Закупівля пакувальних матеріалів | Як вибрати високоякісні пластикові шланги

Вибір та якість матеріалів є ключем до забезпечення якості шлангів, що безпосередньо впливатиме на обробку та кінцеве використання шлангів. Матеріали пластикових шлангів включають поліетилен (для корпусу та головки трубки), поліпропілен (покриття трубки), маткову суміш, бар'єрну смолу, друкарську фарбу, лак тощо. Тому вибір будь-якого матеріалу безпосередньо впливатиме на якість шланга. Однак вибір матеріалів також залежить від таких факторів, як гігієнічні вимоги, бар'єрні властивості (вимоги до кисню, водяної пари, збереження аромату тощо) та хімічна стійкість.

Вибір труб: По-перше, використані матеріали повинні відповідати відповідним гігієнічним стандартам, а шкідливі речовини, такі як важкі метали та флуоресцентні агенти, повинні контролюватися в межах встановленого діапазону. Наприклад, для шлангів, що експортуються до Сполучених Штатів, поліетилен (PE) та поліпропілен (PP), що використовуються, повинні відповідати стандарту 21CFR117.1520 Управління з контролю за продуктами харчування та лікарськими засобами США (FDA).

Бар'єрні властивості матеріалів: Якщо вміст упаковки хімічних компаній щоденного вживання містить продукти, особливо чутливі до кисню (наприклад, деякі відбілюючі косметичні засоби), або ароматизатори дуже леткі (наприклад, ефірні олії або деякі олії, кислоти, солі та інші агресивні хімічні речовини), слід використовувати п'ятишарові коекструдовані трубки. Оскільки проникність кисню п'ятишарової коекструдованої трубки (поліетилен/клейка смола/EVOH/клейка смола/поліетилен) становить 0,2-1,2 одиниці, тоді як проникність кисню звичайної одношарової поліетиленової трубки становить 150-300 одиниць. З часом коекструдована трубка, що містить етанол, втрачає вагу в десятки разів менше, ніж одношарова трубка. Крім того, EVOH - це сополімер етиленвінілового спирту з чудовими бар'єрними властивостями та утриманням аромату (оптимальна товщина 15-20 мікрон).

Жорсткість матеріалу: Щоденні хімічні компанії висувають різні вимоги до жорсткості шлангів, тож як досягти бажаної жорсткості? Поліетилен, який зазвичай використовується в шлангах, в основному являє собою поліетилен низької щільності, поліетилен високої щільності та лінійний поліетилен низької щільності. Серед них жорсткість поліетилену високої щільності краща, ніж у поліетилену низької щільності, тому бажаної жорсткості можна досягти, регулюючи співвідношення поліетилену високої щільності/поліетилену низької щільності.

Хімічна стійкість матеріалу: Поліетилен високої щільності має кращу хімічну стійкість, ніж поліетилен низької щільності.

Стійкість матеріалів до атмосферних впливів: для контролю короткострокової або довгострокової роботи шланга необхідно враховувати такі фактори, як зовнішній вигляд, стійкість до тиску/падіння тиску, міцність герметизації, стійкість до розтріскування під впливом навколишнього середовища (значення ESCR), аромат та втрату активних інгредієнтів.

Вибір мастербатчу: Мастербатч відіграє важливу роль у контролі якості шланга. Тому, вибираючи мастербатч, компанія-користувач повинна враховувати його добру диспергованість, фільтраційну та термостійкість, стійкість до атмосферних впливів та стійкість до продукту. Серед них стійкість мастербатчу до продукту особливо важлива під час використання шланга. Якщо мастербатч несумісний з продуктом, колір мастербатчу перенесеться на продукт, і наслідки будуть дуже серйозними. Тому хімічні компанії повинні щодня перевіряти стабільність нових продуктів та шлангів (прискорені випробування за певних умов).

Типи лаків та їх відповідні характеристики: Лаки, що використовуються в шлангах, поділяються на УФ-тип та тип, що висихає під дією тепла, а за зовнішнім виглядом їх можна розділити на блискучі та матові. Лак не тільки забезпечує гарні візуальні ефекти, але й захищає вміст і певним чином блокує кисень, водяну пару та аромати. Загалом, лаки, що висихають під дією тепла, мають добру адгезію до подальшого гарячого тиснення та шовкографії, тоді як УФ-лак має кращий блиск. Компанії, що займаються щоденним хімічним виробництвом, можуть вибрати відповідний лак відповідно до характеристик своєї продукції. Крім того, затверділий лак повинен мати добру адгезію, гладку поверхню без точкової корозії, стійкість до згинання, зносостійкість, стійкість до корозії та відсутність зміни кольору під час зберігання.

Вимоги до корпусу/головки труби: 1. Поверхня корпусу труби повинна бути гладкою, без смуг, подряпин, напружень або деформацій усадки. Корпус труби повинен бути прямим і не зігнутим. Товщина стінки труби повинна бути рівномірною. Допуски на товщину стінки труби, довжину труби та діаметр повинні бути в межах заданого діапазону;

2. Головка трубки та корпус трубки шланга повинні бути міцно з'єднані, лінія з'єднання має бути акуратною та красивою, а ширина – рівномірною. Головка трубки не повинна бути перекошена після з'єднання; 3. Головка трубки та кришка трубки повинні добре збігатися, плавно вкручуватися та викручуватися, не повинно бути прослизання в межах заданого діапазону крутного моменту, а також не повинно бути витоку води або повітря між трубкою та кришкою;

Вимоги до друку: Для обробки шлангів зазвичай використовується літографічний офсетний друк (OFFSET), і більшість використовуваних чорнил висушуються за допомогою УФ-випромінювання, що зазвичай вимагає міцної адгезії та стійкості до зміни кольору. Колір друку повинен бути в межах заданого діапазону глибини, положення накладання має бути точним, відхилення має бути в межах 0,2 мм, а шрифт має бути повним та чітким.

Вимоги до пластикових кришок: Пластикові кришки зазвичай виготовляються методом лиття під тиском з поліпропілену (ПП). Високоякісні пластикові кришки не повинні мати очевидних ліній усадки та відшаровування, мати гладкі лінії лиття, точні розміри та плавне прилягання до головки трубки. Вони не повинні спричиняти структурних пошкоджень, таких як крихкі тріщини або розтріскування під час нормального використання. Наприклад, коли сила відкриття знаходиться в межах діапазону, відкидна кришка повинна витримувати понад 300 згинів без розривів.