ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಲ್ಲಾ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬೆಲೆಯೂ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಮಿತಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು.
ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಕೊರೊಗೆಸ್ಟೆಡ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೈಕ್ರೋ ಕೊರೊಗೆಸ್ಟೆಡ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಆಧುನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚಾರ ಮಾಡುವವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಿವೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ತಯಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೆಸ್ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ-ಪ್ರೆಸ್ ಸೇವೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೆಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್ ಪ್ರಕಟಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ. ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಸೇವೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವುದು, UV, ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್/ಬೆಳ್ಳಿ, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ದಪ್ಪ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು), ಬಿಯರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು (ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು), ಬಣ್ಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪುಸ್ತಕ ಬೈಂಡಿಂಗ್ (ಮಡಿಸುವುದು, ಸ್ಟೇಪ್ಲಿಂಗ್, ಅಂಟು ಬೈಂಡಿಂಗ್).
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎ. ಫಿಲ್ಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಕಲಾ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿ ಟೈಪ್ಸೆಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಬಿ. ಮುದ್ರಣ
ಫಿಲ್ಮ್ (CTP ಪ್ಲೇಟ್) ಪಡೆದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಮ್ ಗಾತ್ರ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುದ್ರಣವು ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆ (ಮೂಲವನ್ನು ಮುದ್ರಣ ಫಲಕಕ್ಕೆ ನಕಲಿಸುವುದು), ಮುದ್ರಣ (ಮುದ್ರಣ ಫಲಕದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೆಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪುಸ್ತಕ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವಾಗಿದೆ.
ಸಿ. ಚಾಕು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂಡಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು
ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ಪ್ರಕಾರ ಡೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
ಡಿ. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರತೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಯುವಿ, ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಂದರಗೊಳಿಸಿ.
ಇ. ಡೈ-ಕಟಿಂಗ್
ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ನ ಮೂಲ ಶೈಲಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಲರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಡೈ-ಕಟ್ ಮಾಡಲು ಬಿಯರ್ ಯಂತ್ರ + ಡೈ ಕಟ್ಟರ್ ಬಳಸಿ.
ಎಫ್. ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ/ಸ್ಟಿಕಿ ಬಾಕ್ಸ್
ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಶೈಲಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ, ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಅಂಟಿಸಬಹುದು.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಮುದ್ರಣ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು
ಎಣ್ಣೆ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವುದು ಎಂದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಹಚ್ಚಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಾಪನ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚಲು ಎಣ್ಣೆ ಹಚ್ಚುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಶಾಯಿ ಬೀಳದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬೆಳಕಿನ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
UV ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
UV ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುದ್ರಣದ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ UV ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ನೇರಳಾತೀತ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ವಸ್ತುವನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ ಆಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಒಂದು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ಲೇಟ್ UV ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗಶಃ UV. ಉತ್ಪನ್ನವು ಜಲನಿರೋಧಕ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ಪಿಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ಅಂಟು ಹಚ್ಚಿ, ತಾಪನ ಸಾಧನದಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ, ನಂತರ ಮುದ್ರಿತ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್. ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನ, ಹೆಚ್ಚು ಕಲೆ-ನಿರೋಧಕ, ಜಲ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನೋಟವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹೊಲೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಿಇಟಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ಒತ್ತಿ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಲೇಪನ ಮಾಡಲು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಪನದ ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಕಲಿ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿನ್ನದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಫಾಯಿಲ್ ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಹಾಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್) ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಮುದ್ರಣ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಆನೋಡೈಸ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಹಲವು ಬಣ್ಣಗಳಿವೆ, ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಚಿನ್ನ, ಮ್ಯಾಟ್ ಚಿನ್ನ, ಹೊಳಪು ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಬೆಳ್ಳಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಉಬ್ಬು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಒಂದು ಗ್ರಾವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ರಿಲೀಫ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಗ್ರಾವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನೆಗೆಟಿವ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಚಿತ್ರ ಮತ್ತು ಪಠ್ಯದ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಮತ್ತು ಪೀನ ಭಾಗಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತವೆ. ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಕಾಗದವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರಗಳ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಹಲಗೆಗೆ ಅಂಟು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೇಪರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದೃಢತೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ
1. ವಸ್ತು ವರ್ಗೀಕರಣ
ಮುಖದ ಅಂಗಾಂಶ
