Набавка на материјал за пакување | Како да изберете висококвалитетни производи од пластични црева

Изборот и квалитетот на материјалите се клучни за обезбедување на квалитетот на цревата, што директно ќе влијае на обработката и конечната употреба на цревата. Материјалите за пластични црева вклучуваат полиетилен (за телото и главата на цевката), полипропилен (капакот на цевката), мастербач, бариерна смола, мастило за печатење, лак итн. Затоа, изборот на кој било материјал директно ќе влијае на квалитетот на цревото. Сепак, изборот на материјали зависи и од фактори како што се хигиенските барања, бариерните својства (барања за кислород, водена пареа, зачувување на мириси итн.) и хемиската отпорност.

Избор на цевки: Прво, употребените материјали мора да ги исполнуваат релевантните хигиенски стандарди, а штетните супстанции како што се тешките метали и флуоресцентните агенси треба да се контролираат во рамките на пропишаниот опсег. На пример, за цревата што се извезуваат во Соединетите Американски Држави, полиетиленот (PE) и полипропиленот (PP) што се користат мора да го исполнуваат стандардот 21CFR117.1520 на Администрацијата за храна и лекови на САД (FDA).

Бариерни својства на материјалите: Доколку содржината на пакувањето на компаниите за дневна хемија содржи некои производи кои се особено чувствителни на кислород (како што се некои козметички производи за белење) или мирисот е многу испарлив (како што се есенцијални масла или некои масла, киселини, соли и други корозивни хемикалии), во овој момент треба да се користат петслојни коекструдирани цевки. Бидејќи пропустливоста на кислород на петслојната коекструдирана цевка (полиетилен/леплива смола/EVOH/леплива смола/полиетилен) е 0,2-1,2 единици, додека пропустливоста на кислород на обичната полиетиленска еднослојна цевка е 150-300 единици. Во одреден временски период, стапката на губење на тежината на коекструдираната цевка што содржи етанол е десетици пати помала од онаа на еднослојната цевка. Покрај тоа, EVOH е кополимер на етилен-винил алкохол со одлични бариерни својства и задржување на мирисот (дебелината од 15-20 микрони е најидеална).

Цврстина на материјалот: Хемиските компании секојдневно имаат различни барања за цврстината на цревата, па како да се добие саканата цврстина? Полиетиленот што најчесто се користи во цревата е главно полиетилен со мала густина, полиетилен со висока густина и линеарен полиетилен со мала густина. Меѓу нив, цврстината на полиетиленот со висока густина е подобра од онаа на полиетиленот со мала густина, така што саканата цврстина може да се постигне со прилагодување на односот полиетилен со висока густина/полиетилен со мала густина.

Хемиска отпорност на материјалот: Полиетиленот со висока густина има подобра хемиска отпорност од полиетиленот со ниска густина.

Отпорност на материјалите на временски услови: За да се контролираат краткорочните или долгорочните перформанси на цревото, треба да се земат предвид фактори како што се изгледот, отпорноста на притисок/отпорност на пад, јачината на запечатување, отпорноста на пукање од стрес на околината (ESCR вредност), мирисот и губењето на активните состојки.

Избор на мастербеч: Мастербечот игра важна улога во контролата на квалитетот на цревото. Затоа, при изборот на мастербеч, компанијата корисник треба да земе предвид дали има добра дисперзибилност, филтрација и термичка стабилност, отпорност на временски услови и отпорност на производот. Меѓу нив, отпорноста на производот на мастербечот е особено важна за време на употребата на цревото. Ако мастербечот е некомпатибилен со производот, бојата на мастербечот ќе мигрира на производот, а последиците се многу сериозни. Затоа, хемиските компании треба секојдневно да ја тестираат стабилноста на новите производи и црева (забрзани тестови под одредени услови).

Видови лакови и нивните соодветни карактеристики: Лакот што се користи во цревото е поделен на UV тип и тип на термичко сушење, а може да се подели на светла површина и мат површина во однос на изгледот. Лакот не само што обезбедува прекрасни визуелни ефекти, туку и ја штити содржината и има одреден ефект на блокирање на кислородот, водената пареа и мирисот. Општо земено, лакот што се суши со топлина има добра адхезија при последователно топло печатење и печатење со свила, додека UV лакот има подобар сјај. Хемиските компании можат да изберат соодветен лак според карактеристиките на нивните производи. Покрај тоа, стврднатиот лак треба да има добра адхезија, мазна површина без вдлабнатини, отпорност на превиткување, отпорност на абење, отпорност на корозија и да не ја менува бојата за време на складирањето.

Барања за телото/главата на цевката: 1. Површината на телото на цевката треба да биде мазна, без линии, гребнатини, истегнувања или деформации на собирање. Телото на цевката треба да биде право и да не е свиткано. Дебелината на ѕидот на цевката треба да биде униформна. Толеранциите за дебелината на ѕидот на цевката, должината на цевката и дијаметарот треба да бидат во рамките на наведениот опсег;

2. Главата на цевката и телото на цевката на цревото треба да бидат цврсто поврзани, линијата за поврзување треба да биде уредна и убава, а ширината треба да биде униформна. Главата на цевката не треба да биде искривена по поврзувањето; 3. Главата на цевката и капакот на цевката треба добро да се совпаѓаат, да се навртуваат и одвртуваат непречено, и не треба да има лизгање во рамките на наведениот опсег на вртежен момент, и не треба да има истекување на вода или воздух помеѓу цевката и капакот;

Потребни услови за печатење: Обработката на црева обично користи литографско офсет печатење (OFFSET), а поголемиот дел од употребеното мастило е сушено со UV зрачење, што обично бара силна адхезија и отпорност на промена на бојата. Бојата за печатење треба да биде во рамките на наведениот опсег на длабочина, положбата на препечатување треба да биде точна, отстапувањето треба да биде во рамките на 0,2 mm, а фонтот треба да биде целосен и јасен.

Барања за пластични капачиња: Пластичните капачиња обично се изработени од лиење со вбризгување од полипропилен (PP). Висококвалитетните пластични капачиња не треба да имаат очигледни линии на собирање и блескави делови, мазни линии на калапот, точни димензии и мазно вклопување со главата на цевката. Тие не треба да предизвикуваат структурни оштетувања како што се кршливи пукнатини или пукнатини при нормална употреба. На пример, кога силата на отворање е во рамките на опсегот, капачето што се превртува треба да може да издржи повеќе од 300 превиткувања без да се скрши.