பேக்கேஜிங் பொருள் கொள்முதல் | உயர்தர பிளாஸ்டிக் குழாய் தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி

குழாய்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தேர்வும் தரமும் மிக முக்கியமானவை. இது குழாய்களின் செயலாக்கத்தையும் இறுதிப் பயன்பாட்டையும் நேரடியாகப் பாதிக்கும். பிளாஸ்டிக் குழாய்களின் பொருட்களில் பாலிஎதிலீன் (குழாயின் உடல் மற்றும் தலைப்பகுதிக்கு), பாலிபுரோப்பிலீன் (குழாய் உறைக்கு), மாஸ்டர்பேட்ச், தடுப்புப் பிசின், அச்சிடும் மை, வார்னிஷ் போன்றவை அடங்கும். எனவே, எந்தவொரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் குழாயின் தரத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும். இருப்பினும், பொருட்களின் தேர்வு சுகாதாரத் தேவைகள், தடுப்புப் பண்புகள் (ஆக்ஸிஜன், நீராவி, நறுமணப் பாதுகாப்பு போன்றவற்றுக்கான தேவைகள்) மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை போன்ற காரணிகளையும் சார்ந்துள்ளது.

குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: முதலில், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் தொடர்புடைய சுகாதாரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் கன உலோகங்கள் மற்றும் ஒளிரும் முகவர்கள் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, அமெரிக்காவிற்கு ஏற்றுமதி செய்யப்படும் குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஎதிலீன் (PE) மற்றும் பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) ஆகியவை அமெரிக்க உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகத்தின் (FDA) 21CFR117.1520 தரநிலையைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

பொருட்களின் தடுப்புப் பண்புகள்: அன்றாட இரசாயன நிறுவனங்களின் பேக்கேஜிங்கில் ஆக்ஸிஜனுக்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்ட சில பொருட்கள் (சில வெண்மைப்படுத்தும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் போன்றவை) அல்லது மிகவும் ஆவியாகக்கூடிய நறுமணம் (அத்தியாவசிய எண்ணெய்கள் அல்லது சில எண்ணெய்கள், அமிலங்கள், உப்புகள் மற்றும் பிற அரிக்கும் இரசாயனங்கள் போன்றவை) இருந்தால், இந்த நேரத்தில் ஐந்து-அடுக்கு கோ-எக்ஸ்ட்ரூடட் குழாய்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஏனெனில், ஐந்து-அடுக்கு கோ-எக்ஸ்ட்ரூடட் குழாயின் (பாலிஎதிலீன்/பிசின்/EVOH/பிசின்/பாலிஎதிலீன்) ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் திறன் 0.2-1.2 அலகுகளாகும், அதேசமயம் சாதாரண பாலிஎதிலீன் ஒற்றை-அடுக்கு குழாயின் ஆக்ஸிஜன் ஊடுருவல் திறன் 150-300 அலகுகளாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட காலப்பகுதியில், எத்தனால் கொண்ட கோ-எக்ஸ்ட்ரூடட் குழாயின் எடை இழப்பு விகிதம், ஒற்றை-அடுக்கு குழாயை விட பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது. கூடுதலாக, EVOH என்பது சிறந்த தடுப்புப் பண்புகள் மற்றும் நறுமணத்தைத் தக்கவைக்கும் திறன் கொண்ட ஒரு எத்திலீன்-வினைல் ஆல்கஹால் கோபாலிமர் ஆகும் (15-20 மைக்ரான் தடிமன் மிகவும் உகந்தது).

பொருளின் விறைப்புத்தன்மை: தினசரி இரசாயன நிறுவனங்களுக்கு குழாய்களின் விறைப்புத்தன்மை குறித்து வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன, எனவே விரும்பிய விறைப்புத்தன்மையை எவ்வாறு பெறுவது? குழாய்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாலிஎதிலீன் முக்கியமாக குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன், அதிக அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் மற்றும் நேரியல் குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் ஆகும். அவற்றுள், அதிக அடர்த்தி பாலிஎதிலீனின் விறைப்புத்தன்மை குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீனை விடச் சிறந்தது, எனவே அதிக அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்/குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் விகிதத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம் விரும்பிய விறைப்புத்தன்மையை அடைய முடியும்.

பொருளின் இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன்: குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎத்திலீனை விட அதிக அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டுள்ளது.

பொருட்களின் வானிலை எதிர்ப்புத்திறன்: குழாயின் குறுகிய கால அல்லது நீண்ட கால செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்த, அதன் தோற்றம், அழுத்த எதிர்ப்பு/வீழ்ச்சி எதிர்ப்பு, அடைப்பு வலிமை, சுற்றுச்சூழல் அழுத்த விரிசல் எதிர்ப்பு (ESCR மதிப்பு), நறுமணம் மற்றும் செயல்படும் மூலப்பொருட்களின் இழப்பு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

மாஸ்டர்பேட்ச் தேர்வு: குழாயின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் மாஸ்டர்பேட்ச் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. எனவே, மாஸ்டர்பேட்சைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அது நல்ல சிதறல் தன்மை, வடிகட்டுதல் மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தயாரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளதா என்பதைப் பயனர் நிறுவனம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அவற்றுள், குழாயைப் பயன்படுத்தும்போது மாஸ்டர்பேட்சின் தயாரிப்பு எதிர்ப்பு மிகவும் முக்கியமானது. மாஸ்டர்பேட்ச் தயாரிப்புடன் பொருந்தவில்லை என்றால், மாஸ்டர்பேட்சின் நிறம் தயாரிப்பில் பரவிவிடும், அதன் விளைவுகள் மிகவும் கடுமையானதாக இருக்கும். எனவே, தினசரி இரசாயன நிறுவனங்கள் புதிய தயாரிப்புகள் மற்றும் குழாய்களின் நிலைத்தன்மையைச் சோதிக்க வேண்டும் (குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் விரைவுபடுத்தப்பட்ட சோதனைகள்).

