රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවල පිරිවැයෙන් විශාලතම කොටස වර්ණ පෙට්ටි වේ. ඒ සමඟම, වර්ණ පෙට්ටි ක්රියාවලිය සියලුම රූපලාවන්ය ඇසුරුම් ද්රව්යවලින් වඩාත්ම සංකීර්ණ වේ. ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා හා සසඳන විට, වර්ණ පෙට්ටි කර්මාන්තශාලාවල උපකරණ පිරිවැය ද ඉතා ඉහළ ය. එබැවින්, වර්ණ පෙට්ටි කර්මාන්තශාලාවල සීමාව සාපේක්ෂව ඉහළ ය. මෙම ලිපියෙන්, අපි මූලික දැනුම කෙටියෙන් විස්තර කරමුවර්ණ පෙට්ටි ඇසුරුම් ද්රව්ය.
නිෂ්පාදන අර්ථ දැක්වීම
වර්ණ පෙට්ටි යනු කාඩ්බෝඩ් සහ ක්ෂුද්ර රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් වලින් සාදන ලද නැමීමේ පෙට්ටි සහ ක්ෂුද්ර රැලි සහිත පෙට්ටි ය. නවීන ඇසුරුම් සංකල්පය තුළ, වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීමේ සිට නිෂ්පාදන ප්රවර්ධනය කිරීම දක්වා වෙනස් වී ඇත. පාරිභෝගිකයින්ට වර්ණ පෙට්ටිවල ගුණාත්මකභාවය අනුව නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
වර්ණ පෙට්ටි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය පූර්ව-මුද්රණ සේවාව සහ පශ්චාත්-මුද්රණ සේවාව ලෙස බෙදා ඇත. පූර්ව-මුද්රණ තාක්ෂණය යනු මුද්රණයට පෙර සම්බන්ධ වන ක්රියාවලියයි, ප්රධාන වශයෙන් පරිගණක ග්රැෆික් නිර්මාණය සහ ඩෙස්ක්ටොප් ප්රකාශනය ඇතුළත් වේ. ග්රැෆික් නිර්මාණය, ඇසුරුම් සංවර්ධනය, ඩිජිටල් සෝදුපත්කරණය, සාම්ප්රදායික සෝදුපත්කරණය, පරිගණක කැපීම යනාදිය. පශ්චාත්-මුද්රණ සේවාව යනු මතුපිට ප්රතිකාර (තෙල් දැමීම, UV, ලැමිෙන්ටේෂන්, උණුසුම් මුද්රා තැබීම/රිදී, එම්බොසින් කිරීම ආදිය), ඝණකම සැකසීම (රැලි සහිත කඩදාසි සවි කිරීම), බියර් කැපීම (නිමි නිෂ්පාදන කැපීම), වර්ණ පෙට්ටි අච්චු ගැසීම, පොත් බැඳීම (නැමීම, ස්ටේප්ලිං, මැලියම් බන්ධනය) වැනි නිෂ්පාදන සැකසීම ගැන ය.
1. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
අ. චිත්රපට නිර්මාණය
කලා නිර්මාණකරු ඇසුරුම්කරණ සහ මුද්රණ ලේඛන ඇඳීම සහ ටයිප් කිරීම සිදු කරන අතර ඇසුරුම් ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සම්පූර්ණ කරයි.
ආ. මුද්රණය
පටලය (CTP තහඩුව) ලබා ගැනීමෙන් පසු, පටල ප්රමාණය, කඩදාසි ඝණකම සහ මුද්රණ වර්ණය අනුව මුද්රණය තීරණය වේ. තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින්, මුද්රණය යනු තහඩු සෑදීම (මුල් පිටපත මුද්රණ තහඩුවකට පිටපත් කිරීම), මුද්රණය (මුද්රණ තහඩුවේ ඇති ග්රැෆික් තොරතුරු උපස්ථරයේ මතුපිටට මාරු කරනු ලැබේ) සහ මුද්රණයෙන් පසු සැකසීම (අවශ්යතා සහ කාර්ය සාධනය අනුව මුද්රිත නිෂ්පාදනය සැකසීම, පොතකට හෝ පෙට්ටියකට සැකසීම වැනි) සඳහා සාමාන්ය යෙදුමකි.
C. පිහි අච්චු සෑදීම සහ වලවල් සවි කිරීම
සාම්පලය සහ මුද්රණය කරන ලද අර්ධ නිමි භාණ්ඩය අනුව ඩයි නිෂ්පාදනය තීරණය කළ යුතුය.
