Закупка упаковочных материалов | Как выбрать высококачественные пластиковые шланги

Выбор и качество материалов являются ключевыми факторами обеспечения качества шлангов, что напрямую влияет на их обработку и конечное использование. Материалы для пластиковых шлангов включают полиэтилен (для корпуса и головки трубки), полипропилен (для покрытия трубки), мастербатч, барьерную смолу, типографскую краску, лак и т. д. Поэтому выбор любого материала напрямую влияет на качество шланга. Однако выбор материалов также зависит от таких факторов, как гигиенические требования, барьерные свойства (требования к кислороду, водяному пару, сохранению аромата и т. д.) и химическая стойкость.

Выбор труб: Во-первых, используемые материалы должны соответствовать соответствующим гигиеническим стандартам, а содержание вредных веществ, таких как тяжелые металлы и флуоресцентные вещества, должно контролироваться в пределах установленных норм. Например, для шлангов, экспортируемых в Соединенные Штаты, используемый полиэтилен (PE) и полипропилен (PP) должны соответствовать стандарту 21CFR117.1520 Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA).

Барьерные свойства материалов: Если содержимое упаковки химических компаний представляет собой продукты, особенно чувствительные к кислороду (например, некоторые отбеливающие косметические средства) или ароматизаторы очень летучие (например, эфирные масла или некоторые масла, кислоты, соли и другие агрессивные химические вещества), в этом случае следует использовать пятислойные соэкструдированные тубы. Поскольку кислородопроницаемость пятислойной соэкструдированной тубы (полиэтилен/клеевая смола/EVOH/клеевая смола/полиэтилен) составляет 0,2-1,2 единицы, в то время как кислородопроницаемость обычной однослойной полиэтиленовой тубы составляет 150-300 единиц, за определенный период времени скорость потери веса соэкструдированной тубы, содержащей этанол, в десятки раз ниже, чем у однослойной тубы. Кроме того, EVOH — это сополимер этилена и винилового спирта с превосходными барьерными свойствами и способностью удерживать ароматизаторы (идеальная толщина — 15-20 микрон).

Жесткость материала: Химические компании предъявляют различные требования к жесткости шлангов, поэтому возникает вопрос: как добиться желаемой жесткости? В производстве шлангов обычно используется полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности. Среди них полиэтилен высокой плотности обладает большей жесткостью, чем полиэтилен низкой плотности, поэтому желаемой жесткости можно достичь, регулируя соотношение полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности.

Химическая стойкость материала: полиэтилен высокой плотности обладает лучшей химической стойкостью, чем полиэтилен низкой плотности.

Устойчивость материалов к атмосферным воздействиям: Для контроля краткосрочных или долгосрочных характеристик шланга необходимо учитывать такие факторы, как внешний вид, сопротивление давлению/падению, прочность уплотнения, устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды (значение ESCR), запах и потеря активных ингредиентов.

Выбор мастербатча: Мастербатч играет важную роль в контроле качества шланга. Поэтому при выборе мастербатча компания-потребитель должна учитывать его хорошие диспергируемые свойства, фильтрующую способность, термостойкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и стойкость к воздействию продукта. Среди них стойкость мастербатча к воздействию продукта особенно важна во время использования шланга. Если мастербатч несовместим с продуктом, его цвет перейдет в продукт, что повлечет за собой очень серьезные последствия. Поэтому предприятия, производящие химикаты ежедневно, должны проверять стабильность новых продуктов и шлангов (ускоренные испытания в заданных условиях).

Виды лаков и их характеристики: Лаки, используемые для покрытия шлангов, делятся на УФ-лаки и термосухие, а также на лаки с глянцевой и матовой поверхностью по внешнему виду. Лак не только обеспечивает красивый визуальный эффект, но и защищает содержимое, а также обладает определенным эффектом блокирования кислорода, водяного пара и запахов. Как правило, термосухие лаки обладают хорошей адгезией к последующей горячей штамповке и шелкографии, в то время как УФ-лаки имеют лучший блеск. Компании, производящие химическую продукцию, могут выбирать подходящий лак в зависимости от характеристик своей продукции. Кроме того, затвердевший лак должен обладать хорошей адгезией, гладкой поверхностью без ямок, устойчивостью к изгибам, износостойкостью, коррозионной стойкостью и не менять цвет при хранении.

Требования к корпусу/головке трубки: 1. Поверхность корпуса трубки должна быть гладкой, без полос, царапин, деформаций или усадочных повреждений. Корпус трубки должен быть прямым и не изогнутым. Толщина стенки трубки должна быть равномерной. Допуски по толщине стенки, длине и диаметру трубки должны находиться в пределах указанного диапазона;

2. Головка и корпус шланга должны быть прочно соединены, соединительная линия должна быть аккуратной и красивой, а ширина — равномерной. Головка шланга не должна перегибаться после соединения; 3. Головка шланга и крышка должны хорошо прилегать друг к другу, плавно закручиваться и откручиваться, не должно быть проскальзывания в пределах указанного диапазона крутящего момента, и не должно быть утечек воды или воздуха между шлангом и крышкой;

Требования к печати: В процессе печати обычно используется литографическая офсетная печать (OFFSET), при этом большая часть используемых чернил высушивается УФ-излучением, что обычно требует высокой адгезии и устойчивости к выцветанию. Цвет печати должен находиться в заданном диапазоне глубины, положение наложения должно быть точным, отклонение не должно превышать 0,2 мм, а шрифт должен быть полным и четким.

Требования к пластиковым крышкам: Пластиковые крышки обычно изготавливаются методом литья под давлением из полипропилена (ПП). Высококачественные пластиковые крышки должны не иметь явных линий усадки и заусенцев, иметь гладкие линии литья, точные размеры и плотно прилегать к головке тюбика. Они не должны вызывать структурных повреждений, таких как хрупкие трещины или трещины, при нормальном использовании. Например, при усилии открытия, находящемся в допустимом диапазоне, откидная крышка должна выдерживать более 300 сгибаний без разрушения.