Fargebokser står for den største andelen av kostnaden for kosmetikkemballasjematerialer. Samtidig er prosessen med fargebokser også den mest kompliserte av alle kosmetikkemballasjematerialer. Sammenlignet med plastproduktfabrikker er utstyrskostnadene for fargeboksfabrikker også svært høye. Derfor er terskelen for fargeboksfabrikker relativt høy. I denne artikkelen beskriver vi kort den grunnleggende kunnskapen omemballasjematerialer for fargebokser.
Produktdefinisjon
Fargebokser refererer til sammenleggbare bokser og mikrobølgebokser laget av papp og mikrobølgepapp. I konseptet med moderne emballasje har fargebokser gått fra å beskytte produkter til å markedsføre produkter. Forbrukere kan bedømme kvaliteten på produktene ut fra kvaliteten på fargeboksene.
Produksjonsprosess
Produksjonsprosessen for fargebokser er delt inn i førtrykksservice og ettertrykksservice. Førtrykksteknologi refererer til prosessen som er involvert før trykking, hovedsakelig inkludert datagrafisk design og desktop publishing. Slik som grafisk design, emballasjeutvikling, digital prøvetrykk, tradisjonell prøvetrykk, dataskjæring, osv. Ettertrykksservice handler mer om produktbehandling, som overflatebehandling (oljing, UV, laminering, varmstempling/sølv, preging, osv.), tykkelsesbehandling (montering av bølgepapp), ølskjæring (skjæring av ferdige produkter), støping av fargebokser, bokbinding (bretting, stifting, limbinding).
1. Produksjonsprosess
A. Filmdesign
Kunstdesigneren tegner og setter opp emballasjen og trykkdokumentene, og fullfører valget av emballasjematerialer.
B. Utskrift
Etter at filmen (CTP-platen) er mottatt, bestemmes trykkingen i henhold til filmstørrelse, papirtykkelse og trykkfarge. Fra et teknisk synspunkt er trykking en generell betegnelse for platefremstilling (kopiering av originalen til en trykkplate), trykking (grafisk informasjon på trykkplaten overføres til overflaten av underlaget) og etterbehandling (behandling av det trykte produktet i henhold til krav og ytelse, for eksempel bearbeiding til en bok eller eske, osv.).
C. Lage knivformer og montere groper
Produksjonen av dysen må bestemmes i henhold til prøven og det trykte halvfabrikatat.
D. Utseendebehandling av trykte produkter
Forskjønn overflaten, inkludert laminering, varmstempling, UV, oljing, etc.
E. Stansing
Bruk en ølmaskin + utstanser til å stanse ut fargeboksen for å danne den grunnleggende stilen på fargeboksen.
F. Gaveeske/klistreeske
I henhold til prøven eller designstilen, lim delene av fargeboksen som må festes og kobles sammen, som kan limes med maskin eller for hånd.
2. Vanlige ettertrykksprosesser
Oljebeleggprosess
Oljebehandling er en prosess der man påfører et lag med olje på overflaten av et trykt ark og deretter tørker det gjennom en varmeanordning. Det finnes to metoder: en oljebehandlingsmaskin, og en trykkpresse. Hovedfunksjonen er å beskytte blekket mot å falle av og forbedre glansen. Dette brukes til vanlige produkter med lave krav.
Poleringsprosess
Det trykte arket belegges med et lag olje og føres deretter gjennom en poleringsmaskin, som flates ut av høy temperatur, lett belte og trykk. Dette spiller en utjevnende rolle ved å endre overflaten på papiret, slik at det får en blank fysisk egenskap, og kan effektivt forhindre at den trykte fargen falmer.
UV-prosess
UV-teknologi er en ettertrykksprosess som gjør trykksaken til en film ved å påføre et lag med UV-olje på trykksaken og deretter bestråle den med ultrafiolett lys. Det finnes to metoder: den ene er fullplate-UV og den andre er delvis UV. Produktet kan oppnå vanntette, slitesterke og lyse effekter.
Lamineringsprosess
Laminering er en prosess der lim påføres PP-filmen, tørkes med en varmeanordning og deretter presses på det trykte arket. Det finnes to typer laminering, blank og matt. Overflaten på det trykte produktet vil være glattere, lysere, mer flekkbestandig, vannbestandig og slitesterk, med lysere farger og mindre utsatt for skade, noe som beskytter utseendet til ulike trykte produkter og øker levetiden deres.
Holografisk overføringsprosess
Holografisk overføring bruker en støpeprosess for å forhåndspresse på en spesifikk PET-film og vakuumbelegge den, og deretter overføre mønsteret og fargen på belegget til papiroverflaten. Det danner en forfalskningsbeskyttende og blank overflate, noe som kan forbedre produktets kvalitet.
Gullstemplingsprosess
En spesiell ettertrykksprosess som bruker varmstemplingsutstyr (forgylling) for å overføre fargelaget på anodisert aluminiumsfolie eller annen pigmentfolie til det trykte produktet under varme og trykk. Det finnes mange farger av anodisert aluminiumsfolie, hvor gull, sølv og laser er de vanligste. Gull og sølv er videre delt inn i blankt gull, matt gull, blankt sølv og matt sølv. Forgylling kan forbedre produktets kvalitet.
Preget prosess
Det er nødvendig å lage én gravyrplate og én relieffplate, og de to platene må ha god samsvarsnøyaktighet. Gravyrplaten kalles også negativplaten. De konkave og konvekse delene av bildet og teksten som behandles på platen er i samme retning som det bearbeidede produktet. Pregeprosessen kan forbedre produktets kvalitet.
Papirmonteringsprosess
Prosessen med å påføre lim jevnt på to eller flere lag med bølgepapp, presse dem og lime dem inn i papp som oppfyller emballasjekravene kalles papirlaminering. Det øker produktets fasthet og styrke for å bedre beskytte produktet.