D. මුද්රිත නිෂ්පාදනවල පෙනුම සැකසීම
ලැමිනේෂන්, හොට් ස්ටැම්පින්, පාරජම්බුල කිරණ, තෙල් ආලේප කිරීම ආදිය ඇතුළුව මතුපිට අලංකාර කරන්න.
E. ඩයි කැපීම
වර්ණ පෙට්ටියේ මූලික විලාසය සෑදීමට වර්ණ පෙට්ටිය ඩයි-කට් කිරීමට බියර් යන්ත්රයක් + ඩයි කටර් භාවිතා කරන්න.
F. තෑගි පෙට්ටිය/ඇලෙන සුළු පෙට්ටිය
සාම්පල හෝ නිර්මාණ විලාසය අනුව, සවි කර එකට සම්බන්ධ කළ යුතු වර්ණ පෙට්ටියේ කොටස් අලවන්න, ඒවා යන්ත්රයෙන් හෝ අතින් ඇලවිය හැකිය.
2. පොදු පසු මුද්රණ ක්රියාවලීන්
තෙල් ආලේපන ක්රියාවලිය
තෙල් දැමීම යනු මුද්රිත පත්රයේ මතුපිට තෙල් තට්ටුවක් යොදවා තාපන උපකරණයක් හරහා වියළීමේ ක්රියාවලියකි. ක්රම දෙකක් තිබේ, එකක් තෙල් දැමීම සඳහා තෙල් දැමීමේ යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීම සහ අනෙක තෙල් මුද්රණය කිරීම සඳහා මුද්රණ යන්ත්රයක් භාවිතා කිරීමයි. ප්රධාන කාර්යය වන්නේ තීන්ත වැටීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම සහ දිලිසීම වැඩි දියුණු කිරීමයි. එය අඩු අවශ්යතා සහිත සාමාන්ය නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ.
ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය
මුද්රිත පත්රය තෙල් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඔප දැමීමේ යන්ත්රයක් හරහා යවනු ලබන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වය, සැහැල්ලු පටිය සහ පීඩනය මගින් සමතලා කරනු ලැබේ. කඩදාසි මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා එය සුමට කිරීමේ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එය දිලිසෙන භෞතික ගුණයක් ඉදිරිපත් කරයි, සහ මුද්රිත වර්ණය මැකී යාම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
UV ක්රියාවලිය
UV තාක්ෂණය යනු මුද්රිත ද්රව්ය මත UV තෙල් තට්ටුවක් යෙදීමෙන් සහ පසුව පාරජම්බුල කිරණ මගින් එය විකිරණය කිරීමෙන් මුද්රිත ද්රව්ය පටලයකට ඝන කරන පශ්චාත් මුද්රණ ක්රියාවලියකි. ක්රම දෙකක් තිබේ: එකක් සම්පූර්ණ තහඩු UV වන අතර අනෙක අර්ධ UV වේ. නිෂ්පාදනයට ජල ආරක්ෂිත, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ දීප්තිමත් බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.
ලැමිෙන්ටින් කිරීමේ ක්රියාවලිය
ලැමිනේෂන් යනු PP පටලයට මැලියම් යොදන ක්රියාවලියක් වන අතර, එය තාපන උපකරණයකින් වියළා, පසුව මුද්රිත පත්රය මත තද කරනු ලැබේ. ලැමිනේෂන් වර්ග දෙකක් තිබේ, දිලිසෙන සහ මැට්. මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සුමට, දීප්තිමත්, පැල්ලම්-ප්රතිරෝධී, ජල-ප්රතිරෝධී සහ ඇඳීමට-ප්රතිරෝධී වනු ඇත, දීප්තිමත් වර්ණ සහ හානිවලට අඩු ප්රවණතාවක් ඇති අතර එමඟින් විවිධ මුද්රිත නිෂ්පාදනවල පෙනුම ආරක්ෂා වන අතර ඒවායේ සේවා කාලය වැඩි වේ.
