle skader såsom sprøde revner eller revner under normal brug. For eksempel, når åbningskraften er inden for området, skal flip-hætten kunne modstå mere end 300 foldninger uden at knække.