Produktstruktur
1. Materialklassifisering
Ansiktsvev
Ansiktspapir refererer hovedsakelig til bestrøket papir, gorgeous card, gold card, platina card, sølv card, laser card, etc., som er de utskrivbare delene festet til overflaten av bølgepapp. Bestrøket papir, også kjent som bestrøket trykkpapir, brukes vanligvis til ansiktspapir. Det er et høykvalitets trykkpapir laget av basispapir belagt med hvitt belegg; egenskapene er at papiroverflaten er veldig glatt og flat, med høy glatthet og god glans. Bestrøket papir er delt inn i ensidig bestrøket papir, dobbeltsidig bestrøket papir, matt bestrøket papir og stoffteksturert bestrøket papir. I henhold til kvaliteten er det delt inn i tre grader: A, B og C. Overflaten til dobbeltbestrøket papir er glattere og blankere, og det ser mer eksklusivt og kunstnerisk ut. Vanlige dobbeltbestrøkede papirer er 105G, 128G, 157G, 200G, 250G, etc.
Bølgepapp
Bølgepapp omfatter hovedsakelig hvitt kartongpapir, gult kartongpapir, kartongpapir (eller hampkartongpapir), offsetkartongpapir, letterpress-papir, osv. Forskjellen ligger i papirvekten, papirtykkelsen og papirstivheten. Bølgepapp har fire lag: overflatelag (høy hvithet), foringslag (som skiller overflatelaget og kjernelaget), kjernelag (fyll for å øke tykkelsen på kartongen og forbedre stivheten), bunnlag (kartongens utseende og styrke). Konvensjonell kartongvekt: 230, 250, 300, 350, 400, 450, 500 g/㎡, konvensjonelle spesifikasjoner for kartong (flat): vanlig størrelse 787 * 1092 mm og stor størrelse 889 * 1194 mm, konvensjonelle spesifikasjoner for kartong (rull): 26"28"31"33"35"36"38"40" osv. (egnet for trykking), det trykte overflatepapiret er laminert på bølgepapp for å forbedre stivheten for forming.
Papp
Vanligvis finnes det hvit papp, svart papp osv., med en gramvekt fra 250–400 g; brettet og plassert i en papirboks for montering og støtteprodukter. Den største forskjellen mellom hvit papp og hvitt tavlepapir er at hvitt tavlepapir er laget av blandet tre, mens hvit papp er laget av tømmermasse, og prisen er dyrere enn hvitt tavlepapir. Hele pappsiden kuttes med en skjæreform, og deretter brettes til ønsket form og plasseres inni papirboksen for bedre å beskytte produktet.
2. Fargeboksstruktur
A. Sammenleggbar papirboks
Laget av brettbar papp med en tykkelse på 0,3–1,1 mm, kan den brettes og stables flatt for transport og lagring før varene sendes. Fordelene er lav kostnad, liten plass, høy produksjonseffektivitet og mange strukturelle endringer; ulempene er lav styrke, skjemmende utseende og tekstur, og den er ikke egnet for emballasje av dyre gaver.
Skivetype: Boksdekselet er plassert på den største boksoverflaten, som kan deles inn i deksel, svingdeksel, låsetype, positiv pressforseglingstype, skufftype, etc.
Rørtype: Boksdekselet er plassert på den minste boksoverflaten, som kan deles inn i innsatstype, låsetype, sperretype, positiv pressforseglingstype, selvklebende forsegling, synlig åpent merkedeksel, etc.
Andre: rørskivetype og andre spesialformede sammenleggbare papirbokser
B. Lim inn (fast) papirboks
Basiskartongen limes og monteres med finérmateriale for å danne en form, og den kan ikke brettes til en flat pakke etter forming. Fordelene er at det kan velges mange varianter av finérmaterialer, god punkteringsbeskyttelse, høy stablingsstyrke og egnet for eksklusive gaveesker. Ulempene er høye produksjonskostnader, kan ikke brettes og stables, finérmaterialet plasseres vanligvis manuelt, trykkflaten er enkel å lage billig, produksjonshastigheten er lav, og lagring og transport er vanskelig.
Skivetype: Baseboksens kropp og bunnen av boksen er laget av ett ark. Fordelen er at bunnstrukturen er fast, og ulempen er at sømmene på de fire sidene er utsatt for sprekker og må forsterkes.
Rørtype (rammetype): Fordelen er at strukturen er enkel og lett å produsere; ulempen er at bunnplaten lett faller av under press, og sømmene mellom rammens klebeflate og bunnpapiret er tydelig synlige, noe som påvirker utseendet.
Kombinasjonstype: rørskivetype og andre spesialformede sammenleggbare papirbokser.
3. Fargeboksstrukturveske
Kosmetikkapplikasjon
Blant kosmetikkprodukter tilhører blomsterkasser, gaveesker osv. alle kategorien fargekasser.
Kjøpshensyn
1. Tilbudsmetode for fargebokser
Fargebokser består av flere prosesser, men den omtrentlige kostnadsstrukturen er som følger: kostnad for forsidepapir, kostnad for bølgepapp, film, PS-plate, trykking, overflatebehandling, valsing, montering, stansing, liming, 5 % tap, skatt, fortjeneste osv.
2. Vanlige problemer
Kvalitetsproblemene ved trykking inkluderer fargeforskjeller, smuss, grafikkfeil, laminering, preging osv.; kvalitetsproblemene ved utstansing er hovedsakelig sprukne linjer, grove kanter osv.; og kvalitetsproblemene ved liming av esker er oppløsning av lim, overfylt lim, forming av bretteesker osv.
Publisert: 26. november 2024