හොලෝග්රැෆික් මාරු කිරීමේ ක්රියාවලිය
හොලෝග්රැෆික් හුවමාරුව මඟින් නිශ්චිත PET පටලයක් මත පූර්ව-තද කර එය රික්තක ආලේප කිරීමට අච්චු ක්රියාවලියක් භාවිතා කරයි, ඉන්පසු ආලේපනයේ රටාව සහ වර්ණය කඩදාසි මතුපිටට මාරු කරයි. එය ව්යාජ විරෝධී සහ දීප්තිමත් මතුපිටක් සාදයි, එමඟින් නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
රන් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය
තාපය හා පීඩනය යටතේ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු හෝ වෙනත් වර්ණක තීරු මත වර්ණ තට්ටුව මුද්රිත නිෂ්පාදනයට මාරු කිරීම සඳහා උණුසුම් මුද්රණ (රන් ආලේප කිරීම) උපකරණ භාවිතා කරන විශේෂ පසු මුද්රණ ක්රියාවලියකි. ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තීරු වල බොහෝ වර්ණ ඇති අතර, රන්, රිදී සහ ලේසර් වඩාත් සුලභ වේ. රන් සහ රිදී තවදුරටත් දිලිසෙන රන්, මැට් රන්, දිලිසෙන රිදී සහ මැට් රිදී ලෙස බෙදා ඇත. රන් ආලේප කිරීමෙන් නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
එම්බොස්ඩ් ක්රියාවලිය
එක් ගුරුත්වාකර්ෂණ තහඩුවක් සහ එක් සහන තහඩුවක් සෑදීම අවශ්ය වන අතර, තහඩු දෙකෙහි හොඳ ගැළපෙන නිරවද්යතාවයක් තිබිය යුතුය. ගුරුත්වාකර්ෂණ තහඩුව සෘණ තහඩුව ලෙසද හැඳින්වේ. තහඩුව මත සැකසූ රූපයේ සහ පෙළෙහි අවතල සහ උත්තල කොටස් සැකසූ නිෂ්පාදනයේ දිශාවටම පිහිටා ඇත. එම්බොසින් ක්රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
කඩදාසි සවි කිරීමේ ක්රියාවලිය
රැලි සහිත කාඩ්බෝඩ් ස්ථර දෙකකට හෝ වැඩි ගණනකට ඒකාකාරව මැලියම් යෙදීම, ඇසුරුම් අවශ්යතා සපුරාලන කාඩ්බෝඩ් එකට තද කර ඇලවීමේ ක්රියාවලිය කඩදාසි ලැමිනේෂන් ලෙස හැඳින්වේ.එය නිෂ්පාදනය වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ තද බව සහ ශක්තිය වැඩි කරයි.
නිෂ්පාදන ව්යුහය
1. ද්රව්ය වර්ගීකරණය
මුහුණේ පටක
මුහුණු කඩදාසි යනු ප්රධාන වශයෙන් ආලේපිත කඩදාසි, අලංකාර කාඩ්පත, රන් කාඩ්පත, ප්ලැටිනම් කාඩ්පත, රිදී කාඩ්පත, ලේසර් කාඩ්පත යනාදිය වන අතර ඒවා රැලි සහිත කඩදාසි මතුපිටට සවි කර ඇති මුද්රණය කළ හැකි කොටස් වේ. ආලේපිත කඩදාසි, ආලේපිත මුද්රණ කඩදාසි ලෙසද හැඳින්වේ, සාමාන්යයෙන් මුහුණේ කඩදාසි සඳහා භාවිතා වේ. එය සුදු ආලේපනයකින් ආලේප කරන ලද මූලික කඩදාසි වලින් සාදන ලද ඉහළ ශ්රේණියේ මුද්රණ කඩදාසියකි; ලක්ෂණ වන්නේ කඩදාසි මතුපිට ඉතා සුමට හා පැතලි වන අතර ඉහළ සුමට බවක් සහ හොඳ දිලිසීමක් තිබීමයි. ආලේපිත කඩදාසි තනි-පාර්ශ්වික ආලේපිත කඩදාසි, ද්විත්ව-පාර්ශ්වික ආලේපිත කඩදාසි, මැට් ආලේපිත කඩදාසි සහ රෙදි-වයනය සහිත ආලේපිත කඩදාසි ලෙස බෙදා ඇත. ගුණාත්මකභාවය අනුව, එය ශ්රේණි තුනකට බෙදා ඇත: A, B සහ C. ද්විත්ව ආලේපිත කඩදාසි මතුපිට සුමට හා දිලිසෙන අතර එය වඩාත් ඉහළ මට්ටමේ සහ කලාත්මක ලෙස පෙනේ. පොදු ද්විත්ව ආලේපිත කඩදාසි 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, ආදිය.
