पॅकेजिंग साहित्याची खरेदी | उच्च-गुणवत्तेच्या प्लास्टिक होज उत्पादनांची निवड कशी करावी

होसेसची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्रीची निवड आणि गुणवत्ता ही गुरुकिल्ली आहे, ज्याचा थेट परिणाम होसेसच्या प्रक्रियेवर आणि अंतिम वापरावर होतो. प्लॅस्टिक होसेसच्या सामग्रीमध्ये पॉलिथिलीन (ट्यूब बॉडी आणि ट्यूब हेडसाठी), पॉलिप्रॉपिलीन (ट्यूब कव्हर), मास्टरबॅच, बॅरियर रेझिन, प्रिंटिंग इंक, वार्निश इत्यादींचा समावेश होतो. त्यामुळे, कोणत्याही सामग्रीच्या निवडीचा थेट परिणाम होसच्या गुणवत्तेवर होतो. तथापि, सामग्रीची निवड स्वच्छतेच्या आवश्यकता, बॅरियर गुणधर्म (ऑक्सिजन, पाण्याची वाफ, सुगंध टिकवून ठेवणे इत्यादींसाठीच्या आवश्यकता) आणि रासायनिक प्रतिकारशक्ती यांसारख्या घटकांवर देखील अवलंबून असते.

पाईपची निवड: सर्वप्रथम, वापरण्यात येणारे साहित्य संबंधित स्वच्छता मानकांची पूर्तता करणारे असले पाहिजे आणि जड धातू व प्रतिदीप्तिमान घटक यांसारखे हानिकारक पदार्थ विहित मर्यादेत नियंत्रित केले पाहिजेत. उदाहरणार्थ, अमेरिकेत निर्यात होणाऱ्या होसेससाठी वापरण्यात येणारे पॉलिथिलीन (PE) आणि पॉलिप्रोपिलीन (PP) हे यूएस फूड अँड ड्रग ॲडमिनिस्ट्रेशन (FDA) चे मानक 21CFR117.1520 पूर्ण करणारे असले पाहिजेत.

सामग्रीचे रोधक गुणधर्म: जर दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांच्या पॅकेजिंगमधील सामग्रीमध्ये ऑक्सिजनसाठी विशेषतः संवेदनशील असलेली काही उत्पादने (जसे की काही गोरेपणा वाढवणारी सौंदर्यप्रसाधने) किंवा अत्यंत बाष्पशील सुगंध (जसे की सुगंधी तेले किंवा काही तेले, आम्ल, क्षार आणि इतर क्षरणकारी रसायने) असतील, तर अशा वेळी पाच-स्तरीय को-एक्सट्रूडेड ट्यूब्सचा वापर केला पाहिजे. कारण पाच-स्तरीय को-एक्सट्रूडेड ट्यूबची (पॉलिथिलीन/ॲडेसिव्ह रेझिन/EVOH/ॲडेसिव्ह रेझिन/पॉलिथिलीन) ऑक्सिजन पारगम्यता ०.२-१.२ युनिट्स असते, तर सामान्य पॉलिथिलीनच्या एक-स्तरीय ट्यूबची ऑक्सिजन पारगम्यता १५०-३०० युनिट्स असते. एका विशिष्ट कालावधीत, इथेनॉल असलेल्या को-एक्सट्रूडेड ट्यूबच्या वजनातील घट एक-स्तरीय ट्यूबच्या तुलनेत कित्येक पटीने कमी असते. याव्यतिरिक्त, EVOH हे एक इथिलीन-व्हायनाइल अल्कोहोल कोपॉलिमर आहे, ज्यात उत्कृष्ट रोधक गुणधर्म आणि सुगंध टिकवून ठेवण्याची क्षमता आहे (१५-२० मायक्रॉनची जाडी सर्वात आदर्श असते).

पदार्थाची कडकपणा: दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांना होसेसच्या कडकपणाबद्दल वेगवेगळ्या गरजा असतात, तर अपेक्षित कडकपणा कसा मिळवायचा? होसेसमध्ये सामान्यतः वापरले जाणारे पॉलिथिलीन हे प्रामुख्याने कमी-घनतेचे पॉलिथिलीन, उच्च-घनतेचे पॉलिथिलीन आणि रेखीय कमी-घनतेचे पॉलिथिलीन असते. त्यापैकी, उच्च-घनतेच्या पॉलिथिलीनचा कडकपणा कमी-घनतेच्या पॉलिथिलीनपेक्षा चांगला असतो, त्यामुळे उच्च-घनतेचे पॉलिथिलीन/कमी-घनतेचे पॉलिथिलीन यांचे प्रमाण समायोजित करून अपेक्षित कडकपणा मिळवता येतो.

पदार्थाची रासायनिक प्रतिकारशक्ती: कमी घनतेच्या पॉलिथिलीनपेक्षा उच्च घनतेच्या पॉलिथिलीनची रासायनिक प्रतिकारशक्ती चांगली असते.