ಫೇಶಿಯಲ್ ಪೇಪರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್, ಗಾರ್ಜಿಯಸ್ ಕಾರ್ಡ್, ಗೋಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಕಾರ್ಡ್, ಸಿಲ್ವರ್ ಕಾರ್ಡ್, ಲೇಸರ್ ಕಾರ್ಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇವು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಮುದ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ. ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್, ಇದನ್ನು ಲೇಪಿತ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೇಶಿಯಲ್ ಪೇಪರ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಿಳಿ ಲೇಪನದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮುದ್ರಣ ಕಾಗದವಾಗಿದೆ; ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೇಪಿತ ಕಾಗದವನ್ನು ಏಕ-ಬದಿಯ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ, ಮ್ಯಾಟ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ-ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಲೇಪಿತ ಕಾಗದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎ, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ. ಡಬಲ್-ಲೇಪಿತ ಕಾಗದದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಹೊಳಪುಳ್ಳದ್ದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಡಬಲ್-ಲೇಪಿತ ಕಾಗದಗಳು 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದ
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದ, ಹಳದಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದ, ಬಾಕ್ಸ್ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದ (ಅಥವಾ ಸೆಣಬಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದ), ಆಫ್ಸೆಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದ, ಲೆಟರ್ಪ್ರೆಸ್ ಕಾಗದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಕಾಗದದ ತೂಕ, ಕಾಗದದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದವು 4 ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಳಿ), ಲೈನಿಂಗ್ ಪದರ (ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಪದರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು), ಕೋರ್ ಪದರ (ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ತುಂಬುವುದು), ಕೆಳಗಿನ ಪದರ (ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಲ). ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಟ್ಟಿನ ತೂಕ: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 ಗ್ರಾಂ/㎡, ರಟ್ಟಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು (ಫ್ಲಾಟ್): ನಿಯಮಿತ ಗಾತ್ರ 787*1092 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ 889*1194 ಮಿಮೀ, ರಟ್ಟಿನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು (ರೋಲ್): 26"28"31"33"35"36"38"40" ಇತ್ಯಾದಿ (ಮುದ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ), ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮುದ್ರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಾಗದವನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಳಿ ಹಲಗೆ, ಕಪ್ಪು ಹಲಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು 250-400 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಗ್ರಾಂ ತೂಕದವು; ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪೋಷಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಮಡಚಿ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಹಲಗೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಹಲಗೆ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಬಿಳಿ ಹಲಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಮರದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬಿಳಿ ಹಲಗೆಯನ್ನು ಲಾಗ್ ತಿರುಳಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ಬಿಳಿ ಹಲಗೆ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹಲಗೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪುಟವನ್ನು ಡೈ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮಡಚಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ರಚನೆ
A. ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
0.3-1.1 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಮಡಿಸುವ-ನಿರೋಧಕ ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಇದನ್ನು ಸರಕುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಡಚಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಅನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಸಣ್ಣ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಾಗಿವೆ; ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ, ಅಸಹ್ಯವಾದ ನೋಟ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಉಡುಗೊರೆಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕವರ್, ಸ್ವಿಂಗ್ ಕವರ್, ಲಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪಾಸಿಟಿವ್ ಪ್ರೆಸ್ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಡ್ರಾಯರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ಚಿಕ್ಕ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಲಾಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಲಾಚ್ ಪ್ರಕಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೆಸ್ ಸೀಲ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸೀಲ್, ಗೋಚರ ತೆರೆದ ಗುರುತು ಕವರ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
ಇತರೆ: ಟ್ಯೂಬ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು
ಬಿ. ಅಂಟಿಸಿ (ಸ್ಥಿರ) ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಬೇಸ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ ವೆನೀರ್ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಜೋಡಿಸಿ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗೆ ಮಡಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ಹಲವು ವಿಧದ ವೆನೀರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಪಂಕ್ಚರ್ ವಿರೋಧಿ ರಕ್ಷಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಪೇರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ, ಮಡಚಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ವೆನೀರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗ್ಗವಾಗಲು ಸುಲಭ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಕಷ್ಟ.
ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬೇಸ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಒಂದು ಪುಟದ ಕಾಗದದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕೆಳಭಾಗದ ರಚನೆಯು ದೃಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ತರಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ರಕಾರ (ಫ್ರೇಮ್ ಪ್ರಕಾರ): ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ ರಚನೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ; ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದದ ನಡುವಿನ ಸ್ತರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ: ಟ್ಯೂಬ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಮಡಿಸುವ ಕಾಗದದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು.
3. ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆ ಪ್ರಕರಣ
ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಹೂವಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಉಡುಗೊರೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೆಲ್ಲವೂ ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.
ಖರೀದಿ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
1. ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಉದ್ಧರಣ ವಿಧಾನ
ಬಣ್ಣದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂದಾಜು ವೆಚ್ಚದ ರಚನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಮುಖದ ಕಾಗದದ ವೆಚ್ಚ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ವೆಚ್ಚ, ಫಿಲ್ಮ್, PS ಪ್ಲೇಟ್, ಮುದ್ರಣ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ರೋಲಿಂಗ್, ಆರೋಹಣ, ಡೈ ಕಟಿಂಗ್, ಅಂಟಿಸುವುದು, 5% ನಷ್ಟ, ತೆರಿಗೆ, ಲಾಭ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕೊಳಕು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ದೋಷಗಳು, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್, ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ; ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಗೆರೆಗಳು, ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ; ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಡಿಬಾಂಡಿಂಗ್, ತುಂಬಿ ಹರಿಯುವ ಅಂಟು, ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ರಚನೆ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-26-2024