රැලි සහිත කඩදාසි
රැලි සහිත කඩදාසිවලට ප්රධාන වශයෙන් සුදු පුවරු කඩදාසි, කහ පුවරු කඩදාසි, පෙට්ටි පුවරු කඩදාසි (හෝ කංසා පුවරු කඩදාසි), ඕෆ්සෙට් පුවරු කඩදාසි, අකුරු මුද්රණ කඩදාසි ආදිය ඇතුළත් වේ. වෙනස පවතින්නේ කඩදාසි බර, කඩදාසි ඝණකම සහ කඩදාසි තද බව තුළ ය. රැලි සහිත කඩදාසි ස්ථර 4 කින් යුක්ත වේ: මතුපිට ස්ථරය (ඉහළ සුදු පැහැය), රේඛා ස්ථරය (මතුපිට ස්ථරය සහ හර ස්ථරය වෙන් කිරීම), හර ස්ථරය (කාඩ්බෝඩ් වල ඝණකම වැඩි කිරීමට සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීමට පිරවීම), පහළ ස්ථරය (කාඩ්බෝඩ් පෙනුම සහ ශක්තිය). සාම්ප්රදායික කාඩ්බෝඩ් බර: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500g/㎡, කාඩ්බෝඩ් වල සාම්ප්රදායික පිරිවිතර (පැතලි): සාමාන්ය ප්රමාණය 787*1092mm සහ විශාල ප්රමාණය 889*1194mm, කාඩ්බෝඩ් වල සාම්ප්රදායික පිරිවිතර (රෝල්): 26"28"31"33"35"36"38"40" ආදිය (මුද්රණය කිරීමට සුදුසු), මුද්රිත මතුපිට කඩදාසි හැඩගැස්වීම සඳහා තද බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා රැලි සහිත කඩදාසි මත ලැමිෙන්ට් කර ඇත.
කාඩ්බෝඩ්
සාමාන්යයෙන්, සුදු කාඩ්බෝඩ්, කළු කාඩ්බෝඩ් ආදිය ඇත, ඒවායේ බර ග්රෑම් 250-400 අතර වේ; එකලස් කිරීම සහ ආධාරක නිෂ්පාදන සඳහා නැමුණු සහ කඩදාසි පෙට්ටියක තබා ඇත. සුදු කාඩ්බෝඩ් සහ සුදු පුවරු කඩදාසි අතර ඇති විශාලතම වෙනස නම් සුදු පුවරු කඩදාසි මිශ්ර ලී වලින් සාදා ඇති අතර සුදු කාඩ්බෝඩ් ලොග් පල්ප් වලින් සාදා ඇති අතර මිල සුදු පුවරු කඩදාසි වලට වඩා මිල අධික වීමයි. කාඩ්බෝඩ් වල මුළු පිටුවම ඩයි එකකින් කපා, පසුව අවශ්ය හැඩයට නැවී නිෂ්පාදනය වඩා හොඳින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා කඩදාසි පෙට්ටිය තුළ තබා ඇත.
2. වර්ණ කොටු ව්යුහය
A. නැමිය හැකි කඩදාසි පෙට්ටිය
0.3-1.1mm ඝනකමකින් යුත් නැමීමට ඔරොත්තු දෙන කඩදාසි පුවරුවකින් සාදන ලද මෙය, භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීමට පෙර ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම සඳහා පැතලි හැඩයකින් නැවී ගොඩගැසිය හැක. වාසි වන්නේ අඩු පිරිවැය, කුඩා ඉඩ ප්රමාණයක් අත්පත් කර ගැනීම, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ බොහෝ ව්යුහාත්මක වෙනස්කම් ය; අවාසි වන්නේ අඩු ශක්තිය, අපිරිසිදු පෙනුම සහ වයනය වන අතර එය මිල අධික තෑගි ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසු නොවේ.
තැටි වර්ගය: පෙට්ටි කවරය විශාලතම පෙට්ටි මතුපිට පිහිටා ඇති අතර එය කවරය, පැද්දීමේ කවරය, අගුළු වර්ගය, ධනාත්මක මුද්රණ මුද්රා වර්ගය, ලාච්චු වර්ගය යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.
නල වර්ගය: පෙට්ටි කවරය කුඩාම පෙට්ටි මතුපිට පිහිටා ඇති අතර එය ඇතුළු කිරීමේ වර්ගය, අගුළු වර්ගය, අගුළු වර්ගය, ධනාත්මක මුද්රණ මුද්රා වර්ගය, ඇලවුම් මුද්රාව, දෘශ්යමාන විවෘත සලකුණු ආවරණය යනාදිය ලෙස බෙදිය හැකිය.
