Ang mga kahon na may kulay ang bumubuo sa pinakamalaking proporsyon ng halaga ng mga materyales sa pagpapakete ng kosmetiko. Kasabay nito, ang proseso ng mga kahon na may kulay ay ang pinakakumplikado rin sa lahat ng materyales sa pagpapakete ng kosmetiko. Kung ikukumpara sa mga pabrika ng produktong plastik, ang halaga ng kagamitan ng mga pabrika ng kahon na may kulay ay napakataas din. Samakatuwid, ang hangganan ng mga pabrika ng kahon na may kulay ay medyo mataas. Sa artikulong ito, maikling ilalarawan namin ang mga pangunahing kaalaman samga materyales sa pag-iimpake ng kahon na may kulay.
Kahulugan ng Produkto
Ang mga kahon na may kulay ay tumutukoy sa mga natitiklop na kahon at mga kahon na may micro corrugated na gawa sa karton at micro corrugated cardboard. Sa konsepto ng modernong packaging, ang mga kahon na may kulay ay nagbago mula sa pagprotekta sa mga produkto patungo sa pag-promote ng mga produkto. Maaaring husgahan ng mga mamimili ang kalidad ng mga produkto sa pamamagitan ng kalidad ng mga kahon na may kulay.
Proseso ng paggawa
Ang proseso ng paggawa ng color box ay nahahati sa pre-press service at post-press service. Ang pre-press technology ay tumutukoy sa prosesong kasama bago ang pag-imprenta, pangunahin na kinabibilangan ng computer graphic design at desktop publishing. Tulad ng graphic design, packaging development, digital proofing, traditional proofing, computer cutting, atbp. Ang post-press service ay higit na tungkol sa pagproseso ng produkto, tulad ng surface treatment (oiling, UV, lamination, hot stamping/silver, embossing, atbp.), thickness processing (mounting corrugated paper), beer cutting (paggupit ng mga natapos na produkto), color box molding, book binding (pagtupi, pag-staple, pag-glue binding).
1. Proseso ng Paggawa
A. Pagdidisenyo ng pelikula
Ang taga-disenyo ng sining ang gumuguhit at nagta-typeset ng mga dokumento sa pagbabalot at pag-iimprenta, at kumukumpleto sa pagpili ng mga materyales sa pagbabalot.
B. Pag-iimprenta
Matapos makuha ang film (CTP plate), ang pag-imprenta ay tinutukoy ayon sa laki ng film, kapal ng papel, at kulay ng pag-imprenta. Mula sa teknikal na pananaw, ang pag-imprenta ay isang pangkalahatang termino para sa paggawa ng plate (pagkopya ng orihinal sa isang printing plate), pag-imprenta (ang impormasyong grapiko sa printing plate ay inililipat sa ibabaw ng substrate), at post-press processing (pagproseso ng naka-print na produkto ayon sa mga kinakailangan at pagganap, tulad ng pagproseso sa isang libro o kahon, atbp.).
C. Paggawa ng mga hulmahan ng kutsilyo at mga hukay na pangkabit
Ang produksyon ng die ay kailangang matukoy ayon sa sample at sa semi-finished product na naka-print.
D. Pagproseso ng anyo ng mga nakalimbag na produkto
Pagandahin ang ibabaw, kabilang ang lamination, hot stamping, UV, oiling, atbp.
E. Pagputol gamit ang die
Gumamit ng beer machine + die cutter para i-die-cut ang color box para mabuo ang pangunahing istilo ng color box.
F. Kahon ng regalo/malagkit na kahon
Ayon sa sample o istilo ng disenyo, idikit ang mga bahagi ng kahon ng kulay na kailangang ikabit at pagdugtungin, na maaaring idikit gamit ang makina o kamay.
2. Mga karaniwang proseso pagkatapos ng pag-imprenta
Proseso ng patong ng langis
Ang pagpapahid ng langis ay isang proseso ng paglalagay ng isang patong ng langis sa ibabaw ng naka-print na papel at pagkatapos ay pagpapatuyo nito sa pamamagitan ng isang pampainit. Mayroong dalawang paraan, ang isa ay ang paggamit ng makinang pampahid ng langis para mag-imprenta ng langis, at ang isa naman ay ang paggamit ng imprenta para mag-imprenta ng langis. Ang pangunahing tungkulin ay protektahan ang tinta mula sa pagkahulog at pagpapahusay ng kinang. Ginagamit ito para sa mga ordinaryong produkto na may mababang pangangailangan.
Proseso ng pagpapakintab
Ang naka-print na papel ay binabalutan ng isang patong ng langis at pagkatapos ay dinadaan sa isang makinang pang-polish, na pinapatag sa pamamagitan ng mataas na temperatura, magaan na sinturon, at presyon. Gumaganap ito ng papel na nagpapakinis upang baguhin ang ibabaw ng papel, na ginagawa itong makintab at pisikal na katangian, at epektibong mapipigilan ang pagkupas ng kulay ng naka-print.