வார்னிஷ் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் தனிப்பட்ட பண்புகள்: குழாய்களில் பயன்படுத்தப்படும் வார்னிஷ், UV வகை மற்றும் வெப்ப உலர்த்தும் வகை எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், தோற்றத்தின் அடிப்படையில் பளபளப்பான மேற்பரப்பு மற்றும் மந்தமான மேற்பரப்பு எனப் பிரிக்கலாம். வார்னிஷ் அழகான காட்சி விளைவுகளை வழங்குவதோடு மட்டுமல்லாமல், உள்ளடக்கங்களைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஆக்ஸிஜன், நீராவி மற்றும் நறுமணத்தைத் தடுக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட விளைவையும் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக, வெப்ப உலர்த்தும் வார்னிஷ், அதைத் தொடர்ந்து செய்யப்படும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் சில்க்-ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கிற்கு நல்ல ஒட்டுதலைக் கொண்டுள்ளது, அதே சமயம் UV வார்னிஷ் சிறந்த பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது. தினசரி இரசாயன நிறுவனங்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான வார்னிஷைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். கூடுதலாக, உலர்த்தப்பட்ட வார்னிஷ் நல்ல ஒட்டுதல், பள்ளங்கள் இல்லாத மென்மையான மேற்பரப்பு, மடிப்பு எதிர்ப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சேமிப்பின் போது நிறமாற்றம் அடையாத தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

குழாய் உடல்/குழாய் தலைக்கான தேவைகள்: 1. குழாய் உடலின் மேற்பரப்பு, கீற்றுகள், கீறல்கள், அழுத்தங்கள் அல்லது சுருக்க சிதைவுகள் இல்லாமல் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். குழாய் உடல் நேராக இருக்க வேண்டும், வளைந்திருக்கக் கூடாது. குழாய் சுவரின் தடிமன் சீராக இருக்க வேண்டும். குழாய் சுவரின் தடிமன், குழாய் நீளம் மற்றும் விட்டம் ஆகியவற்றின் சகிப்புத்தன்மைகள் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்;

2. குழாயின் தலைப்பகுதியும் உடற்பகுதியும் உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டும், இணைப்புக் கோடு நேர்த்தியாகவும் அழகாகவும் இருக்க வேண்டும், மற்றும் அகலம் சீராக இருக்க வேண்டும். இணைத்த பிறகு குழாயின் தலைப்பகுதி கோணலாக இருக்கக்கூடாது; 3. குழாயின் தலைப்பகுதியும் மூடியும் நன்றாகப் பொருந்த வேண்டும், திருகி உள்ளேயும் வெளியேயும் சீராகச் செல்ல வேண்டும், மற்றும் குறிப்பிட்ட முறுக்கு வரம்பிற்குள் நழுவுதல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் குழாய்க்கும் மூடிக்கும் இடையில் நீர் அல்லது காற்று கசிவு இருக்கக்கூடாது;

அச்சிடும் தேவைகள்: குழாய் செயலாக்கத்தில் பொதுவாக லித்தோகிராஃபிக் ஆஃப்செட் அச்சிடல் (OFFSET) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதில் பயன்படுத்தப்படும் மைகளில் பெரும்பாலானவை புற ஊதாக் கதிர்களால் உலர்த்தப்பட்டவை. இதற்கு பொதுவாக வலுவான ஒட்டுதலும் நிறமாற்றத்திற்கு எதிரான எதிர்ப்பும் தேவைப்படுகிறது. அச்சிடும் நிறம் குறிப்பிட்ட ஆழ வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும், மேலச்சு நிலை துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், விலகல் 0.2 மி.மீ.க்குள் இருக்க வேண்டும், மேலும் எழுத்துரு முழுமையாகவும் தெளிவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

பிளாஸ்டிக் மூடிகளுக்கான தேவைகள்: பிளாஸ்டிக் மூடிகள் பொதுவாக பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) ஊசி வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உயர்தர பிளாஸ்டிக் மூடிகளில் தெளிவான சுருக்கக் கோடுகள் மற்றும் பிசிறுகள் இருக்கக்கூடாது, மென்மையான வார்ப்புக் கோடுகள், துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் குழாய் தலையுடன் மென்மையான பொருத்தம் இருக்க வேண்டும். சாதாரண பயன்பாட்டின் போது அவை உடையக்கூடிய விரிசல்கள் அல்லது பிளவுகள் போன்ற கட்டமைப்பு சேதங்களை ஏற்படுத்தக்கூடாது. உதாரணமாக, திறக்கும் விசை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் இருக்கும்போது, ​​அந்த ஃபிளிப் மூடி உடையாமல் 300-க்கும் மேற்பட்ட மடிப்புகளைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.