අනෙකුත්: නල තැටි වර්ගය සහ අනෙකුත් විශේෂ හැඩැති නැමිය හැකි කඩදාසි පෙට්ටි
B. (ස්ථාවර) කඩදාසි පෙට්ටිය අලවන්න
මූලික කාඩ්බෝඩ් එක ඇලවීම සහ හැඩයක් සෑදීම සඳහා වෙනිවැල් ද්රව්ය සමඟ සවි කර ඇති අතර, එය සෑදීමෙන් පසු පැතලි පැකේජයකට නැමිය නොහැක. වාසි වන්නේ බොහෝ වර්ගවල වෙනිවැල් ද්රව්ය තෝරා ගත හැකි වීම, සිදුරු විරෝධී ආරක්ෂාව හොඳයි, ගොඩගැසීමේ ශක්තිය ඉහළයි, සහ එය ඉහළ මට්ටමේ තෑගි පෙට්ටි සඳහා සුදුසු වීමයි. අවාසි වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය, නැමිය නොහැකි සහ ගොඩගැසිය නොහැක, වෙනිවැල් ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් අතින් ස්ථානගත කර ඇත, මුද්රණ මතුපිට ලාභදායී වීමට පහසුය, නිෂ්පාදන වේගය අඩුය, සහ ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය දුෂ්කර ය.
තැටි වර්ගය: පාදක පෙට්ටියේ ශරීරය සහ පෙට්ටියේ පතුල එක් කඩදාසි පිටුවකින් සෑදී ඇත. වාසිය නම් පහළ ව්යුහය ස්ථිර වීමයි, අවාසිය නම් පැති හතරේ මැහුම් ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇති අතර ඒවා ශක්තිමත් කිරීමට අවශ්ය වීමයි.
නල වර්ගය (රාමු වර්ගය): වාසිය නම් ව්යුහය සරල සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වීමයි; අවාසිය නම් පහළ තහඩුව පීඩනය යටතේ වැටීමට පහසු වන අතර රාමු ඇලවුම් මතුපිට සහ පහළ ඇලවුම් කඩදාසි අතර ඇති මැහුම් පැහැදිලිව දැකගත හැකි අතර එය පෙනුමට බලපායි.
සංයෝජන වර්ගය: නල තැටි වර්ගය සහ අනෙකුත් විශේෂ හැඩැති නැමිය හැකි කඩදාසි පෙට්ටි.
3. වර්ණ පෙට්ටි ව්යුහ නඩුව
විලවුන් යෙදුම
රූපලාවන්ය නිෂ්පාදන අතර මල් පෙට්ටි, තෑගි පෙට්ටි ආදිය සියල්ලම වර්ණ පෙට්ටි කාණ්ඩයට අයත් වේ.
මිලදී ගැනීමේ සලකා බැලීම්
1. වර්ණ පෙට්ටි සඳහා උපුටා දැක්වීමේ ක්රමය
වර්ණ පෙට්ටි බහු ක්රියාවලීන්ගෙන් සමන්විත වේ, නමුත් ආසන්න පිරිවැය ව්යුහය පහත පරිදි වේ: මුහුණු කඩදාසි පිරිවැය, රැලි සහිත කඩදාසි පිරිවැය, පටල, PS තහඩුව, මුද්රණය, මතුපිට ප්රතිකාර, පෙරළීම, සවි කිරීම, ඩයි කැපීම, ඇලවීම, 5% පාඩුව, බදු, ලාභය, ආදිය.
2. පොදු ගැටළු
මුද්රණයේ ගුණාත්මක ගැටළු අතර වර්ණ වෙනස, අපිරිසිදුකම, ග්රැෆික් දෝෂ, ලැමිෙන්ටේෂන් කැලැන්ඩරින්, එම්බොසින් කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ; ඩයි කැපීමේ ගුණාත්මක ගැටළු ප්රධාන වශයෙන් ඉරිතලා ඇති රේඛා, රළු දාර ආදියයි; සහ පෙට්ටි ඇලවීමේ ගුණාත්මක ගැටළු වන්නේ බන්ධනය ඉවත් කිරීම, පිටාර ගැලීම, නැමීමේ පෙට්ටි සෑදීම යනාදියයි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-26-2024