Proseso ng UV
Ang teknolohiyang UV ay isang proseso pagkatapos ng pag-imprenta na nagpapatigas sa nakalimbag na materyal upang maging isang pelikula sa pamamagitan ng paglalagay ng isang patong ng UV oil sa nakalimbag na materyal at pagkatapos ay pag-iilaw nito gamit ang ultraviolet light. Mayroong dalawang paraan: ang isa ay full-plate UV at ang isa ay partial UV. Ang produkto ay maaaring makamit ang mga epektong hindi tinatablan ng tubig, hindi nasusuot, at maliwanag.
Proseso ng paglalamina
Ang lamination ay isang proseso kung saan inilalagay ang pandikit sa PP film, pinatutuyo gamit ang isang heating device, at pagkatapos ay idinidiin sa naka-print na sheet. Mayroong dalawang uri ng lamination, glossy at matte. Ang ibabaw ng naka-print na produkto ay magiging mas makinis, mas maliwanag, mas matibay sa mantsa, hindi tinatablan ng tubig, at hindi madaling masira, na may mas matingkad na kulay at hindi gaanong madaling masira, na nagpoprotekta sa hitsura ng iba't ibang naka-print na produkto at nagpapahaba sa buhay ng kanilang serbisyo.
Proseso ng paglipat ng holographic
Ang holographic transfer ay gumagamit ng proseso ng paghubog upang i-pre-press ang isang partikular na PET film at i-vacuum coat ito, at pagkatapos ay ilipat ang pattern at kulay sa coating sa ibabaw ng papel. Ito ay bumubuo ng isang anti-counterfeiting at maliwanag na ibabaw, na maaaring mapabuti ang grado ng produkto.
Proseso ng pag-iimprenta ng ginto
Isang espesyal na proseso pagkatapos ng pag-imprenta na gumagamit ng kagamitang hot stamping (gilding) upang ilipat ang layer ng kulay sa anodized aluminum foil o iba pang pigment foil patungo sa naka-print na produkto sa ilalim ng init at presyon. Maraming kulay ang anodized aluminum foil, kung saan ang ginto, pilak, at laser ang pinakakaraniwan. Ang ginto at pilak ay nahahati pa sa makintab na ginto, matte na ginto, makintab na pilak, at matte na pilak. Ang gilding ay maaaring magpabuti sa grado ng produkto.
Prosesong naka-emboss
Kinakailangang gumawa ng isang gravure plate at isang relief plate, at ang dalawang plate ay dapat may mahusay na katumpakan ng pagtutugma. Ang gravure plate ay tinatawag ding negative plate. Ang mga malukong at matambok na bahagi ng imahe at teksto na pinoproseso sa plate ay nasa parehong direksyon ng naprosesong produkto. Ang proseso ng embossing ay maaaring mapabuti ang grado ng produkto.
Proseso ng pag-mount ng papel
Ang proseso ng pantay na paglalagay ng pandikit sa dalawa o higit pang patong ng corrugated cardboard, pagdiin at pagdidikit ng mga ito sa karton na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagbabalot ay tinatawag na paper lamination. Pinapataas nito ang katatagan at lakas ng produkto upang mas maprotektahan ito.
Istruktura ng Produkto
1. Pag-uuri ng materyal
Tissue sa mukha
Ang facial paper ay pangunahing tumutukoy sa coated paper, gorgeous card, gold card, platinum card, silver card, laser card, atbp., na mga bahaging iniimprenta na nakakabit sa ibabaw ng corrugated paper. Ang coated paper, na kilala rin bilang coated printing paper, ay karaniwang ginagamit para sa facial paper. Ito ay isang de-kalidad na printing paper na gawa sa base paper na binalutan ng puting patong; ang mga katangian nito ay ang ibabaw ng papel ay napakakinis at patag, na may mataas na kinis at mahusay na kintab. Ang coated paper ay nahahati sa single-sided coated paper, double-sided coated paper, matte coated paper, at cloth-textured coated paper. Ayon sa kalidad, ito ay nahahati sa tatlong grado: A, B, at C. Ang ibabaw ng double-coated paper ay mas makinis at makintab, at ito ay mukhang mas marangya at artistiko. Ang mga karaniwang double-coated paper ay 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, atbp.
Papel na may kulot
Pangunahing kinabibilangan ng corrugated paper ang white board paper, yellow board paper, boxboard paper (o hemp board paper), offset board paper, letterpress paper, atbp. Ang pagkakaiba ay nasa bigat ng papel, kapal ng papel, at katigasan ng papel. Ang corrugated paper ay may 4 na patong: surface layer (mataas na kaputian), lining layer (paghihiwalay sa surface layer at core layer), core layer (pagpuno upang mapataas ang kapal ng karton at mapabuti ang katigasan), bottom layer (hitsura at lakas ng karton). Bigat ng conventional cardboard: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, conventional specifications ng karton (flat): regular na sukat 787*1092mm at malaking sukat 889*1194mm, conventional specifications ng karton (roll): 26"28"31"33"35"36"38"40" atbp. (angkop para sa pag-print), ang naka-print na surface paper ay nakalamina sa corrugated paper upang mapahusay ang katigasan para sa paghubog.