सामग्रीची हवामान प्रतिरोधकता: होजची अल्पकालीन किंवा दीर्घकालीन कार्यक्षमता नियंत्रित करण्यासाठी, स्वरूप, दाब प्रतिरोध/पडण्याला प्रतिरोध, सीलिंगची ताकद, पर्यावरणीय ताणामुळे होणाऱ्या भेगांना प्रतिरोध (ESCR मूल्य), सुगंध आणि सक्रिय घटकांचे नुकसान यांसारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

मास्टरबॅचची निवड: होजच्या गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये मास्टरबॅच महत्त्वाची भूमिका बजावते. त्यामुळे, मास्टरबॅच निवडताना, वापरकर्त्या कंपनीने त्यात चांगली विखुरण्याची क्षमता, गाळणक्षमता आणि औष्णिक स्थिरता, हवामान प्रतिरोधकता आणि उत्पादन प्रतिरोधकता आहे की नाही याचा विचार केला पाहिजे. त्यापैकी, होजच्या वापरादरम्यान मास्टरबॅचची उत्पादन प्रतिरोधकता विशेषतः महत्त्वाची असते. जर मास्टरबॅच उत्पादनाशी विसंगत असेल, तर मास्टरबॅचचा रंग उत्पादनामध्ये उतरेल आणि त्याचे परिणाम खूप गंभीर असू शकतात. त्यामुळे, दैनंदिन रासायनिक कंपन्यांनी नवीन उत्पादने आणि होजच्या स्थिरतेची चाचणी केली पाहिजे (विशिष्ट परिस्थितीत जलद चाचण्या).

वार्निशचे प्रकार आणि त्यांची वैशिष्ट्ये: होजमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या वार्निशचे यूव्ही प्रकार आणि उष्णतेने वाळवण्याचा प्रकार असे वर्गीकरण केले जाते, आणि दिसण्याच्या बाबतीत चमकदार पृष्ठभाग आणि मॅट पृष्ठभाग असे वर्गीकरण करता येते. वार्निश केवळ सुंदर दृश्य परिणामच देत नाही, तर आतील सामग्रीचे संरक्षण करते आणि ऑक्सिजन, पाण्याची वाफ व सुगंध रोखण्याचा एक विशिष्ट प्रभावही ठेवते. सर्वसाधारणपणे, उष्णतेने वाळवणाऱ्या वार्निशमध्ये नंतरच्या हॉट स्टॅम्पिंग आणि सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंगसाठी चांगली चिकटण्याची क्षमता असते, तर यूव्ही वार्निशमध्ये अधिक चांगली चमक असते. दैनंदिन रासायनिक कंपन्या त्यांच्या उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्य वार्निश निवडू शकतात. याव्यतिरिक्त, वाळल्यानंतर वार्निशमध्ये चांगली चिकटण्याची क्षमता, खड्डे नसलेला गुळगुळीत पृष्ठभाग, घडी पडण्यास प्रतिकारशक्ती, झीज होण्यास प्रतिकारशक्ती, गंजण्यास प्रतिकारशक्ती असावी आणि साठवणुकीदरम्यान त्याचा रंग बदलू नये.

ट्यूब बॉडी/ट्यूब हेडसाठी आवश्यकता: १. ट्यूब बॉडीचा पृष्ठभाग गुळगुळीत असावा, त्यावर रेषा, ओरखडे, ताण किंवा आकुंचनामुळे झालेला आकारबदल नसावा. ट्यूब बॉडी सरळ असावी आणि वाकलेली नसावी. ट्यूबच्या भिंतीची जाडी एकसमान असावी. ट्यूबच्या भिंतीची जाडी, ट्यूबची लांबी आणि व्यासातील सहनशीलता (टॉलरन्स) निर्दिष्ट मर्यादेत असावी;

२. होजचे ट्यूब हेड आणि ट्यूब बॉडी घट्ट जोडलेले असावेत, जोडणीची रेषा सुबक आणि सुंदर असावी, आणि तिची रुंदी एकसमान असावी. जोडणीनंतर ट्यूब हेड वाकडे झालेले नसावे; ३. ट्यूब हेड आणि ट्यूब कव्हर व्यवस्थित जुळले पाहिजेत, ते सहजपणे आत-बाहेर फिरवता आले पाहिजेत, आणि निर्दिष्ट टॉर्कच्या मर्यादेत ते घसरता कामा नये, तसेच ट्यूब आणि कव्हरच्या दरम्यान पाणी किंवा हवेची गळती होता कामा नये;

छपाईच्या आवश्यकता: नळीच्या प्रक्रियेसाठी सामान्यतः लिथोग्राफिक ऑफसेट प्रिंटिंग (ऑफसेट) वापरले जाते आणि वापरली जाणारी बहुतेक शाई यूव्ही-ड्राइड (UV-dried) असते, ज्यासाठी सहसा मजबूत चिकटपणा आणि रंग न बदलण्याची क्षमता आवश्यक असते. छपाईचा रंग निर्दिष्ट खोलीच्या मर्यादेत असावा, ओव्हरप्रिंटची जागा अचूक असावी, विचलन ०.२ मिमीच्या आत असावे आणि फॉन्ट पूर्ण व स्पष्ट असावा.

प्लॅस्टिक कॅप्ससाठी आवश्यकता: प्लॅस्टिक कॅप्स सामान्यतः पॉलीप्रोपिलीन (PP) इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे बनवल्या जातात. उच्च-गुणवत्तेच्या प्लॅस्टिक कॅप्सवर स्पष्ट आकुंचन रेषा आणि फ्लॅशिंग नसावे, मोल्ड रेषा गुळगुळीत असाव्यात, मापे अचूक असावीत आणि त्या ट्यूब हेडला व्यवस्थित बसणाऱ्या असाव्यात. सामान्य वापरादरम्यान त्यामुळे ठिसूळ भेगा किंवा तडे यांसारखे संरचनात्मक नुकसान होता कामा नये. उदाहरणार्थ, उघडण्याचे बल मर्यादेत असताना, फ्लिप कॅप न तुटता ३०० पेक्षा जास्त वेळा उघड-बंद होण्यास सक्षम असावी.