Karton
Sa pangkalahatan, may puting karton, itim na karton, atbp., na may bigat na gramo mula 250-400g; tinitiklop at inilalagay sa isang kahon na papel para sa pag-assemble at pagsuporta sa mga produkto. Ang pinakamalaking pagkakaiba sa pagitan ng puting karton at puting karton ay ang puting karton na papel ay gawa sa halo-halong kahoy, habang ang puting karton ay gawa sa sapal ng troso, at ang presyo ay mas mahal kaysa sa puting karton na papel. Ang buong pahina ng karton ay pinuputol gamit ang isang dice, at pagkatapos ay tinitiklop sa kinakailangang hugis at inilalagay sa loob ng kahon na papel upang mas maprotektahan ang produkto.
2. Istruktura ng kahon ng kulay
A. Kahon na natitiklop na papel
Ginawa mula sa matibay at hindi natitiklop na papel na may kapal na 0.3-1.1mm, maaari itong itupi at ipatong sa patag na hugis para sa transportasyon at pag-iimbak bago ipadala ang mga produkto. Ang mga bentahe ay mababa ang gastos, maliit na espasyo, mataas na kahusayan sa produksyon, at maraming pagbabago sa istruktura; ang mga disbentaha ay mababa ang tibay, hindi magandang tingnan na anyo at tekstura, at hindi ito angkop para sa pag-iimpake ng mga mamahaling regalo.
Uri ng Disc: ang takip ng kahon ay matatagpuan sa pinakamalaking ibabaw ng kahon, na maaaring hatiin sa takip, takip ng swing, uri ng trangka, uri ng positive press seal, uri ng drawer, atbp.
Uri ng tubo: ang takip ng kahon ay matatagpuan sa pinakamaliit na ibabaw ng kahon, na maaaring hatiin sa uri ng insert, uri ng lock, uri ng trangka, uri ng positive press seal, adhesive seal, nakikitang open mark cover, atbp.
Iba pa: uri ng tubo na disc at iba pang mga espesyal na hugis na natitiklop na kahon ng papel
B. Kahon na gawa sa papel na nakadikit (nakapirmi)
Ang base cardboard ay nakadikit at kinakabitan ng veneer material upang makabuo ng hugis, at hindi ito maaaring itiklop sa isang patag na pakete pagkatapos mabuo. Ang mga bentahe ay maraming uri ng veneer material ang maaaring mapili, mahusay ang anti-butas na proteksyon, mataas ang lakas ng pagsasalansan, at angkop ito para sa mga high-end na gift box. Ang mga disbentaha ay mataas ang gastos sa produksyon, hindi maaaring itiklop at isalansan, ang veneer material ay karaniwang manu-manong nakaposisyon, madaling mura ang printing surface, mababa ang bilis ng produksyon, at mahirap ang pag-iimbak at transportasyon.
Uri ng Disc: Ang katawan ng base box at ang ilalim ng box ay binubuo ng isang pahina ng papel. Ang bentahe ay matibay ang ilalim na istraktura, at ang disbentahe ay ang mga tahi sa apat na gilid ay madaling mabitak at kailangang palakasin.
Uri ng tubo (uri ng frame): Ang bentahe ay simple at madaling gawin ang istraktura; ang disbentaha ay madaling mahulog ang ilalim na plato sa ilalim ng presyon, at ang mga tahi sa pagitan ng ibabaw ng pandikit ng frame at ng papel na pandikit sa ilalim ay malinaw na nakikita, na nakakaapekto sa hitsura.
Uri ng kombinasyon: uri ng tubo na disc at iba pang mga kahon na natitiklop na papel na may espesyal na hugis.
3. Kaso ng istruktura ng kahon ng kulay
Aplikasyon sa Kosmetiko
Sa mga produktong kosmetiko, ang mga kahon ng bulaklak, mga kahon ng regalo, atbp., ay lahat kabilang sa kategorya ng mga kahon na may kulay.
Mga pagsasaalang-alang sa pagbili
1. Paraan ng pagsipi para sa mga kahon ng kulay
Ang mga kahon na may kulay ay binubuo ng maraming proseso, ngunit ang tinatayang istruktura ng gastos ay ang mga sumusunod: gastos sa face paper, gastos sa corrugated paper, film, PS plate, pag-print, paggamot sa ibabaw, pag-roll, pag-mount, die cutting, pag-paste, 5% na pagkalugi, buwis, kita, atbp.
2. Mga karaniwang problema
Kabilang sa mga problema sa kalidad ng pag-imprenta ang pagkakaiba ng kulay, dumi, mga pagkakamali sa grapiko, paglalaminate, embossing, atbp.; ang mga problema sa kalidad ng die cutting ay pangunahing mga bitak na linya, magaspang na gilid, atbp.; at ang mga problema sa kalidad ng pag-paste ng mga kahon ay ang pag-alis ng bonding, pag-apaw ng pandikit, pagtiklop ng kahon, atbp.
Oras ng pag-post: Nob-26-2024